2025河北工人技师考评复习资料电焊工训练题及答案

2025河北工人技师考评复习资料电焊工训练题及答案一、选择题1.焊接电弧中三个区域温度由高到低的顺序是（）。A.阴极区＞阳极区＞弧柱区B.弧柱区＞阳极区＞阴极区C.阳极区＞阴极区＞弧柱区D.弧柱区＞阴极区＞阳极区答案：B。在焊接电弧中，弧柱区温度最高，可达500030000K；阳极区温度次之，约26004200K；阴极区温度相对较低，约24003500K。2.酸性焊条药皮中含有较多的（）。A.二氧化钛和氧化铁B.碳酸钙和氟化钙C.纤维素和萤石D.锰铁和硅铁答案：A。酸性焊条药皮中含有较多的二氧化钛、氧化铁等酸性氧化物，这类焊条焊接工艺性好，对铁锈、油污和水分等不太敏感。3.二氧化碳气体保护焊时，常用的焊丝牌号是（）。A.H08Mn2SiAB.H08AC.H13CrMoAD.H10MnSi答案：A。H08Mn2SiA是二氧化碳气体保护焊常用的焊丝，具有良好的焊接工艺性能和力学性能。4.焊接接头中最危险的焊接缺陷是（）。A.气孔B.夹渣C.裂纹D.未焊透答案：C。裂纹会严重降低焊接接头的强度和韧性，在受力时容易扩展导致结构破坏，是最危险的焊接缺陷。5.手工钨极氩弧焊焊接铝及铝合金时，采用（）电源。A.直流正接B.直流反接C.交流D.脉冲直流答案：C。交流电源用于手工钨极氩弧焊焊接铝及铝合金时，既能利用阴极破碎作用去除氧化膜，又能保证钨极有一定的使用寿命。6.埋弧焊时，为使焊缝得到良好的成形，应选择合适的焊接参数，在其他条件不变的情况下，焊接速度增加时，焊缝的熔深和熔宽（）。A.熔深减小，熔宽增大B.熔深增大，熔宽减小C.熔深和熔宽都减小D.熔深和熔宽都增大答案：C。焊接速度增加时，单位长度焊缝上所获得的热量减少，因此熔深和熔宽都减小。7.焊接残余应力按应力产生的原因可分为热应力和（）。A.组织应力B.拘束应力C.拉应力D.压应力答案：A。焊接残余应力按产生原因可分为热应力和组织应力，热应力是由于焊接时温度分布不均匀引起的，组织应力是由于焊接过程中金属组织转变不均匀产生的。8.气割时，预热火焰的作用是（）。A.使金属表面达到燃点B.使金属表面达到熔点C.使金属表面达到沸点D.使金属表面达到闪点答案：A。气割时，预热火焰的作用是将金属表面加热到燃点，然后高压氧气流使金属燃烧并吹除熔渣，实现切割。9.焊接过程中，焊接电流过大时，容易产生（）等缺陷。A.气孔B.夹渣C.烧穿D.未熔合答案：C。焊接电流过大，会使熔池温度过高，金属熔化量过多，容易导致烧穿缺陷。10.焊条电弧焊时，为了防止产生气孔，应采用（）。A.短弧焊B.长弧焊C.直流弧焊D.交流弧焊答案：A。短弧焊能减少空气侵入熔池，防止产生气孔，同时还能提高焊缝质量。二、判断题1.焊接电弧是一种气体导电现象。（）答案：正确。焊接电弧是在电极与焊件之间的气体介质中产生的强烈而持久的气体放电现象，属于气体导电。2.酸性焊条的焊缝金属的塑性和韧性比碱性焊条好。（）答案：错误。碱性焊条的焊缝金属的塑性和韧性比酸性焊条好，因为碱性焊条药皮中含有较多的碱性氧化物，能有效去除焊缝中的硫、磷等杂质。3.二氧化碳气体保护焊的焊接成本比焊条电弧焊高。（）答案：错误。二氧化碳气体保护焊的焊接成本比焊条电弧焊低，因为它的焊接生产率高，且焊丝的利用率高。4.焊接接头的基本形式有对接接头、T形接头、角接接头和搭接接头四种。（）答案：正确。这四种是焊接接头的基本形式，在实际焊接结构中广泛应用。5.手工钨极氩弧焊焊接不锈钢时，为了保证焊缝质量，应采用直流正接。（）答案：正确。直流正接时，钨极是阴极，发热量小，寿命长，同时焊缝熔深较大，适合焊接不锈钢等金属。6.埋弧焊时，焊接电流越大，焊缝熔深越小。（）答案：错误。埋弧焊时，在其他条件不变的情况下，焊接电流越大，焊缝熔深越大。7.焊接残余应力会降低焊接结构的承载能力。（）答案：正确。焊接残余应力会使结构在承受外载荷时提前达到屈服强度，降低结构的承载能力，还可能导致结构发生变形和开裂。8.气割的过程是预热、燃烧、吹渣三个过程的连续进行。（）答案：正确。气割时，先通过预热火焰将金属加热到燃点，然后高压氧气使金属燃烧，最后吹除熔渣，实现切割。9.焊接过程中，采用多层多道焊可以减少焊接残余应力。（）答案：正确。多层多道焊时，后焊的焊道对先焊的焊道有热处理作用，能使焊接残余应力分布更均匀，从而减少残余应力。10.焊条电弧焊时，焊条的直径越大，焊接电流就越大。（）答案：正确。一般来说，焊条直径越大，所需的焊接电流也越大，以保证焊条的熔化和焊缝的形成。三、简答题1.简述焊接电弧的组成及各区域的特点。焊接电弧由阴极区、阳极区和弧柱区三部分组成。阴极区：是电弧紧靠负电极的区域，阴极区很窄，约为106104cm。阴极区的主要作用是发射电子，同时还会产生一定的热量，温度约为24003500K。阳极区：是电弧紧靠正电极的区域，阳极区比阴极区稍宽，约为103102cm。阳极区的主要作用是接受电子，也会产生热量，温度约为26004200K。弧柱区：是阴极区和阳极区之间的区域，弧柱区的长度远大于阴极区和阳极区。弧柱区是由大量的离子和电子组成的等离子体，温度最高，可达500030000K，是焊接过程中产生热量和熔化金属的主要区域。2.酸性焊条和碱性焊条有哪些区别？药皮成分：酸性焊条药皮中含有较多的二氧化钛、氧化铁等酸性氧化物；碱性焊条药皮中含有较多的碳酸钙、氟化钙等碱性氧化物。焊接工艺性：酸性焊条的焊接工艺性好，电弧稳定，飞溅小，脱渣容易，可交直流两用；碱性焊条的电弧稳定性稍差，飞溅较大，脱渣较难，一般采用直流反接。焊缝金属性能：酸性焊条的焊缝金属的塑性和韧性较差，抗裂性也较差；碱性焊条的焊缝金属的塑性、韧性和抗裂性都较好，能有效去除焊缝中的硫、磷等杂质。适用范围：酸性焊条适用于一般结构的焊接；碱性焊条适用于重要结构和对焊缝性能要求较高的焊接。3.简述二氧化碳气体保护焊的优缺点。优点：焊接生产率高：二氧化碳气体保护焊的焊接电流密度大，电弧热量集中，熔敷速度快，焊接速度也较快，因此焊接生产率比焊条电弧焊高13倍。焊接成本低：二氧化碳气体来源广泛，价格便宜，且焊丝的利用率高，因此焊接成本较低。焊接变形小：二氧化碳气体保护焊的电弧热量集中，焊件受热面积小，热影响区窄，因此焊接变形小。焊缝质量好：二氧化碳气体保护焊能有效防止焊缝金属的氧化和氮化，焊缝含氢量低，抗裂性好，焊缝的力学性能较高。适用范围广：可焊接多种金属材料，如碳钢、合金钢、不锈钢等，也适用于各种位置的焊接。缺点：焊接飞溅较大：二氧化碳气体保护焊在焊接过程中会产生较大的飞溅，影响焊缝的外观质量，需要采取一些措施来减少飞溅。抗风能力差：二氧化碳气体保护焊需要气体保护，当风速较大时，气体保护效果会受到影响，容易产生气孔等缺陷，因此一般需要在室内或防风条件下进行焊接。设备比较复杂：二氧化碳气体保护焊需要专门的焊接设备，包括焊接电源、送丝机构、气体保护系统等，设备比较复杂，维护和操作要求较高。4.如何防止焊接变形？设计措施：合理选择焊缝的形状和尺寸，尽量减少焊缝的数量和长度，避免焊缝过于集中。选择合理的结构形式，使结构具有良好的刚性和对称性，以减少焊接变形。工艺措施：反变形法：在焊接前，根据预测的焊接变形方向和大小，将焊件预先反向变形，使焊接后的变形与预先变形相互抵消。刚性固定法：采用夹具或刚性支撑将焊件固定，限制焊接变形的产生。但刚性固定法会使焊接应力增大，一般适用于塑性较好的材料。合理安排焊接顺序：采用对称焊接、分段焊接等方法，使焊缝的收缩应力相互抵消，减少焊接变形。选择合适的焊接参数：根据焊件的厚度、材质等选择合适的焊接电流、电压和焊接速度，避免焊接参数过大导致变形增大。预热和缓冷：对于一些刚性较大、焊接性较差的焊件，可以进行预热和缓冷，以减少焊接应力和变形。5.简述气割的条件及气割过程。气割的条件：金属材料的燃点应低于其熔点。只有金属的燃点低于熔点，才能在氧气流的作用下先燃烧，而不是先熔化，从而实现气割。金属氧化物的熔点应低于金属本身的熔点。这样金属燃烧后生成的氧化物才能以液态形式被吹除，保证气割过程的顺利进行。金属在氧气中燃烧时应能放出大量的热，且导热性要低。放出的热量可以维持气割过程的继续进行，导热性低可以保证热量集中在切割处，提高气割效率。气割过程：预热：使用预热火焰将金属表面加热到燃点，一般低碳钢的燃点约为1350℃。燃烧：当金属表面达到燃点后，打开高压氧气阀门，使高压氧气流吹向金属，金属在氧气中剧烈燃烧，生成金属氧化物。吹渣：金属燃烧生成的氧化物在高压氧气流的作用下被吹除，形成切口，随着割炬的移动，完成气割过程。四、计算题1.已知焊条电弧焊时，焊接电流I=120A，电弧电压U=24V，焊接速度v=18cm/min，求焊接热输入q。解：焊接热输入q的计算公式为：q=UI/v（单位：J/cm）将I=120A，U=24V，v=18cm/min换算为v=18/60=0.3cm/s代入公式得：q=UI/v=24×120/0.3=9600J/cm答：焊接热输入q为9600J/cm。2.用埋弧焊焊接厚度为10mm的钢板，采用的焊接参数为：焊接电流I=500A，电弧电压U=32V，焊接速度v=40cm/min，求焊缝的熔敷率（已知熔敷系数α=10g/（A·h））。解：首先计算焊接时间t，假设焊缝长度为L（这里不影响熔敷率的计算，可暂不考虑具体长度），v=40cm/min=40/60=2/3cm/s根据公式v=L/t，可得t=L/v熔敷金属的质量m=αIt/3600（单位：g）将I=500A，α=10g/（A·h）代入得：m=10×500×t/3600=1.39t（g）熔敷率η=m/（UIt/1000）（单位：g/kJ）将U=32V，I=500A代入得：UI=32×500=16000W=16kWη=m/（UIt/1000）=1.39t/（16t/1000）=86.875g/kJ答：焊缝的熔敷率为86.875g/kJ。五、论述题1.论述焊接质量的影响因素及控制措施。焊接质量的影响因素主要包括以下几个方面：人员因素：焊工的技能水平、操作经验、责任心等对焊接质量有很大影响。技能水平高、操作经验丰富的焊工能够更好地控制焊接过程，保证焊缝质量。如果焊工责任心不强，不遵守操作规程，容易出现焊接缺陷。材料因素：包括母材和焊接材料。母材的化学成分、力学性能、表面质量等会影响焊接质量。如果母材的化学成分不符合要求，可能会导致焊缝的性能下降。焊接材料如焊条、焊丝、焊剂等的质量也至关重要，质量不好的焊接材料容易产生气孔、夹渣等缺陷。设备因素：焊接设备的性能和稳定性对焊接质量有直接影响。焊接电源的输出特性不稳定，会导致焊接电流和电压波动，影响焊缝的成形和质量。送丝机构的送丝速度不均匀，会使焊缝出现宽窄不一等问题。工艺因素：焊接工艺参数如焊接电流、电压、焊接速度、焊接层数等选择不当，会导致各种焊接缺陷。例如，焊接电流过大容易产生烧穿、咬边等缺陷；焊接电流过小则会出现未焊透、夹渣等问题。焊接顺序不合理也会导致焊接变形和残余应力增大。环境因素：焊接环境的温度、湿度、风速等会影响焊接质量。在低温环境下，焊缝冷却速度过快，容易产生裂纹；湿度大时，焊缝容易产生气孔；风速过大则会破坏气体保护效果，导致气孔等缺陷。控制措施：人员控制：加强焊工的培训和考核，提高焊工的技能水平和操作经验，增强焊工的责任心。定期对焊工进行技能评定，确保焊工持证上岗。材料控制：对母材和焊接材料进行严格的检验和验收，确保其质量符合要求。对焊接材料要妥善保管，防止受潮、生锈等。设备控制：定期对焊接设备进行维护和保养，检查设备的性能和稳定性。及时更换老化和损坏的部件，确保设备正常运行。工艺控制：根据母材的材质、厚度和焊接要求，合理选择焊接工艺参数。通过工艺试验确定最佳的焊接工艺参数，并严格按照工艺规程进行焊接。合理安排焊接顺序，减少焊接变形和残余应力。环境控制：在焊接前，对焊接环境进行评估，当环境条件不符合要求时，采取相应的措施。如在低温环境下进行预热，在大风天气采取防风措施，在潮湿环境下对焊件进行烘干等。2.论述焊接残余应力和变形的产生原因及消除方法。产生原因：焊接残余应力的产生原因：热应力：焊接过程中，焊件局部受热，温度分布不均匀，加热区金属膨胀受到周围冷金属的限制，产生压缩塑性变形。冷却时，加热区金属收缩又受到周围金属的阻碍，从而产生拉应力，形成热应力。组织应力：焊接过程中，金属组织发生转