2025年焊工(技师)职业技能鉴定理论考试题(附答案)

2025年焊工(技师)职业技能鉴定理论考试题(附答案)一、单项选择题（每题2分，共40分）1.下列焊接方法中，属于压焊的是（）。A.埋弧焊B.电阻点焊C.钨极氩弧焊D.气焊答案：B2.低合金高强钢Q460焊接时，若采用E5515-G焊条，其熔敷金属的抗拉强度最低为（）。A.460MPaB.550MPaC.600MPaD.500MPa答案：B3.焊接奥氏体不锈钢时，为防止晶间腐蚀，应控制焊缝中的（）。A.碳含量≤0.03%B.铬含量≥18%C.镍含量≥8%D.钼含量≥2%答案：A4.手工电弧焊时，电弧电压主要由（）决定。A.焊接电流B.电弧长度C.焊条直径D.电源极性答案：B5.厚板多层多道焊时，层间温度过高可能导致（）。A.冷裂纹B.热裂纹C.气孔D.未熔合答案：B6.下列缺陷中，属于内部缺陷的是（）。A.咬边B.焊瘤C.夹渣D.弧坑答案：C7.焊接铝及铝合金时，最常用的保护气体是（）。A.纯氩气B.氩气+氧气C.二氧化碳D.氦气答案：A8.埋弧焊焊接电流增大时，熔深的变化规律是（）。A.熔深显著增加B.熔深基本不变C.熔深略有减小D.熔深先增后减答案：A9.焊接残余应力对结构的主要危害是（）。A.降低强度B.增加变形量C.引发应力腐蚀开裂D.提高疲劳极限答案：C10.评定焊接工艺的关键指标是（）。A.焊接速度B.接头力学性能C.焊缝外观D.焊接材料成本答案：B11.焊接钛及钛合金时，最易产生的缺陷是（）。A.氢脆B.冷裂纹C.热裂纹D.夹钨答案：A12.气焊铸铁时，为防止白口组织，应采用（）。A.氧化焰B.中性焰C.碳化焰D.轻微氧化焰答案：C13.下列焊接位置中，最容易操作的是（）。A.平焊B.立焊C.横焊D.仰焊答案：A14.焊接热输入的计算公式为（）。A.Q=IU/vB.Q=I/UvC.Q=U/IvD.Q=Iv/U答案：A（注：Q为热输入，单位kJ/cm；I为焊接电流，A；U为电弧电压，V；v为焊接速度，cm/s）15.检查焊缝表面微小裂纹，最有效的无损检测方法是（）。A.X射线检测B.超声波检测C.磁粉检测D.渗透检测答案：C16.低氢型焊条烘干温度一般为（）。A.50~100℃B.150~200℃C.350~400℃D.500~600℃答案：C17.焊接黄铜时，为减少锌的蒸发，应采用（）。A.直流正接B.直流反接C.交流电源D.脉冲电源答案：A18.下列属于焊接工艺评定内容的是（）。A.焊工操作技能考核B.焊接接头力学性能试验C.焊接设备校准D.焊接材料采购验收答案：B19.焊接16Mn（Q345）钢时，预热温度主要取决于（）。A.钢板厚度B.环境湿度C.焊接电流D.焊条直径答案：A20.等离子弧焊与钨极氩弧焊相比，最大的优势是（）。A.成本更低B.可焊更薄的工件C.保护效果更好D.对操作人员要求更低答案：B二、判断题（每题1分，共10分。正确填“√”，错误填“×”）1.焊接过程中，熔池结晶的晶核主要来自母材的熔合区。（）答案：√2.二氧化碳气体保护焊采用直流反接时，熔滴过渡更稳定。（）答案：√3.焊接不锈钢时，为提高效率，应尽量增大热输入。（）答案：×（注：热输入过大会导致晶间腐蚀倾向增加）4.气割可以切割所有金属材料。（）答案：×（注：气割仅适用于燃点低于熔点的金属，如低碳钢）5.预热可以降低焊接冷却速度，减少冷裂纹倾向。（）答案：√6.超声波检测对平面型缺陷（如裂纹）的检出率低于X射线检测。（）答案：×（注：超声波对平面型缺陷更敏感）7.堆焊的主要目的是修复工件表面或提高耐磨性。（）答案：√8.焊接残余变形可以通过热处理完全消除。（）答案：×（注：热处理主要消除残余应力，变形需通过机械矫正）9.碱性焊条（低氢型）的焊接烟尘比酸性焊条少。（）答案：×（注：碱性焊条烟尘更多，含氟化物）10.铝及铝合金焊接时，氧化膜（Al₂O₃）熔点远高于铝，易导致未熔合缺陷。（）答案：√三、简答题（每题8分，共40分）1.简述低合金高强钢焊接的主要问题及预防措施。答案：主要问题：①冷裂纹（氢致裂纹）；②热裂纹（多边化裂纹）；③焊接接头脆化（粗晶区脆化、热影响区软化）。预防措施：①焊前预热（根据板厚、碳当量确定预热温度）；②控制热输入（避免过大或过小，防止粗晶或软化）；③选用低氢焊接材料并严格烘干；④焊后缓冷或后热（200~350℃保温，促进氢扩散）；⑤合理选择焊接顺序，减少拘束应力。2.分析CO₂气体保护焊产生飞溅的主要原因及控制方法。答案：主要原因：①冶金反应飞溅（CO气体在熔滴中膨胀逸出）；②极点压力飞溅（熔滴上的斑点压力阻碍过渡）；③熔滴短路过渡时的电爆炸飞溅；④焊接参数不当（电流电压不匹配）。控制方法：①采用药芯焊丝（药皮吸收O、N，减少CO生成）；②混合气体保护（Ar+CO₂，降低斑点压力）；③优化焊接参数（短路过渡时选用小电流低电压，细颗粒过渡时增大电流）；④使用脉冲电流（控制熔滴过渡频率）；⑤清理焊丝和工件表面油污、铁锈（减少氢、碳来源）。3.简述X射线检测焊缝的基本原理及适用范围。答案：基本原理：利用X射线穿透焊缝时，不同密度的物质（如焊缝金属、缺陷）对射线的吸收能力不同，使胶片感光程度不同，从而在底片上形成黑度差异的影像，通过观察影像判断缺陷类型、位置和尺寸。适用范围：①检测对接焊缝内部缺陷（如气孔、夹渣、未焊透、裂纹）；②适用于厚度较薄的工件（钢件一般≤80mm）；③不适用于大厚度工件（射线能量不足）或角焊缝（投影重叠）；④可直观记录缺陷，便于存档。4.焊接奥氏体不锈钢时，如何防止晶间腐蚀？答案：措施：①控制碳含量（选用超低碳焊丝或焊条，C≤0.03%）；②添加稳定化元素（如Ti、Nb，优先与碳结合形成碳化物，避免Cr₂₃C₆析出）；③调整焊接工艺（采用小热输入、快速焊，减少450~850℃敏化温度区间停留时间；多层焊时控制层间温度≤60℃）；④焊后固溶处理（1050~1150℃水淬，使碳化物重新溶解）；⑤选用双相不锈钢（铁素体+奥氏体组织，降低晶间腐蚀倾向）。5.简述焊接工艺评定（PQR）与焊工技能评定（WPS）的区别。答案：区别：①目的不同：焊接工艺评定是验证焊接工艺的可行性（证明工艺能获得合格接头）；焊工技能评定是考核焊工操作能力（证明焊工能按工艺生产合格焊缝）。②依据不同：工艺评定依据标准（如NB/T47014），需做力学性能试验；焊工评定依据标准（如TSGZ6002），需做外观检查和无损检测。③对象不同：工艺评定针对“工艺参数组合”（如电流、电压、预热温度）；焊工评定针对“焊工个体”（操作稳定性、手法）。④结果应用不同：工艺评定合格后编制WPS（焊接工艺规程）；焊工评定合格后允许其从事对应项目的焊接。四、综合分析题（每题15分，共30分）1.某企业采用埋弧焊焊接16mm厚Q345R（16MnR）容器环缝，焊缝出现横向裂纹。经检测，裂纹位于熔合线附近，断口呈青灰色，无明显氧化色。试分析裂纹产生的原因，并提出改进措施。答案：原因分析：①冷裂纹倾向：Q345R为低合金高强钢，碳当量（Ceq）约0.4%~0.45%，有一定冷裂倾向；焊接冷却速度快，熔合线附近形成马氏体或贝氏体硬脆组织；焊缝中扩散氢含量高（埋弧焊焊剂烘干不彻底或工件表面有油污、水分）；焊接拘束应力大（环缝拘束度高，冷却收缩受限制）。②断口特征：青灰色、无氧化色符合氢致冷裂纹特征。改进措施：①焊前预热（80~120℃，降低冷却速度）；②严格烘干焊剂（HJ431焊剂烘干温度300~350℃，保温2h）；③清理工件及焊丝表面（去除油污、铁锈、水分）；④调整焊接参数（适当降低焊接速度，增大热输入，避免过快冷却）；⑤焊后缓冷（用石棉布覆盖焊缝，或进行后热（200~300℃保温2h），促进氢扩散；⑥优化接头设计（减小拘束度，如采用X型坡口代替V型坡口）；⑦焊后进行消除应力热处理（580~620℃保温，降低残余应力）。2.某工厂用ER50-6焊丝（Φ1.2mm）进行Q235B钢板（10mm厚）的CO₂气体保护焊平焊，工艺参数为：焊接电流220A，电弧电压28V，焊接速度40cm/min。焊缝成形后，发现表面有大量气孔，经检测为氮气孔。试分析气孔产生的原因，并制定整改方案。答案：原因分析：①CO₂气体保护效果差：气体流量不足（正常流量15~25L/min），或气路堵塞（气阀、气管有杂质）；气体纯度不够（含O₂、H₂O或N₂超标，工业级CO₂纯度应≥99.5%）；②焊接操作问题：喷嘴高度过大（正常10~15mm），导致空气侵入；焊枪角度不当（如倾角过大，保护气流被破坏）；③环境因素：风速超过2m/s（未采取防风措施，空气卷入熔池）；④焊丝伸出长度过长（正常10~20mm，过长导致焊丝氧化，保护失效）。整改方案：①检查气路系统：清理气阀、气管，更换堵塞的气筛；调整气体流量至20~25L/min（根据板厚和电流调整）；使用纯度≥99.9%的高纯度CO₂气体（或采用Ar（80%）+CO₂（20%）混合气体，增强保护）。②规范操作：控制喷嘴高度为12~15mm；保持焊枪与工件夹角75°~85°（推焊或拉焊时角度稳定）；焊丝伸出长度调整为15~18mm（约10倍焊丝直径）。③环境控制：在焊接区域设置防风棚（风速≤2m/s