2025年流动式起重机司机实操考试题（附答案）

2025年流动式起重机司机实操考试题（附答案）一、安全检查与准备（总分30分）（一）出车前全面检查（20分）1.外观检查（5分）：要求检查起重臂、转台、车架是否有变形或裂纹（重点检查焊缝处）；支腿油缸、水平仪是否完好；轮胎气压是否符合说明书要求（标准值850-950kPa）；灯光、喇叭、雨刮器功能是否正常。2.液压系统检查（5分）：查看液压油箱油位是否在上下限刻度之间（冷机时油位应高于下限20mm，热机时不超过上限）；液压油颜色应呈透明金黄色，无浑浊或乳化；检查油管接头、油缸密封处是否有渗漏（允许每分钟滴漏不超过1滴）。3.电气系统检查（5分）：启动发动机后，观察仪表盘各指示灯（机油压力、水温、充电指示灯）是否正常点亮后熄灭；测试各操作手柄的电信号反馈（操作起升手柄时，显示屏应同步显示起升速度0-30m/min）；检查紧急断电开关是否灵活有效（按下后所有动作应立即停止）。4.制动系统检查（5分）：进行行车制动测试（空载状态下以15km/h速度行驶，踩制动踏板应在3米内停稳）；检查驻车制动器（坡度20%的斜坡上，拉动手刹后车辆应无滑动）；测试回转制动（回转至90°时施加制动，回转角度偏差不超过5°）。（二）吊装前专项准备（10分）1.场地勘察（3分）：测量作业区域地面承载力（使用地耐力测试板，要求不低于200kPa）；确认作业半径内无高压电线（10kV线路水平距离≥3米，35kV≥4米）；检测风速（使用手持风速仪，6级风以上禁止作业）。2.吊具选择（3分）：根据吊物重量8吨、形状（长6米×宽2米×高1.5米的钢箱梁），应选用6×37+FC-20mm钢丝绳（破断拉力216kN，安全系数≥5时允许起重量8.8吨）；配套使用25吨卸扣（型号D-W25）；检查钢丝绳断丝数（一个捻距内断丝不超过12根）、磨损量（直径减少不超过7%）。3.支腿设置（4分）：将起重机停至水平位置（水平仪气泡居中）；伸出水平支腿至全行程（需听到限位开关声响）；垂直支腿油缸完全伸出，垫板（厚度≥20mm钢板，面积≥支腿面积1.5倍）应垫实无悬空；测量支腿伸出后机体倾斜度（不超过1/1000）。二、基础操作考核（总分40分）（一）空载功能试验（15分）1.起升机构测试（5分）：操作起升手柄至最大速度（30m/min），观察是否有异响（允许≤75dB）、抖动（钢丝绳摆动幅度≤0.5米）；测试微动性能（手柄微拉时吊钩应缓慢上升，速度≤0.5m/min）；限位开关测试（吊钩上升至距起重臂头部1米时应自动停止）。2.变幅机构测试（5分）：从最小仰角（30°）变幅至最大仰角（75°），全程时间应≤60秒；检查变幅油缸伸缩是否同步（两侧油缸行程差≤5mm）；测试终点限位（仰角75°时应自动停止变幅）。3.回转机构测试（5分）：以0-2r/min速度全回转（360°），检查回转间隙（齿侧间隙≤2mm）；测试制动性能（从最大速度制动时，回转角度偏差≤10°）；观察回转支承是否有漏油（允许每分钟滴漏不超过2滴）。（二）负载操作测试（25分）1.静载试验（10分）：起吊1.0倍额定载荷（假设额定载荷为10吨），提升至离地面0.3米，悬停10分钟；检查各机构是否有异常变形（起重臂下挠度≤L/1000，L为臂长）；测量支腿沉降量（单腿沉降≤2mm）；观察制动器是否有滑移（吊钩下降量≤5mm）。2.动载试验（10分）：起吊1.1倍额定载荷（11吨），进行起升（速度20m/min）、变幅（仰角从45°至60°）、回转（1r/min）联合动作；要求动作平稳无冲击（加速度≤0.5m/s²）；制动时吊物摆动幅度≤0.8米；测试结束后检查各焊缝是否有裂纹（使用磁粉探伤仪）。3.复合动作测试（5分）：同时操作起升（上升）、变幅（增大仰角）、回转（顺时针）三个动作，要求各机构速度匹配（起升速度15m/min，变幅速度5°/s，回转速度0.5r/min）；观察操作手柄是否有卡滞（操作力≤50N）；测试过程中液压系统压力不超过额定值（25MPa）。三、精准操作考核（总分20分）（一）定点起吊作业（8分）操作要求：将2吨吊物（尺寸1m×1m×0.5m，重心标识清晰）从A点（坐标X=0,Y=0）垂直提升1米，悬停30秒，平移至B点（X=5m,Y=5m）正上方，精准下落至B点木质托盘（尺寸1.2m×1.2m）中心。考核要点：-垂直提升时钢丝绳偏角≤3°（用角度尺测量）-悬停期间吊物晃动幅度≤0.1米（用激光测距仪监测）-平移过程中高度保持1米±0.1米-下落时托盘边缘与吊物边缘偏差≤5cm（用卷尺测量）（二）穿障作业（7分）模拟场景：作业区域设置3处障碍物：①高度3米、宽度2米的门框（距地面2米）；②水平悬挂的钢丝绳（高度4米，距起重臂头部1米）；③地面摆放的2个油桶（直径0.6米，间距1.5米）。操作要求：将1吨吊物从起点经①下方（吊物底面高度≥2.5米）、绕过②（起重臂头部与钢丝绳距离≥0.3米）、从③之间通过（吊物宽度方向与油桶间距≥0.2米），最终放至终点。考核要点：-门框通过时吊物与门框间距≥0.2米-钢丝绳绕过时机身回转角度≤45°-油桶间通过时吊物左右偏移≤0.1米-全程时间≤5分钟（超时每分钟扣1分）（三）叠放作业（5分）操作要求：使用2吨吊物（尺寸0.8m×0.8m×0.3m）叠放3层标准托盘（每层托盘尺寸1m×1m×0.15m），底层托盘放置在地面，第二层需完全覆盖底层托盘，第三层覆盖第二层。考核要点：-每层叠放时吊物与托盘边缘对齐（偏差≤3cm）-第二层叠放后托盘整体倾斜度≤2°（用水平尺测量）-第三层放置后总高度偏差≤5cm（设计高度1.35m）-叠放过程中无托盘翻倒或吊物滑落四、应急处置考核（总分10分）（一）起升机构失控下滑（3分）模拟场景：起吊5吨重物至3米高度时，起升手柄突然失效，重物以0.5m/s速度下滑。正确处置步骤：1.立即按下紧急断电开关（1分）2.观察周围环境，确认下方无人员（0.5分）3.若副钩可用，快速将副钩升至重物下方10cm处托住（1分）4.通知维修人员检查制动阀和液压锁（0.5分）（二）液压系统泄漏（3分）模拟场景：变幅油缸与油管连接处突然漏油，液压油以500ml/min速度喷出。正确处置步骤：1.停止所有动作，将起重臂落至最低仰角（1分）2.关闭发动机，切断电源（0.5分）3.用接油盘接住泄漏的液压油（防止污染地面）（1分）4.设置警戒区（半径5米），联系专业人员更换密封件（0.5分）（三）行走时制动器失效（2分）模拟场景：起重机以10km/h速度行驶时，踩制动踏板无反应，前方50米处有障碍物。正确处置步骤：1.立即拉动手动紧急制动器（1分）2.同时鸣笛警示，打方向避让（0.5分）3.若手动制动无效，利用道路边的软土或障碍物（如草堆）减缓速度（0.5分）（四）电气系统短路起火（2分）模拟场景：操作室内突然冒烟，闻到焦糊味，仪表盘显示电流异常（超过额定值150%）。正确处置步骤：1.立即切断总电源（1分）2.使用车载干粉灭火器（2kg）对准火源根部喷射（0.5分）3.火势无法控制时，撤离至安全区域并拨打119（0.5分）五、综合作业考核（总分20分）模拟工况：某建筑工地需将12吨预制混凝土梁（尺寸12m×1.5m×0.8m，重心距左端4.5m）从运输车辆（平板拖车，高度1.2m）吊运至安装位置（柱顶标高+5.5m，安装误差±2cm）。（一）作业前准备（5分）1.计算吊点位置（2分）：根据重心位置，应设置两个吊点，左吊点距梁端2m，右吊点距梁端5.5m（使吊索与梁轴线夹角≥60°，避免水平分力过大）。2.选择吊索具（2分）：使用两根6×37+FC-24mm钢丝绳（破断拉力313kN，安全系数≥6时允许起重量10.5吨/根），配套使用30吨卸扣（型号D-W30）。3.确定站位（1分）：起重机应停放在距梁运输车辆3米处，作业半径8米（查性能表，8米半径时额定起重量14吨，满足12吨要求）。（二）吊装实施（10分）1.试吊（3分）：将梁提升离车面0.2米，悬停5分钟；检查钢丝绳受力是否均衡（两根钢丝绳长度差≤0.1米）；观察支腿是否下陷（沉降量≤3mm）；确认制动器无滑移（梁下降量≤2mm）。2.正式起吊（4分）：以0.3m/s速度提升至梁底标高+6.0m（高于柱顶0.5m）；回转时控制速度≤0.5r/min，避免梁体摆动（摆动幅度≤0.3米）；接近安装位置时切换至微动操作（速度≤0.1m/s），通过指挥信号（旗语或对讲机）精确对位（水平偏差≤1cm，标高偏差≤1cm）。3.就位固定（3分）：梁体落至柱顶后，检查支座与柱顶预埋钢板贴合情况（间隙≤1mm）；使用楔块临时固定（每侧至少2个，楔紧后点焊）；确认固定可靠后缓慢松钩（松钩时观察梁体是否下沉，下沉量≤2mm）。（三）收尾工作（5分）1.清理现场（2分）：回收吊索具，检查钢丝绳是否有损伤（本次作业后需做磁粉检测）；清理作业区域的油污和杂物（使用吸油毡处理地面残留液压油）。2.设备归位（2分）：将起重臂收至最小仰角（30°），缩回支腿（水平支腿收回至锁定位置）；检查燃油、液压油液位（补充至标准刻度）；启动发动机怠速运转5分钟，观察各仪表是否正常（水温≤90℃，机油压力≥0.3MPa）。