2025年度生产安全与环境保护总结与2026年度工作计划

2025年度生产安全与环境保护总结与2026年度工作计划2025年度，公司始终将生产安全与环境保护作为核心管理任务，严格落实国家及地方相关法规要求，通过体系化建设、精细化管控和全员参与，实现了安全生产形势持续稳定、环境绩效显著提升的目标。全年未发生重伤及以上生产安全事故，一般事故起数同比下降40%；主要污染物排放达标率保持100%，工业废水重复利用率提升至89%，危险废物规范处置率100%，环境风险可控。生产安全管理方面，公司以“双重预防机制”为抓手，修订完善《安全生产责任制清单》，明确62个岗位安全职责，全年开展安全检查216次（含日常巡检158次、专项检查42次、第三方专家诊断16次），排查各类隐患387项，整改完成率98.7%，重点解决了3处高温高压管道泄漏、2台起重机械限位装置失效等重大隐患。安全培训覆盖全员，组织线上线下课程23场，累计课时184小时，参训1200余人次，新增“情景模拟+实操考核”模式，重点强化有限空间作业、动火作业等特殊作业人员技能，考核通过率96%。应急管理体系进一步完善，修订综合应急预案及8项专项预案，开展消防演练、泄漏事故处置等实战演练12次，参演600余人次，同步完成应急物资仓库标准化改造，补充配备便携式气体检测仪15台、正压式空气呼吸器8套，应急响应时间缩短至5分钟内。环境保护工作中，公司持续推进污染防治攻坚战，投入450万元完成涂装车间废气处理设施升级，将VOCs处理效率从92%提升至95%；新建污水处理站深度处理系统，氨氮、总磷排放浓度分别降至1.2mg/L、0.3mg/L，优于地方标准50%以上。环保设施运行管理实行“一设施一档”，落实每日巡检、月度维保、季度性能检测制度，全年设施运行率99.2%，未因故障导致超标排放。环境监测实现全覆盖，委托第三方开展监督性监测12次，自行监测360次，数据全部联网上传，同步安装在线监测设备4套，实时监控数据达标率100%。生态保护方面，完成厂区绿化升级工程，新增绿地面积2800平方米，配套建设雨水收集池2座，年减少自来水用量约1.2万吨；周边5公里范围内无因企业生产导致的生态破坏事件。尽管取得一定成效，但仍存在三方面不足：一是部分一线员工安全意识仍需强化，全年发生2起未遂事件，均因操作习惯性违章引发；二是部分环保设施运行年限较长（如2台锅炉除尘设备已使用10年），存在效率波动风险；三是安全环保管理协同性有待提升，个别部门存在“重生产、轻环保”倾向，跨部门隐患整改时效性不足。2026年度，公司将以“本质安全提升年”“环保绩效晋档年”为目标，重点推进以下工作：生产安全方面，一是深化安全文化建设，推行“安全积分制”，将日常安全行为与绩效挂钩，每季度评选“安全之星”，计划开展“安全随手拍”“班组安全故事会”等活动12场，目标员工安全参与率达100%；二是强化隐患排查治理，引入智能巡检系统，在高危区域安装12台智能监控摄像头，实现隐患实时预警，同时将第三方诊断频次提升至每季度1次，全年计划排查隐患400项以上，整改率保持99%以上；三是升级应急管理能力，针对2025年未遂事件暴露的问题，开展“岗位应急处置能力提升”专项行动，每月组织1次单岗位应急演练，每季度开展跨部门综合演练，同步与属地消防、医院建立“10分钟应急联动圈”，确保事故初期处置更高效。环境保护方面，一是实施环保设施提标改造，计划投入800万元对锅炉除尘设备进行整体更换，采用布袋+电除尘复合技术，除尘效率提升至99.8%；对污水处理站生化系统进行优化，预计COD排放浓度降至30mg/L（低于地方标准20mg/L）；二是加强环境管理精细化，推行“环保管家”服务，聘请专业机构每月开展环境合规性评估，重点关注新颁布的《大气污染物综合排放标准（2026版）》落实情况，提前完成排污许可证变更；三是推进绿色低碳转型，启动光伏发电项目建设，预计年发电量120万度，减少二氧化碳排放1000吨；推广使用水性涂料，目标VOCs年排放量同比下降15%；完成厂区雨水管网改造，雨水综合利用率提升至75%。管理协同方面，建立安全环保联席会议制度，由分管副总牵头，每月召开一次跨部门会议，统筹解决安全环保与生产的矛盾问题；修订《安全环保考核办法》，将环保指标纳入部门KPI考核，权重占比提升至20%，对因管理失职导致的环境事件实行“一票否决”。