城市污水处理厂操作规程及维护手册

城市污水处理厂操作规程及维护手册一、引言本手册旨在规范城市污水处理厂的日常操作与维护管理，确保污水处理系统稳定、高效运行，出水水质达标排放，同时延长设备使用寿命、降低运行成本。适用于污水处理厂运营人员、技术人员、维护人员及相关管理人员，可作为培训、日常操作与维护的参考依据。二、操作规程（一）预处理单元预处理是去除污水中粗大杂质、砂粒及调节水质水量的关键环节，直接影响后续工艺稳定性。1.格栅系统操作流程：开机前检查格栅机齿耙、链条、导轨是否卡阻，电气控制系统是否正常；运行时监控栅渣拦截量、设备运行噪声与振动，根据进水流量及杂物量调整清渣频率（如早中晚各一次或实时监控）；停机前需清理栅渣，关闭电源并做好设备清洁。参数控制：栅渣拦截效率应≥95%（以肉眼可见杂物计），进水流量波动≤设计值的±10%，避免过载导致设备损坏。注意事项：雨雪天气或进水杂物突增时，加密巡检；定期（每周）检查齿耙磨损情况，及时更换；格栅井内严禁堆放杂物，防止堵塞溢流。2.沉砂池（以旋流沉砂池为例）操作流程：启动前确认进水阀门开启，排砂泵、搅拌器处于备用状态；运行时调节进水流量至设计负荷，监控砂斗砂量（通过液位计或观察窗），砂量达1/2容积时启动排砂泵；排砂结束后冲洗砂斗，检查搅拌器叶片是否缠绕杂物。参数控制：水力停留时间2~3分钟，砂粒去除率≥90%（粒径≥0.2mm），排砂周期根据进水含砂量调整（雨季可缩短至4小时/次）。注意事项：冬季气温低于0℃时，排砂后需排空管道积水，防止冻裂；定期（每月）清理沉砂池内壁积泥，避免影响沉淀效果。3.调节池操作流程：根据来水流量调节进水阀门，保持液位在设计范围内（如2/3~3/4池容）；启动搅拌器（或曝气搅拌）前检查叶片是否缠绕，运行时监控水质均匀度（通过pH、COD等在线监测或人工取样）；液位低于1/4时预警，停止搅拌器防止空转。参数控制：水质波动幅度（COD、pH）≤设计值的±20%，搅拌强度以不产生大量泡沫为宜。注意事项：池面浮渣需每日清理，防止进入后续工艺；长期停运时需放空池水，清理池底积泥。（二）生化处理单元生化处理通过微生物代谢降解污染物，是污水处理的核心环节，需严格控制工艺参数以维持微生物活性。1.活性污泥法（AAO工艺为例）操作流程：曝气系统启动前，检查风机油位、皮带张紧度，开启曝气阀门；运行时监控DO（好氧区2~4mg/L，缺氧区0.2~0.5mg/L），通过风机频率或阀门开度调整曝气量；污泥回流泵根据MLSS（2000~4000mg/L）、SVI（50~150mL/g）调整回流比（一般20%~100%）；进水负荷突变时，可临时降低进水量或投加营养剂（如葡萄糖）。参数控制：污泥龄15~30天，BOD₅去除率≥90%，氨氮去除率≥85%（硝化阶段DO≥2mg/L）。异常处理：污泥膨胀时，减少进水负荷、增加回流比、投加絮凝剂（如PAC）；泡沫过多时，投加消泡剂或检查是否有表面活性剂类污染物进入。2.生物膜法（接触氧化池为例）操作流程：启动前检查填料是否堵塞、脱落，布水器开孔是否畅通；运行时调节曝气强度，使DO维持在2~4mg/L，定期（每周）观察生物膜厚度（以填料表面呈黄褐色、厚度≤2mm为宜）；生物膜过厚时，开启反冲洗泵（或加大曝气）剥离老化膜，反冲洗水排入预处理单元。参数控制：有机负荷0.5~1.5kgBOD₅/(m³·d)，水力停留时间4~8小时。注意事项：新填料挂膜时，可投加接种污泥（取自同类污水处理厂），控制进水负荷逐步提升；冬季水温低于10℃时，适当延长停留时间或增加曝气量。（三）深度处理单元深度处理保障出水水质达标，需精细控制过滤、消毒等工艺参数。1.过滤系统（砂滤池为例）操作流程：过滤前检查滤料层平整度（厚度≥800mm），开启进水阀，待滤池水位升至设计高度（如1.5m）后启动出水阀；运行时监控水头损失（≤2m），当损失达阈值时启动反冲洗（气冲3~5分钟，水冲5~10分钟，冲洗强度15~20L/(m²·s)）；反冲洗后排水至滤料层以上10cm，静置30分钟再投入运行。参数控制：出水SS≤10mg/L，滤速8~10m/h，反冲洗周期根据进水SS调整（一般24~48小时）。注意事项：滤料每年补充10%~20%（因磨损、流失），破损滤料及时更换；冬季反冲洗后需排空滤池，防止冻胀。2.消毒系统（次氯酸钠消毒为例）操作流程：启动次氯酸钠发生器前，检查盐水浓度（3%~5%）、电源及管路密封性；运行时根据出水大肠杆菌数（≤1000个/L）调整投加量（一般5~10mg/L），监控余氯（0.5~1.0mg/L）；设备停运时，用清水冲洗管路，防止结晶堵塞。参数控制：接触时间≥30分钟，消毒效率≥99%（大肠杆菌去除率）。注意事项：次氯酸钠具有强腐蚀性，操作时佩戴防护用具；紫外线消毒灯管每运行8000小时更换，定期（每周）清理灯罩污垢。（四）污泥处理单元污泥处理需实现减量化、稳定化、无害化，最终合规处置或资源化利用。1.污泥浓缩（重力浓缩池为例）操作流程：进泥前检查刮泥机、排泥泵是否正常，开启进泥阀，控制进泥量（≤设计负荷的120%）；运行时监控污泥界面（通过超声波液位计），泥层厚度≥1.5m时启动排泥泵，排泥含水率控制在95%~97%；浓缩上清液回流至调节池，防止污染物外排。参数控制：水力停留时间12~24小时，固体负荷30~60kgDS/(m²·d)。注意事项：冬季浓缩池需采取保温措施（如加盖），防止污泥冻结；定期（每月）清理池底积泥，避免堵塞排泥管。2.污泥脱水（带式压滤机为例）操作流程：启动前检查滤带张紧度、冲洗水压力（≥0.3MPa），配制絮凝剂溶液（PAM浓度0.1%~0.3%）；运行时调节进泥量、絮凝剂投加量（根据污泥含水率调整，一般干泥:PAM=1:0.01~0.03），监控泥饼含水率（≤80%）；停机后用高压水冲洗滤带，清理机架污泥。参数控制：处理量10~30m³/h（根据机型），泥饼含固率≥20%。注意事项：絮凝剂需现配现用，避免长时间放置降解；滤带破损时及时更换，防止污泥泄漏。3.污泥处置（填埋为例）操作流程：泥饼运输前检查车辆密封性，办理转移联单；填埋场需符合《生活垃圾填埋场污染控制标准》，泥饼摊铺厚度≤0.5m，分层压实（压实度≥90%），覆盖土层厚度≥0.3m；资源化利用（如堆肥）时，需调节C/N比（25~30:1），控制堆肥温度（55~65℃）、时间（15~20天）。合规要求：污泥填埋前需检测重金属、病原菌等指标，符合《城镇污水处理厂污泥处置填埋泥质》（GB/T____）；资源化产品需通过环保验收。三、维护手册（一）设备维护设备是工艺运行的核心载体，需建立“预防为主、定期维护”的管理机制，降低故障发生率。1.泵类设备（提升泵、回流泵）日常检查：每班巡检时记录泵的振动（≤4.5mm/s）、温度（轴承≤75℃，电机≤90℃）、电流（≤额定值），听辨是否有异响；每周检查润滑油位（油镜1/2~2/3处），每月更换润滑油（N46号机械油，运行2000小时后更换）。故障处理：泵体堵塞时，关闭进出口阀，拆卸泵壳清理杂物；气蚀时，检查进水管路密封性，降低安装高度或增大管径；轴承损坏时，更换同型号轴承（如SKF6310），更换后运行1小时无异常方可投入使用。2.风机设备（罗茨风机）日常检查：每日清理空气过滤器滤芯（压差≥0.05MPa时更换），每周检查皮带张紧度（以手指按压皮带，下沉量≤10mm为宜），每月加注轴承润滑脂（锂基脂，填充量1/3~1/2轴承腔）。故障处理：风量不足时，检查皮带是否打滑、叶轮是否积尘；温度过高时，检查冷却系统（如风机水套是否堵塞），清理散热器灰尘；异常振动时，检查地脚螺栓是否松动、叶轮是否失衡（需返厂动平衡校正）。3.搅拌器日常检查：每周检查叶轮是否缠绕杂物、叶片磨损情况（厚度≤原设计的80%时更换），每月检测电机绝缘电阻（≥0.5MΩ），每季度清理电机散热片。故障处理：搅拌效果差时，调整叶轮角度或更换叶片；电机过载时，检查是否有卡阻，清理叶轮缠绕物，重新启动。4.格栅机日常检查：每日清理齿耙上的栅渣，每周检查链条张紧度（以链条下垂量≤5mm/m为宜），每月涂抹链条润滑剂（锂基脂），每季度检查齿耙与栅条间隙（≤5mm，防止漏渣）。故障处理：齿耙卡阻时，关闭电源，手动盘车清理卡阻物；链条断裂时，更换同型号链条（如16A-1），调整张紧度后试运行。（二）系统维护系统维护涵盖工艺、电气、自控等环节，需保障各系统协同稳定运行。1.工艺系统管道与阀门：每月检查管道是否渗漏（重点关注法兰、焊缝），清理阀门丝杆油污（防止锈蚀），每季度对电动阀门进行远程/就地操作测试；冬季来临前，排空室外管道积水，对池体伸缩缝、防腐层进行检查修补。池体：每半年检查池体混凝土是否开裂、防腐层是否脱落，对破损处采用环氧树脂修补；每年清理一次调节池、二沉池池底积泥，防止污泥厌氧发酵。2.电气系统配电柜：每月清理配电柜灰尘（断电后用干燥毛刷），检查接线端子是否松动（扭矩≥2N·m），每年检测电缆绝缘电阻（≥1MΩ）；雷雨季节前，检查防雷装置接地电阻（≤4Ω）。UPS系统：每周检查UPS电池电压（单节≥12V），每月进行放电测试（带载30%，放电15分钟），每年更换老化电池（根据厂家建议）。3.自控系统PLC与传感器：每月备份PLC程序（存储至加密U盘），校准pH、DO传感器（误差≤±0.1），每季度对自控设备（如电动阀、变频器）进行联动测试；传感器故障时，启用手动模式，更换同型号传感器（如HACHLDOII）。（三）日常维护管理建立标准化、常态化的维护管理机制，是保障系统稳定的基础。1.巡检制度执行“三级巡检”：操作人员每班巡检（记录设备参数、异常现象），技术人员每日巡检（复核数据、排查隐患），管理人员每周巡检（抽查记录、评估运行状态）。巡检内容包括：设备运行参数（流量、压力、电流）、工艺指标（DO、MLSS、出水SS）、设施完整性（管道、阀门、池体），发现异常立即上报并启动应急预案。2.记录管理运行记录：每日填写《污水处理运行日志》，记录进水/出水水质、设备启停时间、工艺参数调整；每月汇总数据，绘制趋势图（如DO、MLSS变化曲线），分析工艺稳定性。维护记录：每次维修、保养后填写《设备维护记录表》，记录故障现象、处理措施、更换部件（如“2023.10.01，提升泵轴承损坏，更换SKF6310轴承，运行正常”）；每年整理记录，形成设备故障台账，分析故障规律。3.维护计划日常维护：每日清洁设备表面，每周润滑关键部件（如风机、搅拌器轴承），每月紧固电气接线端子。定期维护：季度检修（检查设备密封、防腐，清理管道），年度大修（更换老化部件，如风机皮带、泵叶轮）；备件库储备常用部件（如轴承、密封圈、传感器），确保维修及时性。（四）应急维护针对突发故障或事故，建立快速响应机制，最小化对工艺的影响。1.故障处理建立“故障分级”：一级故障（如进水泵跳闸、曝气系统停运）需30分钟内到场处置，2小时内恢复运行；二级故障（如传感器故障、阀门卡阻）需4小时内处置完毕。典型故障处置：进水泵跳闸时，立即启动备用泵，检查故障泵（如过载保护、电机烧毁）；出水SS超标时，检查滤池滤料、反冲洗系统，必要时切换至备用滤池。2.事故应急停电应急：启动柴油发电机（3分钟内供电），优先保障关键设备（如提升泵、曝气风机）运行；恢复供电后，逐步启动其他设备，防止电流冲击。水质冲击应急：进水COD、氨氮突增时，加大污泥回流比、投加碳源（如乙酸钠），延长水力停留时间；设置应急调节池，暂存高浓度污水。泄漏应急：管道泄漏时，关闭上下游阀门，用沙袋拦截污染物，抽排至调节池；池体渗