2026年有色金属公司电解质量管控管理制度

2026年有色金属公司电解质量管控管理制度第一章总则第一条制度目的为规范公司有色金属电解生产过程的质量管控工作，建立全流程标准化的质量保障体系，确保电解产品质量符合国家行业标准、客户要求和公司内控指标，提升生产稳定性和市场竞争力，依据《中华人民共和国产品质量法》《质量管理体系要求》《有色金属电解生产技术规范》等相关法律法规和行业标准，结合公司电解生产工艺特点和质量管理实际，制定本制度。第二条适用范围本制度适用于公司及所属子公司所有有色金属电解生产环节的质量管控工作，包括电解原材料验收、电解液制备、电解槽运行、极片处理、成品检验、仓储等全流程；涉及电解车间、质量部门、技术部门、采购部门、仓储部门等相关部门及所有参与电解生产的操作人员、检验人员、技术人员和管理人员。第三条核心原则（一）预防为主原则：强化过程管控，提前识别质量风险，采取预防措施防范质量问题发生；（二）标准作业原则：所有操作严格遵循工艺文件和技术标准，确保生产过程一致性；（三）全程管控原则：覆盖从原材料输入到成品输出的全流程，无质量管控盲区；（四）责任到人原则：明确各环节质量责任主体，确保管控要求落实到位；（五）持续改进原则：跟踪质量数据，分析问题根源，不断优化工艺和管控措施。第二章组织与职责第四条管理组织公司电解质量管控实行“质量部门归口管理、技术部门技术支撑、电解车间具体实施、相关部门协同配合”的管理模式。质量部门负责电解质量管控体系搭建、检验标准制定、质量检验实施和质量问题处理；技术部门负责工艺文件制定、技术参数优化和技术指导；电解车间负责生产过程质量管控和操作执行；采购部门负责原材料质量把关；仓储部门负责成品存储质量维护；各部门按职责分工协同开展质量管控工作。第五条部门及岗位职责（一）质量部门：制定电解产品检验标准和检验计划；开展原材料入厂检验、过程抽样检验和成品全项检验；记录检验数据并形成报告；分析质量趋势，识别质量隐患；处理质量异常问题；监督各部门质量管控职责落实；（二）技术部门：制定电解工艺规程、操作规程、技术参数范围等工艺文件；提供技术指导和工艺优化支持；解决生产过程中的技术难题；跟踪行业技术发展，引入先进管控技术；参与质量问题分析和整改；（三）电解车间：严格执行工艺文件和质量管控要求；组织员工开展标准作业培训；落实生产过程质量自检、互检；及时上报质量异常；维护生产设备和检测仪器；记录生产过程数据；（四）电解操作工：按规程进行电解槽操作、电解液调整、极片装拆等作业；做好设备日常点检和维护；记录生产过程数据；发现异常立即停机上报；参与质量改进活动；（五）质量检验员：按检验标准开展原材料、过程产品和成品检验；如实记录检验数据；对不合格品进行标识和隔离；及时反馈检验结果；配合质量问题调查；（六）采购部门：严格按原材料质量标准采购；要求供应商提供质量证明文件；配合质量部门开展原材料检验；对不合格原材料及时处置；（七）仓储部门：按规定条件存储电解成品；做好成品标识和防护；定期检查存储质量；配合成品检验和出库复核。第三章原材料质量管控第六条原材料采购要求（一）电解生产所用原材料（包括阳极板、阴极板、电解质、添加剂等）必须符合技术部门制定的质量标准，采购部门需选择具备相应生产资质和质量保障能力的供应商；（二）采购合同中必须明确原材料质量指标、检验要求、不合格处理方式等条款，确保质量责任清晰；（三）供应商需提供原材料质量证明文件，包括成分分析报告、出厂检验报告等，确保原材料可追溯。第七条原材料入厂检验（一）原材料到厂后，采购部门及时通知质量部门进行检验，检验员核对原材料名称、规格、数量与采购合同一致后，按检验标准进行抽样检验；（二）阳极板、阴极板重点检验化学成分、尺寸精度、表面状态等指标；电解质重点检验纯度、杂质含量等指标；添加剂重点检验有效成分含量、稳定性等指标；（三）检验合格的原材料，质量部门出具合格证明，仓储部门办理入库手续并标识；（四）检验不合格的原材料，需立即隔离标识，质量部门通知采购部门与供应商沟通处理，严禁不合格原材料投入生产；（五）检验数据需详细记录，建立原材料质量台账，确保可追溯。第四章生产过程质量管控第八条电解液制备管控（一）电解液制备需严格按工艺规程进行，操作人员准确称量电解质、添加剂等原料，确保配比符合技术要求；（二）制备过程中严格控制溶解温度、搅拌速度、溶解时间等参数，确保电解质充分溶解、混合均匀；（三）电解液制备完成后，检验员按规定进行抽样检验，重点检测浓度、酸度、杂质含量、稳定性等指标，合格后方可注入电解槽；（四）电解液储存过程中需做好防护，防止污染、挥发或成分变化，定期进行复检，确保使用质量。第九条电解槽运行管控（一）电解槽投入运行前，操作人员需检查槽体、电极、导电装置、冷却系统等设备状态，确保无异常；（二）严格按工艺文件设定电解温度、电流密度、槽电压等运行参数，参数调整需经技术部门批准，严禁擅自更改；（三）操作人员每小时巡检一次电解槽运行状态，记录运行参数、电解液液位、电极状态等信息，发现参数偏离、槽体渗漏、电极异常等情况立即上报并采取措施；（四）定期对电解液进行循环过滤，去除杂质，保持电解液清洁度；定期检测电解液成分，根据检测结果适量补充添加剂，确保电解液性能稳定；（五）技术部门定期分析电解槽运行数据，优化工艺参数，提升电解过程稳定性和产品质量一致性。第十条极片处理管控（一）阳极板、阴极板装槽前需进行表面清理，去除油污、氧化层、毛刺等杂质，确保接触良好；（二）极片装槽时需保证安装平整、间距均匀，避免短路或接触不良影响电解效果；（三）电解完成后，极片拆卸、清洗、干燥等处理过程需按规程操作，避免机械损伤或二次污染；（四）处理后的极片需经检验员抽样检验，重点检查表面质量、厚度均匀性、成分纯度等指标，合格后方可进入下道工序。第五章成品质量检验与仓储管控第十一条成品检验要求（一）电解成品需经质量部门全项检验合格后方可入库，检验项目包括化学成分、物理性能、表面质量、尺寸精度等，检验标准需符合国家行业标准和客户要求；（二）检验员按规定抽样比例抽取样品，采用专业检测设备进行检验，确保检验结果准确可靠；（三）检验合格的成品，质量部门出具成品检验合格证书，明确产品批次、质量指标等信息；（四）检验不合格的成品，需立即隔离标识，质量部门组织技术部门、电解车间分析不合格原因，制定处置方案，可采取返工、返修、报废等方式处理，处置过程需记录存档；（五）建立成品质量台账，记录每批次产品检验数据、生产信息、客户信息等，确保产品可追溯。第十二条成品仓储管控（一）成品仓储区域需保持干燥、通风、清洁，避免潮湿、粉尘、腐蚀性气体等影响产品质量；（二）成品按批次、规格分类存放，做好标识，确保账物相符，避免混批、混放；（三）仓储管理人员定期检查成品存储状态，发现表面氧化、变形、破损等质量问题及时上报处理；（四）成品出库时，需核对批次和检验合格证书，确保不合格品不流入市场；（五）成品存储期限需符合相关规定，超期存储的产品需重新检验，合格后方可出库。第六章质量异常处理与持续改进第十三条质量异常处理流程（一）生产过程中发现原材料不合格、过程产品异常、成品检验不合格等质量问题时，发现人员立即上报本部门负责人和质量部门；（二）质量部门接到报告后，及时组织技术部门、相关生产车间进行原因分析，明确问题性质、影响范围和责任主体；（三）根据原因分析结果制定针对性的纠正措施，明确整改责任人和完成期限，质量部门跟踪整改落实情况；（四）整改完成后，需对整改效果进行验证，确保质量问题得到彻底解决；（五）所有质量异常处理过程需详细记录，建立质量问题档案，作为持续改进的依据。第十四条持续改进要求（一）质量部门每月汇总分析电解生产质量数据，包括原材料合格率、过程产品合格率、成品合格率、不合格项分布等，形成质量分析报告；（二）每季度组织召开质量改进会议，通报质量状况，分析质量问题根源，提出改进建议；（三）技术部门根据质量分析结果和行业技术发展，优化工艺参数和生产流程，提升质量管控水平；（四）鼓励员工提出质量改进建议，对有效的改进措施给予表彰奖励，推动全员参与质量改进；（五）定期对本制度进行评审和修订，确保制度的