T-ZZB 2980-2022 平板显示用视窗功能面板

CCSL53T/ZZB2980—2022平板显示用视窗功能面板Flatpaneldisplaywindowsfunctionpan浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB2980—2022前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14基本要求 25技术要求 26试验方法 57检验规则 88标志、包装、运输和贮存 99质量承诺 附录A（规范性）平板显示器用视窗功能面板弯曲强度试验方法 T/ZZB2980—2022本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件由浙江方圆检测集团股份有限公司牵头组织制定。本文件主要起草单位：台州星星光电科技有限公司。本文件参与起草单位（排名不分先后浙江方圆检测集团股份有限公司、杭州电子科技大学、杭州中州方略企业管理咨询有限公司。本文件主要起草人：夏永光、王芳、颜海平、陈志勇、梁静、施剑轩、胡万锦。本文件评审专家组长：蒋建平。本文件由浙江方圆检测集团股份有限公司负责解释。T/ZZB2980—20221平板显示用视窗功能面板本文件规定了平板显示用视窗功能面板（以下简称面板）的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、质量承诺。本文件适用于厚度为0.55mm～5.0mm玻璃材料平板显示用视窗功能面板。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T2423.17电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾GB/T2423.22环境试验第2部分：试验方法试验N：温度变化GB/T2680建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2829周期检验计数抽样检验程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T5137.1汽车安全玻璃试验方法第1部分：力学性能试验GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T9286色漆和清漆划格试验GB/T15764平板玻璃术语GB/T18144玻璃应力测试方法JC/T2130移动电子产品视屏盖板玻璃QB2457太阳镜3术语和定义GB/T15764界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1接触角contactangle在固、液、气三相交界处，自固-液界面经过液体内部到气-液界面之间的夹角（见图1）。则固体表面是亲水性的，即液体较易润湿固体，其角越小，表示润湿性越好；若θ>90°T/ZZB2980—20222图1接触角图示4基本要求4.1设计研发4.1.1应采用三维计算机辅助软件（Pro/E、UG)对产品进行辅助设计，并对外形结构进行优化，具备应用TFCalc/Mcleod对产品表面的膜层进行模拟设计和实际调整优化的能力。4.1.2应采用色彩软件对油墨的色度与屏幕模组的颜色进行匹配设计。应具备设计油墨层的结构及厚度的能力。4.1.3应具备研发设计过程的失效模式分析方法。4.1.4应具备对产品强度、应力、使用环境及碰撞特性进行优化的能力。4.2原材料与部件4.2.1应采用加硬玻璃，厚度为0.55mm～5.0mm。4.2.2应符合欧盟RoHS指令要求。4.3工艺及装备4.3.1应采用数控设备、高温强化炉、CCD自动印刷机、全自动镀膜机、贴膜机等自动化设备组成的生产流水线。4.3.2应采用自动上下料和机械手系统实现运输投料。4.4检验检测4.4.1应采用三次元、落球实验仪、万能测试机、应力仪等检测设备开展产品厚度、外形尺寸、机械强度落球冲击，挤压、应力等检测。4.4.2应采用膜厚仪，百格拉拔、色差仪等检测仪器开展油墨厚度、附着力、颜色等的检测。4.4.3应开展高低温冷热冲击、恒温恒湿、盐雾、运输包装件跌落的设计研发过程试验。4.4.4应采用分光光度计、色谱仪、显微镜等检测仪器开展产品的透光、反射，雾度、粗糙度、表面平整度、表面能等检测。4.4.5应采用自动检测设备（AOI）诊断划伤、崩边、亮线、亮点、异色等。5技术要求5.1使用条件T/ZZB2980—20223除特殊规定外，均应在下述使用条件下进行：a)应用于触控显示屏的外表面，与显示屏贴合后搭配使用；b)温度：-4℃~40℃;相对湿度：10%～85%；大气压力：86kPa～106kPa。5.2外观质量5.2.1应符合JC/T2130要求。5.2.2面板表面透明、无异物和杂质；产品表面无扭曲现象，加工尺寸线条平直。5.3尺寸偏差5.3.1外型尺寸试验，面板的尺寸应符合经规定程序批准的技术图样要求。5.3.2外型尺寸试验，尺寸偏差应符合表1、表2和表3。表1面板厚度偏差要求面板厚度≤1.1mm偏差≤±0.03mm偏差≤±0.04mm2.0mm＜面板厚度≤5.0mm偏差≤±0.05mm表2面板贴膜尺寸偏差要求面板贴膜尺寸≤200mm200mm＜面板贴膜尺寸≤400mm200mm＜面板贴膜尺寸≤800mm表3面板长、宽偏差要求面板长宽尺寸≤150mm偏差≤±0.05mm200mm＜面板长宽尺寸≤350mm350mm＜面板长宽尺寸≤500mm500mm＜面板长宽尺寸≤750mm5.4平整度任意角度观察，面板不允许有目视可见的波纹或弯曲。5.5可见光透射比面板可见光透射比与厚度应符合表4的规定。T/ZZB2980—20224表4面板厚度与透射比要求面板厚度＞1.5mm5.6弯曲强度面板的弯曲强度应符合表5要求。表5玻璃类型与弯曲强度5.7抗冲击性能按6.7面板抗冲击性能试验，试验后面板应无破损、无裂纹。5.8抗磨性能面板因磨耗而引起的雾度应不大于2%。5.9表面应力按6.9表面应力试验，面板结果应符合表6。表6玻璃类型与表面应力5.10玻璃超硬膜硬度按6.10玻璃超硬膜硬度试验，试验后面板玻璃表面不得出现刮痕及划伤现象。5.11复合层剥离力按6.11复合层的剥离力试验，复合层的剥离力应≥5N/cm。5.12复合层透光率按6.12复合层透光率试验，面板在未贴偏光膜前，透光率应≥91.0%（在波长550nm条件下）。5.13防指纹膜性能按6.13防指纹膜性能，防指纹膜性能要求见表7。T/ZZB2980—20225表7防指纹膜性能要求5.14防指纹膜耐摩擦性能按6.14防指纹膜耐摩擦试验，试验后面板摩擦后接触角变化率≤10%。5.15油墨层附着力应符合GB/T9286的要求。5.16环境试验5.16.1盐雾试验按6.16.1盐雾试验后，面板无变形，正反面油墨层、电镀层和烫金层无明显变色、裂痕或剥落现象，表面无黑点、白点，中间UV层无气泡、起层等缺陷。5.16.2恒温循环试验按6.16.2恒温循环试验后，面板无变形，正反面油墨层、电镀层和烫金层无明显变色、裂痕或剥落现象，表面无黑点、白点，中间UV层无气泡、起层等缺陷。5.16.3耐有机溶剂试验按6.16.3耐分析纯酒精溶液有机溶剂试验后，涂层表面无明显变色/裂痕和剥落现象。5.16.4高低温试验按6.16.4高低温试验后，面板无变形，正反面油墨层、电镀层和烫金层无明显变色、裂痕或剥落现象，表面无黑点、白点，中间UV层无气泡、起层等缺陷。5.16.5紫外加速（QUV）老化试验按6.16.5QUV老化试验后，面板无变形，正反面油墨层、电镀层和烫金层无明显变色、裂痕或剥落现象，表面无黑点、白点，中间UV层无气泡、起层等缺陷。6试验方法6.1试验条件除特殊规定外，试验均应在下述条件下进行：a)温度：15℃~25℃;c)相对湿度：40%～80%；d)大气压力：86kPa～106kPa。6.2外观质量外观检验采用目视法，试验结果应符合5.1要求；检验方法和条件如下：T/ZZB2980—20226a)检验时照明光线：视窗保护屏要求光源距离被测面为（45～50）cm，光照强度（1000±200）Lx；e)观察角度：与眼睛垂直90°,左右±30°内检查，目视距离（30±5）cm；f)检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲、色弱。6.3尺寸偏差面板尺寸使用2D影像投影仪（精度5um）和3D坐要求。6.4平整度以面板为试样在检测灯光下倾斜任意角度目视检查。6.5可见光透射比按GB/T2680规定的方法进行。6.6弯曲强度按附录A规定的方法进行。6.7抗冲击性能按QB2457规定的方法进行。6.8抗磨性能按GB/T5137.1规定的方法进行。6.9表面应力按GB/T18144规定的方法进行。6.10玻璃超硬膜硬度按GB/T6739规定的试验机进行试验，其中铅笔用钢材料笔代替（笔尖硬度为56HRA，外形完整无损伤，笔芯端露（4±0.2）mm，笔头端面要平整）。重力负荷1300g，划三道，每道2厘米。6.11复合层剥离力使用万能试验机试验（测量范围（0～5000）N，精度≤0.5级）。连接专用夹具进行90°均匀剥离PC/PET/其他膜短边8mm，剥离速度10mm/min，应符合本标准5.10的要求。6.12复合层透光率使用分光光度计试验（透射比（T）准确度≤1%），设置波长λ=550nm，透过率应符合本标准5.116.13防指纹膜性能在试验软件视窗区查看载物台是否有异物，用清洁布进行清洁，保证无明显脏物。取放面板时用吸笔。在镀膜区域任意取三个点进行试验，具体试验方法见表6，需符合本标准5.12要求。T/ZZB2980—20227表8防指纹膜检测方法0°~150°6.14防指纹膜耐摩擦试验试验条件：负荷（500±50）g，摩擦面积为10mm×10mm，摩擦距离为40mm，往返摩擦次数为1000次，摩擦速度为25圈/min，试验结果应符合本标准5.13的要求。6.15油墨层附着力试验按GB/T9286规定的方法进行，试验结果分级不低于1级。6.16环境试验6.16.1盐雾试验按GB/T2423.17试验2h，结束后在温度40℃±2℃和湿度93%±5%的条件下放置168个小时，取出在室温：20℃~25℃;相对湿度：40%～60%；中放置2小时后，将黏贴在面板上的盐用纯水清洗干净，并用无尘布擦拭后，面板应符合本标准5.15.1的要求。6.16.2恒温循环试验在温度（25～30）℃、湿度90%～98%条件下保持1小时；在1.5小时内使温度从25℃逐渐上升到65℃,湿度范围为90%～98%；在温度65℃±2℃、湿度90%～98%条件下保持4小时；在1.5小时内使温度从65℃逐渐下降到30℃,湿度范围为90%～98%；在温度（25～30）℃、湿度90%～98%条件下保持1小时；以上为第一个循环。第二个循环从温度30℃开始，总计9个循环。温湿度变化图详见图2，面板应符合本标准5.15.2的要求。RelativeHumidity98%93%90%Temp图2恒温循环试验温湿度变化图6.16.3耐有机溶剂试验T/ZZB2980—20228用无尘棉签蘸分析纯酒精溶液，2分钟内擦拭试样表面200次后，在温度：20℃~25℃,相对湿度：40%～60%环境中放置2h，试验后面板应符合本标准5.15.3的要求。6.16.4高低温试验按GB/T2423.22规定的方法进行，保持面板温度与室温恒定（温度：20℃~25℃,相对湿度：40%~60%），在3分钟内将温度上升到85℃,高温85℃±2℃条件下保持120分钟，在3分钟内将温度下降到-40℃,在低温-40℃±2℃条件下保持120分钟，上述为第一个循环；试验周期为5个循环，取出在室温（温度：20℃~25℃,相对湿度：40%～60%）中放置2小时后，温度变化图详见图2，面板应符合本标准5.15.4的要求。图3高低温试验温度变化图6.16.5紫外加速（QUV）老化试验面板用紫外加速老化试验机试验，第一阶段温度60℃±2℃,波长340nm，光照0.63W/㎡/nm，进行4h；第二阶段温度50℃±2℃,无光照进行4h，上述为第一个循环；循环12次共96h后，进行检验，应符合本标准5.15.5的要求。7检验规则7.1检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。检验项目按表9规定。表9检验项目1√√2√√3√√4√√5√√6√√T/ZZB2980—20229表9（续）7√√8√√9√√√√√√√√√√√√√√√4√√7.2出厂检验产品出厂检验从生产线上经试验合格的同一批号产品中，按GB/T2828.1—2012中的正常一次抽样方案，抽取样品。产品经检验合格后方可出厂，检验项目和要求按表9规定进行。7.3型式试验7.3.1型式试验条件有下列情况之一时，应进行型式试验：a)正常生产后发生材料、技术工艺较大改变时；b)在客户有要求、质量控制需要时；c)新面板定型时。7.3.2型式检验抽样及判定型式检验的抽样和判定，按GB/T2829进行，其判别水平、样本大小、抽样方案和不合格质量水平表10型式检验抽样方案和判定Ⅰ1223348标志、包装、运输和贮存T/ZZB2980—20228.1标志8.1.1产品标志包装箱应标明产品生产企业、生产日期、产品名称、型号规格、数量以及注意事项等。8.1.2外包装箱标志外包装箱外表面应用不褪色的颜料，清晰地标明下列各项标志：a)制造厂址、厂名；b)面板名称、牌号或型号，数量依据客户的要求制定；c)制造日期和编号；d)包装箱外形尺寸：长×宽×高（mm）；e)执行标准代号；f）包装储运标识“向上”、“小心轻放”、“怕雨”、“禁止翻转”、“堆码层数极限”，图示标识应符合GB/T191规定。8.2包装8.2.1小尺寸面板内包装采用吸塑容器包装或塑料袋包装，保护屏间夹以拷贝纸，以避免相对滑动造成表面划伤。外包装采用瓦楞纸箱，内包装的四周用泡沫板或纸板塞紧，以防晃动。8.2.2大尺寸面板，采用珍珠棉封装或塑料带封装，外包装采用瓦楞纸箱。8.2.3产品出厂随带出厂合格证和检验报告。8.3运输和贮存8.3.1采用的包装和运输形式以在运输过程中保证零件/部件不受损害为目的。运输