2025年金属非金属矿山提升机操作证考试模拟试题附答案_第1页
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文档简介

2025年金属非金属矿山提升机操作证考试模拟试题附答案一、单项选择题(共20题,每题1.5分,共30分。每题只有一个正确选项)1.金属非金属矿山提升机的制动系统中,当提升机正常停车时应使用()。A.工作制动装置B.安全制动装置C.紧急制动装置D.辅助制动装置答案:A2.提升机深度指示器的主要作用是()。A.显示提升容器的运行速度B.显示提升容器的实际位置C.监测钢丝绳张力D.控制制动系统动作答案:B3.根据《金属非金属矿山安全规程》(GB16423-2020),提升机司机连续工作时间不得超过()小时。A.4B.6C.8D.12答案:A4.提升机运行中,当发现电流表指针剧烈摆动且电机温度异常升高时,应首先()。A.加大给油量B.立即断电停车C.降低提升速度D.通知维修人员答案:B5.多绳摩擦式提升机的钢丝绳张力差应不超过()。A.5%B.10%C.15%D.20%答案:B6.提升机制动器的闸瓦与制动盘(闸轮)的接触面积应不小于()。A.60%B.70%C.80%D.90%答案:C7.提升机润滑系统中,齿轮箱润滑油的油温正常范围是()。A.10-30℃B.30-50℃C.50-70℃D.70-90℃答案:B8.提升机过卷保护装置的动作距离应保证提升容器到达终端停止位置前()内完全制动。A.0.5mB.1.0mC.1.5mD.2.0m答案:B9.罐笼提升时,每层罐笼内人均占用面积不得小于()㎡。A.0.18B.0.20C.0.22D.0.24答案:A10.提升机主电机启动时,若出现“嗡嗡”声但不转动,最可能的原因是()。A.电源缺相B.轴承损坏C.转子短路D.润滑不足答案:A11.斜井串车提升时,阻车器应在()时处于关闭状态。A.车辆通过B.提升机运行C.车辆未进入车场D.车辆进入车场前答案:B12.提升机液压站的工作压力应()安全制动时的残压。A.大于B.小于C.等于D.无关答案:A13.提升机钢丝绳定期检验中,断丝数在一个捻距内超过总丝数的()时应更换。A.5%B.10%C.15%D.20%答案:B14.提升机司机接班时,发现制动油位低于最低刻度线,应()。A.立即补充同型号液压油B.降低提升速度运行C.汇报调度后继续作业D.拒绝接班并要求处理答案:D15.提升机运行中,深度指示器失效时,司机应()。A.凭经验操作B.立即停车检查C.降低速度继续运行D.通知信号工确认位置答案:B16.多绳提升机更换钢丝绳时,新绳与旧绳的()应相同。A.长度B.捻向C.直径D.表面状态答案:B17.提升机紧急制动时,制动减速度在斜井中应不大于()m/s²。A.5B.6C.7D.8答案:A18.提升机天轮轴承温度超过()℃时应立即停车检查。A.60B.70C.80D.90答案:C19.罐笼提升时,信号工发出“慢上”信号后,司机应将速度控制在()m/s以内。A.0.5B.1.0C.1.5D.2.0答案:B20.提升机主回路断电后,制动系统应在()内动作。A.0.1sB.0.5sC.1.0sD.2.0s答案:B二、判断题(共20题,每题1分,共20分。正确的打“√”,错误的打“×”)1.提升机司机可以同时操作两台不同型号的提升机。()答案:×2.提升机制动系统的空动时间不得超过0.3秒。()答案:√3.斜井提升时,车辆未停稳前可以提前打开阻车器。()答案:×4.提升机运行中,司机可以暂时离开操作台接听电话。()答案:×5.多绳摩擦式提升机不需要设置松绳保护装置。()答案:×6.提升机润滑系统的过滤器应每月清洗一次。()答案:√7.罐笼内人员可以将身体探出车外观察运行情况。()答案:×8.提升机钢丝绳涂油时,应在运行中进行以保证均匀。()答案:×9.提升机过卷保护装置动作后,需手动复位才能再次启动。()答案:√10.提升机液压站油温低于10℃时,应先启动加热器再运行。()答案:√11.斜井串车提升时,必须设置常闭式防跑车装置。()答案:√12.提升机司机可以根据经验调整制动系统的工作压力。()答案:×13.提升机深度指示器的传动齿轮磨损超过齿厚的20%时应更换。()答案:√14.罐笼提升时,信号不清可以启动提升机。()答案:×15.提升机主电机轴承温度超过90℃时应立即停车。()答案:√16.提升机钢丝绳在滚筒上的固定压板可以少于2副。()答案:×17.提升机运行中,发现钢丝绳有断股现象应立即停车检查。()答案:√18.斜井提升时,跟车人员可以乘坐非乘人车辆。()答案:×19.提升机液压站的油液污染度应不低于NAS1638标准的9级。()答案:√20.提升机司机交接班时,只需口头交接设备运行情况。()答案:×三、简答题(共5题,每题6分,共30分)1.简述提升机启动前的检查内容。答案:(1)检查各润滑点油位、油温是否符合要求;(2)检查制动系统闸瓦间隙、液压站压力、制动盘(闸轮)表面状态;(3)检查深度指示器、电流表、电压表等仪表是否正常;(4)检查信号系统是否畅通,声光信号是否清晰;(5)检查钢丝绳在滚筒上的排列是否整齐,有无断丝、磨损超标现象;(6)检查主电机、减速器等设备的固定螺栓是否松动;(7)试验过卷保护、松绳保护、限速保护等安全装置是否灵敏可靠。2.提升机制动系统的作用及日常维护要点有哪些?答案:作用:(1)工作制动:正常停车时控制提升机减速;(2)安全制动:紧急情况下快速停车;(3)调绳制动:多绳提升机调绳时固定滚筒。日常维护要点:(1)每日检查闸瓦磨损量,超过2mm时调整间隙;(2)每周清理制动盘(闸轮)表面油污、杂物;(3)每月检测液压站油质,污染度超标时更换;(4)每季度校验制动力矩,确保符合设计要求;(5)定期检查制动油缸密封件,防止漏油;(6)冬季注意液压油加热,避免低温下粘度增大影响制动性能。3.提升机运行中出现“松绳”现象的原因及处理措施是什么?答案:原因:(1)提升容器过放导致钢丝绳松弛;(2)钢丝绳打滑造成局部松弛;(3)钢丝绳伸长量过大未及时调整;(4)装载量突然变化引起张力骤降。处理措施:(1)立即断电停车,严禁继续提升或下放;(2)检查提升容器位置,确认是否过放;(3)检查钢丝绳张力平衡装置,调整松弛钢丝绳;(4)测量钢丝绳伸长量,超过规定值时进行剁绳或调绳;(5)分析松绳原因,排除装载异常等外部因素;(6)恢复运行前试验松绳保护装置是否正常。4.简述斜井串车提升时“一坡三挡”的具体内容及设置要求。答案:“一坡三挡”指阻车器、挡车栏和防跑车装置。设置要求:(1)阻车器:安装在变坡点上方1-2m处,常闭式,车辆通过时打开,通过后自动关闭;(2)挡车栏:安装在变坡点下方略大于1列车长度的位置,提升时打开,下放时关闭;(3)防跑车装置:安装在斜井中上部,可采用电动、气动或手动形式,车辆失控时自动拦截。所有装置应与提升机电气联锁,未关闭时提升机无法启动。5.提升机司机在操作过程中应遵守的“十不操作”原则是什么?答案:(1)信号不清不操作;(2)设备未检查或检查不合格不操作;(3)安全保护装置失效不操作;(4)超员、超载不操作;(5)钢丝绳磨损、断丝超标不操作;(6)制动系统异常不操作;(7)深度指示器失效不操作;(8)油温、油压超过规定值不操作;(9)设备有异声、异味不操作;(10)未与信号工、把钩工确认不操作。四、案例分析题(共3题,每题10分,共30分)案例1:某金属矿山主井提升机在提升矿石过程中,司机发现深度指示器指针突然停滞,同时听到钢丝绳与滚筒摩擦异响。此时提升容器位置约在井深200m处(总井深500m),速度约3m/s。问题:(1)分析可能的故障原因;(2)司机应采取的应急处置措施;(3)恢复运行前需做哪些检查?答案:(1)故障原因:①深度指示器传动齿轮断裂或联轴器脱开;②钢丝绳在滚筒上出现跳绳、咬绳现象;③编码器或传感器故障导致信号中断;④机械传动系统卡阻(如减速器故障)。(2)应急处置:①立即按下紧急制动按钮,切断主电机电源;②观察制动效果,确认提升容器是否停稳;③通知信号工、维修人员到现场;④严禁尝试再次启动,防止故障扩大。(3)恢复检查:①检查深度指示器传动机构,更换损坏的齿轮或联轴器;②查看钢丝绳排列情况,处理咬绳、跳绳部位;③测试编码器、传感器信号传输是否正常;④检查减速器油位、齿轮啮合情况;⑤试验过卷保护、限速保护等安全装置;⑥空载试运行,确认深度指示器显示正常后再带载运行。案例2:某斜井串车提升系统,司机在收到“下放”信号后启动提升机,运行约50m时突然听到剧烈撞击声,制动系统自动动作停车。现场检查发现挡车栏未关闭,1辆矿车脱轨掉入巷道底部。问题:(1)分析事故直接原因和间接原因;(2)司机在事故中应承担的责任;(3)预防此类事故的措施。答案:(1)直接原因:挡车栏未关闭,车辆失控后无拦截装置;间接原因:①信号工未确认挡车栏状态即发送信号;②司机启动前未检查挡车栏是否关闭;③日常检查制度执行不到位,挡车栏联锁装置失效。(2)司机责任:未严格执行“十不操作”原则,启动前未确认安全装置(挡车栏)状态,属于操作失职。(3)预防措施:①完善挡车栏与提升机的电气联锁,未关闭时无法启动;②司机启动前必须通过视频监控或现场确认挡车栏状态;③加强信号工、司机的安全培训,明确“一坡三挡”的检查职责;④每日对挡车栏、阻车器进行功能测试,记录存档;⑤在斜井中增设超速捕捉器等辅助防跑车装置。案例3:冬季某矿山提升机司机接班后,发现液压站油温显示12℃,未启动加热器直接启动提升机。运行30分钟后,司机感觉制动力不足,紧急制动时提升容器滑行距离超过正常范围。问题:(1)分析制动力不足的原因;(2)该操作违反了哪些安全规程;(3)正确的冬季启动流程是什么?答案:(1)原因:液压油温度过低导致粘度增大,液压站压力无法正常建立,制动油缸动作迟缓;闸瓦与制动盘之间的摩擦力因低温降低,制动力矩不足。(2)违反规程:①《金属非金属矿山安全规程》规定液压站油温低于

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