压力容器工程师绩效考核制度

2026年压力容器工程师绩效考核制度一、单选题（共10题，每题2分，合计20分）1.根据TSGR0004-2021《固定式压力容器安全技术监察规程》，压力容器的设计单位应当取得哪种资质等级？A.A1级B.A2级C.A3级D.B级2.压力容器液压试验时，试验压力应当为设计压力的多少倍？A.1.0倍B.1.1倍C.1.25倍D.1.5倍3.当压力容器出现裂纹等严重缺陷时，应当采取哪种措施？A.继续使用B.修复后使用C.降级使用D.停用报废4.压力容器安全泄压装置的设置应当符合哪些要求？（多选）A.泄压装置的公称直径不得小于容器接管公称直径B.泄压装置应当设置在容器本体上C.泄压装置的泄放量应当满足安全要求D.泄压装置应当定期校验5.压力容器焊接人员应当取得哪种资格证书才能从事相应等级的焊接工作？A.焊工合格证B.焊接操作规程C.焊接工艺评定报告D.焊接监督检验证书6.压力容器制造过程中，哪项检验项目属于100%检验？A.外观质量检查B.无损检测结果C.坡口尺寸测量D.内壁粗糙度检测7.压力容器使用单位应当建立哪些记录？（多选）A.压力容器定期检验记录B.压力容器维修改造记录C.压力容器操作人员培训记录D.压力容器安全泄压装置校验记录8.压力容器发生事故时，使用单位应当立即采取哪些措施？（多选）A.停止设备运行B.保护事故现场C.报告当地应急管理部门D.组织人员疏散9.压力容器定期检验周期一般为多少年？A.1年B.2年C.3年D.5年10.压力容器安全技术档案应当包括哪些内容？（多选）A.设计文件B.制造质量证明文件C.使用登记证D.定期检验报告二、多选题（共5题，每题3分，合计15分）1.压力容器设计文件应当包括哪些内容？（多选）A.设计说明书B.材料证明文件C.焊接工艺评定报告D.结构强度计算书E.安全泄压装置计算书2.压力容器制造过程中，哪些检验项目属于关键项目？（多选）A.材料复验B.焊接质量C.无损检测D.水压试验E.外观质量3.压力容器使用单位应当开展哪些安全管理工作？（多选）A.安全操作规程制定B.人员安全培训C.设备定期检验D.事故应急演练E.技术档案管理4.压力容器定期检验包括哪些内容？（多选）A.外部检查B.内部检查C.无损检测D.声发射检测E.水压试验5.压力容器安全泄压装置应当满足哪些要求？（多选）A.泄放能力足够B.响应时间符合要求C.安装位置合理D.定期校验E.有明显的泄压标识三、判断题（共10题，每题1分，合计10分）1.压力容器的设计压力是指正常操作时可能达到的最高压力。（√）2.压力容器的液压试验介质可以是水和油。（×）3.压力容器焊缝的无损检测结果为合格即可使用。（×）4.压力容器使用单位可以自行进行定期检验。（×）5.压力容器安全技术档案应当长期保存。（√）6.压力容器发生泄漏时，应当立即停止设备运行。（√）7.压力容器的设计单位可以同时担任该容器的制造单位。（×）8.压力容器安全泄压装置的排放方向应当朝向安全区域。（√）9.压力容器操作人员应当持证上岗。（√）10.压力容器定期检验周期可以根据实际情况调整。（√）四、简答题（共5题，每题5分，合计25分）1.简述压力容器设计的基本要求。2.简述压力容器制造过程中的主要质量控制点。3.简述压力容器使用单位的安全管理职责。4.简述压力容器定期检验的主要项目。5.简述压力容器发生事故时的应急处理措施。五、论述题（共2题，每题10分，合计20分）1.论述压力容器焊接质量对安全性的影响。2.论述压力容器安全泄压装置的重要性及其设置要求。六、案例分析题（共2题，每题10分，合计20分）1.案例背景：某化工厂一台3000L反应釜，设计压力1.6MPa，设计温度200℃，材质为Q345R，使用年限8年。最近进行年度检验时发现釜体存在多处腐蚀，壁厚减薄约10%。请分析该反应釜的处理方案。2.案例背景：某压力容器使用单位在检查中发现一台安全阀存在泄漏现象，但未造成事故。请分析该安全阀的处理程序及注意事项。答案与解析一、单选题答案与解析1.答案：B解析：根据TSGR0004-2021《固定式压力容器安全技术监察规程》附件1，压力容器的设计单位应当取得A1级、A2级或A3级压力容器设计资质，具体取决于压力容器的类型和容积。A2级资质适用于设计压力不大于10MPa的压力容器。2.答案：C解析：根据TSGR0004-2021第3.3.2条，压力容器液压试验压力应当为设计压力的1.25倍。水压试验是检验压力容器承受静态内压能力的主要方法。3.答案：D解析：根据TSGR0004-2021第6.4条，压力容器出现裂纹等严重缺陷时，应当立即停用报废，不得继续使用或修复后使用。4.答案：ACD解析：根据TSGR0004-2021第4.2.3条，安全泄压装置的设置应当满足：公称直径不小于容器接管公称直径（A）、泄放量满足安全要求（C）、定期校验（D）。泄压装置可以设置在容器本体或安全阀台上（B错误）。5.答案：A解析：根据TSGZF001-2019《焊工安全技术培训考核管理规定》，从事压力容器焊接的人员必须取得相应的焊工合格证，并根据压力容器类型和材质确定合格项目。6.答案：B解析：根据TSGR0004-2021第5.3.2条，压力容器制造过程中的无损检测结果属于100%检验项目，包括射线检测和超声波检测。7.答案：ABCD解析：根据TSGR0004-2021第8.2条，压力容器使用单位应当建立安全技术档案，包括设计文件、制造质量证明文件、使用登记证、定期检验报告、维修改造记录、操作人员培训记录等。8.答案：ABCD解析：根据TSGR0004-2021第6.6条，压力容器发生事故时，使用单位应当立即停止设备运行、保护事故现场、报告当地应急管理部门、组织人员疏散。9.答案：D解析：根据TSGR0004-2021第8.3条，压力容器定期检验周期一般为5年，但可根据实际情况调整。10.答案：ABCD解析：根据TSGR0004-2021第8.1条，压力容器安全技术档案应当包括设计文件、制造质量证明文件、使用登记证、定期检验报告等。二、多选题答案与解析1.答案：ABCDE解析：根据TSGR0004-2021附件1，压力容器设计文件应当包括设计说明书、材料证明文件、焊接工艺评定报告、结构强度计算书、安全泄压装置计算书等。2.答案：ABCD解析：根据TSGR0004-2021第5.3条，压力容器制造过程中的关键项目包括材料复验、焊接质量、无损检测、水压试验、外观质量。3.答案：ABCDE解析：根据TSGR0004-2021第8.2条，压力容器使用单位应当开展安全操作规程制定、人员安全培训、设备定期检验、事故应急演练、技术档案管理等工作。4.答案：ABC解析：根据TSGR0004-2021第8.3条，压力容器定期检验包括外部检查、内部检查、无损检测。5.答案：ABCDE解析：根据TSGR0004-2021第4.2条，压力容器安全泄压装置应当满足泄放能力足够、响应时间符合要求、安装位置合理、定期校验、有明显的泄压标识等要求。三、判断题答案与解析1.答案：√解析：根据TSGR0004-2021第3.1条，压力容器的设计压力是指正常操作时可能达到的最高压力。2.答案：×解析：根据TSGR0004-2021第3.3.1条，压力容器液压试验介质应当是水，不得使用油或其他介质。3.答案：×解析：根据TSGR0004-2021第5.3.3条，压力容器焊缝的无损检测结果为合格只是必要条件之一，还需要结合其他检验结果综合判断。4.答案：×解析：根据TSGR0004-2021第8.3条，压力容器定期检验必须由取得相应资质的检验机构进行。5.答案：√解析：根据TSGR0004-2021第8.1条，压力容器安全技术档案应当长期保存，至少保存20年。6.答案：√解析：根据TSGR0004-2021第6.1条，压力容器发生泄漏时，应当立即停止设备运行，防止事故扩大。7.答案：×解析：根据TSGR0004-2021第1.4条，压力容器的设计单位不得同时担任该容器的制造单位，以避免利益冲突。8.答案：√解析：根据TSGR0004-2021第4.2.2条，压力容器安全泄压装置的排放方向应当朝向安全区域，不得危及人员安全。9.答案：√解析：根据TSGR0004-2021第7.1条，压力容器操作人员必须持证上岗，确保操作安全。10.答案：√解析：根据TSGR0004-2021第8.3条，压力容器定期检验周期可以根据实际情况调整，但使用单位应当制定合理的检验计划。四、简答题答案与解析1.压力容器设计的基本要求：-设计压力、温度、容积等参数应当符合使用要求-材料选择应当满足强度、耐腐蚀性等要求-结构设计应当保证强度和稳定性-安全泄压装置设置应当合理-焊接接头设计应当保证质量-操作和维护应当方便安全2.压力容器制造过程中的主要质量控制点：-材料复验：确保材料符合设计要求-焊接工艺评定：确定合理的焊接工艺-焊接质量：控制焊接缺陷-无损检测：发现内部缺陷-水压试验：检验承压能力-外观质量：检查表面缺陷3.压力容器使用单位的安全管理职责：-建立安全管理制度-开展安全培训-定期检验-维修改造-事故应急-技术档案管理4.压力容器定期检验的主要项目：-外部检查：检查外观、标识、连接等-内部检查：检查内壁腐蚀、裂纹等-无损检测：发现内部缺陷-测量壁厚：评估剩余寿命-安全泄压装置校验5.压力容器发生事故时的应急处理措施：-立即停止设备运行-保护事故现场-报告相关部门-组织人员疏散-开展抢险救援-调查事故原因五、论述题答案与解析1.压力容器焊接质量对安全性的影响：压力容器焊接质量直接影响其安全性，主要体现在：-焊接缺陷可能导致应力集中，引发裂纹-焊接接头是容器最薄弱环节，质量不良会降低承压能力-焊接质量影响容器的耐腐蚀性，加速腐蚀扩展-焊接工艺不当可能导致材料性能劣化-焊接质量不达标可能导致容器泄漏或爆炸事故高质量的焊接需要：-严格的焊接工艺评定-合格的焊接人员-规范的焊接操作-全面的无损检测-有效的质量控制和检验2.压力容器安全泄压装置的重要性及其设置要求：安全泄压装置是压力容器的最后一道安全防线，其重要性体现在：-防止超压爆炸-保护设备和人员安全-减少事故损失-符合法规要求设置要求包括：-泄放量足够-响应时间符合要求-安装位置合理-定期校验-有明显的泄压标识-