建筑工程施工进度控制检查清单工期把控重要工具

建筑工程施工进度控制检查清单工具模板一、适用情境与使用时机本工具适用于建筑工程全生命周期中需精准把控施工进度的关键场景，具体包括：项目启动前规划阶段：结合施工总计划、里程碑节点，细化各分部分项工程进度目标，为后续管控提供基准；施工过程动态监控：通过定期（周/月）或关键节点（如基础完成、主体封顶）的进度检查，实时掌握实际进展与计划的偏差；进度滞后预警与纠偏：当实际进度滞后于计划时，通过清单分析原因、制定整改措施，推动项目重回正轨；多参建方协同管理：为施工单位、监理单位、建设单位提供统一的进度管控标准，保证各方信息同步、责任清晰；竣工与复盘阶段：作为进度资料归档依据，为后续项目进度管理经验积累提供数据支撑。二、详细操作流程（一）前期准备：明确基准与分工收集基准资料：获取经审批的《施工组织设计》《总进度计划》《里程碑节点计划》及专项工程进度计划（如幕墙安装、机电施工等），明确各分部分项工程的计划开始时间、完成时间、逻辑关系及关键线路。组建检查小组：由项目经理担任组长，成员包括施工负责人、技术负责人、监理工程师、资料员*，明确分工（如现场核查、数据记录、原因分析等）。准备工具与表单：携带施工图纸、进度计划表、测量工具（卷尺、测距仪）、拍照设备及本《施工进度控制检查清单模板》。（二）现场进度核查：逐项对比实际进展划分检查单元：按施工段（如A区、B区）、分部分项工程（如地基与基础、主体结构、装饰装修）划分检查单元，保证覆盖全部施工范围。核实实际完成情况：实物量核查：通过现场测量、清点构件等方式，核对已完成的工程量（如浇筑混凝土方量、砌体墙体面积、模板支设面积等）是否与计划一致；工序逻辑检查：确认当前施工工序是否符合计划逻辑关系（如“模板安装→钢筋绑扎→混凝土浇筑”的先后顺序），是否存在工序颠倒或遗漏；资源投入核查：检查劳动力（如钢筋工、木工数量及出勤率）、机械设备（如塔吊、混凝土输送泵使用效率）、材料（如钢筋、混凝土供应是否及时）是否满足进度需求。记录关键信息：对现场实际完成情况、存在问题（如“地下室防水施工滞后3天”“模板材料供应不足导致工序暂停”）进行拍照、文字记录，标注具体位置和影响范围。（三）进度对比分析：量化偏差与识别风险计算进度偏差：将实际完成工程量、实际工序节点与计划对比，计算进度偏差（SV=实际完成-计划完成）、进度绩效指数（SPI=实际完成/计划完成），判断进度是否滞后（SV<0或SPI<1）或超前（SV>0或SPI>1）。分析偏差原因：从人、机、料、法、环、测六个维度分析滞后原因，例如：人：劳动力数量不足或技能不熟练；机：机械设备故障或台班不够；料：材料进场延迟或质量不合格返工；法：施工方案不合理或工序衔接不畅；环：恶劣天气（如暴雨、高温）影响施工；测：测量放线错误导致返工。评估影响范围：判断进度滞后对关键线路、后续工序及项目竣工时间的影响程度，确定是否需启动纠偏措施。（四）问题识别与责任界定：清单化记录填写问题清单：将核查发觉的问题、偏差原因、影响程度等录入《施工进度控制检查清单模板》，明确问题描述（如“5号楼主体结构第8层混凝土浇筑滞后，影响后续砌筑工序”）。界定责任主体：根据合同约定和管理职责，明确问题责任方（如施工单位、分包单位、监理单位或建设单位），例如：材料供应延迟导致的责任方为材料供应商或建设单位采购部门。（五）整改措施制定与跟踪：闭环管理制定纠偏方案：针对滞后问题，由责任单位提出具体整改措施，包括：资源调整：增加劳动力、机械设备或材料投入；工序优化：采用平行施工、流水作业缩短关键线路工期；技术支持：调整施工方案（如采用早强剂缩短混凝土养护时间）；外部协调：加快报批手续或解决场地纠纷等外部障碍。明确整改时限：根据问题影响程度，设定合理的整改完成时间（如“3日内解决材料供应问题，5日内完成滞后工序施工”）。跟踪落实情况：检查小组每日跟踪整改进度，确认措施是否有效，直至问题关闭、进度恢复正常。（六）进度报告编制：输出管控成果汇总分析数据：整理检查记录、偏差分析、整改措施等信息，形成《施工进度检查报告》。报告内容要求：包括检查概况、实际进度与计划对比、主要问题及原因、整改措施及成效、下一步计划建议等。报送与存档：将报告报送建设单位、监理单位审批，并存档作为项目进度管理资料，为后续进度调整和竣工验收提供依据。三、施工进度控制检查清单模板项目基本信息项目名称××市商业综合体项目项目编号建设单位××置业有限公司施工单位监理单位××工程监理有限公司检查日期检查阶段□主体结构施工□装饰装修□机电安装□其他：______检查人员分部分项工程计划工期实际完成进度偏差（%）滞后原因分析责任单位/人整改措施计划完成时间实际完成情况地基与基础工程2024.03.01-2024.05.312024.05.28-0.96基坑积水抽排延迟1天施工单位/施工负责人*增加抽水泵2台，24小时作业2024.05.30已完成主体结构（1-5层）2024.06.01-2024.08.312024.08.25+1.92钢筋供应及时，模板支设效率高施工单位/技术负责人*按计划推进，后续保持资源投入--砌体工程（1-3层）2024.07.15-2024.09.152024.09.20+3.33砌块进场延迟3天分包单位/材料员*联供应商加急发货，调整劳动力加班2024.09.22已完成幕墙工程（1-2层）2024.08.01-2024.10.312024.09.10-21.21预埋件位置偏差导致返工施工单位/测量员*重新测量放线，安排2组人员加班2024.09.15已完成关键节点评估计划里程碑节点实际完成情况是否影响总工期主体结构封顶2024.10.31否竣工验收2025.03.31否结论与建议本次检查总体进度正常，个别分项工程（如幕墙工程）因返工滞后，已通过纠偏措施追回工期。建议后续加强材料进场验收和测量复核，减少返工；同时关注劳动力稳定性，保证节后施工连续性。四、关键使用要点（一）保证基准资料的准确性与时效性施工进度计划需经建设单位、监理单位审批后方可作为检查基准，若设计变更或外部条件导致计划调整，需及时更新计划并重新组织检查，避免“用旧计划管新进度”。（二）坚持动态跟踪与闭环管理进度检查应避免“一次性”操作，需建立“检查-分析-整改-复查”的闭环机制。对滞后问题明确责任人和整改时限，未完成整改不得进入下一阶段检查，保证问题彻底解决。（三）强化多参建方协同检查结果需及时与施工单位、监理单位、建设单位沟通，召开进度协调会，对重大偏差问题共同制定解决方案，避免因信息不对称导致管控脱节。（四）关注关键线路与风险预判重点检查关键线路上的工序进度，非关键线路的合理滞后可不干预，但需转化为关键线路的风险（如滞后时间超过总时差）。同时提前预判季节性施工、政策变化等潜在风险，制定预案。（五）数据记录需客观可追溯现场检查时需保留影像资料、测量数据、施工日志等原始记录，保证问题真实、偏差可量化，避免主观臆断。数据录入表格时需规范