化学安全培训班课件

化学安全培训班课件第一章：化学安全的重要性与基本概念化学安全为何关乎生命与环境化学品在现代工业和实验室中无处不在，其固有的危险特性可能导致火灾、爆炸、中毒等严重事故。加强化学安全管理不仅关系到每位员工的生命安全，更影响企业的可持续发展和周边环境的生态安全。危险化学品定义及分类概述危险化学品是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。包括爆炸品、压缩气体、易燃液体、易燃固体、氧化剂、毒害品、放射性物质、腐蚀品等八大类别。典型化学安全事故回顾与警示化学安全事故的惨痛教训12015年8月12日天津港爆炸事故发生位于天津滨海新区的危险品仓库发生特别重大火灾爆炸事故，爆炸威力相当于数十吨TNT当量，冲击波摧毁了周边大片区域。2事故伤亡统计173人遇难，数百人受伤其中包括99名消防人员、11名警察和55名群众。大量人员受伤住院，周边居民被迫紧急疏散，造成了难以估量的心理创伤。3事故原因调查危险化学品管理漏洞与操作失误调查显示：违规储存硝酸铵等危险品、安全距离不足、管理混乱、应急预案缺失、监管不力等多重问题交织，最终酿成惨剧。企业安全意识淡薄，政府监管存在漏洞。4深远影响对企业与社会的巨大影响直接经济损失超过68亿元，企业破产，多名责任人被追究刑事责任。事故引发全国范围内的危险化学品安全大检查，推动了相关法规的完善和安全管理体系的改革。"安全生产必须警钟长鸣、常抓不懈，丝毫放松不得，否则就会给国家和人民带来不可挽回的损失。"第二章：危险化学品的分类与识别八大类危险化学品详解爆炸品：如TNT、硝化甘油，遇热、摩擦或撞击可引起爆炸压缩气体和液化气体：如氧气、液化石油气，高压状态下易爆裂易燃液体：如汽油、酒精、丙酮，闪点低易挥发燃烧易燃固体：如硫磺、红磷，遇明火或高温易燃自燃物品和遇湿易燃物品：如黄磷、金属钠氧化剂和有机过氧化物：如高锰酸钾，可助燃或引发爆炸毒害品：如氰化物、农药，危害人体健康腐蚀品：如硫酸、氢氧化钠，可腐蚀皮肤和物品安全标签与标识识别危险化学品必须在容器上粘贴符合国家标准的安全标签，包含：化学品名称危险性标志（图形符号）警示词（危险/警告）危险性说明防范说明供应商信息危险化学品分类示意图爆炸品橙色背景爆炸符号，表示物质可能发生爆炸反应易燃物红色火焰符号，表示物质易燃或可助燃毒害品骷髅头符号，表示物质有剧毒或高毒性腐蚀品腐蚀符号，表示物质可造成严重化学灼伤压缩气体气瓶符号，表示高压气体存在爆裂风险其他危害感叹号符号，表示刺激性、致敏等危害第三章：化学品的采购、储存与管理01危险化学品采购审批流程采购危险化学品必须严格履行审批程序，由使用部门提出申请，安全管理部门审核资质，经主管领导批准后方可采购。供应商必须具备相应的经营许可证和资质证明。02储存环境要求温度控制：根据化学品特性设定适宜温度，避免高温引发分解或挥发通风系统：保持良好通风，防止有毒有害气体积聚防火措施：配备消防设施，严禁烟火防泄漏设计：设置围堰、收集池等防泄漏设施03分类分区存放原则不同类别的危险化学品必须分开存放，避免相互反应。氧化剂与还原剂、酸与碱、易燃品与助燃剂等必须严格隔离。设置明确的分区标识和安全距离。安全距离规范储存安全案例分析案例背景某化工企业因储存管理不当引发特大火灾事故，直接经济损失超过千万元，多名员工受伤，企业被责令停产整顿，负责人被追究法律责任。违规堆放的严重后果调查发现，该企业将易燃液体与氧化剂混放在同一库房，超量储存，通风不良，且缺乏日常巡查。夏季高温导致易燃液体挥发，遇到氧化剂后发生化学反应，引发火灾并迅速蔓延。事故教训总结严格执行分类储存制度，禁止混放控制储存量，不得超过核定容量加强日常巡查和温度监控完善应急预案并定期演练提高员工安全意识和应急能力重要提示：储存环节是化学品安全管理的重要一环，任何疏忽都可能酿成大祸。企业必须投入足够资源改善储存条件，员工必须严格遵守储存规范，做到"人人有责、时时警惕"。第四章：化学品安全操作规范实验室及生产现场安全操作流程操作前准备：阅读化学品安全技术说明书（MSDS），了解危险特性和防护要求穿戴防护装备：根据化学品特性选择合适的个人防护装备检查设备：确认通风橱、安全柜等设备正常运行规范操作：按照标准操作程序（SOP）进行，避免违规操作及时清理：操作完毕后清理现场，妥善处置废弃物记录存档：如实记录操作过程和化学品使用情况化学品转移、称量、混合的安全注意事项转移操作：使用专用容器，避免飞溅和洒落；在通风良好处进行；使用防爆工具称量操作：在通风橱内进行；使用防静电称量设备；避免扬尘混合操作：了解化学品相容性，禁止混合不相容物质；控制添加速度，避免剧烈反应；配备冷却或加热设备禁止事项：禁止用手直接接触化学品；禁止在操作区域饮食；禁止单独操作危险实验个人防护装备展示防护服全身防护服能够有效隔离化学品与皮肤接触，根据危险等级选择不同材质和防护级别的防护服。应定期检查是否破损，确保密封性良好。防护手套不同化学品需要不同材质的手套，如丁腈手套、乳胶手套、PVC手套等。使用前应检查是否有破损，使用后妥善清洗或丢弃。护目镜与面罩保护眼睛和面部免受化学品飞溅伤害。操作挥发性或腐蚀性化学品时必须佩戴。应选择密封性好、视野清晰的产品。呼吸防护器根据有毒气体类型选择相应的过滤式或隔离式呼吸器。使用前检查密封性，定期更换滤芯。在高浓度有毒环境中必须使用。正确使用个人防护装备的重要原则：了解防护装备的适用范围和局限性；正确穿戴，确保密封性；定期检查和维护；使用后按规定清洗或丢弃；不得降低防护标准或省略防护步骤。第五章：化学品泄漏与应急处理泄漏事故的常见原因容器破损或密封不良、操作失误导致溢出、管道腐蚀或接口松动、运输过程中的碰撞、设备故障或超压、人为疏忽等因素都可能导致化学品泄漏。预防措施定期检查容器和管道；使用合格的储存和转移设备；制定严格的操作规程；加强员工培训；设置泄漏检测和报警装置；准备充足的应急物资。应急预案建立完善的泄漏应急预案，明确应急组织架构、人员职责、应急程序、物资配备等。定期组织演练，确保应急预案的可操作性和有效性。现场处置步骤立即报警并启动应急预案；疏散无关人员；穿戴防护装备；切断泄漏源；使用吸附材料收集泄漏物；通风稀释；防止进入下水道；按规定处置废弃物。紧急疏散与人员自救方法疏散原则听从指挥，有序撤离选择上风向撤离路线不要返回泄漏区域帮助行动不便人员自救措施用湿毛巾捂住口鼻低姿势快速移动脱离污染区域后脱去污染衣物用清水冲洗接触部位求救方法拨打119、120急救电话说明泄漏化学品名称和位置到安全地点等待救援配合医护人员治疗化学品泄漏应急演练1发现泄漏值班人员发现化学品泄漏，立即按下报警按钮，通知应急指挥中心2启动预案应急指挥中心接到报警后，立即启动应急预案，调集应急队伍和物资3现场处置应急人员穿戴防护装备进入现场，关闭泄漏阀门，使用吸附材料处理泄漏物4人员救治医疗救护组对受伤人员进行现场急救，并送往医院进一步治疗5总结评估演练结束后召开总结会，评估应急响应效果，完善应急预案通过定期组织应急演练，可以检验应急预案的可行性，提高员工的应急处置能力，确保在真实事故发生时能够迅速、有效地应对，最大限度地减少损失。演练应涵盖各种可能的泄漏场景，包括小量泄漏和大量泄漏、室内泄漏和室外泄漏等不同情况。第六章：火灾与爆炸防范化学品火灾的特点与分类化学品火灾具有燃烧速度快、温度高、有毒烟雾多、易复燃等特点。根据燃烧物质不同，分为A类（固体火灾）、B类（液体火灾）、C类（气体火灾）、D类（金属火灾）、E类（电气火灾）等类型。不同类型火灾需要使用不同的灭火方法和灭火剂。干粉灭火器适用范围：A、B、C、E类火灾使用方法：拔掉保险销，握住喷嘴，对准火焰根部扫射注意事项：不适用于D类金属火灾，扑救精密仪器火灾会造成污染泡沫灭火器适用范围：A、B类火灾使用方法：倒置使用，泡沫覆盖燃烧表面注意事项：不能用于C类气体火灾和E类电气火灾二氧化碳灭火器适用范围：B、C、E类火灾使用方法：手持喷筒，喷射二氧化碳注意事项：使用时注意通风，防止窒息；不留残留物，适合精密设备水基灭火器适用范围：A类火灾使用方法：喷射水雾冷却降温注意事项：不能用于油类、电气火灾，可能导致火势扩大火灾事故案例剖析1事故概况某化工厂在生产过程中，因静电积累引发易燃溶剂蒸气爆炸，随即引发大火。爆炸威力巨大，导致生产车间部分坍塌，造成12人死亡、30余人受伤，直接经济损失超过5000万元。2事故原因分析直接原因：车间内易燃溶剂挥发形成爆炸性混合气体，操作人员穿着化纤服装产生静电火花引燃间接原因：未安装静电消除装置；通风系统设计不合理；员工未按规定穿戴防静电工作服；缺乏可燃气体浓度监测；应急疏散通道堵塞3事故教训总结生产易燃易爆化学品的场所必须安装静电消除和接地装置员工必须穿戴符合规定的防静电工作服和鞋加强通风，将可燃气体浓度控制在爆炸下限以下安装可燃气体浓度报警装置，实时监测保持疏散通道畅通，定期组织消防演练严格执行动火作业审批制度4防范措施建议识别爆炸危险源，评估风险等级；采取工程控制措施，如防爆电气设备、惰性气体保护等；制定严格的操作规程和管理制度；加强员工培训，提高安全意识；配备充足的消防设施和应急物资；建立应急救援体系，定期演练。重要警示：静电是引发化学品火灾爆炸的常见原因之一。在干燥环境中，静电更容易积累。必须高度重视静电防护，采取有效的接地和消除措施，员工必须严格遵守着装规定，不得心存侥幸。第七章：化学品废弃物安全处理危险废弃物分类与标识危险废弃物是指列入国家危险废物名录或根据国家规定的危险废物鉴别标准认定的具有危险特性的废物。主要包括：HW01-HW50：50大类危险废物，如废酸、废碱、废有机溶剂等标识要求：必须使用危险废物专用标签，注明名称、类别、产生单位、产生日期等信息包装要求：使用符合标准的密封容器，防止泄漏和挥发废弃物收集、储存与处置规范收集要求：按照类别分类收集，禁止混装及时转移至危险废物暂存间做好收集记录和台账储存要求：设置专用的危险废物暂存间做好防渗、防漏、防雨措施设置明显的警示标识储存期限不超过一年处置要求：委托具有资质的单位处置签订处置合同，办理转移联单不得非法倾倒、填埋或焚烧法规要求与环境保护责任《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》明确规定了危险废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置等全过程的管理要求。违反规定将面临罚款、停产整治、刑事责任等处罚。企业和个人都有保护环境的法律责任和社会责任，必须严格遵守相关法规，实现危险废物的规范化管理和无害化处置。废弃物处理流程图01废弃物产生在生产、实验、维修等过程中产生危险废弃物，操作人员进行初步分类和临时收集02分类收集根据危险废物类别，使用专用容器分类收集，贴上标识标签，记录产生时间、数量、性质等信息03转移暂存定期将收集的危险废物转移至专用暂存间，按类别分区存放，做好台账记录，确保储存条件符合要求04委托处置选择具有相应资质的危险废物处置单位，签订处置合同，办理危险废物转移联单，按规定时间转移05运输转移使用专用运输车辆，由具有资质的单位运输，运输过程中采取防泄漏、防扬散措施，确保运输安全06最终处置危险废物处置单位采用焚烧、填埋、物化等方法进行无害化处置，处置后保存处置证明，完成闭环管理整个流程必须建立完善的记录和追溯体系，确保每一批危险废物从产生到最终处置都有据可查。定期接受环保部门监督检查，及时整改存在的问题。第八章：相关法律法规与安全责任《危险化学品安全管理条例》核心内容：明确危险化学品的定义和管理范围规定生产、储存、使用、经营、运输的许可制度要求建立安全管理制度和操作规程规定应急救援预案和演练要求明确安全监管部门职责和处罚措施企业必须严格遵守条例规定,取得相应资质许可,建立健全安全管理体系。《中华人民共和国安全生产法》对企业的要求：建立安全生产责任制，明确各级人员职责保障安全生产投入，配备必要设施设备开展安全教育培训，确保人员持证上岗制定应急救援预案，组织定期演练如实报告事故，不得隐瞒或谎报对员工的要求：遵守安全生产规章制度和操作规程接受安全教育培训，掌握安全技能发现事故隐患及时报告有权拒绝违章指挥和强令冒险作业安全责任体系与岗位职责划分主要负责人全面负责安全生产工作，建立安全管理体系，保障资源投入安全管理人员组织实施安全管理制度，开展检查和隐患排查，组织培训和演练部门负责人落实本部门安全责任，监督员工遵守规程，及时处理安全问题一线员工严格执行操作规程，正确使用防护装备，报告隐患和险情领导讲话与安全文化建设习近平总书记关于安全生产的重要论述"人命关天，发展决不能以牺牲人的生命为代价。这必须作为一条不可逾越的红线。""要始终把人民生命安全放在首位，以对党和人民高度负责的精神，完善制度、强化责任、加强管理、严格监管，把安全生产责任制落到实处，切实防范重特大安全生产事故的发生。""各级党委和政府要牢固树立安全发展理念，坚持人民利益至上,始终把安全生产放在首要位置。"企业安全文化建设案例分享某央企的安全文化实践该企业提出"安全是最大的效益"理念，建立了完善的安全管理体系。通过"零事故"目标管理、全员安全积分制、安全文化月活动等举措，营造了浓厚的安全文化氛围。连续10年实现重大事故零发生，成为行业标杆。安全文化建设的关键要素领导重视：一把手亲自抓安全，将安全纳入企业战略全员参与：人人都是安全员，形成群防群治格局制度保障：建立科学完善的安全管理制度体系持续改进：开展安全检查和隐患排查，持续提升管理水平激励约束：建立安全绩效考核和奖惩机制第九章：实验室与生产现场安全管理实验室安全隐患排查要点化学品储存是否规范，标识是否清晰完整通风橱、安全柜等设备是否正常运行个人防护装备是否配备齐全、状态良好消防器材是否完好有效，摆放位置是否合理应急冲淋装置、洗眼器是否可正常使用电气线路是否老化，是否存在超负荷运行实验废弃物是否分类收集、妥善处置操作规程是否上墙，应急预案是否完善生产现场安全巡查重点检查设备运行状态，及时发现异常声音、振动、温度检查管道、阀门、法兰是否有泄漏现象检查安全仪表、报警装置是否正常工作检查员工是否按规定穿戴防护装备检查现场是否整洁有序，物品摆放是否符合要求检查安全警示标识是否完整醒目检查消防通道是否畅通，消防器材是否齐备隐患整改与闭环管理发现隐患后，必须按照"定人、定时、定措施"的原则进行整改。重大隐患要立即停产整改，一般隐患要限期整改。建立隐患整改台账，跟踪整改进度，验收整改效果，形成发现-整改-验收-反馈的闭环管理。对屡改屡犯的问题要追究责任。安全检查提示：安全检查不是走过场，而是发现问题、解决问题的重要手段。检查人员要具备专业知识，善于发现隐患；被检查部门要积极配合，及时整改；企业要建立检查考核机制，确保检查取得实效。现场安全巡查照片安全检查员深入现场一线，仔细检查各类设施设备的运行状态，认真记录发现的问题和隐患。通过定期和不定期相结合的检查方式，及时发现和消除安全隐患，确保生产安全运行。安全标识与警示牌的设置规范禁止标识红色圆形底配白色图形，如"禁止烟火"、"禁止入内"等，设置在禁止行为的场所入口警告标识黄色三角形底配黑色图形，如"当心腐蚀"、"注意防火"等，设置在存在危险的区域指令标识蓝色圆形底配白色图形，如"必须戴防护眼镜"、"必须穿防护服"等，设置在需要防护的作业场所安全标识必须符合国家标准，清晰醒目，设置在显眼位置。定期检查标识是否完好，及时更换破损或褪色的标识。通过规范的安全标识，提醒员工注意安全,自觉遵守规定。第十章：事故应急救护与急救知识化学品中毒急救措施吸入中毒：迅速将患者转移至空气新鲜处，保持呼吸道畅通，如呼吸困难给予吸氧，必要时进行人工呼吸皮肤接触：立即脱去污染衣物，用大量流动清水冲洗至少15分钟，就医眼睛溅入：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟，就医误服：立即漱口，给饮牛奶或蛋清，禁止催吐（腐蚀性物质），立即就医烧烫伤、化学灼伤的现场处理热烧伤：迅速远离热源，用冷水冲洗降温20-30分钟，不要弄破水泡，用干净敷料包扎化学灼伤：立即用大量清水冲洗（酸碱灼伤均用清水，不要试图中和），脱去污染衣物，冲洗后用干净敷料包扎注意事项：不要涂抹药膏或其他物质，不要用冰块直接接触伤口，尽快送医院治疗心肺复苏（CPR）操作要领判断意识：轻拍患者肩部并呼唤，观察是否有反应呼救求助：大声呼救，让他人拨打120并取来AED胸外按压：将患者平放，按压胸骨中下段，深度5-6厘米，频率100-120次/分开放气道：仰头举颏法打开气道人工呼吸：捏住鼻孔，口对口吹气，每次1秒持续施救：按压与吹气比例30:2，持续至医护人员到达急救操作示范图心肺复苏（CPR）操作步骤评估现场安全：确保自身和患者安全判断患者意识：拍打呼唤，观察反应呼救并启动急救系统：拨打120，获取AED检查呼吸和脉搏：观察胸部起伏，触摸颈动脉开始胸外按压：双手重叠，按压30次开放气道：仰头抬颏人工呼吸：吹气2次继续循环：重复按压和吹气，直到复苏或医护到达自动体外除颤器（AED）使用流程打开AED电源：按下电源键，设备会语音提示贴上电极片：按照图示位置贴在患者胸部分析心律：AED自动分析，不要接触患者按下电击键：如提示需要除颤，确保无人接触患者后按键继续CPR：电击后立即进行心肺复苏重复操作：每2分钟AED会重新分析重要提醒：心肺复苏是挽救生命的关键技能，建议所有员工定期参加急救培训，掌握CPR和AED操作方法。在紧急情况下，及时正确的急救可以挽救宝贵的生命。企业应在显眼位置配置AED设备，并确保员工知道其位置和使用方法。第十一章：安全培训与持续改进定期培训新员工入职培训、岗位技能培训、专项安全培训、应急演练培训知识考核理论考试、实操考核、应急演练评估，不合格者不得上岗效果评估培训满意度调查、知识掌握情况测试、实际应用能力观察持续改进总结培训经验教训、完善培训内容和方法、更新培训教材目标设定制定下一阶段培训计划、明确培训目标和重点、分配培训资源定期安全培训的重要性：安全培训是提高员工安全意识和技能的重要途径。通过系统培训，员工能够了解化学品危险特性、掌握安全操作方法、熟悉应急处置程序，从而减少人为失误，预防事故发生。企业必须建立完善的培训制度，确保培训全覆盖、常态化。安全管理持续改进机制：安全管理不是一成不变的，需要随着技术进步、法规更新、经验积累不断改进完善。企业应建立PDCA（计划-执行-检查-改进）循环管理机制，持续识别安全风险、消除安全隐患、提升安全管理水平，实现安全生产的长效机制。培训现场照片培训现场气氛热烈，员工积极参与互动学习。通过理论讲解、案例分析、实操演练、小组讨论等多种形式，使员工深入理解化学安全知识，掌握实用技能。培训结束后进行考核，确保培训效果，做到学以致用。100%培训覆盖率所有接触危险化学品的员工均须接受培训并考核合格后方可上岗95%考核通过率经过系统培训，员工安全知识和技能水平显著提升，考核通过率高4次年度培训频次每季度至少组织一次安全培训或应急演练，保持安全意识常在第十二章：典型安全事故案例分析国内外典型化学安全事故回顾12011年日本福岛核事故地震海啸引发核电站冷却系统失效，导致放射性物质泄漏，影响深远22015年中国天津港爆炸危险化学品仓库爆炸，173人遇难，教训极其惨痛32019年江苏响水爆炸化工企业违规储存危险废物引发爆炸，78人死亡42020年黎巴嫩贝鲁特港口爆炸长期储存的硝酸铵爆炸，造成200多人死亡，数千人受伤事故共同原因分析管理缺陷：安全管理制度不健全或执行不力违规操作：员工未按规程操作，存在侥幸心理设备隐患：设备老化、维护不当、带病运行监管不力：政府监管部门检查不到位，执法不严应急不足：应急预案不完善，演练不充分，响应迟缓预防措施总结强化安全意识：树立"安全第一"理念，警钟长鸣完善管理制度：建立科学严密的安全管理体系加强教育培训：提高员工安全素质和应急能力严格隐患排查：定期检查，及时整改，不留死角加大投入：改善安全设施，采用先进技术装备严格执法：加强监管，严惩违法违规行为事故案例对比图事故前的隐患状态危险化学品混放、超量储存安全设施缺失或损坏管理混乱，缺乏有效监督员工安全意识淡薄，违规操作应急预案形同虚设隐患长期存在，事故一触即发事故后的整改成果化学品分类分区规范储存安全设施完善，运行正常管理制度健全，执行有力员工培训到位，操作规范应急预案完善，定期演练隐患得到消除，安全得到保障"前事不忘，后事之师。"每一起事故都是用鲜血和生命换来的教训。我们必须深刻吸取事故教训，举一反三，全面排查整改隐患,坚决防止类似事故再次发生。安全生产只有起点没有终点,永远在路上。第十三章：现代化学安全技术与设备自动化监控系统采用DCS（分散控制系统）或SCADA（数据采集与监视控制系统），实现对生产过程的实时监控和自动控制。系统可以监测温度、压力、流量、液位等关键参数，自动报警和联锁保护，及时发现异常情况并采取措施，大大提高了安全性和可靠性。泄漏检测与报警技术安装固定式或便携式气体检测仪,实时监测有毒有害气体浓度。当浓度超过设定阈值时，系统自动报警并启动应急响应程序。采用红外、电化学、催化燃烧等多种检测原理，可检测数十种常见危险气体，实现早发现、早处置。个人防护装备新材料与新技术采用新型高分子材料、纳米材料等，开发出更轻便、更舒适、防护性能更强的防护装备。如透气性好的化学防护服、抗化学腐蚀的高性能手套、智能化呼吸器等。部分装备还集成了通讯、定位、生命体征监测等功能，提高了应急救援的安全性和效率。科技进步为化学安全提供了强有力的技术支撑。企业应积极引进和应用先进技术装备,实现本质安全。同时要加强对新技术、新设备的培训，确保员工能够正确使用和维护，充分发挥其作用。智能安全监控系统示意图视频监控子系统在关键区域安装高清摄像头，实现24小时全方位监控，支持远程查看和回放参数监测子系统实时采集温度、压力、流量、液位等工艺参数，自动生成趋势曲线和报表气体检测子系统监测有毒有害气体浓度，超标自动报警，并联动启动排风和应急系统火灾报警子系统烟感、温感探测器联网，一旦发现火情立即报警并启动消防设施门禁管理子系统对重要区域实施门禁控制，记录人员进出信息，防止无关人员进入数据管理子系统存储和分析海量监控数据，为安全管理决策提供支持，追溯事故原因智能安全监控系统将各类传感器、监控设备、控制系统集成为一体，实现了安全管理的信息化、智能化。通过大数据分析和人工智能技术，系统可以预测潜在风险，提前预警，变被动应对为主动防范，大幅提升了安全管理水平。第十四章：员工安全行为规范与激励安全操作行为准则严格遵守规章制度：认真学习并执行安全管理制度和操作规程，不违章作业正确使用防护装备：根据作业环境和化学品特性，选择并正确穿戴个人防护装备保持工作场所整洁：做到工完料清场地净，物品定置摆放，保持通道畅通及时报告隐患：发现安全隐患、异常情况应立即报告，不隐瞒、不拖延积极参与培训：主动学习安全知识和技能，提高自我保护能力互相监督提醒：同事之间相互监督，及时制止违章行为，共同维护安全