企业安全生产风险排查计划

企业安全生产风险排查计划安全生产是企业发展的生命线，是践行社会责任的核心要义。当前，行业竞争与安全监管要求持续升级，各类潜在风险隐患若未及时排查治理，极易引发事故，威胁员工生命健康、企业财产安全与社会稳定。为系统性识别、管控安全风险，特制定本安全生产风险排查计划，以“全流程覆盖、全要素管控、全周期跟踪”为导向，推动安全管理从“被动应对”向“主动防控”转变。一、排查工作总体要求（一）核心目标通过全面排查生产经营各环节的安全风险，实现“三降一升”：降低事故发生率、降低隐患存量（即隐患数量从“发现多”向“发现少、整改快”转变）、降低风险失控概率，提升本质安全水平与应急处置能力。（二）基本原则1.全员参与：管理层牵头、部门协同、岗位落实，形成“横向到边、纵向到底”的排查网络；2.问题导向：聚焦“高风险作业、老旧设备、薄弱环节”，优先治理可能导致群死群伤的重大隐患；3.闭环管理：排查、整改、验证、归档全流程留痕，杜绝“查而不改、改而无效”；4.动态更新：结合季节特点、工艺调整、法规更新，每季度优化排查清单与管控措施。二、排查范围与重点内容（一）生产现场风险排查1.作业环境：检查车间通风、照明、通道宽度是否满足规范；危化品仓库温湿度、防静电/防爆设施是否合规；有限空间（如储罐、地下室）是否设置警示标识与气体检测装置。2.物料管理：易燃易爆、有毒有害物料的储存量是否超许可，堆放是否符合“五距”（墙距、柱距、顶距、灯距、垛距）；废弃物料是否分类处置，避免混放引发化学反应。3.消防与应急：灭火器、消火栓是否完好且压力正常，疏散通道是否畅通，应急照明、逃生标识是否清晰；防汛、防台物资（如沙袋、抽水泵）是否配齐并定期检查。（二）设备设施风险排查1.运行状态：特种设备（电梯、起重机械、压力容器）是否按期检验，安全阀、压力表等安全附件是否有效；老旧设备（服役超10年）是否存在异响、泄漏、超温等异常。2.维护管理：设备台账是否完整，日常巡检、保养记录是否真实；电气线路是否老化、私拉乱接，临时用电是否执行“一机一闸一保护”。3.防护装置：机床、冲床等设备的防护罩、急停按钮是否完好；高空作业平台的护栏、防坠器是否合规，登高梯具是否经荷载测试。（三）作业行为风险排查1.操作规程：员工是否严格执行“动火作业票”“受限空间作业票”制度，特种作业人员（电工、焊工、叉车司机）是否持证上岗且证件在有效期内。2.个体防护：粉尘作业岗位是否佩戴防尘口罩，噪声环境是否使用耳塞，涉酸涉碱作业是否配备防化服、护目镜。3.交叉作业：多工种协同作业时（如检修与生产同步），是否明确责任边界、设置隔离区，是否存在“抢工期、省流程”的违规行为。（四）管理体系风险排查1.制度执行：安全生产责任制是否层层签订，隐患排查治理台账是否与实际整改进度一致；新员工“三级安全教育”、转岗培训是否全覆盖。2.应急能力：应急预案是否结合企业实际（如化工企业需模拟“泄漏、爆炸”场景），每半年是否组织实战化演练，员工是否掌握“四懂三会”（懂风险、懂流程、懂措施、懂应急，会操作、会报警、会处置）。3.外包管理：外包施工单位是否具备相应资质，是否签订安全协议并明确双方责任；外包人员是否纳入企业统一安全管理。三、实施步骤与时间安排（一）准备阶段（第1周）组建团队：成立以总经理为组长的排查领导小组，下设技术组（设备专家）、现场组（安全专员）、资料组（行政专员），明确分工与权责。制定清单：结合行业标准（如《工贸企业重大事故隐患判定标准》）与企业历史隐患数据，编制《风险排查检查表》，细化“检查项、判定标准、整改要求、责任部门”。培训宣贯：组织全员开展“风险辨识与排查方法”培训，通过案例分析（如某企业因未排查管道腐蚀导致泄漏爆炸）强化员工重视度。（二）全面排查阶段（第2-4周）1.自查自纠（第2-3周）：各部门对照检查表开展“拉网式”排查，每日下班前提交《隐患排查表》，重点标注“立即整改项”（如电线裸露）与“限期整改项”（如设备升级）。2.专项检查（第4周）：技术组针对特种设备、电气系统开展专项检测；现场组联合第三方机构对危化品仓库、有限空间进行风险评估，出具《安全现状评价报告》。3.联合督查：领导小组随机抽查30%的车间/岗位，验证自查真实性，对“敷衍排查、隐瞒隐患”的部门通报批评。（三）整改提升阶段（第5-8周）分类处置：对隐患实行“红、黄、蓝”三色管理：红色隐患（重大，如压力容器超期未检）：由总经理挂牌督办，7日内完成整改并验收；黄色隐患（较大，如消防通道堆放杂物）：部门负责人牵头，15日内整改；蓝色隐患（一般，如应急灯损坏）：岗位员工立即整改，当日闭环。跟踪验证：资料组建立《隐患整改跟踪表》，每周公示整改进度，整改完成后需上传“前后对比照片+检测报告”，由技术组复核签字。（四）总结优化阶段（第9周）效果评估：领导小组召开总结会，分析排查出的高频隐患（如“电气隐患占比35%”），评估整改完成率（目标≥95%）与风险降低幅度。体系完善：修订《安全生产管理制度》，将有效排查方法固化为“岗位安全检查表”，将典型隐患案例纳入新员工培训教材。四、保障措施（一）组织保障设立“安全排查专项基金”，由财务部门单列预算，保障检测设备购置、专家咨询、隐患整改费用；领导小组每月召开例会，协调跨部门整改难题（如生产部与设备部因停机时间产生的矛盾）。（二）资源保障人力：从技术部、生产部抽调骨干组成“隐患攻坚队”，专职处理复杂整改项（如老旧线路改造）；技术：引入“风险分级管控系统”，对高风险区域（如危化品车间）安装智能传感器，实时监测温度、浓度等参数；培训：与行业协会合作，每季度邀请安全专家开展“风险辨识实战课”，提升员工排查能力。（三）监督考核将隐患排查整改纳入部门KPI，占比不低于20%；对“零隐患上报、整改率100%”的部门给予奖金激励，对“重复隐患超3次”的部门负责人扣发绩效，情节严重者调岗。五、长效管理机制（一）动态排查机制建立“月度专项排查+季度全面排查+随机抽查”的常态化机制，雨季前重点排查防汛设施，冬季前重点排查防冻保温与电气防火。（二）信息化管理上线“安全隐患管理APP”，员工可通过手机拍照上传隐患，系统自动推送整改责任人并跟踪进度，实现“隐患上报-整改-验收”全流程线上闭环。（三）安全文化建设开展“安全隐患随手拍”“风险管控金点子”活动，对有效建议给予奖励；每季度评选“安全标兵”，分享排查经验，营造“