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文档简介
2026年数控编程员面试题集一、基础知识(共5题,每题6分,共30分)题目1(6分)简述数控机床坐标系中X、Y、Z轴的定义及其运动方向。在FANUC系统中,快速定位指令G00与直线插补指令G01的区别是什么?答案:1.坐标系定义及运动方向:-X轴:通常定义为平行于工件的长边,主轴旋转轴线为Z轴时,X轴为水平方向。-Y轴:垂直于X轴且平行于工件的短边。-Z轴:垂直于X-Y平面,指向工件加工方向为正方向。-旋转轴:A轴(绕X轴旋转)、C轴(绕Z轴旋转)。2.G00与G01区别:-G00:快速定位,刀具以系统设定的最高速度移动到指定坐标,不考虑路径轨迹,适用于快速接近或远离工件。-G01:直线插补,以设定的进给速度沿直线移动到指定坐标,需保证路径平滑无转折。题目2(6分)解释G90与G91指令的区别,并说明在加工一个直径为50mm的圆时,使用绝对坐标编程和相对坐标编程的区别。答案:1.G90与G91区别:-G90:绝对坐标编程,所有坐标值均相对于工件坐标系原点。-G91:相对坐标编程,坐标值相对于当前刀具位置。2.圆加工编程区别:-绝对坐标:需明确圆心坐标(如X25.0Y25.0)和终点坐标。-相对坐标:从圆心出发编程(如G91G02X25.0Y25.0I25.0J0)。题目3(6分)列举三种常用的G代码辅助功能(M代码),并说明M03、M04的区别及使用注意事项。答案:1.常用M代码:-M03:主轴顺时针旋转-M04:主轴逆时针旋转-M05:主轴停止旋转2.M03与M04区别及注意事项:-旋转方向:M03为顺时针(正方向),M04为逆时针(负方向)。-使用注意:-应在G00/G01/G02/G03前调用,确保旋转方向与切削方向一致。-高速旋转时需设置适当S代码(转速)。-紧急停止后需重新执行旋转指令。题目4(6分)解释FANUC系统中刀补建立(G41)、刀补取消(G40)的指令格式,并说明使用刀补时需注意的安全事项。答案:1.指令格式:-G41:刀补建立,刀具中心偏移工件轮廓外侧。-格式:G41G01/G00X_YF_。-G40:刀补取消,刀具中心回到编程轨迹上。2.安全事项:-刀补建立前需确保刀具与工件有足够距离。-避免在尖角处建立或取消刀补。-程序中需设置刀补取消点,防止过切。题目5(6分)简述顺铣与逆铣的定义、优缺点及适用场合。在加工铝合金时,哪种铣削方式更优?答案:1.定义及优缺点:-顺铣:刀具切出工件时切削力减小,排屑顺利。-逆铣:切出时切削力增大,可能引起振动。顺铣优点:加工表面质量好,刀具磨损小。逆铣优点:加工稳定性高,适用于薄板材料。2.铝合金加工:-铝合金塑性大,顺铣更优,可减少毛刺和振动。二、编程实践(共5题,每题8分,共40分)题目6(8分)编制程序加工如图所示的简单零件(单位mm),材料为45钢,要求使用φ10mm立铣刀,转速800rpm,进给速度80mm/min。┌────────────┐│││▲│20││└────────────┘30答案:O0001(简单零件加工)G90G54G21G17G00G90X0Y0Z5.M03S800G01Z-15.F80G41X5.Y5.D01G01X25.Y25.G01X5.Y15.G40X0Y0G00Z100.M05M30题目7(8分)编制程序加工一个直径50mm的圆柱面,深度10mm,使用φ8mm球头刀,转速1200rpm,进给速度60mm/min,要求分两刀完成加工。答案:O0002(圆柱面加工)G90G54G21G17G00G90X0Y0Z5.M03S1200G01Z-5.F60G41X25.Y0D01G03X0Y25.I-25.J0G03X-25.Y0I25.J0G40X0Y0G01Z-10.G41X25.Y0D02G03X0Y25.I-25.J0G03X-25.Y0I25.J0G40X0Y0G00Z100.M05M30题目8(8分)编制程序加工一个内外轮廓结合的零件(单位mm),内孔直径30mm,外圆直径50mm,高度10mm,使用φ12mm端面铣刀,转速1000rpm,进给速度70mm/min。┌────────────┐│││▲│10││└────────────┘30答案:O0003(内外轮廓结合)G90G54G21G17G00G90X0Y0Z5.M03S1000G01Z-10.F70G41X35.Y0D01G01X45.Y15.G03X25.Y25.I-20.J10.G03X5.Y15.I-20.J-10.G40X35.Y0G01Z-15.G41X20.Y0D02G01X30.Y15.G03X10.Y25.I-10.J10.G03X0Y15.I-10.J-10.G40X20.Y0G00Z100.M05M30题目9(8分)编制程序加工一个圆弧连接的零件(单位mm),使用φ6mm立铣刀,转速1500rpm,进给速度90mm/min,要求使用G02/G03进行圆弧插补。┌──────┐│O│20└──────┘答案:O0004(圆弧连接)G90G54G21G17G00G90X0Y0Z5.M03S1500G01Z-10.F90G41X15.Y10.D01G02X20.Y0I0J-10.G03X10.Y0I-5.J0G40X0Y0G00Z100.M05M30题目10(8分)编制程序加工一个阶梯轴(单位mm),直径从40mm渐变到30mm,长度100mm,使用φ10mm立铣刀,转速1200rpm,进给速度80mm/min。┌────────────┐│││▲│100││└────────────┘10答案:O0005(阶梯轴加工)G90G54G21G17G00G90X0Y0Z5.M03S1200G01Z-15.F80G41X30.Y5.D01G01X40.Y5.G01X40.Y-5.G03X30.Y-5.I-10.J0G40X0Y0G00Z100.M05M30三、综合应用(共5题,每题12分,共60分)题目11(12分)编制程序加工一个带有倒角的方形零件(单位mm),边长50mm,倒角2×45°,使用φ8mm立铣刀,转速1000rpm,进给速度70mm/min,要求使用子程序简化编程。┌────────────┐│││▲│50││└────────────┘2×45°答案:O0006(带倒角方形)G90G54G21G17G00G90X0Y0Z5.M03S1000G01Z-10.F70G41X27.Y27.D01M98P1001L2G40X0Y0G00Z100.M05M30O1001(倒角子程序)G91G01X4.Y-4.G91G01X-4.Y4.G90RETURN题目12(12分)编制程序加工一个带有内腔的零件(单位mm),外圆直径80mm,内孔直径50mm,高度10mm,使用φ12mm立铣刀,转速1200rpm,进给速度80mm/min,要求分粗加工和精加工两步完成。┌────────────┐│││▲│10││└────────────┘30答案:O0007(内腔零件)(粗加工)G90G54G21G17G00G90X0Y0Z5.M03S1200G01Z-12.F80G41X55.Y55.D01G01X65.Y65.G03X35.Y65.I-30.J0G03X15.Y35.I-30.J-30.G03X35.Y15.I0J-30.G40X55.Y55G00Z100.M05(精加工)G00G90X0Y0Z5.M03S1200G01Z-10.F80G41X45.Y45.D01G01X55.Y55.G03X25.Y55.I-20.J0G03X5.Y25.I-20.J-20.G03X25.Y5.I0J-20.G40X45.Y45G00Z100.M05M30题目13(12分)编制程序加工一个螺旋槽(单位mm),直径50mm,深度10mm,螺距5mm,使用φ6mm立铣刀,转速1500rpm,进给速度90mm/min,要求使用参数化编程。┌────────────┐│││▲│10││└────────────┘50答案:O0008(螺旋槽加工)G90G54G21G17G00G90X0Y0Z5.M03S15001000=50.0(直径)1001=10.0(深度)1002=5.0(螺距)1003=0.0(当前Z)1004=0.0(当前A)G01Z-#1001.F90G02X#1000/2.Y0I0J0A6.WHILE[#1003LT#1001]DO11003=#1003+#1002G01Z#1003.G02X#1000/2.Y0I0J0A6.END1G00Z100.M05M30题目14(12分)编制程序加工一个带有锥度的零件(单位mm),小端直径30mm,大端直径50mm,长度50mm,使用φ10mm立铣刀,转速1000rpm,进给速度70mm/min,要求使用旋转功能简化编程。┌────────────┐│││▲│50││└────────────┘20答案:O0009(锥度零件)G90G54G21G17G00G90X0Y0Z5.M03S1000G01Z-15.F70G41X35.Y0D01G02X50.Y25.I15.J25.G03X20.Y0I-15.J-25.G40X35.Y0G00Z100.M05M30题目15(12分)编制程序加工一个带有圆角的零件(单位mm),边长60mm的正方形,四角为R10mm圆角,使用φ8mm立铣刀,转速1200rpm,进给速度80mm/min,要求使用宏程序简化编程。┌────────────┐│││▲│60││└────────────┘20答案:O0010(圆角零件)G90G54G21G17G00G90X0Y0Z5.M03S1200G01Z-15.F80G41X35.Y35.D01G03X45.Y25.I10.J0G03X25.Y15.I-10.J0G03X15.Y25.I-10.J10G03X25.Y35.I10.J0G40
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