2025年《中级制冷工》考试练习题及答案

2025年《中级制冷工》考试练习题及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.下列制冷剂中，属于中温制冷剂的是（）。A.R717（氨）B.R134aC.R23D.R11答案：A解析：中温制冷剂的标准蒸发温度范围为-50℃~0℃，R717（氨）的标准蒸发温度为-33.4℃，属于中温；R134a为-26.1℃（近中温），但通常归类为中高温；R23为低温（-82.1℃），R11为高温（23.7℃）。2.活塞式制冷压缩机的实际输气量与理论输气量的比值称为（）。A.容积效率B.指示效率C.机械效率D.制冷系数答案：A解析：容积效率反映压缩机实际吸气量与理论排量的差异，受余隙容积、吸气压力损失等因素影响。3.热力膨胀阀的主要作用是（）。A.控制制冷剂流量B.提高制冷剂压力C.降低制冷剂温度D.分离气液两相答案：A解析：热力膨胀阀通过感温包感知蒸发器出口过热度，调节阀门开度，控制进入蒸发器的制冷剂流量，维持系统稳定。4.水冷式冷凝器的冷却水进出口温差一般应控制在（）。A.1~2℃B.3~5℃C.6~8℃D.9~12℃答案：B解析：冷却水进出口温差过大（超过5℃）会导致冷凝器换热效率下降，通常控制在3~5℃以保证最佳传热效果。5.制冷系统中，高压压力控制器的作用是（）。A.防止吸气压力过高B.防止排气压力过高C.控制蒸发温度D.调节冷凝温度答案：B解析：高压压力控制器监测压缩机排气压力，当压力超过设定值时切断电源，保护压缩机免受高压损坏。6.蒸发器表面结霜过厚会导致（）。A.制冷量增加B.蒸发压力升高C.传热热阻增大D.压缩机功耗降低答案：C解析：霜层导热系数低（约0.5W/(m·K)），远低于金属管壁（如铜约401W/(m·K)），结霜过厚会显著增大传热热阻，降低蒸发器效率。7.单级蒸汽压缩制冷循环的四个基本过程是（）。A.压缩、冷凝、膨胀、蒸发B.压缩、蒸发、冷凝、膨胀C.冷凝、压缩、膨胀、蒸发D.蒸发、压缩、冷凝、膨胀答案：A解析：标准循环流程为：压缩机压缩（气态→高压高温）→冷凝器冷凝（高压高温→高压液态）→膨胀阀膨胀（高压液态→低压气液混合）→蒸发器蒸发（低压气液→低压气态）。8.制冷系统中，冷冻油的主要作用不包括（）。A.润滑B.密封C.冷却D.降低制冷剂温度答案：D解析：冷冻油的作用是润滑压缩机运动部件、密封活塞与气缸间隙、带走摩擦热量（冷却），但不直接降低制冷剂温度。9.低温制冷系统的管道外通常包裹电加热带，其主要目的是（）。A.防止制冷剂过热B.防止管道内制冷剂凝固C.提高蒸发温度D.降低冷凝压力答案：B解析：低温系统（如-40℃以下）中，部分制冷剂（如R22）在低温下可能凝固（凝固点-160℃），但更常见的是润滑油与制冷剂混合物在低温下黏度增大甚至凝固，电加热带可维持管道温度，防止堵塞。10.干燥过滤器更换的主要依据是（）。A.使用满1年B.出口与入口温差超过5℃C.系统出现冰堵D.过滤器外观锈蚀答案：C解析：干燥过滤器的核心作用是吸附水分，当系统因水分过多出现冰堵（膨胀阀或毛细管处结冰堵塞）时，说明干燥剂失效，需更换。11.螺杆式压缩机与活塞式压缩机相比，主要优点是（）。A.结构简单B.单级压缩比大C.易损件多D.适用于小制冷量答案：B解析：螺杆式压缩机无往复运动部件，单级压缩比可达20（活塞式一般≤8），适用于大、中制冷量，易损件少。12.制冷系统抽真空时，真空度应达到（）。A.0.1MPa（绝对压力）B.5kPa（绝对压力）以下C.10kPa（表压）D.0.05MPa（表压）答案：B解析：标准抽真空要求绝对压力≤5kPa（约-0.095MPa表压），以彻底排除系统内空气和水分。13.氟利昂系统检漏时，最常用的方法是（）。A.肥皂水检漏B.卤素检漏仪检测C.压力试漏D.抽真空检漏答案：B解析：氟利昂（如R134a、R410A）无明显气味，肥皂水仅适用于较大泄漏，卤素检漏仪灵敏度高（可检测到0.1g/年泄漏量），是最常用方法。14.蒸发器采用逆流换热的主要目的是（）。A.降低制冷剂流速B.提高平均温差C.减少制冷剂充注量D.简化管道布置答案：B解析：逆流换热时，热流体（载冷剂）出口与冷流体（制冷剂）出口温度差最大，平均温差（Δtm）高于顺流，可提高换热效率。15.制冷系统运行中，吸气压力过低的可能原因是（）。A.制冷剂充注过多B.膨胀阀开启过大C.蒸发器结霜过厚D.冷凝器散热不良答案：C解析：蒸发器结霜过厚导致换热效率下降，制冷剂蒸发不充分，吸气压力降低；制冷剂过多或膨胀阀开度过大会导致吸气压力升高，冷凝器散热不良会导致排气压力升高。16.双级压缩制冷循环中，中间冷却器的作用是（）。A.降低低压级排气温度B.提高高压级吸气压力C.减少制冷剂充注量D.增大制冷系数答案：A解析：双级压缩中，低压级排气温度较高（如氨系统可达100℃以上），中间冷却器通过液态制冷剂蒸发或过冷，降低高压级吸气温度，避免压缩机过热。17.电子膨胀阀与热力膨胀阀相比，最大的优势是（）。A.结构简单B.无需感温包C.可精确调节流量D.成本更低答案：C解析：电子膨胀阀通过控制器接收温度、压力信号，可实现0~100%开度的连续调节，响应速度快（毫秒级），优于热力膨胀阀的机械反馈调节。18.制冷系统中，油分离器的安装位置是（）。A.压缩机吸气口B.压缩机排气口C.冷凝器出口D.蒸发器入口答案：B解析：油分离器安装在压缩机排气口，分离高压高温排气中的润滑油（约1%~3%），防止润滑油进入冷凝器和蒸发器，影响换热。19.水冷式冷水机组运行时，冷却水流量不足会导致（）。A.冷凝压力降低B.蒸发温度升高C.压缩机电流增大D.制冷量增加答案：C解析：冷却水流量不足时，冷凝器换热效率下降，冷凝压力升高，压缩机排气压力增大，功耗增加（电流增大），严重时触发高压保护停机。20.低温冷库（-25℃）常用的蒸发器类型是（）。A.翅片式蒸发器B.满液式蒸发器C.冷却排管D.板式蒸发器答案：C解析：冷却排管（如蛇形钢管）表面温度低，结霜均匀，且无需风机（减少冷量损失），适用于低温冷库；翅片式蒸发器需风机强制对流，适用于中高温场合。二、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.制冷剂充注量越多，制冷量越大。（）答案：×解析：制冷剂充注过多会导致冷凝器积液，有效换热面积减少，冷凝压力升高，制冷量下降。2.活塞式压缩机启动时，曲轴箱压力过高会导致启动电流增大。（）答案：√解析：曲轴箱压力过高（如停机后制冷剂迁移至曲轴箱）会增大压缩机启动时的负载，导致启动电流异常升高。3.热力膨胀阀的调节杆顺时针旋转，阀门开度减小。（）答案：√解析：顺时针旋转调节杆，弹簧压缩量增大，推动阀针向下，减小阀门流通面积。4.压力控制器的设定值应高于系统正常运行压力的最大值。（）答案：×解析：压力控制器的设定值（如高压保护）应略高于系统正常运行时的最高压力，避免频繁误动作。5.蒸发器表面结霜厚度超过5mm时，需立即除霜。（）答案：√解析：霜层厚度超过5mm会显著降低换热效率（热阻增加约30%），需通过电加热、热气融霜等方式除霜。6.不同型号的冷冻油可以混合使用。（）答案：×解析：不同冷冻油的黏度、添加剂（如抗氧剂）不同，混合可能导致油泥析出，堵塞系统。7.电磁阀断电时，阀门处于关闭状态。（）答案：×解析：电磁阀分为常闭型（断电关闭）和常开型（断电开启），需根据系统设计确定，题目未明确类型，故错误。8.水冷冷凝器每年至少清洗一次，防止水垢沉积。（）答案：√解析：冷却水含矿物质，长期运行会在冷凝器管壁形成水垢（导热系数约1~3W/(m·K)），清洗可恢复换热效率。9.温度控制器的感温包应紧贴蒸发器出口管道外壁，并用保温材料包裹。（）答案：√解析：感温包需准确感知蒸发器出口制冷剂温度，紧贴管壁并保温可避免环境温度干扰。10.制冷系统抽真空后，需保压24小时，压力回升不超过1kPa为合格。（）答案：√解析：保压试验用于检测系统泄漏，24小时内压力回升≤1kPa（绝对压力）说明密封性良好。三、简答题（每题5分，共50分）1.简述制冷系统四大核心部件的作用。答案：①压缩机：将低温低压气态制冷剂压缩为高温高压气态，提供循环动力；②冷凝器：将高温高压气态制冷剂冷却为高压液态（释放热量）；③膨胀阀：将高压液态制冷剂节流降压为低压气液混合态，控制流量；④蒸发器：低压气液混合制冷剂吸收被冷却物体热量，蒸发为低压气态（实现制冷）。2.螺杆式压缩机与活塞式压缩机相比，主要区别有哪些？答案：①运动形式：螺杆式为旋转运动（双螺杆啮合），活塞式为往复运动；②压缩比：螺杆式单级压缩比大（可达20），活塞式一般≤8；③易损件：螺杆式无气阀、活塞环等易损件，寿命更长；④适用范围：螺杆式适用于大、中制冷量（50~5000kW），活塞式适用于小、中制冷量（5~500kW）；⑤运行特性：螺杆式振动小、噪声低，活塞式振动较大。3.简述热力膨胀阀的调节方法及注意事项。答案：调节方法：①系统稳定运行（蒸发器出口过热度5~8℃）；②缓慢旋转调节杆（顺时针减小开度，逆时针增大开度）；③每次调节1/8~1/4圈，等待5~10分钟观察压力、温度变化；④直至蒸发器出口过热度稳定在设计值（通常5~8℃）。注意事项：①避免快速大幅调节，防止系统波动；②调节时需同时监测吸气压力、蒸发器表面温度；③感温包需与蒸发器出口管道紧密接触并保温；④若调节无效，可能是感温包充注工质泄漏或阀内零件磨损，需更换。4.蒸发器结霜过厚的危害及处理方法。答案：危害：①霜层导热性差，增大传热热阻，降低蒸发器效率（制冷量下降20%~30%）；②结霜过多可能堵塞空气流通通道（翅片式蒸发器），导致循环风量减少；③压缩机吸气过热度增大（制冷剂蒸发不完全），可能引发液击。处理方法：①热气融霜：将压缩机排气引入蒸发器，利用高温气体融化霜层；②电加热融霜：在蒸发器表面或内部安装电加热丝，通电加热除霜；③水冲霜：适用于冷却排管，用30~40℃温水喷淋蒸发器表面；④控制结霜：优化蒸发器设计（如增大翅片间距）、定期除霜（根据库温设定除霜周期）。5.简述压力继电器的工作原理及调整步骤。答案：工作原理：压力继电器由压力敏感元件（波纹管或膜片）、杠杆机构、触点组成。当系统压力达到设定值时，敏感元件变形推动杠杆，使触点断开（或闭合），切断（或接通）控制电路，保护设备。调整步骤：①确认系统正常运行压力范围；②打开压力继电器盖，找到高压（或低压）调节螺钉；③顺时针旋转高压调节螺钉，增大断开压力；逆时针减小；④低压调节同理（控制吸气压力下限）；⑤调整后进行压力试验，验证动作值是否符合要求；⑥锁紧调节螺钉，恢复外壳。6.列举三种制冷剂泄漏的常用检测方法及适用场景。答案：①卤素检漏仪检测：适用于氟利昂系统（如R134a、R410A），灵敏度高（可检测0.1g/年泄漏），需靠近可疑部位缓慢移动探头；②肥皂水检漏：适用于较大泄漏（如管道接口、阀门），将肥皂水涂抹在可疑点，观察是否有气泡产生；③电子检漏仪检测：适用于所有制冷剂（包括氨），通过检测气体电离信号判断泄漏，响应速度快；④荧光检漏：在系统中加入荧光剂，运行后用紫外线灯照射，泄漏点会发出荧光，适用于隐蔽部位（如蒸发器内部）。7.如何判断冷冻油是否变质？变质后如何更换？答案：判断方法：①颜色观察：新油透明（浅黄或无色），变质油呈深棕色或黑色；②气味检测：变质油有焦糊味（因高温氧化）；③杂质检测：取油样滴在白纸上，若有颗粒状沉淀，说明含杂质；④黏度检测：用黏度计测量，黏度显著降低（超过10%）说明氧化分解。更换步骤：①停机，关闭压缩机吸气、排气阀；②打开曲轴箱放油阀，排空旧油；③用同种新油冲洗曲轴箱（注入少量油，转动压缩机联轴器数圈后排出）；④更换油过滤器（若有）；⑤按规定量（如压缩机曲轴箱视油镜1/2~2/3）注入新油；⑥开机运行30分钟后检查油位，必要时补充。8.水冷冷凝器冷却水不足的现象及处理方法。答案：现象：①冷凝压力升高（超过1.8MPa，以R22为例）；②压缩机排气温度升高（超过100℃）；③冷却水进出口温差增大（超过5℃）；④制冷量下降，库温回升；⑤严重时高压保护停机。处理方法：①检查水泵运行状态（是否堵塞、电机故障），修复或更换水泵；②清理冷却水管道（如除垢、清除杂物），恢复水流量；③检查冷却塔风机是否正常（风机停转会导致水温升高，间接减少有效冷却量）；④调整冷却水阀门开度，增大水流量；⑤若水质差（硬度高），需添加阻垢剂或更换软化水。9.双级压缩制冷循环适用于哪些场景？相比单级循环有何优点？答案：适用场景：①低温环境（蒸发温度≤-30℃），单级压缩因压缩比过大（>8）导致排气温度过高（超过130℃）、效率下降；②使用高凝固点制冷剂（如R22，凝固点-160℃，但低温下润滑油黏度大）；③大温差制冷（如复叠式制冷系统的低温级）。优点：①降低排气温度（中间冷却后高压级吸气温度≤70℃），避免润滑油碳化；②提高容积效率（低压级压缩比减小，余隙容积影响降低）；③制冷系数（COP）更高（约比单级循环高15%~30%）；④系统运行更稳定，延长压缩机寿命。10.电子膨胀阀相比热力膨胀阀的优势有哪些？答案：①调节精度高：电子膨胀阀可实现0~100%开度连续调节（步进电机控制），热力膨胀阀仅能机械反馈调节（开度范围有限）；②响应速度快：电子膨胀阀接收传感器信号后，调节时间≤0.1秒，热力膨胀阀需30秒以上达到稳定；③适应范围广：可根据蒸发温度、过热度、压缩机频率（变频系统）等多参数联动调节，热力膨胀阀仅依赖过热度；④节能效果好：精确控制制冷剂流量，减少过热度损失（过热度可控制在2~3℃，热力膨胀阀为5~8℃），降低压缩机功耗；⑤智能化：可接入制冷系统控制器（如PLC），实现远程监控和自动调节。四、案例分析题（20分）某商场中央空调（R410A制冷剂，活塞式压缩机）出现制冷效果差的故障，用户反映室内温度无法降至设定的26℃（当前30℃）。请分析可能的故障原因，并列出排查步骤及解决方法。答案：可能故障原因：①制冷剂泄漏（系统内制冷剂不足，蒸发器换热不充分）；②热力膨胀阀堵塞（脏堵或冰堵，制冷剂流量减少）；③压缩机故障（阀片磨损、活塞环泄漏，输气量下降）；④冷凝器散热不良（翅片积灰、风机故障，冷凝压力升高）；⑤蒸发器风机故障（风量不足，蒸发器换热效率下降）；⑥温度控制器故障（感温包位置错误或损坏，误判温度）。排查步骤及解决方法：1.检查系统压力使用压力表测量吸气压力（正常0.8~1.0MPa，R410A在26℃蒸发温度下的饱和压力约1.6MPa，实际吸气压力略低）和排气压力（正常2.8~3.2MPa）。若