2026年有色金属公司生产进度看板管理制度

2026年有色金属公司生产进度看板管理制度第一章总则第一条制度目的为规范公司生产进度看板的设置、使用、维护及管理工作，实现生产进度的可视化、透明化管理，及时传递生产信息，快速响应生产异常，提升各部门协同效率，保障生产计划顺利执行和交付目标达成，特制定本制度。第二条适用范围本制度适用于公司所有生产车间（包括冶炼车间、加工车间、装配车间等）及生产相关环节的生产进度看板管理，覆盖有色金属原材料加工、半成品生产、成品制造等全生产流程的进度展示、信息更新及监督管控工作。第三条基本原则1.直观清晰原则：看板信息展示简洁明了、重点突出，便于现场人员快速获取生产进度、任务目标及异常情况等核心信息。2.实时准确原则：看板信息需及时更新，确保数据真实、准确反映当前生产状态，严禁虚假填报或延迟更新。3.全员参与原则：生产进度看板管理需覆盖生产、计划、质量、设备等相关部门及岗位，鼓励全员关注、参与生产进度管控。4.问题导向原则：通过看板及时暴露生产瓶颈、进度偏差等问题，推动快速响应和闭环解决，提升生产效率。5.规范统一原则：统一看板设置标准、信息展示内容、更新频率及管理责任，确保全公司生产进度看板管理规范一致。第四条管理职责1.生产管理部门为生产进度看板管理牵头部门，负责制定看板管理标准、设置规范、监督检查、考核评估及制度执行落地。2.各生产车间负责本车间看板的日常管理，包括信息收集、及时更新、看板维护、异常反馈等工作，明确看板管理员及岗位职责。3.计划部门负责提供生产计划数据、进度考核标准，协助车间制定看板中的计划目标，跟踪看板反映的进度偏差并协调解决。4.设备管理部门负责看板硬件设备（如电子屏、支架等）的安装、维修及技术支持，确保看板正常运行。5.质量检验部门负责及时提供产品质量检测结果，协助车间在看板更新质量相关信息，配合处理因质量问题导致的进度偏差。6.仓储部门负责提供原材料、零部件供应状态信息，确保看板中物料供应相关内容准确及时更新。第二章看板设置与信息规范第五条看板设置要求1.看板设置位置需选择车间显眼、人员流动集中且不影响生产操作的区域，确保现场所有相关人员都能便捷查看。2.看板类型可根据生产需求选择电子看板或物理看板，关键生产车间优先配置电子看板，便于实时更新和数据统计；辅助生产环节可使用物理看板，确保实用便捷。3.看板尺寸需根据展示内容多少和观看距离合理确定，确保文字、数据清晰可辨，电子看板需保证屏幕亮度适中、显示稳定。4.多个车间或多条生产线需按统一标准设置看板，确保外观样式、信息布局、颜色标识等规范一致，提升管理统一性。第六条看板信息展示内容1.计划信息：包括当日/当周/当月生产任务计划、产品名称及规格、计划产量、计划完成时间、对应订单编号等核心内容。2.进度信息：包括当日/当周/当月实际完成产量、累计完成产量、完成率、剩余任务量、预计完成时间等实时进度数据。3.资源状态信息：包括原材料、零部件供应状态、关键设备运行状态（正常/故障/检修）、人员配置情况等支撑生产的资源信息。4.质量信息：包括当日产品合格率、不合格品数量及原因简述、质量整改要求等质量管控相关信息。5.异常信息：包括生产过程中出现的设备故障、物料短缺、工艺问题等异常情况，明确异常描述、影响范围、处理责任人及预计解决时间。6.基础管理信息：包括看板更新责任人、更新时间、联系方式等便于追溯和沟通的基础信息。第七条信息展示规范1.看板信息需按“重要性优先”原则布局，核心进度数据和异常信息放在最显眼位置，文字简洁精炼，避免冗余内容。2.数据展示需采用统一的计量单位和统计标准，完成率、合格率等比例数据需标注清楚计算方式，确保理解一致。3.异常信息需使用醒目的颜色标识（如红色）区分，明确异常等级和处理时限，便于快速识别和响应。4.看板信息需定期清理过期内容，保持界面整洁有序，避免信息杂乱影响查看效果。第三章看板信息更新与维护管理第八条信息更新要求1.进度信息更新：电子看板需实现实时自动更新或每2小时手动更新一次；物理看板需每日至少更新2次，分别在上午10点前和下午3点前完成，确保进度数据及时反映生产状态。2.异常信息更新：生产过程中出现异常情况后，责任人需在30分钟内更新至看板，异常处理完毕后1小时内更新处理结果。3.计划及资源状态信息更新：生产计划调整或资源状态发生变化后，需在1小时内完成看板信息更新，确保信息与实际情况一致。4.质量信息更新：每日生产结束后1小时内，更新当日质量相关数据，确保质量信息及时反馈。5.信息更新需由指定责任人签字或电子确认，确保数据来源可追溯，更新责任人对信息准确性负责。第九条看板维护要求1.各车间看板管理员负责日常维护，每日检查看板运行状态，电子看板需定期清洁屏幕、检查网络连接和电源供应，物理看板需保持表面清洁、无损坏。2.发现看板硬件故障（如电子屏黑屏、物理看板损坏）后，看板管理员需立即向设备管理部门报修，并临时采用纸质公告等方式公示关键信息，避免影响生产。3.设备管理部门接到报修后，需在24小时内响应处理，紧急故障需立即派人抢修，确保看板尽快恢复正常使用。4.看板长期闲置或不再使用时，需按规定办理报废或移交手续，妥善处置，避免资源浪费。第四章监督检查与考核管理第十条监督检查机制1.生产管理部门每周至少开展1次全公司看板管理专项检查，重点核查看板信息准确性、更新及时性、维护规范性及异常处理闭环情况。2.各车间管理人员每日巡查本车间看板，及时发现信息更新不及时、数据错误、维护不当等问题，督促责任人立即整改。3.鼓励员工对看板管理中的问题提出意见和建议，生产管理部门及时受理并优化完善看板管理标准。4.检查结果需详细记录，包括存在问题、责任部门/人员、整改要求及整改期限，建立检查台账便于跟踪落实。第十一条考核管理要求1.生产管理部门将看板管理工作纳入相关部门及人员的绩效考核，考核指标包括信息更新及时率、数据准确率、异常处理响应速度、看板维护完好率等。2.对严格执行制度、看板管理规范、信息准确及时的部门和个人，给予通报表扬或绩效加分奖励；对未按要求执行的，按以下情况处理：（1）信息更新延迟1次的，予以口头警告；累计3次以上的，通报批评并扣减相关责任人绩效分。（2）提供虚假数据或信息错误造成误导的，通报批评并追究相关责任人责任；造成生产损失的，按公司相关规定处理。（3）看板维护不当导致损坏或无法正常使用的，责令责任人承担维修或更换费用，并扣减绩效分。（4）对异常信息隐瞒不报或延迟上报的，严肃追究相关责任人责任，影响生产进度的加重处