供应商管理评估与持续改进表

供应商管理评估与持续改进工具说明一、适用工作情境本工具适用于企业供应链管理中，对供应商进行全面绩效评估及推动持续优化的场景，具体包括：新供应商准入评估：在引入新供应商前，对其综合能力进行系统性考察，判断是否满足合作要求；现有供应商定期复评：按年度/半年度对合作中的供应商进行绩效回顾，识别优势与不足；绩效异常供应商改进：当供应商在某类指标（如质量、交付）出现明显下滑时，针对性开展评估并制定改进方案；战略供应商深度合作：对核心供应商进行多维度诊断，挖掘合作潜力，推动双方协同提升。二、操作流程详解（一）评估准备阶段明确评估目的与范围根据合作阶段（准入/复评/改进）确定评估重点：如新供应商侧重资质与产能，现有供应商侧重历史绩效；界定评估周期（如“2024年Q1”“2023年度”）及覆盖范围（如“所有原材料供应商”“华东地区物流供应商”）。组建评估小组小组需包含采购负责人（经理）、质量工程师（专员）、生产/使用部门代表（主管）、财务成本专员（专员），保证多视角客观评价；明确分工：采购负责人统筹协调，质量工程师负责质量数据提取，使用部门反馈服务体验，财务核算成本效益。制定评估标准与维度核心维度包括：质量合规性、交付及时性、服务响应度、成本控制力、合作稳定性（可各赋予20%-30%权重，根据行业特性调整）；细化评分指标：如“质量合规性”可拆分为“批次合格率”“质量问题整改及时率”“质量体系认证有效性”等，并设定量化基准（如“批次合格率≥98%得满分，每低1%扣2分”）。（二）数据收集与整理内部数据提取从ERP/MES系统导出供应商历史交付记录（准时到货率、批量达标率）、质量检验报告（不合格品数量、退货率）、财务数据（价格稳定性、付款账期）；向生产/客服部门收集服务反馈（如“技术响应速度”“问题解决满意度”），可采用问卷或访谈形式（示例：“请对供应商A的紧急需求响应速度评分1-5分，并说明原因”）。外部信息补充调研供应商现场（如适用）：查看其生产环境、设备状态、库存管理能力，形成《现场考察记录表》；收集行业对标信息：知晓同类型供应商的平均绩效水平，保证评估标准合理性。（三）评估实施与结果输出逐项评分与汇总评估小组根据数据及标准，对每个维度进行打分（建议采用百分制，保留1位小数）；计算加权总分：如“质量合规性（权重30%）得分85分+交付及时性（权重25%）得分90分+……=最终得分”。等级划分与优势/不足分析定义评估等级：优秀（≥90分）、良好（80-89分）、合格（70-79分）、待改进（＜70分）；输出《供应商评估报告》：明确供应商优势项（如“成本控制能力突出，近3年价格降幅超行业平均5%”）、待改进项（如“交付准时率仅85%，低于目标10%”），并标注关键问题（如“重大质量问题发生2次，未提交根本原因分析报告”）。（四）结果反馈与改进计划制定与供应商沟通评估结果由采购负责人组织召开评估结果沟通会，向供应商反馈得分、优势及改进要求，避免主观指责，聚焦共同提升（示例：“贵司在产品质量稳定性方面表现优秀，但在交付响应上需加强，建议双方共同优化物流调度机制”）。制定《供应商持续改进计划》针对待改进项，明确具体措施、责任方、完成时间及验证标准：改进项：“交付准时率提升至95%”；具体措施：“增加1次/周的订单进度同步，提前48小时预警延迟风险”；责任方：供应商物流主管李四、我方采购专员张三；完成时间：2024年6月30日前；验证标准：连续3个月交付准时率≥95%。（五）改进跟踪与复评过程监督采购专员按月跟踪改进计划落实情况，要求供应商提交《改进进度表》，对未按节点推进的及时预警（如发送《改进提醒函》）。效果验证与复评改进周期结束后（如3个月），重新收集相关数据（如交付准时率、质量问题整改率），对比评估前变化；若改进达标，维持供应商等级；若未达标，启动降级或淘汰流程，并同步更新供应商名录。三、评估模板示例供应商管理评估与持续改进表基本信息供应商名称XX科技有限公司评估周期2024年Q1（1月1日-3月31日）评估小组采购：经理；质量：专员；生产：主管；财务：专员评估日期2024年4月10日评估维度具体指标评分标准得分（满分100）权重加权得分质量合规性批次合格率≥98%：10分；95%-97%：8分；＜95%：0分930%2.7质量问题整改及时率100%：10分；90%-99%：8分；＜90%：0分820%1.6交付及时性订单准时到货率≥95%：15分；90%-94%：12分；＜90%：0分1225%3.0紧急订单响应速度24小时内响应：10分；48小时内：5分；超时：0分1015%1.5服务响应度技术问题解决满意度1-5分制（5分为非常满意），得分×28（4×2）15%1.2成本控制力价格稳定性无涨价：10分；涨价＜3%：5分；涨价≥3%：0分1015%1.5综合评估加权总分11.5评估等级（优秀≥90，良好80-89，合格70-79，待改进＜70）良好主要优势1.批次合格率97%，高于行业平均水平；2.价格近1年未调整。待改进项1.交付准时率88%，低于目标5%；2.紧急订单平均响应时间36小时，需优化。持续改进计划改进项具体措施责任方完成时间验证结果交付准时率提升至93%1.供应商增加排产计划审核环节；2.我方提前3天提供需求预测。供应商：主管；我方：专员2024年6月30日7月复评交付数据紧急订单响应时间≤24小时设立24小时专人对接机制，每日17:00前同步次日紧急需求。供应商：专员；我方：主管2024年5月20日检查响应记录及满意度反馈备注|1.供应商需于4月20日前提交《改进计划实施方案》；2.下次评估周期：2024年Q3。|||||四、使用要点提示评估标准需动态调整根据企业战略重点（如“成本优先”或“质量优先”）调整维度权重，例如初创企业可提高“成本控制力”权重至40%，成熟企业可侧重“质量合规性”与“交付及时性”。数据客观性是核心避免主观臆断，所有评分需基于系统数据、第三方检测报告或书面反馈，必要时保留录音、照片等佐证材料。沟通需“对事不对人”反馈改进要求时，聚焦“行为”而非“个人”，如建议“优化生产排