装配钳工高级题库(含参考答案)

装配钳工高级题库(含参考答案)一、机械基础与公差配合1.单选：在基孔制配合中，当基本偏差代号为H7的孔与g6的轴组成配合时，该配合属于（）。A.间隙配合B.过渡配合C.过盈配合D.无法确定答案：A2.单选：某轴径标注为φ25k6，其k的基本偏差为（）。A.+2μmB.+6μmC.+10μmD.+15μm答案：B3.单选：用0.02mm/m水平仪测量导轨，气泡偏移3格，则导轨在1m长度上的直线度误差为（）。A.0.02mmB.0.04mmC.0.06mmD.0.08mm答案：C4.多选：下列因素中，能够引起配合表面微观不平度增大的有（）。A.切削速度过低B.刀尖圆弧半径过大C.积屑瘤脱落D.冷却不足E.工件材料硬度偏低答案：A、C、D5.判断：在最大实体要求（MMR）下，若轴的实际尺寸偏离最大实体尺寸，则其形位公差可获得补偿而增大。（）答案：√6.填空：国家标准规定，普通螺纹的公称直径是指螺纹的________径。答案：大7.简答：说明“六点定位原理”在箱体类零件加工中的具体应用。答案：箱体通常选择底面三点限制Z向移动及X、Y向转动；侧面两点限制X向移动及Z向转动；端面一点限制Y向移动，实现完全定位，避免过定位引起的变形。8.计算：已知φ40H7/g6配合，孔公差+25μm，轴公差−9μm，求最大间隙与最小间隙。答案：最大间隙=25−(−9)=34μm；最小间隙=0−0=0μm，属有间隙的过渡特征，但按极限偏差仍归类间隙配合。二、材料与热处理1.单选：45钢经调质处理后，其金相组织主要为（）。A.铁素体+珠光体B.回火索氏体C.回火马氏体D.贝氏体答案：B2.单选：下列材料中，自润滑性能最好的是（）。A.GCr15B.ZCuSn10Pb5C.HT250D.38CrMoAl答案：B3.单选：高速钢W18Cr4V最终热处理应采用（）。A.淬火+低温回火B.淬火+中温回火C.淬火+高温回火D.调质+氮化答案：A4.多选：下列缺陷中，属于淬火裂纹特征的有（）。A.沿晶扩展B.断口呈亮灰色C.裂纹呈网状D.多始于尖角E.裂纹边缘有氧化色答案：A、C、D5.判断：铝合金2A12在时效硬化过程中，其硬度随时间延长而单调上升，不会出现峰值后下降。（）答案：×6.填空：灰铸铁牌号HT300中的“300”表示其最低________强度为300MPa。答案：抗拉7.简答：说明球墨铸铁QT7002获得高强度、高韧性的热处理路线。答案：先进行900℃正火获得珠光体基体，再经550℃高温回火消除内应力，最后进行表面抛丸强化，提高疲劳寿命。8.综合：某机床主轴要求表面硬度≥58HRC，心部硬度28～32HRC，选材40Cr，试制定热处理工艺并说明各工序目的。答案：下料→粗加工→调质（840℃油淬+620℃回火）得28～32HRC心部→精加工→表面感应淬火（900℃水淬）→180℃低温回火→磨削；调质保证强韧基体，感应淬火获高硬表层，低温回火降脆。三、装配工艺与测量1.单选：采用温差法装配滚动轴承时，轴承加热温度一般控制在（）。A.60℃B.80℃C.100℃D.120℃答案：B2.单选：用塞尺检测齿轮副侧隙，测得0.12mm，实际侧隙要求0.15～0.20mm，应优先采取（）。A.减小中心距B.增大中心距C.加垫片调整轴承游隙D.更换大模数齿轮答案：B3.单选：下列测量工具中，能直接获得锥度值的是（）。A.正弦规B.锥度环规C.万能角度尺D.三坐标测量机答案：B4.多选：影响齿轮接触斑点的因素有（）。A.齿向误差B.齿形误差C.箱体孔系同轴度D.轴承游隙E.润滑黏度答案：A、B、C、D5.判断：采用“定向装配”可显著提高主轴回转精度，其原理是将滚动轴承内圈径向跳动最高点与主轴轴颈最低点对准。（）答案：√6.填空：用压铅法测量轴瓦顶隙，铅丝压缩后厚度0.08mm，则实际顶隙为________mm。答案：0.087.简答：说明激光对中仪在联轴器装配中的操作步骤。答案：①安装发射器与接收器于两半联轴器；②旋转轴系至9、12、3点位置记录数据；③仪器计算水平/垂直偏差与角度偏差；④调整垫片与位移，直至偏差小于0.02mm/100mm；⑤复测并存储报告。8.综合：某蜗杆副装配后空载转矩偏大，试列出检查流程及排除方法。答案：①检查蜗杆轴向窜动≤0.02mm，超差则调整垫片；②涂色法观察接触斑点，若偏载则刮削蜗轮齿面；③测量齿侧隙，小于0.1mm则减小中心距调整垫片；④复检轴承预紧，过紧重新配隔圈；⑤换低黏度润滑油再试，转矩应≤0.5N·m。四、液压与气动1.单选：节流阀在回路中串联于执行元件回油侧，其调速特性为（）。A.进口节流B.出口节流C.旁路节流D.容积调速答案：B2.单选：气动三联件安装顺序依次为（）。A.过滤器减压阀油雾器B.油雾器过滤器减压阀C.减压阀过滤器油雾器D.过滤器油雾器减压阀答案：A3.单选：液压缸活塞密封采用V形组合圈，其安装方向应使（）。A.开口朝向压力侧B.开口朝向无压侧C.任意方向D.背对压力侧答案：A4.多选：下列措施可降低液压系统噪声的有（）。A.采用软管B.提高泵转速C.增设蓄能器D.泵出口加消声器E.降低油液黏度答案：A、C、D5.判断：气动逻辑元件“与”功能的元件为双压阀，其输出信号等于两输入信号相与。（）答案：√6.填空：液压油污染度等级ISO4406中代码18/16/13，其中“18”表示每毫升油液中尺寸≥________μm的颗粒数。答案：47.简答：说明蓄能器在液压夹紧回路中的两个作用。答案：①保压：泵卸荷后补偿泄漏，维持夹紧力；②吸收冲击：换向阀突然关闭时吸收压力峰值，保护密封。8.综合：某液压滑台快进工进速度换接冲击大，试分析原因并提出改进方案。答案：原因：换向阀切换过快，流量突变；无背压阀；管路刚性大。改进：①采用带阻尼器的电液换向阀，调节切换时间0.2s；②回油加背压阀0.3MPa；③增设蓄能器吸收脉动；④软管替代部分钢管。五、机床结构与精度检测1.单选：CA6140车床主轴轴承外圈与箱体孔配合一般采用（）。A.H7/js6B.H7/k6C.H7/p6D.H7/h6答案：B2.单选：检验铣床工作台纵向移动直线度时，标准允差每1000mm为（）。A.0.01mmB.0.02mmC.0.03mmD.0.04mm答案：B3.单选：下列检测仪器中，用于测量主轴锥孔径向跳动的是（）。A.扭簧比较仪B.锥度塞规C.千分表+检验棒D.激光干涉仪答案：C4.多选：影响滚珠丝杠副预紧效果的因素有（）。A.螺母端面垂直度B.丝杠螺纹累积误差C.钢球直径差D.润滑脂品牌E.预拉伸力答案：A、B、C、E5.判断：数控机床定位精度检测时，激光干涉仪的反射镜必须安装在刀具侧，才能获得刀具点的真实误差。（）答案：×6.填空：用步距规检测坐标定位精度，若目标位置200mm，实测200.012mm，则该点系统误差为________mm。答案：+0.0127.简答：说明“螺距累积误差”对车削螺纹加工的影响及补偿方法。答案：累积误差导致螺纹牙型沿轴向逐渐偏移，产生螺距超差；可通过数控系统“螺距补偿”功能，在每米长度内分段输入反向补偿值，或采用闭环光栅反馈实时修正。8.综合：某加工中心Y轴反向间隙实测0.08mm，试述检测步骤及消除措施。答案：步骤：①激光干涉仪安装于Y轴，移动至中间位置；②以0.01mm步距前进至+50mm，记录读数；③同一步距退回，差值即反向间隙；④重复5次取平均。消除：调整丝杠支撑轴承预紧，更换磨损螺母，用系统参数“背隙补偿”输入0.08mm，再复测至≤0.005mm。六、典型零件装配案例1.单选：安装直线滚动导轨时，首次紧固螺栓的力矩应取规定值的（）。A.30%B.50%C.70%D.100%答案：B2.单选：下列关于“刮研”工艺的说法正确的是（）。A.粗刮时刀痕与工件成30°B.精刮时研点应达每25×25mm6～8点C.刮研余量一般留0.3～0.5mmD.刮研可完全替代磨削答案：C3.单选：装配精密蜗杆副时，通常先配作（）。A.蜗杆B.蜗轮C.箱体中心距D.轴承答案：B4.多选：造成滚珠丝杠噪声超标的原因有（）。A.钢球破损B.润滑不足C.预载过大D.防护罩干涉E.伺服增益过高答案：A、B、C、D、E5.判断：采用“定向装配”法安装角接触球轴承时，内外圈径向跳动最高点应标记并同向对齐，以抵消误差。（）答案：√6.填空：装配大型齿轮时，用液压拉伸器紧固螺栓，其拉伸量ΔL=________×螺栓有效长度L，其中σ为所需拉应力，E为弹性模量。答案：σ/E7.简答：说明静压导轨“油膜厚度”对加工精度的影响及调整方法。答案：油膜过薄导致导轨接触，磨损加剧；过厚降低