2025年单位安全生产隐患排查工作方案

2025年单位安全生产隐患排查工作方案2025年安全生产隐患排查工作坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，以“消除存量隐患、遏制增量风险”为核心目标，全面落实企业主体责任，聚焦重点领域、关键环节，通过系统化、精准化、常态化排查治理，切实提升本质安全水平。一、工作目标1.实现全单位生产经营场所、设备设施、作业环节隐患排查覆盖率100%，一般隐患整改率100%，较大隐患整改率98%以上，重大隐患动态清零；2.推动风险分级管控与隐患排查治理双重预防机制有效运行，全年因隐患未及时治理引发的生产安全事故同比下降30%；3.全员安全意识显著提升，一线岗位员工隐患识别能力达标率95%以上，基层班组自主排查隐患数量较2024年增长20%。二、组织架构与职责分工成立隐患排查工作领导小组，由单位主要负责人任组长，分管安全、生产、技术的副职领导任副组长，安全管理部门、生产部门、设备管理部门、技术部门负责人为成员，统筹协调排查方案制定、资源调配、重大隐患决策等工作。下设工作专班，由安全管理部门牵头，抽调各专业技术骨干组成，负责具体组织实施、进度跟踪、数据汇总及整改效果验证。按专业领域划分机械电气、危险化学品、消防应急、作业环境4个专项小组，分别由设备、工艺、安全、后勤部门负责人任组长，负责对应领域隐患的深度排查与技术指导。三、排查范围与重点内容（一）全覆盖排查范围：生产车间（含附属仓库、更衣室）、危险化学品储存区、变配电房、实验室、有限空间（污水池、地下室、管道井）、办公区域、通勤车辆及停车场等所有人员活动和设备运行场所；生产设备（含特种设备、关键生产装置）、电气线路（含临时用电）、安全设施（防护装置、监测报警装置、应急器材）、辅助系统（通风、除尘、降温）等全部设施设备；日常作业（巡检、检修、动火、吊装、有限空间作业）、变更管理（工艺、设备、人员调整）、外包作业（承包商资质、现场监管）等各类作业活动。（二）重点排查内容：1.机械电气安全：设备防护装置缺失或失效（如皮带轮、齿轮罩损坏）、电气设备接地不良、电缆老化破损、配电箱未上锁或标识不清、临时用电未履行审批手续、手持电动工具未定期检测；2.危险化学品管理：危化品储存超量或混存（氧化剂与还原剂同库）、标签缺失或与实际不符、MSDS（安全技术说明书）未更新、通风及泄漏报警装置故障、危废暂存间防渗漏措施不到位、领用登记台账不完整；3.消防应急：消防通道堵塞或标识缺失、灭火器超期未检或压力不足、自动消防设施（烟感、喷淋）未定期测试、应急照明及疏散指示灯故障、微型消防站器材配备不全、应急预案未按实际风险修订；4.作业环境与行为：车间照度不足、地面湿滑或杂物堆积、噪声超标未采取防护、员工未正确佩戴劳保用品（如高处作业不系安全带、接触化学品不戴护目镜）、违规操作（如未停机清理设备、跨越运转部件）；5.有限空间作业：未执行“先通风、再检测、后作业”程序、未配备气体检测设备或监护人员擅离职守、作业票证审批流于形式；6.外包管理：承包商未签订安全协议、作业人员未接受入场培训、现场监管人员脱岗、外包作业区域安全措施未落实（如未设置警戒区）。四、排查方式与频次（一）日常巡查：岗位员工每班前、班中、班后各开展1次岗位隐患自查，重点检查设备运行状态、安全装置有效性及作业环境；班组长每日对责任区域进行全面巡查，记录隐患并督促整改；安全管理人员每日开展现场巡查，覆盖所有生产班次，重点检查高风险作业和关键设备。（二）专项检查：机械电气专项小组每季度对设备设施进行技术检测（如压力容器壁厚测量、电气绝缘测试）；危险化学品专项小组每月核查储存量、出入库记录及安全设施运行情况；消防应急专项小组每两月开展消防设施联动测试及疏散通道检查；作业环境专项小组每季度进行粉尘、噪声、照度等环境指标检测。（三）交叉互查：每半年组织各车间、部门安全管理人员开展跨区域互查，重点排查本部门易忽视的“习惯性隐患”（如线缆乱拉、标识模糊），互查结果纳入部门安全考核。（四）突击抽查：领导小组每季度不少于1次开展“四不两直”（不发通知、不打招呼、不听汇报、不用陪同接待，直奔基层、直插现场）抽查，重点检查夜间作业、节假日值班及外包作业现场。五、隐患分级与整改要求（一）隐患分级标准：一般隐患：能够立即整改或在1个工作日内完成整改，不影响正常生产（如个别灭火器压力不足、安全标识脱落）；较大隐患：需制定整改方案，3个工作日内落实临时管控措施，15个工作日内完成整改（如设备防护装置缺失需定制配件、电气线路部分老化需分段改造）；重大隐患：直接威胁人员安全或可能引发群死群伤事故，必须立即停产停业整改（如危化品储存区通风系统全面失效、有限空间未检测即作业）。（二）整改闭环管理：1.一般隐患：由巡查人员当场通知责任岗位，责任岗位1个工作日内完成整改，班组长复核确认后报安全管理部门备案；2.较大隐患：由专项小组下发《隐患整改通知书》，明确整改责任人、措施、时限（不超过15日），整改期间落实临时防护（如设置警戒、增加巡检频次），整改完成后由专项小组联合技术部门验收；3.重大隐患：立即下达《停产整改决定书》，组织专家制定整改方案，落实“责任、措施、资金、时限、预案”五到位，整改完成后经领导小组组织验收并报属地应急管理部门备案后方可复产。（三）建立隐患排查治理台账，运用信息化系统（如安全管理平台）实时记录隐患发现时间、位置、等级、整改责任人、验收结果，实现“发现登记整改销号”全流程可追溯，每月生成隐患分析报告，重点分析重复出现隐患的根源（如培训不到位、设备设计缺陷），针对性制定预防措施。六、保障措施（一）培训赋能：1月组织全员安全培训，重点讲解隐患识别方法、风险管控措施及应急处置技能；3月、9月分别开展班组长、安全管理人员专项培训，内容包括隐患分级标准、整改方案编制、事故案例分析；6月“安全生产月”期间开展“隐患排查大比武”活动，通过现场识别、方案制定竞赛提升实战能力。（二）科技支撑：投入20万元升级安全管理平台，增加移动端隐患上报功能（员工发现隐患可实时拍照上传，系统自动推送至责任人）；在危险化学品储存区、有限空间等重点区域安装智能监测设备（如气体浓度传感器、视频监控），实现风险实时预警。（三）考核激励：将隐患排查治理纳入部门和个人绩效考核，对主动发现并上报重大隐患的员工给予5002000元奖励；对隐患排查走过场、整改拖延的部门扣减季度安全奖金，对因隐患未整改导致事故的责任人依法依规追责。（四）应急联动：针对排查出的重大风险点（如危化品泄漏、火灾），每季度开展专项应急演练，检验预案可行性及员工应急处置能力，演练后及时修订预案并补充应急物资。七、时间安排12月：完成领导小组