精益管理专员考试题及答案

2026年精益管理专员考试题及答案一、单选题（共10题，每题2分，共20分）1.在精益生产中，"5S"管理法的核心目标是什么？A.提高设备利用率B.减少库存积压C.优化工作环境，提升效率D.增加生产线工人数量2.某制造企业通过实施价值流图析（VSM），发现某工序的等待时间占比高达40%，该企业应优先采取哪种措施？A.增加人力投入B.优化生产流程，减少等待C.更换更先进的设备D.提高产品售价3.精益管理中，"推动式系统"与"拉动式系统"的主要区别是什么？A.推动式系统依赖计划，拉动式系统依赖实时需求B.推动式系统适用于小批量生产，拉动式系统适用于大批量生产C.推动式系统关注效率，拉动式系统关注成本D.推动式系统由供应商主导，拉动式系统由客户主导4.某汽车零部件厂发现生产线上的不良品率持续偏高，根据精益管理的原则，应优先分析哪项因素？A.工人操作技能B.原材料质量C.生产设备状态D.以上都是，需综合分析5.PDCA循环中，"C"代表什么？A.计划（Plan）B.执行（Do）C.检查（Check）D.改进（Act）6.某电子厂通过实施"快速换模"（SMED），将换线时间从8小时缩短至1小时，这一改进主要体现了精益管理的哪种理念？A.减少浪费B.持续改进C.标准化作业D.自主管理7.在精益管理中，"自働化"（Jidoka）的核心思想是什么？A.减少人工成本B.提高生产速度C.停止问题发生，立即反馈D.自动化设备投资8.某服装厂通过实施"看板管理"（Kanban），实现了生产指令的实时传递，这一措施主要解决了什么问题？A.生产过剩B.信息不畅C.设备闲置D.工人疲劳9.精益管理中，"基准管理"（Benchmarking）的主要目的是什么？A.降低生产成本B.找出行业最佳实践，持续改进C.增加市场份额D.减少员工数量10.某企业通过实施"全员生产维护"（TPM），提高了设备综合效率（OEE），这一成果主要体现了精益管理的哪种效果？A.提高产品质量B.提升生产效率C.降低运营成本D.以上都是二、多选题（共5题，每题3分，共15分）1.精益管理中常见的七大浪费包括哪些？A.过量生产B.等待时间C.运输D.动作E.库存F.不良品G.过度加工2.实施价值流图析（VSM）的主要步骤有哪些？A.记录当前状态B.识别浪费环节C.设计未来状态D.制定改进计划E.实施并验证3.精益管理中，"标准化作业"（StandardizedWork）的作用有哪些？A.提高生产一致性B.便于员工培训和传承C.减少人为失误D.优化生产流程E.降低生产成本4.某企业通过实施"持续改进"（Kaizen），鼓励员工提出小改进建议，这一措施可以带来哪些好处？A.提高员工参与度B.降低运营成本C.提升产品质量D.增强企业竞争力E.缩短产品开发周期5.精益管理中，"拉动式系统"（PullSystem）的核心原则有哪些？A.按需生产B.减少库存C.优化流程D.实时反馈E.推动生产三、判断题（共10题，每题1分，共10分）1.精益管理只适用于制造业，不适用于服务业。（×）2."快速换模"（SMED）的主要目的是减少换线时间，提高生产柔性。（√）3."5S"管理法的核心是整理、整顿、清扫、清洁、素养。（√）4.精益管理强调通过自动化消除所有问题。（×）5."拉动式系统"（PullSystem）的核心是提前生产，以备不时之需。（×）6.PDCA循环是一个闭环的持续改进模型。（√）7."自働化"（Jidoka）的主要目的是减少人工成本。（×）8."基准管理"（Benchmarking）只能向行业领先企业学习。（×）9.精益管理只关注生产效率，不关注产品质量。（×）10."全员生产维护"（TPM）的主要责任在于设备部门。（×）四、简答题（共5题，每题5分，共25分）1.简述精益管理中"七大浪费"的具体内容及其危害。答：七大浪费包括过量生产、等待时间、运输、动作、库存、不良品、过度加工。-过量生产：导致库存积压、资金占用、浪费资源。-等待时间：降低生产效率、增加生产周期。-运输：增加物流成本、损坏产品。-动作：浪费人力、降低效率。-库存：占用资金、增加管理成本。-不良品：导致返工、增加成本。-过度加工：增加不必要的工序、提高成本。2.简述实施"5S"管理法的具体步骤及其作用。答："5S"管理法的步骤包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养。-整理：区分必要与不必要的物品，清除不必要的物品。-整顿：将必要物品定位、标识，方便取用。-清扫：清除工作场所的垃圾和污垢，保持清洁。-清洁：将整理、整顿、清扫制度化，保持长期清洁。-素养：培养员工的良好习惯，形成自律文化。作用：优化工作环境、提高效率、减少浪费、提升安全。3.简述"拉动式系统"（PullSystem）与"推动式系统"（PushSystem）的区别。答：-推动式系统：按计划生产，可能导致过量生产和库存积压。-拉动式系统：按客户需求生产，减少库存、提高柔性。区别：推动式依赖预测，拉动式依赖实时需求。4.简述"持续改进"（Kaizen）的核心思想及其实施方法。答：核心思想是通过全员参与，不断进行小改进，积累成大成果。实施方法：建立改善提案制度、定期开展改善活动、奖励优秀改善建议。5.简述"全员生产维护"（TPM）的主要目标及其具体措施。答：目标是通过全员参与，提高设备综合效率（OEE）。具体措施：自主维护、计划维护、教育训练、改善活动等。五、论述题（共1题，10分）某制造企业计划实施精益管理，请结合该企业的实际情况，提出具体的实施步骤和可能遇到的挑战，并说明如何应对这些挑战。答：实施步骤：1.现状分析：通过现场观察、数据收集，识别生产过程中的浪费环节（如等待、库存、不良品等）。2.制定目标：设定具体的改进目标，如降低库存率、提高生产效率等。3.培训员工：对员工进行精益管理培训，提高全员意识。4.试点改善：选择某个车间或工序进行试点，实施"5S"、"快速换模"等改进措施。5.全面推广：总结试点经验，逐步推广到其他部门。6.持续改进：建立改善机制，定期评估效果，不断优化。可能遇到的挑战及应对措施：-员工抵触：部分员工可能不理解或抵触改变，需加强沟