生产计划员岗位面试题及答案

2026年生产计划员岗位面试题及答案一、单选题（共5题，每题2分，共10分）题目：1.在生产计划制定过程中，以下哪项因素通常被视为最高优先级？A.成本控制B.交货期需求C.设备利用率D.人力资源限制2.如果某产品的生产周期为5天，安全库存为10%，当前库存为200件，预测未来5天需求为500件，则最早需要补充多少件库存？A.100件B.200件C.300件D.400件3.在MRP系统中，以下哪个模块负责将主生产计划（MPS）转化为物料需求？A.产能需求计划（CRP）B.物料清单（BOM）C.需求预测D.供应商管理4.当生产线出现设备故障时，生产计划员应优先采取哪种措施？A.立即调整计划以减少损失B.等待维修人员完成修复C.向管理层汇报但不采取行动D.通知客户延迟交货5.在JIT（准时制生产）模式下，生产计划的灵活性主要体现在哪里？A.大批量采购以降低成本B.保持较高的安全库存C.减少生产批次以快速响应需求D.延长生产周期以提高效率答案与解析：1.B（解析：交货期需求通常被视为最高优先级，客户订单的准时交付是生产计划的核心目标。）2.C（解析：安全库存=10%×200=20件；需满足500-200=300件需求，需补充300-20=300件。）3.B（解析：物料清单（BOM）是MRP系统计算物料需求的基础，它定义了产品结构。）4.A（解析：设备故障可能导致生产停滞，优先调整计划（如调整资源分配）能最大限度减少损失。）5.C（解析：JIT的核心是减少浪费，生产计划的灵活性体现在快速响应小批量、多批次需求。）二、多选题（共5题，每题3分，共15分）题目：1.生产计划员在日常工作中需要考虑哪些数据来源？A.销售部门的需求预测B.供应商的交货周期C.生产线的历史生产数据D.客户的紧急订单变更E.库存周转率2.以下哪些属于生产计划的约束条件？A.设备产能限制B.人力资源不足C.物料供应延迟D.成本预算上限E.客户信用评级3.在使用甘特图进行生产计划管理时，以下哪些操作是常见的？A.调整任务优先级B.标注关键路径C.计算项目总工期D.对比实际进度与计划E.自动生成采购清单4.当出现需求波动时，生产计划员可以采取哪些策略来应对？A.调整生产班次B.增加安全库存C.优先生产高利润产品D.与供应商协商延长交货期E.减少生产批次5.以下哪些指标可以用来评估生产计划的合理性？A.生产周期B.库存周转率C.设备闲置率D.订单准时交付率E.生产成本答案与解析：1.A、B、C、D（解析：库存周转率属于财务指标，非生产计划直接数据来源。）2.A、B、C、D（解析：客户信用评级与生产计划无关。）3.A、B、C、D（解析：甘特图主要用于进度管理，自动生成采购清单需依赖ERP系统。）4.A、B、C、D（解析：减少生产批次通常用于稳定生产，非应对需求波动的主要策略。）5.A、B、C、D、E（解析：所有选项均与生产计划合理性相关。）三、判断题（共5题，每题1分，共5分）题目：1.MRP系统可以自动根据主生产计划（MPS）生成物料需求计划，无需人工干预。（√）2.在生产计划中，安全库存的设置越高，对客户交货期的保障能力越强。（√）3.精益生产（LeanManufacturing）的核心是最大化库存水平以应对不确定性。（×）4.当生产线出现瓶颈时，生产计划员应立即减少后续订单的生产量。（×）5.生产计划的滚动更新周期通常为1个月，以适应市场变化。（×）答案与解析：1.√（解析：MRP系统通过自动计算生成物料需求，减少人工错误。）2.√（解析：高安全库存可以缓冲需求波动，但会增加成本。）3.×（解析：精益生产的目的是减少库存浪费。）4.×（解析：应优先调整资源分配，而非减少订单。）5.×（解析：滚动更新周期通常为3-6个月。）四、简答题（共5题，每题5分，共25分）题目：1.简述生产计划员如何平衡交货期与成本的关系？2.在制定生产计划时，如何处理紧急订单的插入？3.解释什么是“牛鞭效应”，并提出至少两种缓解措施。4.描述生产计划变更的主要原因，并说明如何减少变更带来的影响。5.如何利用数据分析优化生产计划的准确性？答案与解析：1.解析：-优先满足关键客户订单：对于高价值客户或战略客户，优先保障交货期。-动态调整生产资源：通过增加班次或租赁设备来满足短期需求，但需评估成本。-设置合理的缓冲时间：在计划中预留一定的生产缓冲，以应对突发情况。-与客户协商：若成本过高，可协商延长交货期或分批交付。2.解析：-评估紧急订单的影响：检查现有产能、物料和交货期是否允许插入。-调整现有计划：若可行，重新排序任务或临时调整资源。-与客户沟通：若影响其他订单，需提前通知客户并协商解决方案。3.解析：-牛鞭效应：需求信息在供应链中逐级传递时被扭曲，导致上游订单波动远大于下游。-缓解措施：-信息共享：与供应商和客户建立实时数据交换机制。-减少订单批量：鼓励小批量、高频次补货。4.解析：-主要原因：需求变更、物料短缺、设备故障、政策调整等。-减少影响措施：-加强预测准确性：采用更科学的预测模型。-建立变更管理流程：规范变更审批，减少随意调整。5.解析：-数据来源：历史销售数据、市场趋势、客户反馈等。-分析方法：-时间序列分析：预测未来需求。-回归分析：识别影响需求的因素。-工具应用：ERP、MRP系统自动生成计划，结合人工优化。五、情景题（共2题，每题10分，共20分）题目：1.情景描述：某公司计划生产A产品，当前库存200件，预测未来4周需求分别为：300、400、500、600件。已知生产周期为3天，安全库存为10%。若第2周因供应商延迟，物料无法按时到位，导致该周计划生产取消。生产计划员应如何调整计划？答案与解析：-计算需补货量：-第2周需求400件，但无法生产，需从库存或安全库存中满足。-当前库存200件，安全库存20件（10%×200），第2周可售量仅220件，缺口180件。-调整措施：-紧急采购：向其他供应商追加订单。-动用安全库存：若仍不足，需向上级申请降低安全库存标准。-调整后续计划：将第3、4周需求部分转移至第2周生产（若可行）。题目：2.情景描述：某工厂采用JIT模式，某日发现关键设备突然故障，预计修复需2天。生产计划涉及B、C两种产品，B产品需C产品配套，B产品库存仅50件，C产品库存100件。若继续按原计划生产B产品，会导致C产品积压。生产计划员应如何决策？答案与解析：-优先保障配套物料：因B产品依赖C