2025年安全教育培训考试题库（职业健康安全）-化工安全操作与事故预防试题（附答案）

2025年安全教育培训考试题库（职业健康安全）——化工安全操作与事故预防试题（附答案）一、单项选择题（每题2分，共40分）1.某化工企业使用液氯钢瓶进行氯化反应，以下关于液氯钢瓶使用的安全操作中，错误的是（）。A.充装前检查钢瓶是否在检验有效期内B.搬运时使用专用手推车，禁止滚动或碰撞C.瓶内液氯剩余压力保持0.05MPa以上D.夏季高温时将钢瓶露天暴晒加速气化答案：D（液氯钢瓶禁止暴晒，高温会导致瓶内压力急剧升高，引发爆炸风险）2.化工装置中，压力容器的安全附件不包括（）。A.安全阀B.爆破片C.温度计D.紧急切断阀答案：C（压力容器安全附件主要包括安全阀、爆破片、压力表、紧急切断阀等，温度计属于监测仪表，非安全附件）3.某企业进行苯罐区动火作业，罐区苯的爆炸极限为1.2%-8.0%（体积比）。作业前检测苯蒸气浓度为0.8%，氧气浓度为20.5%，有毒气体（苯）浓度为25mg/m³（职业接触限值PC-TWA为6mg/m³）。此时应判定（）。A.符合一级动火作业条件B.符合二级动火作业条件C.需采取通风措施后重新检测D.可直接作业答案：C（苯蒸气浓度虽低于爆炸下限，但有毒气体浓度超过职业接触限值，需通风降低浓度至6mg/m³以下方可作业）4.关于化工装置开停车的安全要求，下列说法错误的是（）。A.开车前需确认所有安全联锁装置投用B.停车时应按“先停原料、后停热源”的顺序操作C.紧急停车时可直接切断所有动力源D.开停车方案需经技术负责人审批答案：C（紧急停车需按预定程序操作，直接切断所有动力源可能导致物料倒流、设备损坏等二次事故）5.某企业使用反应釜进行硝化反应，反应温度需控制在50-60℃。下列温度控制措施中，最可靠的是（）。A.操作人员每小时手动记录温度B.安装温度传感器并与冷却水阀联锁C.配备备用温度计定期校验D.操作人员根据经验调节冷却水流量答案：B（自动联锁控制可实时响应温度异常，避免人为操作滞后导致超温）6.危险化学品仓库的安全管理中，下列做法正确的是（）。A.甲类仓库内同时存放氧化剂和还原剂B.桶装液体化学品堆叠高度不超过2层C.剧毒化学品实行“双人收发、双人保管”D.腐蚀性化学品与易燃液体同柜存放答案：C（剧毒化学品需严格执行“五双”管理制度；氧化剂与还原剂、腐蚀品与易燃液体需分开存放；桶装液体堆叠高度应符合包装标识，一般不超过3层）7.化工企业受限空间作业前，气体检测的正确顺序是（）。A.先测氧气浓度，再测可燃气体，最后测有毒气体B.先测可燃气体，再测氧气浓度，最后测有毒气体C.先测有毒气体，再测氧气浓度，最后测可燃气体D.同时检测三种气体答案：A（氧气浓度直接影响人员生命安全，需优先检测；可燃气体检测需在氧气浓度正常范围内进行；有毒气体检测需最后确认）8.某车间发生盐酸泄漏，现场应急处置措施中错误的是（）。A.立即疏散无关人员至上风方向B.佩戴正压式空气呼吸器进入现场C.用大量清水直接冲洗泄漏点D.用石灰粉中和泄漏的盐酸答案：C（盐酸泄漏时，直接用大量清水冲洗可能导致酸液扩散，应先用砂土、吸附材料围堵，再中和处理）9.化工设备检维修时，“盲板抽堵作业”的安全要求不包括（）。A.盲板应有标识，注明位置和抽堵时间B.抽堵盲板时需关闭上下游阀门并加锁C.作业人员需穿戴防酸碱/防腐蚀工作服D.高压管道盲板可用普通钢板替代答案：D（高压管道盲板需使用专用材料（如Q235B钢板），并经强度计算，普通钢板可能因承压不足导致泄漏）10.关于化工企业个体防护装备（PPE）的使用，下列说法正确的是（）。A.接触粉尘作业可使用普通纱布口罩B.酸雾环境需佩戴全面罩式防毒面具C.高处作业时安全带可低挂高用D.防静电工作服可与化纤衣物混穿答案：B（酸雾需全面罩防护；纱布口罩无法防粉尘；安全带需高挂低用；防静电服需单独穿着，避免化纤衣物产生静电）11.某企业液氨储罐区设置的安全设施中，不属于防止泄漏扩散的是（）。A.防火堤B.洗眼器C.泄漏报警装置D.应急事故池答案：B（洗眼器属于人员急救设施，防火堤、事故池用于拦截泄漏物料，报警装置用于预警）12.化工生产中，“三违”行为不包括（）。A.违章指挥B.违规作业C.违反劳动纪律D.违反工艺纪律答案：D（“三违”指违章指挥、违规作业、违反劳动纪律）13.某反应釜搅拌器故障，操作人员未切断电源即进入釜内检修，导致触电事故。该事故的直接原因是（）。A.安全管理制度不健全B.未执行“停电、挂牌、上锁”程序C.操作人员安全意识薄弱D.设备维护不到位答案：B（直接原因是未执行设备检修的能量隔离措施）14.化工装置静电防护的措施中，错误的是（）。A.管道法兰间用金属导线跨接B.甲类液体储罐采用非金属材质C.操作人员穿戴防静电工作服D.液体装车时采用底部装车方式答案：B（甲类液体储罐需采用金属材质并接地，非金属材质易积累静电）15.关于危险化学品运输安全，下列说法错误的是（）。A.运输剧毒化学品需向公安机关申请剧毒化学品道路运输通行证B.槽车运输时需配备阻火器和接地链C.同一车辆可混装性质相抵的化学品D.运输车辆需悬挂明显的危险化学品标志答案：C（性质相抵的化学品（如氧化剂与还原剂）禁止混装）16.某企业发生急性苯中毒事故，现场急救的关键措施是（）。A.立即送医院治疗B.转移至通风处，解开衣领保持呼吸通畅C.注射肾上腺素D.饮用大量清水洗胃答案：B（急性中毒急救首要措施是脱离中毒环境，保持呼吸通畅，再送医治疗）17.化工装置仪表联锁系统的安全管理中，下列做法正确的是（）。A.未经审批临时摘除联锁B.联锁系统定期进行功能性测试C.用软联锁替代硬联锁D.联锁报警值随意调整答案：B（联锁系统需定期测试，禁止随意摘除或调整参数）18.某企业储存的硝化棉因储存温度过高发生自燃，该事故的类型属于（）。A.火灾B.爆炸C.灼烫D.其他伤害答案：A（硝化棉自燃引发火灾，未发生爆炸）19.化工企业安全培训的重点内容不包括（）。A.岗位安全操作规程B.应急处置技能C.企业文化D.危险化学品特性答案：C（安全培训重点为安全知识、技能，企业文化不属于安全培训核心内容）20.关于化工装置泄漏检测与修复（LDAR），下列说法错误的是（）。A.需建立泄漏点台账并标注位置B.泄漏率超过标准的密封点需在5个工作日内修复C.检测仪器需定期校准D.检测范围包括阀门、法兰、泵密封等动密封点答案：B（泄漏率超标的密封点需在24小时内修复，特殊情况不超过72小时）二、判断题（每题1分，共10分）1.化工装置开车前，只需对主要设备进行检查，辅助系统可后续调试。（）答案：×（开车前需对所有系统（包括辅助系统）进行全面检查）2.甲类仓库内可以临时存放少量乙类危险化学品。（）答案：×（不同类别危险化学品需分库存放，禁止混存）3.受限空间作业时，为保证通风，可将氧气瓶直接通入受限空间内。（）答案：×（氧气瓶直接通入会导致氧气浓度过高，引发燃爆风险）4.化工企业新员工只需进行厂级安全培训即可上岗。（）答案：×（需经厂级、车间级、班组级三级安全培训并考核合格）5.反应釜超压时，操作人员可直接打开放空阀泄压。（）答案：√（超压时需立即通过放空阀泄压，避免爆炸）6.危险化学品包装上的“骷髅头”标志表示该物质具有毒性。（）答案：√（“骷髅头”是毒性物质的象形图）7.化工装置停工后，可直接进行设备拆除作业。（）答案：×（需完成物料置换、清洗、检测等程序后，方可拆除）8.液氨泄漏时，现场人员应向上风方向疏散。（）答案：√（有毒气体随风扩散，上风方向为安全区域）9.防静电工作服可以在洗涤时使用柔顺剂。（）答案：×（柔顺剂会破坏防静电纤维的导电性）10.化工企业应急预案每3年至少修订一次。（）答案：√（根据《生产安全事故应急预案管理办法》，应急预案每3年至少修订一次）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述化工装置开停车过程中的安全管理要点。答案：（1）制定科学的开停车方案，明确步骤、责任人和应急措施，经技术负责人审批；（2）开展全员安全培训，交底开停车流程、风险点及防控措施；（3）开车前全面检查设备、管道、仪表、安全联锁等系统，确认具备开车条件；（4）严格按方案顺序操作，控制升温、升压、投料速率，禁止擅自调整参数；（5）停车时按“先停原料、后停热源”顺序，完成物料退料、置换、清洗，确保设备无残留；（6）全程监控关键参数（温度、压力、流量等），异常情况立即停止操作并处置；（7）配备应急物资，安排专人现场监护，确保突发情况及时响应。2.列举5种常见的化工泄漏应急处置措施，并说明适用场景。答案：（1）围堵拦截：使用沙袋、吸附棉等对液体泄漏物进行围堵，防止扩散（适用于地面液体泄漏）；（2）中和处理：对酸/碱泄漏物喷洒中和剂（如酸泄漏用碳酸钠，碱泄漏用硼酸）（适用于腐蚀性物质泄漏）；（3）通风稀释：对气体/蒸气泄漏开启通风系统或使用防爆风机加速扩散（适用于无毒或低毒可燃气体泄漏）；（4）堵漏密封：使用专用堵漏工具（如木楔、密封胶）对管道、阀门泄漏点进行封堵（适用于小范围泄漏）；（5）转移回收：用防爆泵将泄漏的液体物料转移至备用容器（适用于贵重或可回收物料泄漏）。3.简述危险化学品储存的“五距”要求及其作用。答案：“五距”指堆距、墙距、柱距、顶距、灯距：（1）堆距：货物与货物之间的距离≥1米，防止货物挤压变形或混存反应；（2）墙距：货物与仓库墙壁的距离≥0.5米，便于通风散热和检查墙体隐患；（3）柱距：货物与承重柱的距离≥0.3米，避免柱体受力不均导致结构损坏；（4）顶距：货物与仓库顶部的距离≥0.5米（货架仓库≥1米），保证消防喷淋系统有效覆盖；（5）灯距：货物与照明灯具的距离≥0.5米，防止灯具高温引燃易燃物。4.某化工企业拟进行罐区清罐作业（储罐曾储存苯），请列出作业前需完成的安全准备工作。答案：（1）制定清罐作业方案，明确步骤、风险分析及防控措施，经审批后交底；（2）切断储罐所有物料、动力源（关闭阀门并加盲板，挂牌上锁）；（3）进行物料退料，用氮气对储罐进行置换，检测罐内氧气（19.5%-23.5%）、苯蒸气（＜1.2%LEL）、苯浓度（＜6mg/m³），合格后开具受限空间作业票；（4）配备正压式空气呼吸器、防静电工作服、防爆工具等防护装备；（5）设置警戒区域，安排专人监护，配备应急救援物资（如担架、洗眼器、灭火器）；（6）对作业人员进行安全培训，考核合格后方可作业。5.简述化工企业“双重预防机制”的核心内容及实施步骤。答案：核心内容：通过风险分级管控和隐患排查治理，实现事故前预防。实施步骤：（1）风险辨识：采用安全检查表（SCL）、危险与可操作性分析（HAZOP）等方法，全面辨识生产工艺、设备、作业活动中的风险；（2）风险评估：对辨识出的风险进行定性/定量分析，确定风险等级（重大、较大、一般、低）；（3）风险管控：针对不同等级风险制定管控措施（工程技术、管理、培训、个体防护等），明确责任人和管控周期；（4）隐患排查：根据风险管控措施，制定隐患排查清单，定期开展日常、专项、综合排查；（5）隐患治理：对排查出的隐患分级治理（一般隐患立即整改，重大隐患制定方案、限期整改），实现闭环管理；（6）持续改进：定期回顾风险管控和隐患治理效果，更新风险清单和排查标准，提升预防能力。四、案例分析题（每题15分，共30分）案例1：某化工厂反应釜爆炸事故2024年8月12日，某化工企业硝化车间一台5000L反应釜发生爆炸，造成3人死亡、2人重伤。事故调查发现：-操作人员未按规程进行投料前的氮气置换，反应釜内残留空气（氧气浓度21%）；-投料时误将过量硝酸（设计量1.2吨，实际投入1.8吨）加入，导致反应剧烈放热；-温度联锁装置因长期未校验失效，温度从60℃快速升至180℃；-操作人员发现温度异常后，试图手动开启冷却水阀，但阀门因锈蚀无法打开；-企业近3年未开展应急演练，事故发生后救援混乱。问题：1.分析事故的直接原因和间接原因。2.提出针对性的预防措施。答案：1.直接原因：（1）未进行氮气置换，反应釜内氧气浓度过高，与可燃物料形成爆炸性混合气体；（2）违规超量投料，引发剧烈放热反应；（3）温度联锁装置失效，无法自动切断热源或启动冷却；（4）冷却水阀锈蚀导致手动操作失败，无法控制温度。间接原因：（1）企业安全管理制度执行不到位，未严格监督投料、置换等关键操作；（2）设备维护保养缺失，联锁装置未定期校验，阀门未及时检修；（3）安全培训不足，操作人员风险意识薄弱，未掌握异常情况处置技能；（4）应急预案流于形式，长期未开展演练，救援能力不足。2.预防措施：（1）严格执行工艺纪律，投料前由双人核对物料量，完成氮气置换并检测氧气浓度（＜3%）后方可作业；（2）定期校验温度联锁装置（每3个月一次），设置独立的温度报警和紧急停车系统；（3）加强设备维护，建立阀门、管道等设备的定期检查台账（每月一次），及时更换锈蚀部件；（4）开展全员安全培训，重点培训投料、置换等关键操作的风险和应急处置流程，考核合格上岗；（5）每半年开展一次反应釜超温超压应急演练，提升员工现场处置和协同救援能力；（6）安装反应釜温度、压力实时监控系统，数据同步至控制室，实现远程预警和干预。案例2：某涂料厂溶剂罐区泄漏事故2024年11月5日，某涂料企业溶剂罐区（储存