DB35T 1099-2011 天然饰面板材加工废水处理工程技术规范

13.020P41DB35DB35/T1099—20112011-02-20实施2011-02-20实施福建省质量技术监督局发布IDB35/T1099—2011前言 III 12规范性引用文件 13术语和定义 24污染物和污染负荷 34.1废水分类 34.2废水水量 34.3废水水质 34.4设计水量和设计水质 45总体要求 45.1一般规定 45.2建设规模 45.3工程构成 55.4站址选择和总平面布置 56工艺设计 56.1一般规定 56.2工艺路线选择 66.3工艺设计要求 76.3.1混凝竖流沉淀工艺 76.3.2混凝平流沉淀工艺 86.4二次污染控制措施 87主要工艺设备和材料 88检测与过程控制 99主要辅助工程 99.1电气系统 99.2给水、排水和消防 99.3建筑与结构 99.4站区道路和绿化 910劳动安全与职业卫生 10.1劳动安全 10.2职业卫生 11工程施工与验收 11.1工程施工 DB35/T1099—201111.2工程验收 11.3环境保护验收 12运行与维护 12.1一般规定 1112.2人员与运行管理 12.3水质监控 12.4维护保养 12.5应急工程措施与管理 12图1锯切废水处理(混凝平流沉淀+卧螺离心沉降脱水)基本工艺流程 6图2磨机废水处理(混凝平流沉淀+泥浆槽车外运)基本工艺流程 6图3锯切或磨机废水处理(混凝竖流沉淀+卧螺离心沉降脱水)基本工艺流程 7表1天然饰面板材(花岗石类)加工废水水量情况 3表2天然饰面板材(花岗石类)加工废水原水水质情况 4表36种典型的废水处理工程规模与处理工艺型式选择对应关系 5为切实保护重点流域水环境质量和人体健康，有效防治天然饰面板材加工行业带来的环境污染，促进天然饰面板材行业经济与环境协调发展，根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水污染防治法》、《福建省人民政府关于加强重点流域水环境综合整治的意见》(闽政[2009]16号)和《福建省人民政府关于加强建筑饰面石材行业综合整治的意见》(闽政文[2009]160号)等有关规定，结合福建省的行业实际，制定本标准。本标准规定了天然饰面板材加工废水处理的原则和措施，以及废水处理工程设计、施工、验收和运行维护的技术要求。本标准由福建省环境保护厅提出并归口。本标准由福建省质量技术监督局批准。本标准负责起草单位：福建省环境保护设计院。本标准主要起草人：冯昭华、郑育毅、董国滨、李红亮、李海明。1DB35/T1099—2011天然饰面板材加工废水处理工程技术规范本规范规定了天然饰面板材加工废水处理工程的术语和定义、设计、施工、验收、运行与维护等要求。本规范适用于天然饰面板材加工企业或加工集中区新、扩(改)建的生产废水处理工程的技术方案选择、设计、施工、验收、运行与维护和已建生产废水处理工程的运行与维护，可作为环境影响评价、环境保护设施设计与施工、建设项目竣工环境保护验收及建成后运行与管理的技术依据。本规范主要用于花岗石类天然饰面板材加工废水处理工程，大理石、石灰石等其他类型可参考使用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB8978污水综合排放标准GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准GB12801生产过程安全卫生要求总则GB18599一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准GB50009建筑结构荷载规范GB50014室外排水设计规范GB50016建筑设计防火规范GB50052供配电系统设计规范GB50054低压配电设计规范GB50069给水排水工程构筑物结构设计规范GB50187工业企业总平面设计规范GB50191构筑物抗震设计规范GB50194建设工程施工现场供用电安全规范GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50268给水排水管道工程施工及验收规范GB50303建筑电气工程施工质量验收规范GB50335污水再生利用工程设计规范GB50141给水排水构筑物工程施工及验收规范GBJ22厂矿道路设计规范GBZ1工业企业设计卫生标准GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素GBZ2.2工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素GB/T3323金属熔化焊焊接接头射线照相2水污染源在线监测系统安装技术规范(试行)废水在线监测系统运行维护技术规范钢制化工容器结构设计规定钢制化工容器制造技术要求尾矿库安全技术规程《建设项目(工程)竣工验收办法》计建设[1990]1215号《建设项目竣工环境保护验收管理办法》国家环境保护总局令[2001]第13号《尾矿库安全管理规定》国家经济贸易委员会令[2000]第20号《污废水处理设施运行管理》(试用)国家环境保护总局科技标准司2006年下列术语和定义适用于本标准。天然饰面板材用天然石材加工成的板材，用作建筑物的内外墙面、地面、柱面、台面等，属于天然饰面石材的一经锯解、研磨抛光、裁切等工序，将荒料加工成饰面石材的过程(不包括石制品雕刻、墓碑石等石制品的生产)。毛料由矿山直接分离下来，形状不规则的石料。3.4荒料由毛料经加工而成或由矿山直接分离，具有一定规格符合加工要求的石料。花岗石商业上指以花岗岩为代表的一类石材，包括岩浆岩和各种硅酸盐类变质岩石材。锯机废水来源于锯机锯解工序的生产废水。磨机废水来源于磨机研磨抛光工序的生产废水。切边机废水来源于切边机裁切工序的生产废水。锯切废水锯机废水和切边机废水的统称。3混凝通过投加混凝剂使废水中难以自然沉淀的胶体物质以及细小的悬浮物聚集成较大的颗粒，使之能与水分离的过程，包括凝聚和絮凝两个步骤。凝聚使胶体脱稳的过程。3.12脱稳胶体相互聚集的过程。混凝剂在水处理过程中，凡是能起到凝聚或絮凝作用的药剂，最常用的是铝盐和铁盐。3.14助凝剂为了改善或强化混凝过程(如产生大而结实的矾花、提高矾花强度)而投加的一些辅助药剂。3.15卧螺离心沉降脱水机利用离心力使混合物中的固体浓缩并沉降在筒壁上、用螺旋刮刀进行卸料的一种卧式脱水设备。根据来源于不同的加工工序，天然饰面板材加工废水可分为锯机废水、磨机废水和切边机废水三类。4.2废水水量4.2.1现有企业或加工集中区废水排放量根据实测数据确定，或者可按下式进行估算：gi一各生产工序废水产生量(m³/d);Q.一各生产工序用水量(m³/d),可根据生产用水定额确定；α一排水量的折减系数，应根据生产工艺及给排水设施水平等因素确定，一般取80%～90%。4.2.2如缺乏实测数据或无法估算时，天然饰面板材(花岗石类)加工废水水量情况可参照表1。表1天然饰面板材(花岗石类)加工废水水量情况废水种类锯机(10大片)废水切边机废水磨机废水废水量(m³/h)0.75注：若锯机锯片数不同时，基本可参照上述数据进行线性估算。4.3废水水质4.3.1废水的特征污染物为悬浮物(SS),在废水中基本呈胶体悬浮状态，且分散性高。44.3.2现有企业或加工集中区废水原水水质可采取实测数据的加权平均值进行确定，实测数据应在车间排水口或污水集中处理设施总进口取得，连续3d～5d、每天不少于4h的连续采样。4.3.3如缺乏实测数据时，天然饰面板材(花岗石类)加工废水原水水质情况可参照表2。表2天然饰面板材(花岗石类)加工废水原水水质情况原水SS(mg/L)4.4设计水量和设计水质4.4.1设计水量和设计水质应根据批准的环境影响评价文件、废水排放实际情况和本规范，并考虑一定的设计余量确定。4.4.2设计余量应取污染负荷原数值的10%～20%。5.1.1应从废水的产生、处理和排放全过程进行控制，采用清洁生产技术，提高资源利用率，降低污染物的产生量和排放量，防止环境污染。5.1.2治理工艺的选择，应充分结合省内行业生产实际，坚持技术可靠、达标处理、经济适用、运行简便的原则。5.1.3厂区内排水应采用雨污分流方式，并宜对初期雨水(初始10min～15min降雨)进行截流和处理。5.1.4厂区初期雨水、地面和车辆冲洗水，经雨水系统收集后直接自流或再经调蓄后并入磨机废水处理系统作统一处理，不必设单独处理设施。5.1.5提倡并逐步要求废水采取园区化的集中排污处理方式进行处理，并实施专业化的统一运营管理。5.1.6废水收集采用分质分流方式，经处理后全部相应地回用于生产，必须实现“零排放”,防止环境污染，同时也便于环境监管。5.1.7废水治理工程应配套建设预防二次污染的措施，保证污泥、噪声等污染排放满足相关环保标准5.1.8设计合理的排泥措施和污泥处理系统，减少人工清渣，提高机械化水平，保证系统的稳定运行。5.1.9固体废弃物的贮存、处理和处置可参照执行GB18599的有关要求。5.1.10鼓励企业将污泥、废石渣、废石料作综合利用，加工生产新型建筑材料和工艺石材，实现固废的减量化和资源化。5.1.11对于规模系列VI的废水处理站，出水回用应配置流量在线监控系统，并符合HJ/T353和HJ/T355的要求。5.1.12废水治理工程的设计，除应遵循本规范和环境影响评价审批文件要求外，还应符合国家基本建设程序以及国家有关标准、规范的规定。5.2.1废水处理站的建设规模，应根据批准的环境影响评价文件、废水实际排水量和本规范，并考虑10%～20%的设计余量。5.2.2废水水量有实测数据的，应以实测数据为准；没有实测数据的，可参考同类型企业或加工集中区的数据。5DB35/T1099—20115.2.36种典型的天然饰面板材(花岗石类)加工废水处理工程规模可参照表3。表36种典型的废水处理工程规模与处理工艺型式选择对应关系工程规模系列锯切机废水磨机废水处理工艺型式选择I废水量(m³/h)40混凝平流沉淀池Ⅱ废水量(m³/h)3.0混凝平流沉淀池Ⅲ废水量(m³/h)5.0锯切废水采用混凝竖流沉淀器磨机废水采用混凝平流沉淀池废水量(m³/h)2007.0混凝竖流沉淀器V废水量(m³/h)400混凝竖流沉淀器VI废水量(m³/h)规模大于系列V或加工集中区。根据设备配置实际，可依照4.2.2估算具体的废水量。混凝竖流沉淀器注：按照闽政文〔2009〕160号文件要求，单机锯片在3大片(含3大片)以下、锯机在2台(含2台)以下的建筑饰面石材加工企业，由当地政府负责于2009年底前组织关闭、拆除设备。5.3工程构成5.3.1废水治理工程由主体工程及主要设备、配套工程、生产管理设施等构成。5.3.2主体工程及主要设备包括：集水池、平流沉淀池(竖流沉淀器)、清水池(清水罐)、污水泵、静态混合器、污泥泵、污泥脱水设备、加药装置等。5.3.3辅助工程包括：供电、供排水和消防、污泥贮存场或流量在线监控系统等。5.3.4生产管理设施包括：加药间、值班室等。5.4站址选择和总平面布置5.4.1站址选择和总体布置应符合环境影响评价审批文件、加工集中区给排水专项规划的要求。5.4.2站址选择、平面和竖向设计、总图运输、管线综合及绿化布置应根据项目组成情况确定，符合GB50187、GB50014和GB50335的相关规定。5.4.3总体布置应结合站址地形、气候和地质条件，经技术经济比较确定，并符合下列要求：5.4.3.1应具有良好的工程地质条件，站区地面标高应高出设计洪水水位。5.4.3.2废水处理站应尽量就近设置在加工车间周边，以减少自流进水沟渠的淤堵。5.4.3.3根据区内各建(构)筑物的功能和工艺流程要求，做到总平布置合理、紧凑，废水流向顺直，满足施工、维护和管理的要求。5.4.3.4竖向布置应充分利用原有地形，尽可能做到土方平衡和降低能耗。5.4.3.5在区内合理地设置污泥、废石渣和废石料的临时贮存和堆放场所，并采取适当的防渗、防雨淋等措施。5.4.4废水处理站各处理单元的布置，应符合下列要求：5.4.4.1建(构)筑物及设施的间距应紧凑、合理，满足施工、安装、维护和管理的要求。5.4.4.2各种管线应避免相互干扰，连接简捷流畅，便于清通和维护。5.4.4.3工艺设备应按处理流程布置，设备、装置排列整齐合理，便于操作和维修。5.4.4.4污泥脱水系统和临时贮存、堆放场所，宜就近设置在沉淀单元周边。5.4.5厂区内物流通道的设置，应满足药剂和污泥运送的要求。5.4.6废水处理站的建筑造型应简洁美观，与周围环境相协调，并做适当的绿化。6工艺设计DB35/T1099--201166.1一般规定6.1.1应充分考虑各生产规模、经济承受能力及管理水平的不同，有针对性地选择不同的处理工艺及具体型式，以降低工程造价和运行成本。6.1.2废水经分质处理后全部相应地回用于生产，必须实现废水“零排放”。6.1.2.1宜将锯机废水和切边机废水合并成锯切废水，其处理深度可参考执行GB8978的一级标准(SS≤70mg/L)或按照生产实际能保证系统正常运转的生产用水水质要求。6.1.2.2磨机废水的处理深度可参考执行GB8978的一级标准，要求SS≤70mg/L。6.1.3废水处理工艺及具体型式的选择，宜考虑采用混凝平流沉淀或混凝竖流沉淀方式。6.1.4污泥处理工艺和处置方式的选择，宜考虑下列方式：6.1.4.1少量的磨机污泥，可采用泥浆定期抽吸后由槽车外运填埋。6.1.4.2锯切污泥和大量的磨机污泥，可采用卧螺离心沉降脱水后外运填埋或作综合利用。6.1.5废水处理设施和构筑物数量不宜少于2个，并按并联方式同时运行，互为备用。6.1.6废水处理构筑物设计尺寸的确定，应在满足工艺要求的前提下，充分考虑现场条件及施工难度。6.1.7废水处理药剂种类的选择和投加量的确定宜根据实际水质通过试验确定；如缺乏水质试验数据时，可参考以下情形：6.1.7.1选用聚合氯化铁(PFC)作为混凝剂，锯切废水和磨机废水的建议投加量可分别按0～50mg/L和100mg/L考虑。6.1.7.2选用聚丙烯酰胺(PAM)作为助凝剂，用于锯切废水沉淀和锯切污泥脱水的建议投加量可分别按0～2mg/L和1.5kg/t.干泥考虑。6.1.7.3选用聚丙烯酰胺(PAM)作为助凝剂，用于磨机废水沉淀和磨机污泥脱水的建议投加量可分别按2mg/L和1.5kg/t.干泥考虑。6.2工艺路线选择6.2.1对于生产规模系列I、Ⅱ,废水处理宜采用混凝平流沉淀工艺；锯切污泥脱水宜采用卧螺离心沉降脱水方式，而磨机污泥可考虑泥浆定期抽吸后由槽车外运填埋方式，基本工艺流程见图1、2.混凝刑/助凝剂混凝刑/助凝剂污泥泵卧螺离心沉降脱水机泥饼外运填埋或综合利用图1锯切废水处理(混凝平流沉淀+卧螺离心沉降脱水)基本工艺流程DB35/T1099—2011霍凝剂/助凝剂磨机废水平流沉淀池清水池回用水泵达标回用泥浆定期抽吸后由槽车外运填埋图2磨机废水处理(混凝平流沉淀+泥浆槽车外运)基本工艺流程6.2.2对于生产规模系列IV、V和VI,废水处理宜采用混凝竖流沉淀工艺，污泥脱水宜采用卧螺离心沉降脱水方式，基本工艺流程见图3。雁凝加雁凝加静态混合器竖流沉淀器锯切废水或磨机废水PAM泥饼外运填埋或综合利用卧螺离心沉降脱水机污泥泵水泵集水池清水罐达标回用助藤剂图3锯切或磨机废水处理(混凝竖流沉淀+卧螺离心沉降脱水)基本工艺流程6.2.3对于生产规模系列Ⅲ,磨机废水处理宜采用混凝平流沉淀工艺，磨机污泥可考虑泥浆定期抽吸后由槽车外运填埋方式；锯切废水处理宜采用混凝竖流沉淀工艺，锯切污泥脱水宜采用卧螺离心沉降脱水方式，基本工艺流程见图2、3.6.2.46种典型生产规模系列的天然饰面板材(花岗石类)加工废水处理工艺型式选择可参照表3。6.3工艺设计要求6.3.1混凝竖流沉淀工艺6.3.1.1集水池作为进水收集和废水提升前的贮存单元，设计有效停留时间宜为10min～30min,可考虑全埋地式石砌结构，其他设计应符合GB50014的相关规定。6.3.1.2助凝剂的投加及混合方式，可考虑采用静态管式混合器，且管径应不少于100mm,流速应控制在1m/s左右，总水力损失不宜大于0.5m。6.3.1.3竖流沉淀器的设计，应符合以下要求：a)竖流沉淀器宜设计为地上式圆形钢制结构；b)设计表面水力负荷应控制在1.0m³/m².h～1.5m³/m².h,固体负荷不宜大于150kg/m².d;c)设计有效沉淀时间应控制在2.5h～3.5h;d)沉淀器直径与有效水深之比不宜大于3,中心管流速不宜大于30mm/s;e)中心管喇叭口与反射板间缝隙废水流速不宜大于20mm/s;f)中心管下口应设有喇叭口和反射板，板底面距泥面不宜小于0.3m;g)沉淀器宜考虑设置漂浮物的撤除、输送等设施；h)宜采用污泥斗静水压排泥方式，每个污泥斗均应设单独的闸阀和排泥管，管径不宜小于150mm。污泥斗的斜壁与水平面的倾角，方斗宜为60°,圆斗宜为55°;i)污泥斗下部和排泥阀的下端均应设置反冲洗系统，反冲洗用水可直接引用沉淀器高位出水，且要求反冲洗水回流至集水池内再行处理；7DB35/T1099—20118j)其他有关设计，应符合GB50014规定的要求。6.3.1.4回用清水罐可考虑多座共用，设计有效停留时间宜为0.5h～1.0h。6.3.1.5污泥日产量，可按下式进行估算：式中：Va一污泥日产量，t;T一排泥周期，在此可取24h;Po一污泥含水率，%;6.3.1.6对于天然饰面板材(花岗石类)加工废水处理，锯切湿污泥和磨机湿污泥的含水率可分别取96%、97%,经离心脱水后泥饼的含水率可取78%。6.3.1.7对于天然饰面板材(花岗石类)加工废水处理，锯切湿污泥容重约为1.07t/m3,磨机湿污泥容重约为1.05t/m³,脱水后泥饼的容重约为1.40t/m³。6.3.1.8污泥排放和脱水考虑连续运转方式，脱水设备宜选用卧螺离心沉降脱水机。6.3.2混凝平流沉淀工艺6.3.2.1平流沉淀池的设计，应符合以下要求：a)平流沉淀池宜设计为埋地式石砌结构，池内还可以考虑分格；b)沉淀池设计水平流速不宜大于5.0mm/s,缓冲层高度取0.5m;c)沉淀池每格长宽比不宜小于4,长深比不宜小于8,池长不宜大于60m;d)池底集泥可考虑非机械排泥方式，坡向泥斗的底坡不宜小于0.05e)沉淀池宜考虑设置进、出水挡板，以隔挡和撤除漂浮物；f)池底清洗和清渣可考虑高压水冲洗设施，冲洗水可引用沉淀池出水；g)其他有关设计，应符合GB50014规定的要求。6.3.2.2清水池可考虑2组沉淀池共用，设计有效停留时间宜为0.5h～1.0h。6.3.2.3锯切污泥排放和脱水考虑连续运转方式，脱水设备宜选用卧螺离心沉降脱水机。6.3.2.4对于天然饰面板材(花岗石类)加工废水处理，锯切污泥的日产量仍可按6.3.1.5、6.3.1.6和6.3.1.7的要求进行估算。6.3.2.5磨机污泥的排泥及处置，可考虑由专业清渣公司负责定期(7天1次)将泥浆通过浓浆泵(清渣公司自配)泵入槽罐车后外运填埋。6.3.2.6对于天然饰面板材(花岗石类)加工废水处理，排泥周期内磨机污泥产量仍可按6.3.1.5中式(2)进行估算，但此时排泥周期取7d,磨机湿污泥含水率可取90%,磨机湿污泥容重约为1.18t/m³。6.4二次污染控制措施6.4.1参照执行GB18599的有关要求，在区内合理设置污泥、废石渣和废石料的临时贮存和堆放场所，并采取适当的防渗、防雨淋等措施。6.4.2采取路面洒水、进出车辆轮胎冲洗等抑制扬尘措施，满足GBZ1和GBZ2.1、GBZ2.2的相关要求。6.4.3进出车辆冲洗水宜为回用水，并应统一收集后纳入磨机废水处理系统再行处理。96.4.4采取必要的隔声、减振和绿化降噪等措施，满足GBZ1和GB12348的相关要求。7主要工艺设备和材料7.1废水处理主要工艺设备包括水泵、静态管式混合器、竖流沉淀器、清水罐、污泥泵、卧螺离心沉降脱水机、溶投药系统等。7.2根据工艺设计要求，水泵、静态管式混合器、污泥泵、卧螺离心沉降脱水机和溶投药系统均可选购定型产品。7.3水泵宜选用QW型高效无堵塞潜水排污泵，污泥泵宜选用ZW型自吸无堵塞排污泵，且要求耐磨性高和配备液位自动控制器。7.4竖流沉淀器和清水罐为非标设备，应满足以下技术和加工要求：7.4.1设备制造、试验和验收，应参照执行HG20584的相关要求。7.4.2焊接采用电弧焊，焊缝系数取0.6,焊接接头形式及尺寸应满足HG20583的相关要求。7.4.3对焊缝应作无损探伤，其长度不少于焊缝全长的20%,射线探伤标准符合GB/T3323中Ⅲ级为7.4.4设备主材选用Q235A,腐蚀裕度取1mm,设备内防腐宜采用环氧树脂方式。7.4.5设备组装完毕后，以水代料进行试运转时间不宜少于4h,不得有不正常噪声〔≤85dB(A)〕和振动现象。7.5优化设备选型和配置，水泵、污泥泵和离心沉降机等应考虑必要的备用或互为备用。7.6对于生产规模系列I、Ⅱ和Ⅲ的磨机废水溶药罐有效容积不宜小于0.125m3,且应考虑设置液位指示。8检测与过程控制8.1废水治理工程应根据工艺要求，在集水池、清水池和溶药罐内宜设液位自动控制器，并有高/低位接点输出，可自动及手动控制泵的启停。8.2溶投药系统宜配转子流量计控制加药量，缺药时能实现自动报警。8.3自控系统应设配电柜和控制柜。控制分自动和手动互切换双回路控制系统，并具有自动保护和声光报警功能。8.4规模系列VI的废水处理站应按国家和地方环保部门有关规定，安装出水流量在线监控系统。8.5废水流量在线监控系统及安装应符合HJ/T353的规定，系统的运行维护应符合HJ/T355的规定。9.1.1废水处理站的供电等级，应与生产车间相同，且须考虑现场的漏电防护措施。9.1.2独立的废水处理站供电，宜按二级负荷设计。9.1.3低压配电设计应符合GB50054的相关规定，供配电系统应符合GB50052的相关规定。9.1.4建设工程施工现场供用电安全应符合GB50194的相关规定，且应特别注重。9.2给水、排水和消防9.2.1厂区给水管网宜采用生产、生活和消防联合供水系统。9.2.2给水管与处理系统衔接时，必须采取防止污染给水系统的措施。9.2.3回用水输配系统应独立设置，其供水管道宜采用塑料、金属复合管材。9.2.4消防设计应符合GB50016的有关规定，并配置消防器材。9.3建筑与结构9.3.1建筑造型应简洁、新颖，建筑风格宜与整个废水处理系统相协调，建(构)筑物平面布置和空间布局应满足工艺流程要求。9.3.2处理构筑物应符合GB50009、GB50191、GB50069和GB50141的相关规定，并采取防腐、防渗措施。9.3.3污泥、废石渣和废石料堆场的设计和安全管理，应参照执行AQ2006和《尾矿库安全管理规定》的相关规定。9.4站区道路和绿化9.4.1废水处理站内道路，应符合GBJ22的相关规定。9.4.2废水处理站的绿化面积，可根据实际情况确定。10劳动安全与职业卫生10.1.1废水处理工程劳动安全管理，应符合GB12801的相关规定。10.1.2竖流沉淀器应设置适用的拦杆、防滑梯和避雷针等安全设施，并采用等电位联接。10.1.3各种设备的电机和裸露的传动部分，应设置遮雨和防护罩等设施。10.1.4应对工作人员进行必要的培训，并且提供所需的个人防护用品。10.1.5应建立并执行定期安全检查制度，及时消除事故隐患，防止事故发生。10.2职业卫生10.2.1废水处理工程应符合GBZ1和GBZ2.1、GBZ2.2的相关规定。10.2.2废水处理设施在建设、运行过程中，应严格执行有关的二次污染控制措施。11工程施工与验收11.1工程施工11.1.1承担废水处理工程的设计单位、施工单位，应具备相应的工程设计资质或施工资质。11.1.2工程施工应符合国家和行业施工程序、设计文件和设备技术文件的要求；对工程的变更，应取得设计单位的设计变更文件后再进行施工。11.1.3管道工程的施工和验收应符合GB50268的规定；混凝土结构工程的施工和验收应符合GB50204的规定；构筑物的施工和验收应符合GB50141的规定；设备安装应符合GB50231的规定；在线监测系统的安装应符合HJ/T353的规定。11.1.4施工中所使用的设备、材料、器件等应符合现行国家标准和设计要求，并取得供货商的产品合格证书，不得使用不合格产品。11.1.5施工单位除应遵守相关的技术规范外，还应遵守国家有关部门颁布的劳动安全及卫生、消防等国家强制性标准。DB35/T1099—201111.1.6工程竣工验收后，建设单位应将有关设计、施工和验收的文件立卷归档。11.2.1废水处理工程竣工验收，应按《建设项目(工程)竣工验收办法》和相应专业验收规范的有关规定进行。11.2.2建筑电气工程施工质量验收应符合GB50303的规定。11.2.3各设备、建(构)筑物单体按国家或行业的有关标准、规范验收后，应进行系统清水联动调试。11.2.4在通过系统联调、各环节运转正常且达到设计要求后，试运行方可启动。11.3环境保护验收11.3.1废水处理工程环保验收应符合《建设项目竣工环境保护验收管理办法》的规定。11.3.2试运行期间应进行性能试验，且应作为环境保护验收的必要内容。11.3.3废水处理工程性能试验应包括最大处理水量试验、最大处理效率试验、药耗试验、电耗试验、污泥产生量和脱水效率试验、达标回用稳定性试验等。11.3.4环境保护验收需提供的技术资料包括建设项目审批文件、设计文件和设计变更文件、工程施工监理记录、性能试验报告、具有资质的环境监测部门出具的验收监测报告、工程试运行期连续监测报告、完整的试运行记录、废水处理管理制度和岗位操作规程等。11.3.5经竣工环境保护验收合格后，废水处理工程方可正式投入使用。12运行与维护12.1一般规定12.1.1未经当地环保部门批准，不得停止废水处理设施的运行。由于紧急事故造成设施停止运行时，应立