电厂检修工艺技术员面试题

2026年电厂检修工艺技术员面试题一、单选题（每题2分，共20题）1.在电厂汽轮机检修中，处理轴封漏汽通常采用哪种方法？A.堵塞法B.调整法C.更换法D.密封胶填充法2.水轮发电机轴承润滑油选型时，优先考虑哪种油品？A.机油B.柴油机油C.抗磨液压油D.水轮机专用油3.电厂锅炉省煤器结垢严重时，最有效的清洗方法是？A.化学清洗B.物理清洗C.停炉后人工清理D.增加给水温度4.高压加热器管束泄漏的检测方法中，哪种准确性最高？A.外观检查B.水压试验C.超声波检测D.气密性试验5.汽轮机汽封磨损后，通常采用哪种材料修复？A.合金钢B.非磁性材料C.硬质合金D.石墨填料6.电厂锅炉水冷壁管爆管事故，最可能的原因是？A.给水硬度超标B.燃烧不稳定C.管材质量问题D.循环水流量不足7.发电机氢冷系统检漏时，常用的检漏仪器是？A.气相色谱仪B.氢气分析仪C.氛质谱检漏仪D.红外测温仪8.锅炉过热器变形的主要原因不包括？A.温差应力B.烟气侧磨损C.给水流量过大D.材料疲劳9.汽轮机轴振动超标，可能的原因是？A.轴承间隙过大B.转子不平衡C.油膜破裂D.以上都是10.电厂电气设备接地电阻的标准要求是多少？A.≤4ΩB.≤10ΩC.≤30ΩD.≤100Ω二、多选题（每题3分，共10题）1.电厂锅炉吹灰系统故障的常见原因包括？A.吹灰蒸汽压力不足B.吹灰管道堵塞C.吹灰器磨损D.控制信号丢失2.水轮发电机大轴绝缘不良的检查方法有？A.介质损耗测试B.交流耐压测试C.绝缘电阻测量D.电压比测试3.汽轮机汽缸开裂的预防措施包括？A.控制热应力B.加强监造C.定期热处理D.提高运行负荷4.电厂电气设备绝缘劣化的表现有？A.泄漏电流增大B.介质损耗率升高C.电压骤降D.温度异常升高5.锅炉水冷壁管泄漏的应急处理方法包括？A.减少负荷B.停炉处理C.封堵泄漏点D.加强排污6.汽轮机振动异常的检测项目有？A.轴振动监测B.轴承温度测量C.转子平衡检查D.油膜压力分析7.发电机氢冷系统维护时，需要注意的事项包括？A.氢气纯度检测B.氢气湿度控制C.冷却器清洗D.密封性检查8.电厂锅炉结渣的原因有？A.燃料含硫量高B.燃烧调整不当C.水质不合格D.受热面磨损9.水轮机导轴承润滑不良的后果包括？A.润滑油温过高B.轴承磨损加剧C.振动增大D.机组停运10.汽轮机叶片腐蚀的处理方法有？A.表面涂层修复B.更换新叶片C.调整运行参数D.加强吹扫三、判断题（每题1分，共15题）1.锅炉省煤器管束堵塞会导致给水流量减少。（√）2.汽轮机汽封间隙过大不会影响效率。（×）3.发电机氢冷系统压力过高时，应立即泄压。（√）4.水轮机导轴承磨损会导致油膜破裂。（√）5.电厂电气设备接地电阻越小越好。（×）6.锅炉水冷壁管泄漏时，应立即停炉处理。（×）7.汽轮机轴振动超标可能是轴承损坏引起的。（√）8.发电机氢气湿度过高会导致绝缘故障。（√）9.锅炉吹灰系统故障会加剧结渣。（√）10.水轮机蜗壳磨损会导致水流不畅。（√）11.汽轮机汽缸开裂通常由热应力引起。（√）12.电厂电气设备绝缘劣化会导致短路。（√）13.锅炉水冷壁管结垢会影响传热效率。（√）14.汽轮机振动异常可能是转子不平衡引起的。（√）15.发电机氢冷系统泄漏会导致氢气纯度下降。（√）四、简答题（每题5分，共6题）1.简述电厂锅炉水冷壁管泄漏的检测方法及其优缺点。2.电厂汽轮机汽封磨损的原因有哪些？如何修复？3.发电机氢冷系统检漏的步骤有哪些？4.电厂锅炉吹灰系统故障的常见原因及处理措施。5.汽轮机振动异常的排查流程。6.水轮机导轴承润滑不良的后果及预防措施。五、论述题（每题10分，共2题）1.结合实际，论述电厂锅炉结渣的危害及预防措施。2.分析汽轮机轴振动超标的原因，并提出解决方案。答案与解析一、单选题答案1.B（调整法：通过调整汽封间隙或垫片厚度解决漏汽问题）2.D（水轮机专用油：具有高抗磨性和低温流动性）3.A（化学清洗：适用于垢层较厚的省煤器）4.C（超声波检测：可精准定位微小泄漏）5.C（硬质合金：耐磨性好，适合汽封修复）6.A（给水硬度超标：易形成水垢导致管壁过热爆管）7.C（氟能谱检漏仪：适用于氢气系统微量泄漏检测）8.C（给水流量过大：会加剧水冷壁冲刷，但不会导致变形）9.D（以上都是：轴承间隙过大、转子不平衡、油膜破裂均会导致振动）10.A（≤4Ω：符合电厂电气设备接地标准）二、多选题答案1.ABCD（吹灰蒸汽压力不足、管道堵塞、吹灰器磨损、控制信号丢失均会导致故障）2.ABCD（介质损耗测试、耐压测试、绝缘电阻测量、电压比测试均能检测绝缘问题）3.ABC（控制热应力、加强监造、定期热处理可预防汽缸开裂）4.ABD（泄漏电流增大、介质损耗率升高、电压骤降是绝缘劣化表现）5.ACD（减少负荷、封堵泄漏点、加强排污是应急处理措施）6.ABCD（轴振动监测、轴承温度测量、转子平衡检查、油膜压力分析均需检测）7.ABCD（氢气纯度、湿度、冷却器清洗、密封性均需关注）8.ABC（含硫量高、燃烧调整不当、水质不合格易导致结渣）9.ABCD（油温过高、磨损加剧、振动增大、停运均属后果）10.ABCD（表面涂层修复、更换叶片、调整参数、加强吹扫均可处理腐蚀）三、判断题答案1.√2.×（间隙过大会降低密封效果，影响效率）3.√4.√5.×（接地电阻需符合标准，过大或过小都不安全）6.×（可尝试停炉处理，但非立即停炉）7.√8.√9.√10.√11.√12.√13.√14.√15.√四、简答题答案1.检测方法：超声波检测（精准定位）、水压试验（压力差法）、红外热成像（表面温度异常）、超声波测厚（腐蚀情况）。优缺点：超声波检测精准但设备要求高；水压试验安全但可能损坏；红外热成像快速但需经验判读。2.原因：汽封磨损、热变形、安装不当。修复：更换硬质合金汽封片、调整汽封间隙、热处理消除应力。3.步骤：抽真空→充氢气→检查氢气纯度→测量湿度→检查冷却器→紧固接头。4.原因：蒸汽压力不足、管道堵塞、吹灰器故障。处理：调整蒸汽压力、清理管道、更换吹灰器。5.排查流程：监测轴振动→检查轴承→分析油膜→检查转子平衡→调整运行参数。6.后果：油温升高、磨损加剧、振动增大。预防：定期检查油质、调整油位、确保冷却系统完好