2025 年大学机械工程（冶金机械）试题及答案

2025年大学机械工程（冶金机械）试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______一、单项选择题（总共10题，每题3分，每题的备选项中，只有1个最符合题意）1.冶金机械中，用于将金属从液态转变为固态的关键设备是（）。A.连铸机B.轧机C.烧结机D.高炉2.以下哪种材料性能不是冶金机械设计时重点考虑的（）。A.强度B.韧性C.导电性D.耐磨性3.冶金机械的传动系统中，能实现无级变速的是（）。A.带传动B.齿轮传动C.液压传动D.链传动4.冶金机械在高温环境下工作，其主要的散热方式是（）。A.自然散热B.风冷C.水冷D.油冷5.对于冶金机械的控制系统，以下哪种控制方式能实现更精准的调节（）。A.开环控制B.闭环控制C.手动控制D.程序控制6.冶金机械中，用于破碎矿石的设备是（）。A.颚式破碎机B.磨粉机C.烘干机D.筛分机7.提高冶金机械的可靠性，关键在于（）。A.增加零部件数量B.采用先进制造工艺C.降低设备转速D.减少维护保养8.冶金机械的结构设计中，为了便于安装和拆卸，常采用（）。A.整体式结构B.模块化结构C.固定式结构D.封闭式结构9.在冶金机械的设计中，考虑到节能要求，应优先选用（）。A.大功率电机B.高效节能电机C.多台电机并联D.变频电机10.冶金机械中，用于输送高温金属液的管道通常采用（）材料。A.普通碳钢B.不锈钢C.陶瓷D.铸铁二、多项选择题（总共5题，每题5分，每题的备选项中，有2个或2个以上符合题意，至少有1个错项。错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得1分）1.冶金机械的特点包括（）。A.工作环境恶劣B.运行速度快C.精度要求高D.连续作业性强E.结构简单2.以下属于冶金机械的主要组成部分的有（）。A.动力系统B.传动系统C.工作机座D.控制系统E.润滑系统3.冶金机械设计时需要考虑的因素有（）。A.金属材料特性B.生产工艺要求C.环保要求D.操作便利性E.设备外观4.提高冶金机械耐磨性的方法有（）。A.选用耐磨材料B.进行表面处理C.优化润滑D.降低负荷E.增加设备重量5.冶金机械的维护保养工作包括（）。A.日常巡检B.定期检修C.故障维修D.设备升级E.零部件更换三、判断题（总共10题，每题2分，判断下列说法的正误）1.冶金机械的工作效率越高越好，不需要考虑能耗问题。（）2.齿轮传动在冶金机械中只能用于低速传动。（）3.冶金机械的控制系统越复杂，其性能就越好。（）4.为了提高冶金机械的使用寿命，应尽量选用高强度的材料，而不考虑材料的韧性。（）5.带式输送机是冶金机械中常用的物料输送设备。（）6.冶金机械的结构设计只需考虑强度，无需考虑刚度。（）7.液压传动在冶金机械中具有良好的调速性能。（）8.冶金机械在运行过程中产生的振动不会影响设备的正常工作。（）9.定期对冶金机械进行润滑可以减少设备磨损，延长使用寿命。（）10.冶金机械的自动化程度越高，操作人员的工作强度就越低，无需进行培训。（）四、简答题（总共3题，每题10分，简要回答问题）1.简述冶金机械中常用的传动方式及其特点。2.说明冶金机械在设计时如何考虑高温环境对设备的影响。3.阐述提高冶金机械可靠性的主要措施。五、综合分析题（总共2题，每题15分，结合实际情况进行分析）1.某冶金企业的轧机出现故障，经检查发现是传动齿轮磨损严重。请分析可能导致齿轮磨损的原因，并提出相应的解决措施。2.随着冶金行业的发展，对冶金机械的节能要求越来越高。请结合所学知识，谈谈如何在冶金机械设计和运行中实现节能目标。答案1.单项选择题答案-1.A-2.C-3.C-4.C-5.B-6.A-7.B-8.B-9.B-10.B2.多项选择题答案-1.ACD-2.ABCDE-3.ABCD-4.ABC-5.ABCE3.判断题答案-1.×-2.×-3.×-4.×-5.√-6.×-7.√-8.×-9.√-10.×4.简答题答案-1.冶金机械常用传动方式有：带传动，特点是传动平稳能缓冲吸振，过载时打滑可保护其他部件，但传动比不准确；齿轮传动，传动比精确，效率高，结构紧凑，但制造安装要求高；链传动，能在恶劣环境工作，平均传动比准确，但瞬时传动比不恒定；液压传动，可无级调速，传动平稳，能实现过载保护，但对油温等敏感。-2.冶金机械设计考虑高温影响：选用耐高温材料；优化结构设计，增加散热通道；采用隔热措施，减少热量传递；合理安排设备布局，避免热辐射影响其他部件；考虑热膨胀对设备精度的影响，预留热膨胀空间。-3.提高冶金机械可靠性措施：选用高质量零部件；采用先进制造工艺保证加工精度；进行可靠性设计，优化结构；加强质量控制和检验；做好设备的维护保养，包括定期巡检、及时维修、正确润滑等；对关键部件进行状态监测和故障预警。5.综合分析题答案-1.齿轮磨损原因：润滑不足，导致齿面摩擦加剧；载荷过大，超出齿轮承载能力；齿轮材质不合适；制造精度不够；工作环境恶劣，有杂质进入啮合区。解决措施：改善润滑系统，定期添加合适润滑油；合理调整轧制工艺参数，避免过载；选用优质耐磨齿轮材料；提高齿轮制造精度；安装防护装置，防止杂质进入。-2.