钢结构防腐涂装施工注意事项

钢结构防腐涂装施工注意事项钢结构因强度高、自重轻、施工便捷等优势，被广泛应用于工业厂房、桥梁、场馆等工程领域。但钢材易受环境介质（如氧气、水分、腐蚀性气体）侵蚀，若防腐涂装施工把控不当，将大幅缩短钢结构使用寿命，甚至引发安全隐患。本文结合工程实践，从前期准备、施工过程、质量验收三个维度，梳理钢结构防腐涂装的核心注意事项，为工程从业者提供实操参考。一、前期准备：筑牢防腐基础（一）基材表面处理：“净、糙、干”是关键钢结构涂装前，需彻底清除表面的铁锈、油污、旧涂层、焊渣、灰尘等污染物，否则涂层易因“附着基底不牢”出现剥落、起泡。除锈等级：根据使用环境选择除锈工艺（喷砂、抛丸、手工/动力工具打磨）。海洋、化工等强腐蚀环境，建议采用喷砂除锈，达到Sa2.5级（近白级，表面仅存轻微斑痕）或Sa3级（白级，表面无可见油污、氧化皮）；一般工业环境可采用手工打磨，达到St3级（彻底清除锈层，表面呈现金属光泽）。时效控制：除锈后钢材表面易快速返锈，需在4小时内（潮湿环境或高湿度天气缩短至2小时内）完成首道底漆涂装；若表面已返锈，需重新除锈。（二）涂料选型与准备：适配环境，严控质量涂料需根据钢结构的使用场景、腐蚀等级科学选型：海洋/化工高腐蚀环境：推荐“环氧富锌底漆（防锈）+环氧云铁中间漆（增厚）+聚氨酯/氟碳面漆（耐候）”体系；工业厂房/普通户外：可采用“环氧底漆+丙烯酸面漆”或“醇酸底漆+醇酸面漆”；室内干燥环境：可选“环氧酯底漆+聚氨酯面漆”。涂料进场后需执行“三查”：查证件：核对产品合格证、第三方检测报告（含耐盐雾、耐老化等指标）；查状态：开桶前观察涂料是否结皮、沉淀（若有，需过滤后搅拌至均匀）；查配套：底漆、中间漆、面漆的树脂体系需兼容（如环氧类底漆不可搭配醇酸类面漆，易“咬底”）。（三）施工环境管控：温度、湿度、通风缺一不可涂装施工需严格控制环境参数，避免因“环境不适”导致涂层缺陷：温度：宜在5℃~35℃（涂料固化的适宜区间），低于5℃时涂料固化缓慢，高于35℃时溶剂挥发过快，易产生针孔；湿度：空气相对湿度≤85%，钢材表面温度需高于露点温度3℃以上（防止表面结露）；通风与防尘：施工现场需通风良好（降低溶剂浓度，保障施工安全），同时采取防尘措施（如围挡、覆盖），避免灰尘附着未干涂层。二、施工过程：细节决定成败（一）涂装工艺：适配涂料，把控“度”与“序”不同涂料的施工方式（刷涂、滚涂、喷涂）及参数需精准把控：刷涂/滚涂：适用于小面积、复杂构件（如节点、焊缝）。刷涂时需顺木纹/构件受力方向均匀涂刷，避免漏刷；滚涂需选用适配的滚筒（如环氧涂料用短毛滚筒，面漆用长毛滚筒），控制滚筒含漆量，防止流挂。喷涂：适用于大面积、规则构件（如钢梁、钢柱）。喷枪与构件表面距离保持20~30cm，走枪速度均匀（一般30~60cm/s），采用“十字交叉法”（先横向、后纵向）喷涂，确保涂层厚度均匀。多层涂装间隔：需严格遵循涂料说明书（如环氧漆间隔8~24小时，聚氨酯漆间隔4~12小时）。间隔过短，下层涂料未固化易“咬底”；间隔过长，需对上层表面轻打磨（增加粗糙度）后再涂。（二）涂层厚度：“湿膜控量，干膜达标”涂层总厚度是防腐效果的核心指标（如海洋环境总厚度≥300μm，工业环境≥200μm），需分阶段控制：湿膜阶段：用湿膜测厚仪（轮规或梳规）实时检测，根据“湿膜厚度=干膜厚度/涂料体积固含量”（如体积固含量60%的涂料，干膜100μm对应湿膜167μm），调整施工参数（如喷枪流量、走枪速度）；干膜阶段：每道涂层干燥后，用磁性测厚仪（适用于铁基构件）或涡流测厚仪（适用于铝基构件）检测，单道厚度偏差≤±10%，总厚度需满足设计要求。（三）安全与环保：规范操作，绿色施工人员防护：施工人员需佩戴防毒面具（或口罩）、橡胶手套、防护服，避免皮肤接触或吸入涂料溶剂；防火防爆：涂料（尤其是溶剂型涂料）属易燃易爆品，施工现场需远离火源，配备灭火器，禁止明火作业；废弃物处理：废弃涂料桶、毛刷、废漆渣需分类回收，交由专业机构处理，严禁随意丢弃污染土壤、水体。三、质量验收：多维度验证防腐效果（一）外观验收：“平、匀、净”为合格涂层表面需平整光滑，无流挂（涂料下垂形成泪痕）、针孔（溶剂挥发形成的小孔）、气泡（空气未排出形成的凸起）、漏涂（局部无涂层）；颜色均匀一致，无明显色差。（二）附着力检测：“划格法”快速验证采用划格法（参考GB/T9286）检测：用美工刀在涂层表面划“井”字格（格距1~2mm，深度达基材），粘贴胶带后快速撕拉，观察涂层脱落面积。一般要求：高腐蚀环境：0级（无脱落）或1级（脱落面积≤5%）；一般环境：2级（脱落面积≤15%）。（三）耐久性评估：长期跟踪与加速试验结合长期跟踪：对已投入使用的钢结构，定期（1年/次）观察涂层是否出现粉化、开裂、剥落，记录腐蚀程度；加速试验：新工程可截取样板，进行盐雾试验（模拟海洋环境）、紫外老化试验（模拟户外光照），验证涂层在极端环境下的耐久性（如盐雾试验≥1000小时无红锈）。四、常见问题与应对措施（一）涂层剥落：“病根”在基底，“良药”是重处理原因：基材除锈不彻底（残留氧化皮、油污）、层间附着力差（涂料不兼容或间隔不当）；措施：铲除剥落涂层，重新喷砂/打磨至规定等级，按要求间隔时间重涂，确保涂料体系兼容。（二）涂层起泡：“潮气”是元凶，“干燥”是关键原因：基材潮湿（表面结露或含水率高）、施工时空气湿度大（涂料中水分未挥发）；措施：铲除起泡层，用热风枪或除湿设备干燥基材，待湿度达标后重涂；高湿度天气可在涂料中添加防潮剂（如气相二氧化硅）。（三）涂层色差：“批次”与“搅拌”是核心原因：涂料批次不同（颜料分散性差异）、搅拌不均（底层颜料沉淀）；措施：施工前核对涂料批次，优先使用同一批次产品；开桶后充分搅拌（机械搅拌≥5分钟），必要时进行试涂对比，调整色差后再大面积施工。结语钢结构防腐