2026年智能宠物喂食器制造公司设备安全操作规程管理制度

2026年智能宠物喂食器制造公司设备安全操作规程管理制度第一章总则第一条为规范公司智能宠物喂食器生产、检测、调试等各类设备的安全操作管理，保障操作人员人身安全及设备稳定运行，降低设备故障、安全事故发生风险，符合《安全生产法》《特种设备安全法》《机械安全通用规范》等相关法律法规及行业安全标准要求，结合智能宠物喂食器制造企业设备使用特性，制定本制度。第二条本制度所称设备，涵盖公司生产车间的组装设备、注塑设备、焊接设备、检测设备（功能检测、安全性能检测）、调试设备（硬件调试、软件烧录）、仓储物流设备等所有用于智能宠物喂食器研发、生产、质检环节的机械设备及辅助设备；设备安全操作规程指针对不同设备制定的开机、运行、停机、维护、异常处置等全流程安全操作规范。第三条本制度适用于公司生产部、质检部、设备管理部所有操作设备的人员，第三方设备维保人员、临时作业人员需遵守本制度核心安全操作要求，公司与合作方签订的维保协议中需明确设备操作安全责任条款。第四条设备安全操作遵循“安全第一、持证上岗、规范操作、定期维护、预防为主”的原则，所有设备操作均需以保障人身安全为前提，严禁违规操作、冒险作业，确保设备运行符合安全生产要求。第五条公司设备管理部为设备安全操作规程归口管理部门，负责制定设备安全操作规范、开展操作人员培训、监督设备操作合规性；生产部负责督促一线员工执行操作规程、上报设备异常；安全管理部负责设备操作安全风险评估、安全事故调查处置；各车间负责人为本车间设备安全操作第一责任人。第二章设备分类与操作前提第六条设备分类管理：（一）高危操作设备（注塑机、焊接设备、高压检测设备）：需制定专项安全操作规程，设置物理安全防护装置，操作时需配备专用防护用具；（二）常规生产设备（组装流水线、螺丝紧固设备、贴标设备）：制定标准化操作规范，明确操作步骤及安全注意事项；（三）精密检测设备（功能调试平台、性能检测仪器）：制定精细化操作规范，强调设备校准、轻拿轻放、环境适配等要求，避免设备精度受损。第七条操作资质要求：（一）操作人员需经设备操作专项培训及考核，考核合格后取得对应设备操作资格证方可上岗，高危设备操作人员需取得行业规定的特种作业证书；（二）新员工需在持证老员工陪同下进行实操练习，实习期内不得独立操作高危设备，练习过程需做好操作记录；（三）操作人员调岗、设备更新后，需重新接受培训考核，考核通过后方可操作新设备或新岗位设备。第八条操作前准备：（一）检查设备外观、线路、防护装置是否完好，确认设备无松动、破损、漏电等异常情况，检测设备需核对校准状态是否在有效期内；（二）清理设备操作区域，移除无关物品，确保操作空间充足、通道畅通，高危设备操作前需检查应急停机按钮是否可正常使用；（三）按规定佩戴防护用具（如防护眼镜、防烫手套、绝缘手套），防护用具需完好无损，严禁未佩戴防护用具操作高危设备。第三章核心设备安全操作规范第九条生产组装设备操作：（一）开机前确认设备电源、气源、物料传输通道正常，按设备启动流程逐步开机，禁止跳过开机自检步骤；（二）运行过程中实时观察设备运行状态，发现异响、卡顿、物料堵塞等异常立即停机，排除故障后方可重启，严禁带故障运行；（三）停机时按规范流程关闭电源、气源，清理设备表面及操作区域物料残渣，做好设备运行记录，注明运行时长、产品加工数量、是否出现异常。第十条注塑焊接设备操作：（一）预热阶段严格按设备要求控制温度及时间，禁止超温、超时预热，避免设备损坏或物料碳化；（二）操作过程中身体部位严禁进入设备运动区域，取放物料需在设备停机并锁定后进行，防止夹伤、烫伤；（三）作业完成后及时关闭加热模块，待设备降温至安全温度后清理模具及料筒，定期清理设备内部残留物料，防止堵塞。第十一条检测调试设备操作：（一）调试前核对设备参数与待检测产品型号匹配，禁止超量程、超参数检测，避免损坏设备或检测数据失真；（二）连接产品与检测设备时轻插轻拔接口，避免接口损坏，检测过程中禁止触碰设备精密传感部件；（三）检测完成后及时保存检测数据，关闭设备电源，清洁设备传感区域，将设备归位至指定存放位置。第四章设备安全防护与维护第十二条安全防护管理：（一）所有设备需按要求安装安全防护装置（防护罩、急停按钮、漏电保护器），防护装置不得擅自拆除、遮挡、损坏，发现防护装置失效立即上报维修；（二）设备操作区域设置明显安全警示标识（如“禁止触碰”“佩戴防护用具”“高危作业区”），警示标识清晰易见，破损后及时更换；（三）车间配备应急急救箱、灭火器材等安全设施，放置于设备操作区域易获取位置，定期检查设施有效性，确保能正常使用。第十三条设备维护保养：（一）建立设备维护保养台账，按设备类型制定日常保养、定期保养计划，日常保养由操作人员完成（清洁、紧固、润滑），定期保养由设备管理部专业人员执行；（二）保养过程需断开设备电源，悬挂“设备保养中，禁止开机”标识，保养完成后核验设备运行状态，记录保养内容、更换配件、保养人员；（三）设备需长期停用的，需清洁设备表面及内部，做好防潮、防尘处理，断开电源，定期检查设备存放状态，重新启用前需全面检测。第五章监督检查与应急处置第十四条日常监督检查：（一）设备管理部每日巡检设备操作合规性，重点核查操作人员是否持证上岗、是否遵守操作规程、防护装置是否完好；（二）每月开展设备安全专项检查，覆盖所有设备的运行状态、保养记录、安全防护，发现违规操作立即制止并整改，记录违规情况及整改结果；（三）第三方维保人员作业时，设备管理部需安排专人现场监督，确保维保操作符合安全规范，维保完成后核验设备运行状态。第十五条安全事故应急处置：（一）发生设备安全事故（如夹伤、烫伤、设备起火、漏电），立即启动应急预案，停止相关设备运行，组织人员撤离至安全区域，对受伤人员采取急救措施并联系就医；（二）保护事故现场，设备管理部联合安全管理部调查事故原因，记录事故发生时间、地点、经过、损失情况，分析事故责任及整改措施；（三）事故处置完成后，组织全员学习事故案例，修订设备操作规程，补充安全防护措施，避免同类事故再次发生。第六章责任追究与附则第十六条责任追究：（一）未取得操作资格证擅自操作设备、违反安全操作规程的，给予批评教育、岗位调整处理，造成设备损坏的按规定赔偿损失；（二）因违规操作导致安全事故的，追究操作人员及车间负责人责任，视情节轻重给予绩效扣除、停工培训处理，情节严重的移交相关部门；（三）设备管理部未按要求开展培训、巡检，导致设备操作安全隐患的，追究部门负责人及相关人员管理责任。第十七条制度解释与修订：（一）本制度由公司设备管理部负责解释，专项设备操作规程由设备管理部制定并报备安全管理部；（二）本制度的修订需结合设备