供应商评估及管理办法

供应商评估及管理办法一、目的与适用范围为规范企业供应商管理工作，保障物资供应的质量稳定性、交付及时性与成本合理性，提升供应链整体效能，特制定本办法。本办法适用于企业生产经营所需物资（含原材料、设备、服务等）的供应商评估、分级及全周期管理活动，涵盖供应商准入、合作过程管控及退出等环节。二、供应商分类管理结合供应物资的战略重要性、合作规模及风险等级，将供应商分为三类，实施差异化管理：战略型供应商：供应核心物资（如关键原材料、独家技术服务），对企业生产连续性、产品竞争力影响重大。需建立长期战略合作关系，深度参与企业研发、产能规划，共享市场与技术信息。重点型供应商：供应重要辅助物资（如通用零部件、常规服务），合作规模较大但可替代性较强。需优化交付流程，通过联合降本、质量共建提升合作效率。普通型供应商：供应非核心、标准化物资（如办公用品、通用耗材），合作规模小、可替代性高。采用标准化管理流程，以成本控制和交付及时性为核心考核点。三、供应商评估流程（一）准入评估新供应商准入前，需通过资质审核、产能验证、质量体系评估三方面审核：资质审核：核查营业执照、生产许可证、行业资质证书（如ISO认证、特种设备生产许可）的有效性，重点关注经营范围、经营年限及法律纠纷记录。产能验证：通过现场考察或历史订单数据分析，评估其生产设备、人员配置、排产能力是否匹配企业需求，需提供近半年同类产品的交付记录作为参考。质量体系评估：审查质量手册、检验流程、不合格品处理机制，必要时抽样检测样品，确保其质量管控能力符合企业标准。（二）定期评估每季度/年度（依物资重要性确定周期）对合作供应商开展综合评估，从质量、交付、服务、成本四个维度量化打分：质量维度：统计产品合格率、客诉次数（因质量问题导致的退换货、生产停线），权重占比40%。交付维度：考核订单交付及时率（按约定时间交付的订单占比）、交付批次完整性，权重占比30%。服务维度：评估技术支持响应速度（如售后问题24小时内响应率）、需求变更配合度，权重占比15%。成本维度：对比市场同类产品价格、年度降价承诺达成率，权重占比15%。评分结果分为A（优秀，≥90分）、B（良好，70-89分）、C（待改进，＜70分）三级，作为后续管理决策的核心依据。（三）专项评估当供应商出现重大变更（如股权变更、产能扩张）、突发风险（如质量事故、交付违约）或企业需求调整时，启动专项评估：变更评估：审查变更对供应能力、质量稳定性的影响，要求供应商提交变更方案及风险应对措施。风险评估：成立专项小组，调查问题根源，评估损失范围，要求供应商限期整改并提交整改报告。四、供应商管理措施（一）分级管理策略A级供应商：优先获得新订单、账期延长等合作优惠，纳入战略储备库，年度授予“优秀供应商”称号并公开表彰。B级供应商：维持现有合作规模，针对性优化薄弱环节（如质量或交付问题），每季度跟踪改进效果。C级供应商：启动整改辅导，限定3个月改进期；若整改后仍未达标，启动退出流程。（二）差异化合作机制战略型供应商：签订3-5年长期合作协议，设立联合研发基金，共享需求预测数据，共同优化供应链成本。重点型供应商：推行VMI（供应商管理库存）模式，通过信息化系统实时共享库存数据，降低双方库存成本。普通型供应商：采用框架协议+订单采购模式，通过电子招投标平台比价，确保采购价格透明合理。（三）风险管控措施建立供应商风险预警库，对环保违规、资金链紧张、重大诉讼等潜在风险提前预警：定期收集供应商工商信息、司法裁判文书，通过第三方征信平台监控风险动态。对高风险供应商，缩减订单规模、增加预付款比例或要求提供履约担保。五、绩效改进与退出机制（一）绩效改进对C级或得分下滑的供应商，实施“一商一策”改进计划：1.问题诊断：联合供应商召开复盘会，明确质量、交付等问题的根本原因（如设备老化、流程冗余）。2.整改辅导：企业指派技术专家提供现场指导，协助优化生产流程、更新检验标准。3.效果验证：整改期满后，重新开展专项评估，验证改进措施的有效性；若达标，恢复B级合作资格。（二）退出机制出现以下情形之一，启动供应商退出：严重质量问题：因产品质量导致重大安全事故、客户批量投诉，且整改无效。多次违约：连续3次交付逾期、擅自变更合同条款，影响企业生产计划。资质失效：营业执照、生产许可证过期未续，或环保、安全资质被吊销。退出流程：1.通知：向供应商发送书面退出通知，说明退出原因及清算要求。2.清算：完成未结订单交付、货款结算，回收企业提供的技术资料、模具等资产。3.衔接：启动备选供应商招标