2025年熔化焊接与热切割考试试题题库(附答案)

2025年熔化焊接与热切割考试试题题库(附答案)一、单项选择题（每题2分，共30分）1.熔化极气体保护焊（GMAW）中，采用纯氩气作为保护气体时，最适用于焊接以下哪种材料？A.碳钢B.不锈钢C.铝及铝合金D.铸铁答案：C（纯氩气保护适用于铝及铝合金焊接，因其能有效隔绝氧气，减少氧化膜生成）2.焊接作业中，人体直接接触带电体的安全电压限值为：A.12VB.24VC.36VD.48V答案：C（根据《焊接与切割安全》标准，干燥环境安全电压为36V，潮湿环境为12V）3.二氧化碳气体保护焊（CO₂焊）的电弧静特性曲线呈：A.平特性B.上升特性C.下降特性D.先下降后上升特性答案：B（CO₂焊电弧电压随弧长增加而升高，静特性曲线呈上升趋势）4.手工电弧焊时，若焊条药皮中含有大量CaF₂（氟化钙），其主要作用是：A.稳弧B.脱氧C.去氢D.增加熔深答案：C（CaF₂在高温下分解产生HF，能有效降低焊缝中的氢含量，防止氢致裂纹）5.气割过程中，金属燃烧生成的氧化物熔点应：A.高于金属熔点B.低于金属熔点C.等于金属熔点D.无特殊要求答案：B（氧化物熔点需低于金属熔点，才能被高速气流吹除，保证气割过程连续）6.钨极氩弧焊（TIG）采用直流正接时，适用于焊接：A.铝及铝合金B.铜及铜合金C.不锈钢D.镁合金答案：C（直流正接时，钨极作为负极，发热量小，适用于不锈钢等需要低热输入的材料；铝、镁合金需交流或直流反接利用阴极破碎效应）7.焊接热影响区中，晶粒最粗大、机械性能最差的区域是：A.熔合区B.过热区C.正火区D.部分相变区答案：B（过热区温度远高于固相线，晶粒严重长大，形成粗大魏氏组织，塑性和韧性显著下降）8.等离子弧切割时，提高切割速度的主要限制因素是：A.电源功率B.割炬冷却能力C.切口质量（如挂渣、后拖量）D.保护气体流量答案：C（速度过快会导致切口底部挂渣、后拖量增大，影响切割质量）9.低合金高强钢焊接时，为防止冷裂纹，最关键的工艺措施是：A.增大焊接电流B.控制层间温度C.焊后立即后热（消氢处理）D.采用小热输入答案：C（冷裂纹与氢、应力、淬硬组织有关，后热能加速氢扩散，降低残余氢含量）10.钎焊与熔化焊的本质区别是：A.加热温度不同B.母材是否熔化C.是否使用填充材料D.保护方式不同答案：B（钎焊时母材不熔化，仅填充材料熔化并润湿母材实现连接）11.焊接过程中，产生咬边缺陷的主要原因是：A.焊接电流过小B.电弧过长C.运条速度过慢D.焊条角度不当答案：D（咬边多因焊条角度错误、电弧电压过高或运条速度过快导致熔池金属未能及时填充）12.气焊火焰中，中性焰的氧气与乙炔体积比约为：A.0.8~1.0B.1.1~1.2C.1.2~1.5D.1.5~2.0答案：B（中性焰O₂/C₂H₂≈1.1~1.2，无过剩氧或乙炔，适用于大多数金属焊接）13.埋弧焊时，若焊缝出现气孔，可能的原因是：A.焊剂层过厚B.焊接速度过慢C.焊剂受潮D.电弧电压过低答案：C（焊剂受潮会分解出气体，进入熔池形成气孔）14.焊接残余应力的根本原因是：A.焊接热输入B.材料热膨胀系数差异C.焊缝金属收缩受约束D.冷却速度过快答案：C（焊接时局部加热导致不均匀膨胀，冷却时焊缝收缩受母材约束，产生残余应力）15.激光焊接的主要优点是：A.设备成本低B.可焊接高反射率材料C.热影响区小D.对工件装配精度要求低答案：C（激光能量集中，热输入小，热影响区窄）二、多项选择题（每题3分，共30分，每题至少2个正确选项）1.焊接烟尘的主要成分包括：A.氧化铁B.二氧化硅C.氟化氢D.臭氧答案：ABC（臭氧属于焊接过程产生的有害气体，非烟尘成分）2.CO₂气体保护焊的优点有：A.焊接成本低B.焊缝含氢量低C.适合全位置焊接D.无飞溅答案：ABC（CO₂焊飞溅较大，需通过控制工艺参数或使用药芯焊丝减少）3.气割必须满足的条件包括：A.金属在氧气中的燃点低于其熔点B.金属燃烧生成的氧化物流动性好C.金属导热性低D.金属本身熔点高答案：AB（导热性过高会导致热量散失，难以维持切割温度；金属熔点需高于燃点）4.焊接过程中，可能引发火灾的原因有：A.焊渣飞溅到易燃物上B.焊机绝缘损坏导致短路C.氧气胶管与乙炔胶管混用D.焊接电缆与工件接触不良答案：ABCD（均为常见火灾隐患）5.钨极氩弧焊（TIG）的工艺参数包括：A.钨极直径B.保护气体流量C.焊丝送进速度D.电弧电压答案：ABCD（均为TIG焊关键参数）6.焊接接头的基本形式有：A.对接接头B.角接接头C.端接接头D.卷边接头答案：ABCD（根据GB/T3375-1994，包括对接、角接、T型、搭接、端接、卷边等）7.防止焊接变形的工艺措施有：A.反变形法B.刚性固定法C.合理选择焊接顺序D.焊后热处理答案：ABC（焊后热处理主要消除应力，非防止变形）8.下列属于熔化焊的是：A.电阻焊B.电弧焊C.气焊D.摩擦焊答案：BC（电阻焊靠电阻热熔化，属于压焊；摩擦焊属于固相焊）9.焊接时，产生夹渣的原因可能是：A.多层焊时层间清渣不彻底B.焊接电流过小C.焊条角度不当D.电弧过长答案：ABCD（均可能导致熔渣未完全浮出熔池）10.等离子弧切割可用于切割的材料包括：A.不锈钢B.铜C.铝D.铸铁答案：ABCD（等离子弧能量密度高，可切割绝大多数金属，包括难气割的不锈钢、铜、铝等）三、判断题（每题1分，共10分，正确填“√”，错误填“×”）1.氧气胶管颜色为红色，乙炔胶管为蓝色。（×）（正确：氧气胶管蓝色，乙炔胶管红色）2.焊条烘干温度越高，去湿效果越好，因此低氢焊条可在450℃以上长时间烘干。（×）（正确：低氢焊条烘干温度一般为350~400℃，时间1~2小时，过高温度会导致药皮变质）3.气割时，若发生回火，应立即关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。（√）4.埋弧焊适用于薄板焊接。（×）（正确：埋弧焊热输入大，主要用于中厚板焊接）5.焊接残余应力会降低结构的承载能力。（√）（残余应力与工作应力叠加可能导致提前失效）6.氩气是惰性气体，焊接时不与金属发生反应，因此氩弧焊焊缝中不会出现气孔。（×）（氩气纯度不足或保护不良时仍可能引入空气，形成气孔）7.焊接电流主要影响焊缝的熔深，电弧电压主要影响熔宽。（√）8.气焊时，碳化焰适用于焊接黄铜。（×）（正确：黄铜焊接需防止锌蒸发，应采用轻微氧化焰）9.电阻点焊时，焊点间距过小会导致分流现象，降低焊接质量。（√）10.激光切割的切口宽度比等离子切割小。（√）四、简答题（每题6分，共30分）1.简述弧焊电源的基本要求。答案：①具有适当的空载电压（保证引弧容易，一般交流焊机60~75V，直流焊机50~90V）；②具有合适的外特性（下降特性或平特性，匹配焊接方法需求）；③良好的动特性（引弧和熔滴过渡时电流电压快速响应）；④调节范围宽（适应不同材料、厚度和工艺参数）；⑤安全可靠（绝缘、接地保护等）。2.气割金属需满足哪些条件？为什么铸铁不能气割？答案：条件：①金属在氧气中的燃点低于其熔点（保证先燃烧后熔化）；②燃烧生成的氧化物熔点低于金属熔点且流动性好（便于吹除）；③金属燃烧时能释放足够热量（维持切割温度）；④金属导热性不宜过高（防止热量散失）。铸铁不能气割的原因：铸铁含碳量高，燃烧生成的CO₂和SiO₂熔点高于铸铁熔点（约1100℃），氧化物无法被吹除，且铸铁导热性好，热量易散失，无法维持连续燃烧。3.焊接应力的危害及控制措施有哪些？答案：危害：①导致焊接变形（如角变形、波浪变形）；②降低结构承载能力（与工作应力叠加引发断裂）；③诱发裂纹（尤其是冷裂纹、再热裂纹）；④影响加工精度（机加工后应力释放导致变形）。控制措施：①设计方面：减少焊缝数量和尺寸，避免焊缝集中；②工艺方面：合理选择焊接顺序（如对称焊、分段退焊），采用反变形法或刚性固定法，控制热输入（小电流、快速焊）；③材料方面：选用低强匹配焊条，降低收缩应力；④焊后处理：锤击焊缝、加热减应区、整体或局部热处理（如消应力退火）。4.CO₂气体保护焊产生飞溅的原因及减少措施。答案：原因：①冶金反应飞溅（CO₂分解产生CO气体，在熔滴中膨胀破裂）；②斑点压力飞溅（熔滴上斑点压力推动熔滴脱落）；③短路过渡时液态小桥爆断（电流过大导致小桥金属汽化爆炸）。减少措施：①采用药芯焊丝（药皮中的稳弧剂、脱氧剂可减少CO生成）；②控制焊接参数（小电流低电压短路过渡，或大电流高电压细颗粒过渡）；③使用Ar+CO₂混合气体（降低CO₂比例，如80%Ar+20%CO₂）；④提高焊接电源动特性（快速响应短路过程，减少小桥能量）。5.简述钨极氩弧焊（TIG）的工艺特点及应用范围。答案：工艺特点：①保护效果好（氩气惰性，焊缝纯净）；②电弧稳定（直流正接时钨极烧损小）；③热输入可控（可精确调节电流、电弧长度）；④无熔渣（焊缝表面光滑）；⑤可焊接薄件（最小厚度0.1mm）。应用范围：主要用于不锈钢、铝及铝合金、钛及钛合金、铜及铜合金等有色金属焊接；也适用于高温合金、异种金属（如钢-铜）焊接；在压力容器、管道、航空航天、电子器件等高精度领域广泛应用。五、案例分析题（每题10分，共20分）案例1：某工厂采用CO₂气体保护焊焊接Q345（16Mn）低合金钢板（厚度12mm），焊后发现焊缝表面存在大量气孔，经检测气孔类型为CO气孔和氮气孔。分析可能原因及解决措施。答案：（1）CO气孔原因：①焊丝含碳量过高（Q345为低合金钢，应选用H08Mn2SiA等低碳焊丝）；②焊剂或焊丝脱氧不足（焊丝中Si、Mn等脱氧元素含量低）；③CO₂气体纯度不足（含水或杂质，分解产生CO）。（2）氮气孔原因：①保护气流量过小（正常8~15L/min）；②气路漏气（胶管破损或接头松动）；③焊接速度过快（保护气滞后，空气侵入）；④电弧过长（氩气保护范围缩小）。解决措施：①更换符合要求的焊丝（如H08Mn2SiA，含C≤0.1%，Si0.6~0.95%，Mn1.8~2.1%）；②检查CO₂气体纯度（≥99.5%），使用前预热气体（防止水分凝结）；③调整保护气流量至12~15L/min，检查气路密封性；④控制焊接速度（25~30cm/min），保持电弧长度（5~8mm）；⑤焊前清理工件表面油污、氧化皮（减少C、H来源）。案例2：某气割工在切割20mm厚Q235钢板时，发现切口底部出现严重挂渣，且切口上宽下窄，分析可能原因及处理方法。答案：（1）切口底部挂渣原因：①切割速度过快（熔渣未及时吹除）；②氧气压力不足（气流吹力不够）；③割嘴型号过小（预热火焰能量不足，金属未充分燃烧）；④钢板表面有氧化皮或油污（阻碍燃烧）。（2）