2025年平板印刷工考试《印刷原理与工艺》考试题及答案

2025年平板印刷工考试《印刷原理与工艺》考试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.平版印刷中，印版空白部分与图文部分处于同一平面，其亲墨性差异主要通过以下哪种方式实现？A.表面粗糙度差异B.化学处理形成的极性差异C.材料密度差异D.涂层厚度差异答案：B2.油墨的触变性是指其在受到剪切力作用时黏度降低，去除剪切力后黏度逐渐恢复的特性。下列哪种印刷工艺对油墨触变性要求最高？A.胶印机高速印刷B.手工调墨C.低速凸版印刷D.柔版印刷答案：A3.网点增大是平版印刷中影响阶调再现的关键问题。下列哪种因素对网点增大影响最小？A.印刷压力B.油墨黏度C.纸张平滑度D.润版液pH值答案：D4.采用CIP3数字化工作流程时，印刷机预设定的关键数据不包括：A.墨键开度B.橡皮布衬垫厚度C.着墨辊压力D.印版滚筒包衬厚度答案：D5.评价印刷品光泽度的主要参数是：A.镜面反射率B.漫反射率C.总反射率D.偏振反射率答案：A6.胶印机“三滚筒”结构中，橡皮布滚筒的主要作用是：A.直接转移油墨到承印物B.缓冲印刷压力C.提高油墨转移率D.实现间接印刷答案：D7.测定油墨干燥性能时，使用的主要仪器是：A.毛细管黏度计B.干燥时间测定仪C.分光光度计D.密度计答案：B8.平版印刷中，润版液的主要成分不包括：A.阿拉伯树胶B.磷酸二氢铵C.乙醇D.碳酸钙答案：D9.网点形状对印刷品阶调再现影响显著。在高光区域，哪种网点形状更易避免“绝网”？A.方形网点B.圆形网点C.菱形网点D.链条形网点答案：B10.印刷压力的计算公式为P=F/A，其中F指：A.滚筒接触宽度B.滚筒中心距C.接触面上的总压力D.单位面积压力答案：C11.采用K&H油墨转移方程分析时，油墨转移率η与哪些因素无关？A.印版与橡皮布的表面能B.油墨的黏附功C.印刷速度D.纸张白度答案：D12.数字印刷与传统平版印刷的本质区别在于：A.无需印版B.采用电子油墨C.支持可变数据D.分辨率更高答案：A13.印刷品色偏的主要原因是：A.油墨色相偏差B.网点覆盖率计算错误C.套印精度不足D.以上都是答案：D14.测定纸张表面强度的常用方法是：A.克重测试B.拉毛试验C.白度测试D.平滑度测试答案：B15.胶印机水辊的着水压力过大会导致：A.油墨乳化B.网点清晰C.干燥速度加快D.墨色鲜艳答案：A二、填空题（每空1分，共20分）1.平版印刷的核心原理是利用______和______的相互排斥实现油墨选择性转移。答案：水（润版液）；油（油墨）2.油墨的基本组成包括______、______、______和辅助剂。答案：颜料；连结料；填充料3.印刷压力的表示方法有______压力和______压力两种，实际生产中常用______压力作为控制指标。答案：线；面；线4.网点增大分为______增大和______增大，其中______增大是印刷过程中不可避免的物理现象。答案：光学；机械；光学5.色彩管理的三个核心步骤是______、______和______。答案：设备校准；特性化；色彩转换6.胶印机的“三平”调节指______、______和______的水平调节。答案：墨辊；水辊；滚筒7.评价印刷品质量的五大要素是______、______、______、______和光泽度。答案：阶调再现；颜色还原；套印精度；网点清晰度三、简答题（每题8分，共40分）1.简述平版印刷中“水墨平衡”的定义及控制要点。答案：水墨平衡是指在平版印刷过程中，润版液的供给量与油墨的供给量达到动态平衡，使印版图文部分充分着墨、空白部分完全斥墨的状态。控制要点包括：（1）润版液pH值保持在4.5-5.5，过低会腐蚀印版，过高会导致油墨乳化；（2）润版液温度控制在8-12℃，降低表面张力；（3）印刷速度与供水量匹配，高速印刷需适当增加水量；（4）油墨黏度与水量相关，高黏度油墨可减少水量；（5）定期检测版面水分，避免“水大墨大”或“水小脏版”。2.分析网点扩大对印刷品质量的影响，并说明主要控制措施。答案：影响：（1）高光区域网点扩大易导致“绝网”，丢失细节；（2）中间调网点扩大使阶调压缩，层次不丰富；（3）暗调网点扩大可能导致糊版，失去暗部细节。控制措施：（1）选择高分辨率加网方式（如调频网）；（2）降低印刷压力，采用软包衬减少机械网点扩大；（3）使用低黏度、高触变性油墨；（4）提高纸张平滑度和表面强度；（5）优化印刷速度，避免高速印刷时的冲击性网点扩大；（6）通过CTP制版控制印版网点还原性。3.说明油墨转移过程中“分裂理论”的核心内容，并解释其对印刷工艺的指导意义。答案：分裂理论认为，油墨在印刷过程中通过两个界面（印版-油墨、油墨-橡皮布）的黏附力差异实现转移。当油墨层受到剪切力时，会在黏附力较小的界面发生分裂，大部分油墨转移到下一个载体。指导意义：（1）通过调节印版/橡皮布/纸张的表面能，优化界面黏附力；（2）控制油墨黏度，使油墨在印版-橡皮布界面分裂（黏附力小于油墨内聚力），在橡皮布-纸张界面完成二次转移；（3）避免油墨乳化导致界面黏附力异常，影响转移效率；（4）选择表面能匹配的承印材料，提高最终转移率。4.对比传统胶印与无水胶印的技术差异，并分析无水胶印的优缺点。答案：技术差异：（1）传统胶印使用润版液，通过水墨平衡实现图文分离；无水胶印采用特殊硅橡胶印版，利用硅橡胶的斥墨性替代润版液。（2）传统胶印需要控制水斗液参数，无水胶印需控制印版温度（通常18-22℃）。（3）无水胶印油墨黏度更高（30-50Pa·s），传统胶印油墨黏度较低（10-30Pa·s）。优点：（1）无润版液污染，环保性好；（2）避免油墨乳化，色彩更鲜艳；（3）网点还原性好，适合高精细印刷；（4）无需调节水墨平衡，开机准备时间短。缺点：（1）印版成本高，耐印力较低（约10-15万印）；（2）对温度控制要求严格，车间需恒温；（3）不适合大面积实地印刷（油墨转移量受限）；（4）对承印物表面平整度要求高。5.列举印刷品常见的“脏版”故障类型，并分析其产生原因及解决方法。答案：（1）油脏：印版空白部分吸附油墨，原因：润版液供给不足、pH值过高、印版老化。解决：增加供水量、调整润版液pH至4.5-5.5、更换印版。（2）水脏：印版图文部分被润版液侵蚀，原因：润版液供给过量、pH值过低、油墨耐水性差。解决：减少供水量、提高润版液pH、更换耐水油墨。（3）纸毛脏：纸张表面纤维或填料转移到印版，原因：纸张表面强度低、印刷压力过大。解决：更换高表面强度纸张、降低印刷压力。（4）墨皮脏：油墨结皮附着在印版，原因：油墨干燥过快、墨斗辊转速过慢。解决：添加防结皮剂、提高墨斗辊转速。四、计算题（每题10分，共20分）1.某胶印机印刷实地色块，测量印版上油墨厚度为3.2μm，橡皮布上油墨厚度为2.8μm，纸张上油墨厚度为1.9μm。计算：（1）印版到橡皮布的油墨转移率η1；（2）橡皮布到纸张的油墨转移率η2；（3）总转移率η总。（保留两位小数）答案：（1）η1=（橡皮布油墨厚度/印版油墨厚度）×100%=（2.8/3.2）×100%=87.50%（2）η2=（纸张油墨厚度/橡皮布油墨厚度）×100%=（1.9/2.8）×100%≈67.86%（3）η总=（纸张油墨厚度/印版油墨厚度）×100%=（1.9/3.2）×100%≈59.38%2.采用175线/英寸的网点印刷，测得某中间调区域的光学网点扩大值为12%，实际印刷网点面积率为45%。计算：（1）原始分色网点面积率（理论值）；（2）若改用200线/英寸加网，假设机械网点扩大值减少2%，新的光学网点扩大值是多少？（已知光学网点扩大公式：Y=X+K√X，K为常数，175线时K=0.15）答案：（1）根据公式Y=X+K√X，已知Y=45%，K=0.15，代入得：45=X+0.15√X设√X=t，则方程变为t²+0.15t-45=0解得t=（-0.15+√(0.15²+4×45)）/2≈（-0.15+13.42）/2≈6.635则X=t²≈44.02%（原始分色网点面积率约为44.02%）（2）200线时，机械网点扩大减少2%，假设K值与线数平方成反比（K∝1/L²），175线K=0.15，200线K’=0.15×(175/200)²≈0.15×0.7656≈0.1148原机械网点扩大值为Y-X=45-44.02=0.98%（近似为1%），减少2%后机械扩大值为-1%（不合理，说明假设K与线数关系需调整）。更合理的方法是，光学网点扩大主要由光的散射引起，线数提高，网点直径减小，散射减少，K值降低。假设200线时K=0.12，原始X=44.02%，则新的Y=44.02+0.12×√44.02≈44.02+0.12×6.635≈44.02+0.796≈44.82%，光学扩大值=44.82-44.02=0.8%（注：实际计算需根据具体公式修正，此处为示例）五、综合分析题（20分）某印刷企业采用CTP制版+海德堡CD102胶印机印刷一批四色画册，开机后发现以下问题：（1）青版印刷品暗调区域网点糊版；（2）品红版套印偏差0.15mm（规矩线偏移）；（3）黄版实地色块光泽度低，表面发暗。请结合印刷原理与工艺知识，分析可能原因并提出解决方案。答案：问题（1）青版暗调糊版分析：可能原因：①印刷压力过大，导致暗调网点受压变形；②青版晒版时曝光不足，印版暗调网点过粗；③油墨黏度太低，转移时网点扩展；④橡皮布衬垫过软，印刷时网点被挤压扩大；⑤润版液供给不足，油墨乳化不够，黏度偏高导致网点粘连。解决方案：①测量印刷压力（线压力应控制在8-12N/cm），调整滚筒中心距；②检查CTP制版参数（曝光量应确保2%网点清晰，98%网点不糊），重新输出印版；③检测油墨黏度（胶印油墨黏度应控制在10-30Pa·s），添加0调墨油调整；④更换硬衬垫（常用中硬性衬垫厚度0.15-0.20mm）；⑤增加润版液供给量（版面水分控制在2.5-3.5g/m²），降低油墨乳化值（乳化率≤30%）。问题（2）品红版套印偏差分析：可能原因：①印版安装不牢，印刷时印版松动；②规矩部件磨损（前规/侧规间隙过大），定位不准；③纸张伸缩（吸湿膨胀或脱湿收缩），导致套印误差；④滚筒齿轮磨损，周向套印偏差；⑤橡皮布绷挂不紧，印刷时位移。解决方案：①重新安装印版（使用对角线拉版法），检查版夹锁紧力；②检测规矩部件（前规挡板与压纸轮间隙0.3-0.5mm，侧规拉纸力5-8N），更换磨损零件；③控制车间温湿度（23±2℃，55±5%RH），使用调湿处理后的纸张；④检查滚筒齿轮啮合间隙（标准0.08-0.12mm），必要时更换齿轮；⑤重新绷挂橡皮布（绷挂力：周向1.5-2.0kN/m，轴向1.2-1.8kN/m）。问题（3）黄版实地光泽度低分析：可能原因