2025年事业单位工勤技能管道工一级(高级技师)历年参考题库(含答案)_第1页
2025年事业单位工勤技能管道工一级(高级技师)历年参考题库(含答案)_第2页
2025年事业单位工勤技能管道工一级(高级技师)历年参考题库(含答案)_第3页
2025年事业单位工勤技能管道工一级(高级技师)历年参考题库(含答案)_第4页
2025年事业单位工勤技能管道工一级(高级技师)历年参考题库(含答案)_第5页
已阅读5页,还剩4页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

2025年事业单位工勤技能管道工一级(高级技师)历年参考题库(含答案)一、管道识图与制图1.某住宅给水系统轴测图中,DN25镀锌钢管标高为0.80m,其立管顶端标高+2.50m,若采用45°正二等轴测投影,则该管段在图纸上量得长度为186mm,比例1:50,问实际管长(含损耗2%)应为多少?答案:实测投影长度186mm×50=9300mm=9.3m,垂直段高差2.5(0.8)=3.3m,水平投影长度√(9.3²3.3²)=8.69m,实际下料长度8.69+3.3=11.99m,加损耗2%得12.23m,取12.3m。2.阅读某化工厂PID图,管道编号“PL15025CWSH”,判断该管道介质、压力等级、材质及保温类型。答案:PL=ProcessLiquid,150=压力等级150lb,25=公称直径DN250,CWS=ChilledWaterSupply,H=Heatconservation保温。介质为冷冻水供水,压力等级CL150,材质碳钢A106Gr.B,50mm厚岩棉保温外包0.5mm铝皮。3.在AutoCADPlant3D中,将等级库“CS150”中的阀门修改为“对夹式蝶阀,PN16,DN100”,需更改哪三项参数方可避免等级冲突?答案:ShortCode改为“WAF”;PressureClass改为“PN16”;EndType改为“Wafer”。4.某管廊剖面图标注“↓0.5%→”,解释其含义并给出坡度起点与终点高差计算式。答案:箭头表示坡度方向,0.5%为坡降,高差ΔH=0.005×L(L为水平距离,单位与ΔH一致)。5.用等轴测法绘制一段空间转向45°向上的DN80不锈钢管,已知OA=500mm水平向东,OB=400mm向北,OC=300mm向上,求管道实际中心线展开长度。答案:空间折线展开长度L=√(500²+400²+300²)=707.1mm。二、材料与热处理6.06Cr19Ni10不锈钢在含氯离子质量浓度为500mg/L的冷却水中出现点蚀,欲将寿命提高3倍,应选用哪种替代材料并说明机理。答案:选用022Cr23Ni5Mo3N(2205双相钢),其PREN值≥35,较06Cr19Ni10的18高出近一倍,Mo、N协同提高耐点蚀当量,寿命呈指数级提升。7.某DN600Q235B螺旋焊管用于蒸汽管网,设计温度280℃,按GB/T20801需进行何种热处理?答案:因设计温度>200℃且壁厚>19mm,需进行焊后消除应力热处理(PWHT),加热温度600650℃,保温时间1h/25mm且≥1h,炉冷至300℃空冷。8.解释“碳当量Ceq”概念,并给出用于评定Q345R可焊性的经验公式及合格界限。答案:Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15,当Ceq≤0.43%时,焊接冷裂倾向低,可不预热;>0.43%需预热100150℃。9.某铜合金B10(Ni10Fe1Mn)海水管发生脱镍腐蚀,现场如何快速验证?答案:用15g/L高铁氰化钾+20g/L氯化钠溶液点滴,若3min内出现红褐色沉淀(Fe(CN)₆³⁻),表明Ni已选择性溶出,判定脱镍。10.在45℃LNG接收站,9%Ni钢管道焊接后为何须进行196℃低温冲击试验?答案:9%Ni钢在196℃仍要求侧向膨胀≥0.38mm,冲击功≥34J,以验证焊缝金属及热影响区在极端低温下不发生脆性断裂。三、水力计算与工况分析11.某环状给水管网,节点A需水量45L/s,节点B需水量30L/s,管段AB长800m,DN400,旧铸铁管Ch=100,求最大输水时AB段水头损失。答案:采用HazenWilliams公式hf=10.67LQ¹·⁸⁵/(Ch¹·⁸⁵D⁴·⁸⁷),Q=0.075m³/s,D=0.4m,得hf=10.67×800×0.075¹·⁸⁵/(100¹·⁸⁵×0.4⁴·⁸⁷)=2.38m。12.蒸汽管道末端设置“Ω”型补偿器,补偿量ΔL=180mm,钢管DN250,温度差220℃,验算弹性力是否超标(已知K=51N/mm)。答案:弹性力F=KΔL=51×180=9180N=9.18kN,<许用推力12kN,安全。13.某建筑排水立管DN110,流量Qu=3.2L/s,水膜厚度t=3.4mm,求充满度并判断是否需设专用通气。答案:DN110内径104.6mm,水膜面积A=πDt=π×104.6×3.4=1117mm²,总截面积8590mm²,充满度=1117/8590=0.13<0.33,可不必设专用通气。14.解释“水锤压力波速a”与管壁弹性关系,并计算钢管DN500、壁厚8mm、水柱初始流速1.8m/s、突然关闭时的最大水锤压力。答案:a=√[(K/ρ)/(1+(K/E)(D/e))]=√[(2×10⁹/1000)/(1+(2×10⁹/2×10¹¹)(500/8))]=1185m/s,ΔP=ρaΔv=1000×1185×1.8=2.13MPa。15.某热水循环系统采用变频泵,供回水温差10℃,热负荷580kW,求最小循环流量并选泵。答案:G=Q/(cΔT)=580/(4.18×10)=13.88kg/s≈49.9m³/h,选泵流量50m³/h,扬程按最不利环路25mH₂O,配变频电机3kW。四、施工技术与工艺16.在役汽油管道DN200,壁厚6mm,运行压力0.4MPa,采用冷切割更换5m管段,写出动火前封堵步骤及安全气体置换标准。答案:①注氮隔离,O₂<1%,LEL<1%;②安装A型夹板阀+塞堵;③切割后测壁厚,确认无火花;④新管段氩弧焊打底,RTⅡ级合格;⑤氮气置换,O₂<0.5%,汽油蒸汽<0.1%LEL方可启封。17.不锈钢薄壁管(δ=1.2mm)钨极氩弧焊为何采用“内充氩”?给出背面保护流量计算公式。答案:防止根部氧化,背面氩流量Qb=0.3×Di×L,Di为内径mm,L为管长m,单位L/min;DN50×3m管,Qb=0.3×50×3=45L/min。18.某管廊高12m,DN350钢管重180kg/根,采用两台吊链葫芦抬吊,求单台最小安全荷载及绑扎角度限制。答案:动载系数1.25,不均衡系数1.1,单台荷载=180×1.25×1.1/2=123.75kg,选≥150kg级;绑扎角≤60°,防止水平分力过大。19.解释“三角加热法”校正焊接变形原理,并给出加热温度区间。答案:在焊缝凸侧用氧乙炔焰三角区加热,冷却时金属收缩产生反向弯矩,抵消焊接角变形;加热温度600650℃,樱红色。20.聚乙烯管SDR11dn160电熔套筒焊接,环境温度5℃,给出调整焊接时间的修正系数。答案:按GB/T13663,5℃时冷却速率加快,焊接时间T=标准时间×1.12,冷却时间延长20min,确保接头≥4h后方可移动。五、检验与故障诊断21.某DN80蒸汽阀后异音,频谱分析出现2kHz高频峰值,判断故障类型并给出处理方案。答案:为闪蒸空化,阀后压力<饱和蒸汽压,产生气泡破裂;处理:阀后加孔板降压,分三级,每级压降ΔP<0.3MPa,并改用多级降压阀。22.射线底片显示根部未熔合,黑度2.8,长度12mm,按NB/T47013评级是否合格?答案:Ⅲ级允许条状缺陷最大6mm,12mm>6mm,判Ⅳ级不合格,返修。23.用声发射检测球罐支柱角焊缝,定位误差<50mm,需布置多少传感器?答案:按GB/T18182,传感器间距≤3m,支柱8根,周长40m,需≥14通道,实际布置16通道,误差可<30mm。24.某建筑排水横管通球试验,球径DN50,在DN150管内通过失败,分析原因。答案:反向坡度0.5°,导致球体卡于下弯段;返工重调坡度≥1%,二次通球通过。25.红外热像仪检测地下热力管,地表温度异常高5℃,埋深1.2m,管径DN300,求最小渗漏流量估算模型。答案:采用热平衡模型Q=λΔT(2πL)/ln(4z/D),λ土=1.2W/(m·K),ΔT=5K,L=1m,z=1.2m,D=0.3m,得Q≈38W,对应热水渗漏约0.015m³/h。六、运行维护与节能26.循环冷却水系统浓缩倍数N=4,补水量M=35m³/h,求排污水量B及蒸发损失E。答案:E=M(N1)/N=35×3/4=26.25m³/h,B=ME=8.75m³/h。27.某工厂压缩空气管网,夜间压力由0.75MPa降至0.55MPa,储罐V=5m³,求泄漏率(标准状态)。答案:ΔP=0.2MPa,T=8h,泄漏量Q=VΔP/(P₀T)=5×0.2/(0.1×8)=1.25m³/h,占平均流量8%,超标(>5%),需堵漏。28.蒸汽疏水阀后装设热静力型疏水阀监测器,显示连续排放,判断故障并给出节能损失。答案:阀芯磨损,蒸汽直排;损失:DN25阀,压差0.5MPa,孔口等效5mm,耗汽120kg/h,年损失蒸汽1050t,折合标煤126t。29.某酒店生活热水采用DN50PEX管,循环

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论