催化裂化操作工面试题及答案解析

2026年催化裂化操作工面试题及答案解析一、单选题（共10题，每题2分）1.催化裂化装置中，提升管内催化剂的主要作用是？A.催化裂化反应B.分离反应产物C.加热原油D.吸收热量2.催化裂化过程中，反应温度过高可能导致？A.气体产率增加B.油品辛烷值提高C.生焦率降低D.装置结焦加剧3.催化裂化装置中，再生器的主要功能是？A.加热反应器B.催化剂再生C.分离焦炭D.蒸发反应物料4.催化裂化原料油选择时，黏度不宜过高，主要原因是？A.易于输送B.降低能耗C.避免堵塞管线D.提高反应活性5.催化裂化装置中，分子筛催化剂的主要作用是？A.提高汽油产率B.降低柴油产率C.增加焦炭产率D.减少轻油收率6.催化裂化装置中，反应压力控制的主要目的是？A.提高反应速率B.降低能耗C.避免反应器超压D.增加轻油收率7.催化裂化过程中，剂油比过高可能导致？A.反应效率提高B.焦炭产率增加C.油品质量改善D.能耗降低8.催化裂化装置中，旋风分离器的目的是？A.分离催化剂和烟气B.加热反应物料C.冷却催化剂D.吸收反应热量9.催化裂化过程中，循环反应器的主要作用是？A.提高汽油产率B.降低装置能耗C.延长催化剂寿命D.减少焦炭产率10.催化裂化装置中，预提升泵的主要功能是？A.加热原料油B.提供催化剂循环动力C.分离反应产物D.吸收反应热量二、多选题（共5题，每题3分）1.催化裂化装置中，影响反应选择性的因素包括？A.催化剂种类B.反应温度C.剂油比D.反应压力E.原料油性质2.催化裂化装置中，再生器结焦的原因可能包括？A.催化剂活性下降B.剂油比过高C.反应温度过低D.催化剂中毒E.再生效率低3.催化裂化装置中，影响装置能耗的因素包括？A.原料油性质B.反应温度C.催化剂循环量D.旋风分离器效率E.循环反应器操作4.催化裂化装置中，常见的催化剂中毒物质包括？A.水分B.硫化合物C.氮化合物D.氧化物E.碳氢化合物5.催化裂化装置中，反应器操作需关注的参数包括？A.反应温度B.剂油比C.反应压力D.催化剂循环量E.气分压降三、判断题（共10题，每题1分）1.催化裂化装置中，反应温度越高，反应选择性越好。（×）2.催化裂化原料油中，含硫量越高，对催化剂越友好。（×）3.催化裂化装置中，再生器温度过高会导致催化剂烧失。（√）4.催化裂化过程中，剂油比越高，油品质量越好。（×）5.催化裂化装置中，旋风分离器的主要作用是分离催化剂和烟气。（√）6.催化裂化原料油中，黏度越高，越易于裂化。（×）7.催化裂化装置中，反应压力越高，装置能耗越高。（√）8.催化裂化过程中，催化剂循环量越大，反应效率越高。（×）9.催化裂化装置中，预提升泵的主要功能是提供催化剂循环动力。（√）10.催化裂化原料油中，含氮量越高，对催化剂越友好。（×）四、简答题（共5题，每题5分）1.简述催化裂化装置的主要工艺流程。答：催化裂化装置的主要工艺流程包括：原料油预处理（脱盐脱水）、反应、汽提、催化剂再生、产品分离（汽油、柴油、回炼油等）和尾气处理。具体流程如下：-原料油经换热后进入反应器，与催化剂混合进行裂化反应；-反应产物进入汽提塔，脱附催化剂；-催化剂进入再生器，与烟气混合烧掉积碳后循环使用；-产品经分馏塔分离后送出装置。2.简述影响催化裂化反应选择性的主要因素。答：影响催化裂化反应选择性的主要因素包括：-催化剂种类：不同催化剂对裂化路径的导向不同；-反应温度：温度越高，裂化深度越大，重油转化为轻油的比例越高；-剂油比：剂油比越高，反应选择性越差，焦炭产率增加；-原料油性质：原料油中重质组分越多，裂化选择性越差；-反应压力：压力越高，反应选择性越差，汽油产率降低。3.简述催化裂化装置中旋风分离器的作用及工作原理。答：旋风分离器在催化裂化装置中的作用是分离催化剂和烟气，其工作原理基于离心力：-含催化剂的烟气进入旋风分离器后，高速旋转产生离心力；-催化剂因密度较大，被甩向器壁并下落至锥形底部的收集斗中；-轻质烟气则通过中心出口排出，实现催化剂的循环利用。4.简述催化裂化装置中催化剂中毒的原因及预防措施。答：催化剂中毒的原因包括：-硫、氮、氧化合物等杂质与催化剂活性位点结合，降低活性；-矿物油中的金属杂质（如钒、镍）污染催化剂。预防措施包括：-加强原料油预处理，脱除硫、氮、金属杂质；-使用抗中毒催化剂；-定期再生催化剂，恢复活性。5.简述催化裂化装置中反应器超温的应对措施。答：反应器超温的应对措施包括：-降低进料量或调节预提升泵转速，减少反应热负荷；-降低反应温度，调整再生器温度；-增加回炼油比例，吸收多余热量；-检查催化剂活性，必要时补充新鲜催化剂。五、论述题（共2题，每题10分）1.论述催化裂化装置中，提高汽油产率的技术措施。答：提高催化裂化汽油产率的技术措施包括：-优化催化剂：选用高辛烷值、高选择性的分子筛催化剂（如ZSM-5）；-调节操作条件：适当降低反应温度、提高剂油比，促进轻油生成；-增加回炼油比例，提高反应深度；-采用多产汽油工艺（如MIP、DCC等），强化轻油转化；-加强原料油预处理，减少硫化物对催化剂的抑制。2.论述催化裂化装置中，降低装置能耗的途径。答：降低催化裂化装置能耗的途径包括：-优化换热网络，提高能量回收效率；-采用高效旋风分离器，减少催化剂循环阻力；-调节剂油比，避免过量循环催化剂；-优化反应温度，减少不必要的能量消耗；-采用余热回收技术，利用烟气或反应热发电；-改进原料油性质，降低反应热负荷。答案解析一、单选题答案解析1.A（催化剂在提升管内进行裂化反应，是主要作用）2.D（温度过高导致裂化深度增加，生焦率加剧）3.B（再生器的主要功能是烧掉催化剂积碳，恢复活性）4.C（黏度过高易堵塞管线，影响操作）5.A（分子筛催化剂对轻油选择性高，提高汽油产率）6.C（压力控制防止反应器超压，确保安全）7.B（剂油比过高导致反应过度，焦炭产率增加）8.A（旋风分离器利用离心力分离催化剂和烟气）9.A（循环反应器通过反应器内循环，提高汽油产率）10.B（预提升泵为催化剂提供循环动力）二、多选题答案解析1.A、B、C、D、E（催化剂种类、温度、剂油比、压力、原料油性质均影响选择性）2.A、B、D、E（催化剂活性下降、剂油比过高、中毒、再生效率低均导致结焦）3.A、B、C、D、E（原料油性质、温度、循环量、旋风分离器效率、循环反应器操作均影响能耗）4.B、C、D（硫、氮、氧化物是常见中毒物质）5.A、B、C、D、E（反应温度、剂油比、压力、催化剂循环量、气分压降均需关注）三、判断题答案解析1.×（温度过高导致裂化深度增加，选择性变差）2.×（硫、氮杂质会中毒催化剂）3.√（再生器温度过高会导致催化剂烧失）4.×（剂油比过高导致反应过度，油品质量下降）5.√（旋风分离器用于分离催化剂和烟气）6.×（黏度过高易堵塞管线，影响操作）7.√（压力越高，压缩能耗越高）8.×（循环量过大增加能耗，效率不一定提高）9.√（预提升泵提供催化剂循环动力）10.×（氮杂质会中毒催化剂）四、简答题答案解析1.简述催化裂化装置的主要工艺流程：催化裂化装置主要包括原料预处理、反应、汽提、再生、产品分离和尾气处理等环节。原料经换热预处理后进入反应器，与催化剂混合裂化，产物经汽提脱附催化剂，催化剂进入再生器烧掉积碳后循环使用，最终产品经分馏塔分离。2.简述影响催化裂化反应选择性的主要因素：影响因素包括催化剂种类（如分子筛选择性高）、反应温度（温度越高裂化深度越大）、剂油比（过高导致焦炭增加）、原料油性质（重油裂化选择性差）和反应压力（压力越高选择性越差）。3.简述旋风分离器的作用及工作原理：旋风分离器用于分离催化剂和烟气，通过离心力实现分离：烟气高速旋转时，催化剂因密度大被甩向器壁，下落至收集斗；轻质烟气通过中心出口排出，实现催化剂循环。4.简述催化剂中毒的原因及预防措施：中毒原因：硫、氮、氧化物等杂质与催化剂活性位点结合，金属杂质（钒、镍）污染。预防措施：原料预处理脱杂质、使用抗中毒催化剂、定期再生恢复活性。5.简述反应器超温的应对措施：应对措施：降低进料量或调节预提升泵、降低反应温度、增加回炼油比例、检查催化剂活性并补充新鲜催化剂。五、论述题答案解析1.论述提高汽油产率的技术措施：技术措施包括：选用高辛烷值分子筛催化剂、优化反应温度和