QC成果控制剪力墙端头混凝土施工质量

控制剪力墙端头混凝土施工质量

住宅效果图

小组名称

组长：

发布人：

单位：（公章）：

目录

一、概况

1.工程概况

2.剪力墙混凝土施工质量标准

3.小组简介

二、课题选定

三、现状调查

四、设定目标

五、原因分析

六、确定要因

七、制定对策

八、对策实施

九、效果检查

十、巩固措施

十一、总结和下一步打算

一、概况

1.工程概况：晋中经济技术开发区龙HI社区城中村改造项目2号

地块的4#楼位于晋中市龙湖大桥南侧。工程为住宅楼，地下2层，地

上18层，建筑面积为L6万平方米。以其中一套三居室的住房为例,

一套住宅中有28个剪力墙端头，如下图1所示。

丁"Lrr

由处图1

2.剪力混凝土施工质短1：①门窗洞口两侧端头

《山西行建祖0程施工片量如攵规②墙体自由端头，

在〃T元仆匕结构外观

及尺寸检险批验收记录:、①/

②4

主控顷目:

分(D-

①夕I幽质量2应有严重缺陷;

©、②

②不应有影口翘构性竦在用访能的尺寸偏差。

一般项目：

①外观质量不宜有一般缺陷；②轴线位置允许偏差5mm；③垂

直度允许偏差5mm；④截面尺寸允许偏差+8,-5mm；⑤表面平整

度允许偏差8mm。

观感质量：

①混凝土密实，表面平整，棱角顺直，尺寸准确，阴阳角方正。

②不应有露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝等。

3.小组简介

小组成员情况表表1

小组名称郭玉峰QC小组组长郭玉峰

成立日期2014.3.15小组注册编号QX/YJ-2014-02

小组成员11人小组注册时间2014.3.20

课题注册编号2014-QCKT-06课题类型现场型

TQC教育学习平均48小时活动时间2014.3.20-2014.8.15

序号姓名文化程度年龄职务小组分工小组职务

1郭玉峰大专40技术负责人全面负责组长

2韩建平大专39项目经理活动指导副组长

小

3李鑫大专26项目工程师策划组织副组长

组

4曹小东大专27工长对策实施组员

成

5王子宁大专27质量员质量检查组员

员

6曾普贤初中40班组长对策实施组员

组

7张岩高中26工人对策实施组员

成

8吴志明初中31工人对策实施组员

9王承君高中34工人对策实施组员

10李山高中30工人对策实施组员

制表人：李鑫审核人：郭玉峰

日期：2013.3.20

小组活动时间计划表表2

201件

3.20-4.14-4.16-4.19-4.21-5.16.8.12

3.264.634.24-5155.31-8.11

君动阶段,、3.254.154.184.204.235.30815

选辞课楚―一

现状遇查

设定目标—►

P

原因分析

要因4认A

制定对藁■MM►

DH■第实通

C效果检查......

巩明描毡

A

总结和下一步•••

打算

制表人：李鑫审核人：郭玉峰日期：2014.3.2()

孑核人：郭玉峰日期:2014322

组活动诩瞩瞪僦图7〜18层）

墙端头混凝土施工质量》

效果检查（4〜6层）

-------对策实施（4〜6层）

施工质量在以下几个部位易产生质量

夹渣潼麻啰嘲府〜瓶尺寸偏大或

通病T

偏小；正；③楼板混凝土产生裂缝、渗水；

④剪力墙端头扭曲、平整度偏差大、垂直度偏差大。

通过对上个同类工程清河湾住宅楼工程5#楼的检查，4项质量通

病对整体工程质量的影响分别为：①剪力墙外墙质量影响20猊②剪

力墙内墙墙面质量影响25%；③楼板质量影响15%；④剪力墙端头

质量影响40队因此提出4个课题。饼分图如右图所示。

上级质量目标：质量部要求：

检验批验收合格一一工程质量达到省

率100%。级优良标准。

三、现状调查

依据《山西省建筑工程施工质量验收规程》中现浇混凝土

结构外观及尺寸检验批验收记录表，小组在施工1〜3层期间，对一

栋楼两个单元共4户三居室的剪力墙端头混凝土施工质量进行调查

共计335个点，检查出不合格点63个点，合格点272点，合格率仅

为8L2%。其分布情况见表3。

4#楼1・3层剪力墙端头混凝土质量情况调查表表3

序号检查项目检查总点数合格点不合格点合格率

80.5%

1垂直度13310726

2表面平整度115932280.9%

3外观质量4738980.8%

4截面尺寸2621580.7%

5轴线位置1413192.8%

合计3352726381.2%

4'楼『3层剪力墙端头混凝土质量不合格点统计表表4

部位豆直度表血平整度外观质量截面尺寸轴线位置

一层32000

一单元东户二层23100

三层21110

一层41210

一单元西户二层10000

三层32101

一层23010

二单元东户二层33110

三层10000

一层22100

二单元西户二层22210

三层13000

总数632622951

剪力墙端头混凝土质量问题调查数理统计表表5

频数累计频率

序号质量问题累计频数（点）频率（％）

（点）（%）

1垂直度偏差262641.341.3

2表面平整度偏差224834.976.2

3外观缺陷95714.390.5

4截面尺寸偏差5627.998.4

5轴线位置偏差1631.6100

合计63100

制表人：李鑫审核人：郭玉峰日期：2014.4.13

①一垂直度偏差②一表面平整度偏差

③一外观缺陷④一截面尺寸偏差⑤一轴线位置偏差

制表人：曹小东审核人：郭玉峰日期:2014.4.13

图3剪力墙端头混凝土质量问题排列图

从排列图中可以看出，垂直度偏差和表面平整度偏差是影响剪

力墙端头混凝土质量的主要问题，但是还不够客观，还需对目标进

行对比分析后确定。

四、设定目标

(-)将目标值设定为：合格率为95%。

活动前目标值

制表人：李鑫审核人：郭玉峰日期:2014.4.15

图4小组活动PDCA循环目标柱状图

(二)目标设定依据

针对《垂直度偏差》和《表面平整度偏差》这两个主要问题与

目标值对比、分析、计算后得知，若将问题①、问题②解决90%之

后，其合格率可提高至94.1肌计算依据为8L296+[(①+②)/335]

X90%=94.1%,94.1%<95%,目标还不能实现。

若将问题①、问题②解决98%之后，其合格率可提高至95.2%。

计算依据为81.2%+[(①+②)/335]X98Q95.2%,95.2%>95%,目

标能够实现。

五、原因分析

针对垂直度偏差、表面平整度偏差两个关键问题，小组成员运

用“头脑风暴法”和关联图，进行原因分析。

风大检查不到位制由不完善模板陈旧变形

检测工具方木

工人操作不熟模板垂直度模板平整度

T检定一

一不符合一不符合不腼百

检查工具

培训不到位

不精确表面平整度

偏差

加固点

板

强度不足

材质不足模板主权

加固方法不当混凝土一次浇忽视质呈

间距大

模板厚度不足

技术交底不详抢工期

制表人：曹小东审核人：郭玉峰日期：2014417

图5垂直度偏差、表面平整度偏差问题关联图

从关联图中看出，造成垂直度偏差、表面平整度偏差的末端因素

有12项:

1风大2制度不完善

3培训不到位4模板厚度不足

5技术交底不详6加固方法不当

7抢工期8方木不顺直

9模板陈旧变形10检测工具未检定

11方木截面尺寸不一致12加固点强度不足

六、确定要因

QC小组针对12项末端因素制定了要因确认计划表，并根据检查情

况进行要因确认。

要因确认计划表表6

确认方

序号末端因素确认内容标准责任人时间

法

操作现场是否现场验刮风对质量检查影

1风大曹小东2014.4.18

风大证响率为0

调查分

2制度不完善制度是否完善制度制定率100%王子宁2014.4.18

析

调查分

3培训不到位培训是否到位培训合格率100%李鑫2014.4.18

析

模板厚度模板厚度是否现场测模板厚度大于

4曾普贤2014.4.18

不足不足试测量12mm

交底详细，针对性

技术交底技术交底是否调查分

5100%曹小东2014.4.19

不详不详析

浇筑混凝土时，模

加固方法加固方法是否调查分板变形不超过

6李鑫2014.4.18

不当合理析3mm

现场验按工期计划每7天

7抢工期是否存在抢工期郭玉峰2014.4.19

证一层

方木顺直，偏差在

次楞方木不次楞方木是否现场测

81mm内曾普贤2014.4.18

顺直顺直试测量

模板未变形，偏差

模板陈旧模板是否陈旧现场测

9在1mm内曹小东2014.4.20

变形变形试测量

检测工具未检测工具是否现场验检测工具检定率

1()王子宁2014.4.18

检定检定证100%

次楞方木截

截面尺寸是否现场测截面尺寸偏差在

11面尺寸韩建平2014.4.19

不一致试测量1mm内

不一致

浇筑混凝土时，模

加固点强度加固点能否满足调查分板位移不超过

12张岩2014.4.20

不足加固强度需求析3mm

制表人：王子宁审核人：郭玉峰日期：2014418

确认一：

风大

确认内容确认标准确认人确认时间

表7

确认方法

操作现场是刮风对质量检查的影

现场验证曹小东2014.4.18

否风大响率为0

现场观察验证，当天气刮大风时，不进行模板质量

检查工作。且验收模板质量时顶板模板已支设完成，已形

确认情况

成室内空间，一般的刮风不会影响到室内的检查工作。

结论不是主要原因

确认二：

制度不完

善确认内容确认标准确认人确认时间

表8

确认方法

调查分析制度是否完善制度制定率100%王子宁2014.4.18

检查发现有质量管理制度，但制度内对于工人施工质

量不合格时无规定，对管理人员没有发现不合格点时如何

做无规定。

确认情况

结论是主要原因★

确认三：

培训不到

位确认内容确认标准确认人确认时间

表9

确认方法

本鑫

调查分析培训是否到位培训合格率100%J2014.4.18

1.

现

场

询

问

5

确认情况个

能否振

振捣模板

捣

棒

操

作

工

人,

工

人

对

振

捣

混

凝

土

时,

能

否

用

振

捣

棒

振

动

模

板

很

清

楚,

全

-

部2.现场询问20个支设模板的工人，规范

工规定的模板的垂直度允许偏差数据，工人全

--

人

序

序

是否回是否回序是否回序是否回

号

号

都答正确答正确号答正确号答正确

1是6是11是16是

回2是7是12是17是

答3是8是13是18是

4是9是14是19是

不5是10是15是20是

缸部都能回答正确。

序2.现场询问20个支设模板的工人，规范

号规定的模板的垂直度允许偏差数据，工人全部

都能回答正确。

1否

2否

3否

4否

5否

结论不是主要原因

确认四：

模板厚度

不足确认内容确认标准确认人确认时间

表10

确认方法

现场测试

模板厚度是否不足

测量大T'12mm曾普贤2014.4.18

荷载计算模板厚度为12mm,现场量测30块模板面板

的厚度，最小的厚度12.3mm,最大的12.6mm,全部达到

荷载计算的厚度要求。测量结果如下表：

不厚序厚序厚序厚序厚荷载计算模板厚

号度号度号度号度号度

112.3712.41312.31912.52512.3度为12mm,现场量

212.6812.51412.52012.32612.4测30块模板面板的厚

312.3912.41512.62112.32712.5

确认情况412.41012.51612.42212.32812.6度，最小的厚度

512.51112.51712.52312.32912.412.3mm,最大的

612.41212.31812.42412.33012.5

".0mm，至部仁却何

载计算的厚度要求。测量结果如下表：

荷载计算模板厚度为12mm,现场量测3（）块模板面板

的厚度，最小的厚度12.3mm,最大的12.6mim,全部达到

荷载计算的厚度要求。测量结果如下表：

结论不是主要原因飞

确认五：

技术交底

不详确认内容确认标准

表11

确认方法1

交底详细，针

技术交底是否不

调查分析对性100%曹小东2014.4.17

详

查看资料，技术交底针对性不强，没有具体的数据支

持，太笼统。也没有进行施，现场的实际操作交底的记录。

确认情况

结论是主要原因★

确认

六：

施工

方法

确认内容确认标准确认人确认时间

不当

表12

确认

方法

调查施T方法是否能确保施工质

李鑫2014.4.18

分析不当量的施工方法

调查发现端头的施工方法与大面剪力墙的施工方法相

同，只是模板加固时不同，大面墙采用对拉螺杆进行了加

固，而端头模板因没办法采用对拉螺杆，门窗洞口的端头处

确认使用钢管支顶在对面的端头模板上，浇筑混凝土时，当一侧

情况墙浇筑到一定高度时，另一侧墙内因没有浇筑混凝土受到支

顶钢管的力时会发生偏移。自由端端头处的主楞钢管与大面

墙的主楞钢管连接，没有足够的保证扣件发生位移的措施。

结论是主要原因★

确认七：

抢工期

确认内容确认标准确认人确认时间

表13

确认方法

按工期计划每

现场验证是否存在抢工期郭玉峰2014.4.19

7天一层

通过现场跟踪考核施工进度，能够按工期进度计划7

天一层，不存在工期要求紧的问题。

确认情况

结论不是主要原因

确认八：

方木不顺

直确认内容确认标准确认人确认时间

表14

确认方法

方木顺直，

现场测试

方木是否顺直偏差在1mm内曾普贤2014.4.18

测量

平整度序号平整度序号平整度序号平整度序号平整度

现场

抽查

30

根方

木，

目测

没有

确认情况

发现

扭曲

现

象，

用检

测工

具检

测方

木两

个使

用面

的平

直

度，

30

根方

木全

部合

格。

序号

1<1mm7<Imm13<1mm19<1mm25<Imm

2<1mm8<1mm14<1mm20<1mm26<1mm

3<1mm9<1mm15<1mm21<1mm27<1mm

4<1mm10<1mm16<1mm22<1mm28<1mm

5<1mm11<1mm17<1mm23<1mm29<1mm

6<1mm12<1mm18<1mm24<1mm30<linm

结论不是主要原因

确认九：

模板陈旧

变形确认内容确认标准确认人确认时间

表15

确认方法

模板未变形，偏

现场测试

模板是否变形差在1mm内曹小东2014.4.19

测量

对现场的一个单元的28个剪力墙端头模板进行观察并

测量，模板不是陈旧模板，全部用检测工具进行测量，模板

未发生变形，模板本身的平整度可满足施工需求。

____/>1"

序号平整度序号平整度序号平整度序号平整度序号平整度

现1<1mm7<1mm13<1mm19<1mm25<1mm场

的2<1mm8<1mm14<1mm20<1mm26<1mm

确认情况3<1mm9<1mm15<Imm21<1mm27<lmm

个4<1mm10<1mm16<1mm22<1mm28<1mm单

元5<lmm11<lnim17<lmm23<lmm的

6<lmm12<lmm18<lmm24<lnim

26T

剪力墙端头模板进行观察并测量，模板不是陈旧模板，全

部用检测工具进行测量，模板未发生变形，模板本身的平

整度可满足施工需求。

结论不是主要原因

确认十：

检测工具

未检定确认内容确认标准确认人确认时间

表16

确认方法

检测工具检定

现场验证检测工具是否检定王子宁2014.4.18

率100%

现场查看2套检测工具均有检定证书，且在有效

期内，经现场检测，检测工具合格。

确认情况

结论不是主要原因

确认十一：

方木截面

尺寸不一

确认内容确认标准确认人确认时间

致

表17

确认方法

现场测试方木截面尺寸是否截面尺寸偏差

韩建平2014.4.19

测量不一致在1mm内

每一个端头模板支设需2根方木，这2根方木的截面

尺寸须一致，才能保证端头的平整度。对现场的一个单元

的28个剪力墙端头模板所使用的方木进行测量，测量数

据表明有18个端头模板的方木不一致。

序号是否一致序号i*否一致序号是否一致序号是否一致序号是否一致

1是7\113否19是25是

2否81514否20否26否

确认情况

3否9}芝15否21否27否—

4否10\516否22否28是

5是11\芝17否23是

6否12).18否24否

每一个端头模板支设需2根方木，这2根方木的截面

尺寸须一致，才能保证端头的平整度。对现场的一个单元

的28个剪力墙端头模板所使用的方木进行测量，测量数

据表明有18个端头模板的方木不一致。

结论是主要原因★

确认十

二：加固

点强度不

确认内容确认标准确认人确认时间

足

表18

确认方法

浇筑混凝土时，模

加固点能否满足

调查分析板位移不超过3mm曹小东2014.4.18

加固强度需求

前面分析加固方法时已分析过，模板的支撑点有两

种，一种是扣件，一种是门洞口另一侧的模板。经过现场

调查分析，扣件受力时易发生滑动，从而导致涨模现象

的发生。当另一端的模板做为支撑点时，门窗洞两侧的混

凝土不可能同时浇筑，总会存在时间差，那么未浇筑混

凝土一侧的模板承受荷载而发生位移。

确认情况

结论是主要原因★

结论：小组成员通过以上12个末端因素的逐一确认，最终确定

了造成剪力墙端头模板垂直度偏差、表面平整度偏差的要因为:

七、制定对策

7.1制定对策方案评价表

小组成员确认要因后，制定方案，并进行对比优选。绘制对策方案

评价表。

对策方案评价表表19

有

经

结

序时

效

济得

论

号

性

要因提出对策对策分析比较对策性间

分

性

图

对策三比

全检制质量员的检查任务量大>现无法保证.5544523

对策一、

制度二更全面

不完质量员的检查任务量小,但容易漏检形成不

1抽检制地堵塞了4555322

著备质量问题・选

产生质量

全的铀回淡劳务趴全检.质量员抽检.工作量小T问题施居首

5555424

罚制>奖罚制度作为抽检的保障.洞选

在办公室进行文字及底•方便完善笠亍手不

书酗底44

续，理论知限6.34419选

技术对策二

交

底现进行了理论的文辿成了记录，又直观对策一、首

.书酗底+现场交底54435

不21

详的反映函2□谑.三之长处选

■

在苗工现场交底>能更直艮地反映问蔻所次

现场交底选

在，使工人轻松接受要传递的内容.4444420

有

序

效时

结

售

号比较对

间

分析

对策

对策

提出

要因性