框架-剪力墙结构大楼施工组织设计

框架-剪力墙结构大楼施工组织设计目录TOC\o"1-2"\h\u32558一、工程概况 217577（一）建筑与结构设计特征 28995（二）施工现场特征 216997（三）水文与地质情况 27747（四）工程特点 224747二、施工部署 320119（一）施工管理机构 332727（二）施工原则 327579（三）施工段划分 35912（四）运输方式 315898（五）主要分部分项工程施工顺序 411065（六）工期控制 425879三、施工准备 431925（一）现场准备 419301（二）技术准备 412073（三）主要材料计划 48979（四）劳力安排 532168（五）机械设备计划 620254（六）料具准备 727273（七）临时设施 73728（八）试验准备 83733四、施工总平面设计 87525五、施工进度计划 82761六、主要分部分项工程施工方法 825042（一）施工测量 930984（二）钢筋工程 912458（三）模板工程 1323401（四）混凝土工程 1918923（五）脚手架工程 2318195（六）砌体工程 2330401（七）预应力工程 2411961（八）安装预留、预埋与土建的配合 2415479七、主要施工管理措施 244664（一）质量保证措施 2429752（二）保证施工工期措施 2517380（三）安全保证措施 2621898（四）文明施工措施 2814728八、暑雨期施工措施 2812776（一）气候特点 2820012（二）施工部署 2920967（三）施工准备 2917165（四）雨期防护 2910442（五）主体结构工程技术措施 29375（六）安全生产 2931091九、冬期施工措施 3027750（一）施工特点 308204（二）组织措施 3018443（三）现场准备 303561（四）钢筋工程 3011953（五）混凝土工程 3012644（六）砌筑工程 311430（七）安全措施 31一、工程概况（一）建筑与结构设计特征本工程为中国人民银行济南分行发行库、营业办公用房，位于济南市经七纬四路繁华地段，场区地势平坦。工程由主楼和裙房组成，地下1层，地上20层，相对高度82.5m，采用框架-剪力墙结构，总建筑面积50300m²，场区占地面积2万m²，基础占地面积约9000m²，内设10部电梯。外立面以玻璃幕墙及干挂花岗石为主，主楼设三条后浇带，将主楼划分为四个区域；东西裙房与主楼之间设120mm宽伸缩缝，实现主楼与裙房的结构分离。（二）施工现场特征工程坐落于旧厂区拆迁基地，场地基本平整，“三通一平”已基本完成。但场区狭小且地处城市繁华闹市区，交通运输受交通管制及人流车流影响较大，对材料运输、施工组织及文明施工提出较高要求。（三）水文与地质情况依据山东省城乡建设勘察院1999年11月提供的《中国人民银行济南分行金库、营业楼岩土工程勘察报告书》，场地地质条件详见地下室施工组织设计，施工前需结合地质报告制定针对性地基处理及基坑支护方案。（四）工程特点结构与建筑设计技术要求高，框架-剪力墙结构体系对施工精度、节点处理要求严格。后浇带、伸缩缝设置较多，需严格控制施工顺序及施工缝处理质量，避免结构裂缝。工期紧张，质量标准高，施工现场无贯通道路，材料堆放、现场调度难度大。地处闹市区，文明施工、环境保护及噪声控制要求严格。二、施工部署（一）施工管理机构项目由公司统一统筹，建立以生产部为核心的施工计划、材料、设备、劳资、安全生产管理系统，及以技术部为核心的施工技术、质量管理系统，对工程进度、质量、安全、文明施工等进行宏观管控。现场管理机构设项目经理1名，技术负责人、生产负责人、安装经理各1名，配备施工工长、质检员、材料员、安全员、预算员、会计员、水暖安装负责人、电气安装负责人等岗位，形成层级清晰、职责明确的管理体系。建立质量管理机构与安全管理机构，实行分级管理、责任到人，确保质量与安全管控全覆盖。（二）施工原则采用“分段支模、流水施工”模式，顶板模板支撑选用快拆体系，提高模板周转效率；混凝土采用商品混凝土，通过混凝土输送泵泵送至浇筑部位，保障浇筑连续性。结构施工阶段，土建与安装工程紧密配合，提前做好预留预埋工作，避免后期凿改结构。遵循“先地下后地上、先主体后围护、先结构后装饰”的施工顺序，合理划分施工流水段，均衡配置资源，确保施工有序推进。（三）施工段划分水平施工段：主楼按后浇带分隔为四个区域，东西裙房各划分为两个施工区段，总计八个流水段组织施工；主楼六层以上裙房施工完成后，按四个流水段继续施工。竖向施工缝：留设于每层楼层处，施工缝处理严格按规范要求执行，确保新旧混凝土结合紧密。（四）运输方式垂直运输以塔吊为主，现场布置QTZ160、QTZ125、QTZ60型塔吊各1台，具体位置详见施工总平面布置图。混凝土采用商品混凝土，通过2台混凝土输送泵泵送浇筑，配合HG15布料杆实现浇筑范围全覆盖。（五）主要分部分项工程施工顺序楼层放线→墙、柱钢筋绑扎→墙、柱模板安装→墙、柱混凝土浇筑→梁底模板安装→梁钢筋绑扎→顶板、梁模板安装→顶板钢筋绑扎→顶板混凝土浇筑→养护→进入下一层循环。（六）工期控制工程计划2001年6月10日开工，2001年11月30日完成主体结构施工，主体结构施工总工期170日历天。三、施工准备（一）现场准备已根据建筑总平面图完成现场控制网测量，建立施工测量控制点及高程基准点。施工道路采用C20混凝土硬化处理，保障现场交通通畅及文明施工；施工用水总水源设于工程西北角，施工用电从工程北侧建设单位原有电源接入，线路及管网布置详见施工平面布置图。清理施工现场杂物，平整场地，划分材料堆放区、加工区、办公区及生活区，确保现场布局合理。（二）技术准备组织技术人员熟悉施工图纸，领会设计意图，完成图纸会审工作，解决设计疑问及技术难点；编制详细的施工组织设计及各专项施工方案，报监理及建设单位审批后实施。配备经检测合格的J2激光经纬仪、水准仪、50m钢卷尺等测量工具，确保测量精度满足规范要求。对建筑施工测量控制网及水准点标高进行复测，复核无误后进行加密布设。做好施工技术交底与安全技术交底工作，确保施工人员明确施工工艺、质量标准及安全注意事项。（三）主要材料计划名称用途备注钢筋主体结构受力及构造配筋含Ⅰ级钢、Ⅱ级钢，规格φ6.5、φ10、φ12、φ14、φ16、φ18、φ20、φ22、φ25木材模板制作、支撑体系选用风干落叶松，抗弯强度≥13MPa，抗剪强度≥1.4MPa砌筑材料内墙、卫生间、楼梯及井道砌筑空心砌块、加气混凝土砌块商品混凝土主体结构浇筑C30及以上强度等级，满足设计及施工要求砂浆砌筑、抹灰M5.0混合砂浆等模板材料钢大模板、竹胶板、木模板含配套扣件、对拉螺栓等配件（四）劳力安排工种、级别合计（工日）结构阶段（工日）砌体阶段（工日）抹灰阶段（工日）屋面阶段（工日）装饰阶段（工日）备注放线工12471032215瓦工87646008164普工31919119696956104722522--木工719135867813235混凝土工5831858000318钢筋工47423445672856抹灰工30420--30420防水工17921792--装修工9970299702-架工29242电焊工3598对焊工1258合计4894281748463174440892431499702-（五）机械设备计划序号机械名称规格额定功率单位数量备注1塔吊QTZ16060kW台1垂直运输2塔吊QTZ12550kW台1垂直运输3塔吊QTZ6035kW台1垂直运输4混凝土输送泵-90kW台2混凝土浇筑5钢筋切断机GQ505.5kW台2钢筋加工6钢筋弯曲机GT7-405.5kW台2钢筋加工7对焊机UN100100kW台2钢筋连接8振捣棒φ50、φ301.5kW套25混凝土振捣9卷扬机Y160115kW台2材料运输10砂轮切割机SN-2003kW台2材料切割11圆锯机-5.5kW台2木材加工12自动压刨-5.5kW台2木材加工13交流电焊机300A12.5kW台5焊接作业（六）料具准备序号工具名称单位需用数量备注1钢架板（3.0m）块按需按施工进度分批进场2长钢管（3～6m）t按需按施工进度分批进场3钢框竹胶模板m²按需按施工进度分批进场4短钢管t按需按施工进度分批进场5竹笆m²按需按施工进度分批进场6扣件个按需按施工进度分批进场（七）临时设施现场临时设施包括办公区、生活区、材料加工区、材料堆放区、试验室、标准养护室等，具体布置详见施工总平面布置图。其中，试验室配备混凝土试模20组、砂浆试模5组、温度计10支、坍落度筒3支；标准养护室设养护池、空调1台，确保养护环境满足标准要求（温度20±2℃，湿度≥95%）。（八）试验准备设专职试验员1名，负责原材料检验、混凝土配合比验证、坍落度检测、试块制作与养护等工作。做好商品混凝土配合比及供应商资质审核，对钢筋、水泥、砂石、外加剂等原材料按规范要求抽样复检，合格后方可使用。做好钢筋接头试件试验、闪光对焊接头试验及混凝土试块强度试验，确保试验数据真实有效，为施工质量控制提供依据。四、施工总平面设计施工总平面布置遵循“布局合理、功能分区明确、运输便捷、文明环保”原则，具体布置如下：施工现场入口设置大门、门卫室及“三牌五图一表”（施工标志牌、安全警示牌、安全日历牌、施工总平面图、建筑物立体效果图、施工形象进度图、管理人员表）。材料堆放区划分钢筋堆放区、木材堆放区、砌体材料堆放区、成品半成品堆放区，所有材料分类堆放并设置明显标识牌，钢筋、木材等采用砖砌300高地垄架空堆放，防止受潮锈蚀。施工道路沿场区周边布置，采用C20混凝土硬化，宽度不小于4m，确保材料运输车辆通行顺畅；设置排水沟，实现雨水有组织排放，避免场地积水。办公区、生活区与施工区分开设置，办公区设项目经理办公室、技术办公室、会议室等；生活区设宿舍、食堂、卫生间、淋浴间等，确保职工生活条件达标。塔吊布置于场区合适位置，确保覆盖全部施工区域；混凝土输送泵及布料杆布置在便于浇筑的位置，减少管道铺设长度。五、施工进度计划本工程主体结构施工计划2001年6月10日开工，2001年11月30日完工，总工期170日历天。施工进度计划采用网络图及横道图控制，明确各施工段、各分部分项工程的起止时间及逻辑关系，重点控制钢筋工程、模板工程、混凝土工程等关键工序的施工进度，确保工程按期完工。具体进度计划详见施工进度计划网络图及横道图。六、主要分部分项工程施工方法（一）施工测量1.主要测量仪器选用J2激光经纬仪、水准仪及激光铅垂仪，所有测量仪器均经计量部门校验合格并在有效期内使用。2.平面控制根据建筑红线及拟建建筑物与原有建筑的相对关系进行定位放线，在现场设置7条控制线（东西向3道：C轴、A1轴、ML轴；南北向4道：1R轴、12R轴、3轴、14轴），将控制线引至基坑外3～5m的控制桩墙上，做醒目标志并妥善保护。±0.000以上施工采用内控法，在±0.000楼面四个角点设置铅垂仪控制点，每层相应位置预留150mm×150mm方洞。放线时，在控制点处安放铅垂仪，在目标楼面方洞处放置平板玻璃，上下配合确定控制点，连接控制点形成控制轴线，再根据控制轴线弹出柱墙位置控制线。轴线弹好后，在楼面上架经纬仪进行检测修正，每层进行一次线通视检查，核对轴线交角，误差在允许范围内进行平差处理。3.高程控制根据测绘部门提供的基准点，引测到场内原有建筑墙上作为基础施工高程控制依据，并在场区地面引测高程控制点。地下室施工完成后，在±0.000处设置高程控制点，各层标高均由此点用钢尺直接向上引测，引测点不少于3个，每层做好高程标志后用水准仪检测，取三点高差平均值控制层高。4.注意事项加强控制定向点的保护，定期复核控制点的准确性。测量人员持证上岗，严格遵守测量操作规程，确保测量数据准确。（二）钢筋工程1.材料要求本工程所用钢筋为Ⅰ级钢、Ⅱ级钢，规格包括φ6.5、φ10、φ12、φ14、φ16、φ18、φ20、φ22、φ25。所有进场钢筋必须具有准用证和出厂质量证明书，每捆（或盘）应有标志。钢筋进场时，分品种、规格、炉号分批检查，核对标志、检查外观，并按现行国家标准规定抽样复验，试样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发生脆断、连接性能不正常或机械性能显著异常，应进行化学成分检验及其他专项检验。2.钢筋加工做好技术交底和钢筋翻样工作，由专业班组根据钢筋加工配料单加工，配料单经监理人员根据图纸复核后执行。调直：φ12以下的盘圆钢筋采用冷拉调直，冷拉率不宜大于4%。钢筋丈量：采用长尺丈量，避免短尺量长料产生累计误差；工作台连接成整体，标注刻度线，设置控制断料尺寸的挡板。钢筋下料：钢筋切断机两刀片间隙控制在0.3mm，活动刀口与固定刀口距离根据钢筋直径调整（≤φ18时留3～4mm）；切断钢筋时钢筋与刀片基本垂直，下料长度允许偏差±10mm，断口不得有马蹄形及起弯现象。弯曲成型：Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩时，圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度≥2.3d；Ⅱ级钢筋弯曲直径不小于钢筋直径的4倍；箍筋末端做135°弯钩，平直部分长度≥10d。3.钢筋堆放钢筋进场后经核验无误后分类堆放，采用砖砌300高地垄架空，按规格、品种、型号设置标识牌。钢筋加工成半成品后，按部位、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋集中堆放，标识注明构件名称、使用部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数、加工简图等，雨天加盖苫布防雨防锈。4.钢筋连接水平方向钢筋：直径＜22mm采用搭接接长，直径＞22mm及要求通长的钢筋采用闪光对焊、气压焊或双面搭接焊（双面搭接焊焊缝长度≥5d，单面焊缝长度≥10d）。竖向柱、墙钢筋：直径≥22mm采用气压焊或电渣压力焊连接，直径＜22mm采用搭接接长。电渣压力焊施工工艺：原理：利用焊接电流通过钢筋端部接触点产生电弧，熔化周围焊剂形成渣池后转入电渣过程，产生2000℃以上高温使钢筋全截面均匀加热熔化，然后顶压挤出液态金属和熔化焊渣，冷却后凝固形成接头。质量要求：焊包均匀，直径为钢筋直径的1.6倍；接头处钢筋轴线偏移≤0.1倍钢筋直径且≤2mm，接头弯折≤4°；以300个接头为一验收批，取3个试件进行抗拉试验，抗拉强度不低于该级别钢筋规定值。施工注意事项：钢筋焊接端头平直，接头平整，上、下钢筋对正压紧；焊接前先做试件，合格后方可施焊；焊机上、下钳口同心度调好，使用干燥焊剂，焊剂罐上部石棉垫垫好；焊接时均匀用力，控制好通电时间和焊接电流；钢筋埋入焊剂内深度≥40mm；常温下焊完5分钟后拆除焊剂罐，冬期适当延长；严禁雨雪天气施焊；接头位置设在楼层上部，分两个水平面，第一个水平面在楼板上900mm，两接头间距500mm。闪光对焊施工工艺：连续闪光焊：闭合电路使两钢筋端面轻微接触闪光闪平，徐徐移动钢筋保持轻微接触形成连续闪光，加热至近熔点时迅速顶锻（先带电顶锻，后无电顶锻）。预热闪光焊：连续闪光焊前增加预热过程，使两钢筋端面交替接触和分开，形成断续闪光预热，达到预热温度后进入闪光阶段再顶锻。闪光—预热—闪光焊：预热闪光焊前增加一次闪光过程，烧化平整端面，使预热均匀，工艺包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻。质量要求：接头表面无横向裂纹，电极接触处钢筋表面无明显烧伤，接头弯折≤4°，轴线偏移≤0.1倍钢筋直径且≤2mm；拉伸试验抗拉强度不低于该级别钢筋规定值，试样塑性断裂且断于焊缝外；冷弯试验弯到90°时，接头外侧无宽度＞0.15mm的横向裂纹。气压焊施工工艺：工艺流程：检查设备、气源→钢筋端头制备→安装焊接夹具和钢筋→试焊、做试件→施焊→卸下夹具→质量检查。施工要求：施工现场风速超过5.4m/s时采取挡风措施，焊工持证上岗；钢筋断面切平并与轴线垂直，端部两倍直径范围内无油污、水泥等附着物，铁锈、氧化膜清除干净；两钢筋轴线在同一直线上，加压顶紧，局部缝隙≤3mm；正式施焊前做现场工艺性能试验，确认操作技能、钢筋可焊性及最佳焊接参数；根据钢筋直径和设备选用等压法、二次加压法或三次加压法，轴向压力按钢筋横截面积计为30～40MPa；开始采用碳化焰集中加热缝隙，密合后改用中性焰，加热温度1150～1250℃；加热过程中若在缝隙密合前灭火中断，需重新打磨安装后施焊；密合后灭火中断可继续加热加压完成焊接。质量要求：焊接偏心量≤0.15倍钢筋直径且≤4mm（不同直径钢筋焊接按小直径计算）；两钢筋轴线弯折角≤4°；镦粗直径≥1.4倍钢筋直径，长度≥1.2倍钢筋直径，凸起部分平缓；接头无横向裂纹和严重烧伤。5.钢筋绑扎绑扎前核对钢号、直径、形状、尺寸及数量，采用20～22号镀锌钢丝绑扎；梁、柱箍筋与受力筋垂直，钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差符合规范规定。受力钢筋绑扎接头位置错开，搭接长度内绑扎钢筋面积占受力筋总截面面积的百分率：受拉区≤25%，受压区≤50%；钢筋搭接长度及保护层厚度符合设计要求。保护层厚度保证措施：钢筋骨架垫水泥砂浆垫块，厚度符合设计保护层厚度。骨架内钢筋间距≤25mm时，用φ25钢筋控制，长度同骨架宽度；垫块与φ25钢筋头间距≤1m。双向双层板钢筋垫铁马凳（φ12钢筋制作），间距1m。柱子用砂浆垫块绑在柱主筋上，每边不少于两竖行，上下间距1200mm。剪力墙用短钢筋制成定型筋（长度为墙厚），两端划控制线（按保护层厚度加水平筋直径确定），点焊在墙两侧竖向筋上，间距1200～1500mm，成梅花形布置。楼板支座附加钢筋和悬挑构件受力筋用钢筋马凳控制，间距1000mm。钢筋交叉点用钢丝绑牢，地下室剪力墙及竖壁钢筋绑扎扣背向迎水面；板钢筋网除外围两排及墙钢筋网上下各两行交叉点全部绑扎外，中间交叉点可隔点交错扎牢；梁、柱箍筋弯钩错开布置，弯钩平直长度和弯曲角度符合设计要求。保证梁筋锚固长度符合图纸要求，构造柱插筋位置准确。板筋绑扎距墙、梁边50mm起线布筋；双向受力板筋所有相交点全部扎牢，绑扎扣呈八字形；单向受力板梁、柱、墙边两排钢筋交点全部扎牢，其余交点间隔绑扎。墙体钢筋施工：顶板混凝土上放线后，校正墙插筋和下层伸出筋，移位钢筋按1∶6比例上弯就位。竖筋自暗柱边5cm起线，绑扎时用1～2根长筋打斜临时固定；水平筋自混凝土面5cm起线，墙过长时水平筋搭接在墙1/3跨位置，搭接长度≥36d，搭接部位绑扎不少于3道扎丝，两端锚入墙内或柱内Ⅱ级钢筋不少于30d。双排筋之间绑扎φ8@500拉结筋，呈梅花形布置，与外皮水平筋及竖向筋交叉处钩牢。双排筋外侧绑25mm×25mm水泥砂浆垫块，间距600～800mm，呈梅花形布置。节点筋绑扎后穿过梁钢筋，过梁筋穿在墙筋与暗柱内侧绑扎，套好箍筋（自暗柱边5cm起），保证梁高及锚固长度；墙预留洞口加筋≥2φ16且不少于被截断钢筋面积的一半。门窗洞口暗柱筋上画标高线，控制保护层厚度，焊上、中、下三道限位φ16钢筋（长度≥500mm）；隔墙处预留150mm×150mm×8mm预埋钢板（自墙体下端向上500mm开始，轴心间距≤500mm），填充墙位置楼层板内埋设构造柱插筋（插至板底）。柱、暗柱钢筋施工：暗柱主筋采用搭接连接，箍筋绑扎连接；柱主筋直径＞22mm采用气压焊或电渣压力焊，＜22mm采用绑扎连接。柱对角线上自混凝土面50mm起划线，确定箍筋间距，将套好的箍筋向上移动，由下向上绑扎。箍筋面与主筋垂直，转角与主筋交点均绑扎，弯直部分在柱四角通转，端头平直长度≥10d；防止柱子扭位，发现扭位需拆除部分箍筋重新绑扎。柱墙筋绑扎完毕后，在柱筋最顶面箍筋或墙最上一根横筋上套φ14@250保护层拉钩，保证保护层厚度。楼梯钢筋施工：内墙采用钢制大模板施工，楼梯休息平台钢筋采用墙预埋钢筋方法，每层墙体钢筋绑扎时埋入预埋筋，墙体混凝土浇筑完后凿出。施工顺序：向上梯段预留插筋→楼梯平台梁与墙交接处留洞→楼层处楼梯平台与下部梯段筋同时施工。先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎；梯梁筋接头在板跨边1/3处搭接，接头按50%错开。休息平台筋绑扎时，预埋筋与平台筋搭接绑扎后，上下网片隔根搭接单面焊，焊接长度≥10d。6.质量检查检查钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否符合设计要求。检查钢筋接头位置、搭接长度及连接质量是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否满足要求，钢筋表面是否清洁，绑扎是否牢固。检查完毕后做好隐蔽工程验收记录，经监理方验收通过后方可进行下道工序。（三）模板工程1.模板选型内墙与独立柱采用钢大模板，楼梯、顶板采用竹胶板模板、木模板，所有模板均涂刷脱模剂保证拆除效果。钢大模板面板厚6mm，法兰及纵横肋采用12mm或14mm钢板（宽100mm），背肋采用20#a槽钢双拼，斜拉杆采用φ22圆钢，连接螺栓采用M20×60。模板配置：A、B类墩直线段模板3m高4套、2m高4套、0.5m高4套、0.3m高4套、0.2m高4套；C类墩直线段模板3.01m高2套、0.245m高2套；三种类型墩变截面段模板各1套；梯道桥圆柱形模板按直径和高度配套加工。2.主体结构流水段划分根据后浇带位置及楼层变化，将主体结构分为8个施工流水区段，施工缝按设计及规范要求留设。3.后浇带模板支设楼板后浇带支模采用木方条加工成梯形，与小钢模及木模组合支设，保证钢筋位置准确；后浇带处模板与支撑在后浇带缝隙边各200mm处与平台模板断开，待后浇带混凝土浇筑完毕达到拆模强度后方可拆除。4.门窗洞口模板门窗洞模板为木门框外包12mm厚竹胶板，角部采用100mm×100mm角钢抱角，角钢与木门框用螺栓收紧。门、窗框四边用对拉螺栓收紧，与大模贴紧，厚度为墙厚加2mm。预留洞口模板采用竹胶板，中间支撑50mm×50mm木龙骨，预先加工留洞盒，现场摆放于墙体钢筋上，每个角焊接纵横限位钢筋（400mm长φ16）并加固牢固，洞口四边用海绵条贴严，下边留设排气孔。柱墙上梁头位置采用密目钢丝网片两层留茬处理。5.内墙、柱模板施工混凝土表面质量标准：墙体表面平整度≤2mm，阴阳角垂直方正≤2mm，立面垂直度≤2.5mm；顶板表面平整度≤4mm，标高≤±5mm，无主筋露筋，无缝隙夹渣。模板堆放：大模运至工地后，用木方垫平堆放，清点型号、数量并编号，按施工段堆放便于吊装；用钢管搭架，模板双向立起堆放（角度68°左右）。模板安装：钢筋验收完后，墙筋上焊模板限位（φ16钢筋，长度=墙厚-3mm），离地150mm左右，水平间距600mm，向上梅花形布置间距800mm×800mm。根据顶板上墙体边线、控制线安装模板，背面用钢管斜撑加固（上、中、下三道），支撑在大模横肋上。层高较大时采用两次提升大模法施工，上部大模安装时，下部用快拆头支撑（间距1200mm），支撑间垫50mm×100mm木方。模板底部用2cm厚海绵填缝，缝较大处先用木条塞紧再用砂浆封堵（木条及砂浆不得伸入墙内）；浇筑前4h用50mm×30mm砂浆带封堵模板下口缝隙。模板加固：两片模板间采用φ40（部分φ18）螺杆对拉螺栓，第一道离地250mm，向上1200mm一道，水平方向离模板边250mm，间距700mm；阴角部位用阴角模，阳角部位采用L100—350×6钢板定型加工，用螺栓连接固定并拉紧。6.主次梁模板按设计要求搭设梁底碗扣支撑，调好标高，摆好钢管及木方，木工翻样按梁结构尺寸加工梁模，按施工流水方向先底模后侧模拼装。梁侧模与底模固定牢固，梁柱结点拼缝严密不漏浆，侧模与板模连接可靠。7.平台模板平台模板采用12mm厚竹胶板，次龙骨采用100mm×50mm木方（间距300mm），主龙骨采用φ48双钢管，支撑采用可调碗扣式支撑系统（间距600mm×600mm）。加设纵横双向6m剪刀撑（间距2400mm），增强排架稳定性和刚度。8.楼梯模板支设施工准备：楼梯段立杆、主龙骨采用φ48×3.5钢管，次龙骨选用50mm×100mm木方（立放，间距≤300mm），楼梯斜段、休息平台及楼梯梁采用覆面竹胶板；钢筋需有出厂合格证和质量证明书并复试合格。技术措施：施工墙体时，与楼层同高的休息平台与结构梁板共同施工，上下留设楼梯段钢筋；非楼层标高处休息平台在墙体上预埋钢筋及平台梁支座洞口，拆模后拉直预埋筋，模板支设完毕后绑扎钢筋。钢筋绑扎工艺流程：画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋；先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，梯梁筋接头在板跨边1/3处搭接（按50%错开）。休息平台筋绑扎时，预埋筋与平台筋搭接绑扎后，上下网片隔根单面焊（长度≥10d）；平台梁两端上下各增加两根φ14钢筋（锚入墙、柱内400mm，外伸500mm）。模板施工根据实际层高放样，先支设平台梁及平台模板，再支设楼梯段底模及外帮侧模，外帮侧模内侧弹出底板厚度线，钉好挡木；梯步高度均匀一致，首末踏步高度考虑地面装修层厚度；楼梯段模板起拱1.5%；模板涂刷脱模剂。施工缝留设于楼层休息平台向上或向下第三个踏步处，楼层标高处休息平台施工缝留设于距平台梁250mm处；继续浇筑前清除松动石子，浇水湿润并接浆（同成分减石子砂浆）。质量保证措施：按设计尺寸配模，保证模板系统整体稳定，拼缝严密；踏步预埋件位置准确、安装牢固；混凝土浇筑后及时浇水养护。9.模板拆除墙模拆除：常温下混凝土强度达到1.2MPa（约12h），保证棱角、表面不受损坏后方可拆除；拆除顺序与安装顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板再拆内侧模板；局部吸附时在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击。顶板模拆除：混凝土强度达到设计强度的75%以上（约7～8d），除留养护支撑外其余模板可拆除（养护支撑间距≤3000mm）；拆除时先拆主龙骨，后拆次龙骨，最后取顶板模，人站在碗扣架下，拆完木料后再拆除碗扣架；预应力梁、板底模支撑：无粘结板在张拉后拆除，有粘结梁在灌浆强度达到20MPa后拆除。悬臂构件模板拆除：侧模在混凝土强度能保证表面及棱角不受损坏后拆除；底模在混凝土强度达到75%后拆除。门窗洞口模板拆除：保证混凝土强度达到1MPa后方可拆除。拆模后及时清理板面，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。10.模板施工质量标准模板及其支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，不发生下沉和变形；内侧平整，接缝严密，脱模剂涂刷均匀。浇筑混凝土过程中派专人检查，发现变形松动及时修整加固；检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况。拆模时注意成品保护，禁止破坏墙面或大锤砸击。模板穿墙螺栓紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，保证洞口两侧混凝土对称均匀浇筑。大钢模板支模质量检查标准：序号项目名称允许偏差（mm）检查方法1每层垂直度32米托线板2位置2尺量3上口宽度2尺量4标高5拉线和尺量5表面平整度22m靠尺或楔形塞尺6墙轴线位移3尺量7预留管、预留孔中心线位移3拉线和尺量8预留洞中心线位移10拉线和尺量9预留洞截面内部尺寸+10、0拉线和尺量10模板接缝宽度1.5拉线和尺量11墙截面尺寸±2尺量检查12预埋钢板中心线位移3拉线和尺量11.模板施工质量通病与防治序号项目防治措施1墙底烂根模板下口缝隙用2cm厚聚苯板、海绵条塞严，不伸入墙体2墙体不平、粘连混凝土强度达到1MPa方可拆模；认真清理模板并涂刷隔离剂，专人验收3垂直度偏差支模时反复用线锤吊靠，校正后遇碰撞需重新复核4墙体凹凸不平加强模板维修，每月检修一次5墙体钢筋移位大模板上口设置卡子，控制保护层厚度6门窗洞偏斜门窗洞口角部用角钢加固，设水平、竖向支撑7墙体阴角不方正、不垂直修理好阴角模板，控制垂直偏差并固定牢靠，接缝用海绵条及胶带封堵8墙体大角不垂直、不方正两大模板之间放入角钢，保证呈90°并防止漏浆9外墙上下层接槎不平漏浆确保模板支撑架牢固，下口用海绵封堵，大模板上口焊5mm厚钢板（宽度同板厚）10板下挠支撑材料有足够强度，加垫木，底板模按规范起拱12.安全、文明施工拆模板时相互配合，传递工具不得乱扔，拆顶模禁止整块撬落，设置显著标识提醒人员避让。脚手架上不堆放材料，特别是散料；顶板预留洞拆模后及时盖好并做好防护。大模板存放在施工楼层上需有可靠安全措施，垂直于外墙存放，平卧堆放，不靠墙或其他构件。作业前做好安全交底和安全教育，检查吊装绳索、卡具及吊环是否完整有效，设专人指挥、统一信号。模板起吊稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运，严防大幅度摆动或碰撞。大模板拆、装区域设置围栏及标志牌，禁止非作业人员入内。拆模起吊前复查穿墙螺栓是否拆净，模板与墙体完全脱离后方可起吊；拆除外墙模板时先挂吊钩、绷紧吊索，再拆螺栓杆，吊钩垂直模板，摘钩时手不离钩。安装、拆除、指挥和挂钩人员站在安全位置操作，严禁人员随大模板起吊。楼梯间楼板支模中途停歇时顶牢支撑，拆模间歇时妥善堆放已活动模板、支撑；顶板模板拆除时操作人员相互配合，传递模板不得乱扔。（四）混凝土工程1.混凝土供应本工程采用商品混凝土，泵送施工工艺。提前做好混凝土配合比设计及报批，砂、石料、水泥、外加剂按规范预先检测，浇筑前查明储量保证供应；搅拌机械及计量设备确保完好，浇筑过程中定时检测工作性能及坍落度（控制在120～140mm），试验室及搅拌站做好浇筑记录；混凝土水灰比控制在0.4左右，砂率约40%，缓凝时间8小时。为防止供应中断，增选1～2处备用搅拌站。2.机械与劳动力配置机械配置：拖式混凝土泵3台（裙房施工时按需增加），HG15布料杆2台。劳动力配置：混凝土工60人，钢筋工4人（浇筑时察看钢筋），木工4人（浇筑时察看模板），机修工1人，电工2人，混凝土管工6人，抹灰工20人。3.混凝土运输与浇筑运输：场内采用塔吊和地泵完成垂直及水平运输，浇筑竖向构件时用移动式布料机；运输时间：温度≤25℃时，C30以下混凝土120min，C30以上90min；温度＞25℃时，C30以下90min，C30以上60min；混凝土运抵现场后若出现离析或分层，需二次搅拌并检测坍落度，符合要求后方可浇筑。浇筑准备：重要部位制定详细施工方案，浇筑前进行技术交底，检查机具、材料、水电供应，掌握天气变化。各专业检查模板、钢筋、预留洞等预检和隐蔽项目，监理综合检查签认混凝土浇筑令后开始浇筑。浇筑间歇时间：温度≤25℃时，C30以下混凝土120min，C30以上90min；温度＞25℃时，C30以下90min，C30以上60min。浇筑要点：控制振捣均匀性和密实性，拌合物运到后立即入模。浇筑过程中专人观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，发现变形、移位立即停止浇筑，在混凝土凝结前修整完好。施工缝继续浇筑时，已浇筑混凝土抗压强度≥1.2N/mm²；清除水泥薄膜、松动石子及软弱土层，充分湿润冲洗干净（不积水）；浇筑前铺一层水泥浆或同成分水泥砂浆，细致捣实。4.墙体混凝土浇筑现场布置2台拖式混凝土泵，楼层配备2台HG15布料杆，两个作业班组（每组4～5名振捣工），布料杆回转盲区辅以塔吊运输。浇筑前先在墙根部浇筑5～10cm同配比砂浆；分层下灰、分层振捣，每层厚度≤45cm（50型振捣棒有效长度37.5cm，1.25倍为47cm）；上层混凝土振捣在下层初凝前进行，振捣棒插入下层5cm。插入式振捣棒快插慢拔，振捣时间20～30s，以表面呈水平、不泛气泡、不再显著下沉、浮出灰浆为准；边角暗柱处重点振捣。洞口处两侧混凝土高度大体一致，同时下灰、振捣；门连窗洞下部模板开口并振捣。浇筑完后整理伸出钢筋，木抹子按标高线找平。自由下料高度≤2m，超过时设塑料软管或溜槽。5.梁、顶板、楼梯混凝土浇筑顶板与梁混凝土同时浇筑，遵循由低到高原则；每个泵配4～5个振捣棒，下灰口配1～2个，流淌端头配1～2个。板混凝土虚铺厚度略大于板厚，振捣后长刮尺刮平，表面收浆后木抹刀搓压，终凝前搓毛（两遍）。楼梯与平台模板相连时与顶板同时浇筑，从低到高逐步振实；施工缝处理符合规范要求。6.后浇带处理后浇带底层网片绑扎完毕后铺设彩条布收集杂物；混凝土浇筑完后再铺一层彩条布，覆盖1200mm竹胶板，避免垃圾杂物落入。7.其他注意事项振捣板混凝土时振捣点间距45cm，梅花形布置，逐点移动，不漏振、不过振；振捣器距离模板≤15cm，避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件。用尺杆控制分层厚度，标高控制线控制顶标高，夜间施工用手提灯照明。混凝土表面搓毛，墙面避免浮浆，终凝前发现细小裂纹及时用木抹搓压。派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等，发现问题立即处理并在初凝前修整。施工缝位置附近回弯钢筋时不扰动周围混凝土。顶板横向施工缝采用锯齿形竹胶板做挡板，下段浇筑前取下。8.混凝土养护板混凝土表面搓平后先铺一层塑料薄膜，再覆盖草帘养护，保持薄膜内有凝结水，不得暴露。墙、柱混凝土采用薄膜围护或浇水自然养护。养护用水符合混凝土拌合用水标准，浇水次数保证混凝土湿润。养护时间：一般混凝土不少于7天，抗渗混凝土不少于14天。混凝土强度未达到1.2MPa前不允许上人或上部施工。9.混凝土试验混凝土入模前随机取样制作试件，每100m³取样不少于一次，每次两组试块；除规定取样外，需做见证取样（占随机取样总数30%）。同条件养护试块放在钢筋笼子内置于取样楼层，标养试块在现场标养室养护。试件养护到期后及时送试验室试验，出具强度报告；发现强度不达标立即采取补救措施，严重时会同设计等单位研究解决。抗渗试块：每浇筑500m³混凝土做两组，一组同条件养护，一组标养。10.质量标准混凝土观感达到清水混凝土要求。商品混凝土技术资料齐全，包括水泥、骨料、外加剂材质证明和复试报告、配合比通知单等。混凝土振捣密实，无蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷，墙面及接茬处平整光滑。混凝土施工允许偏差：部位轴线位移（mm）标高（mm）截面尺寸（mm）垂直度（mm）表面平整度（2m长度上，mm）柱8每层±10+8、-5每层88墙8每层±10+5、-2每层84板-每层±10--5预埋管、预留孔中心线位移10预埋钢板中心线偏移10提升井井筒长宽对中心线偏移2511.成品保护不拆改模板连接插件及螺栓，保证模板质量。混凝土连续浇筑完工时保持钢筋正确位置。混凝土强度未达标前不上人及上部施工。12.安全文明施工措施施工前工长进行安全交底。混凝土泵管出口前方严禁站人。现场危险区悬挂“危险”或“禁止通行”标志，夜间设红灯警示；楼梯踏步及休息平台设两道牢固防护栏杆。大风、大雨天气停止施工。混凝土振捣工穿雨鞋、戴绝缘手套。混凝土罐车出工地前冲洗车身及流槽。采用低噪声振捣棒，减少噪声污染。（五）脚手架工程详见地下室施工组织设计。（六）砌体工程本工程卫生间、楼梯及井道采用空心砌块，部分内墙采用加气混凝土砌块，M5.0混合砂浆砌筑。1.准备工作结构施工时，砌体与混凝土构件相交处沿高度方向每隔500mm埋设150×150×8mm预埋铁件（锚脚2φ14长200mm）；砌体砌筑时焊接2φ6@500墙体拉结筋（长1000mm）。砌筑前清扫砌筑部位灰渣，基层浇水湿润并砂浆找平，按图放出墙体轴线及门窗口位置。空心砌块预先浇水湿润，避免现浇现用。2.施工方法立皮数杆：墙体转角处立皮数杆，控制竖向尺寸、铺灰厚度及砌体水平度，标明门窗洞口、过梁、圈梁高度。铺灰砌筑：轻质砌块底部用四皮烧结普通砖砌筑，转角部位、拉结筋上下、洞口周围、圈梁以上均采用烧结普通砖；空心砌块砌筑时孔对孔、肋对肋；砖砌筑采用一顺一丁，与上部结构相接处用烧结普通砖斜砌挤紧。接搓：需接搓部位露出不小于120mm直搓，沿高度加设2φ6@500拉结筋（外露长度500mm），转角处不留直搓。木砖埋设：木门洞口留设防腐处理的楔形木砖（大头在内、小头在外），每边4块，上下两块距洞口上下口4皮砖，中间均匀分布。圈梁：结构施工时圈梁高度部位预埋240×200×6mm钢板埋件（锚筋4φ12长150mm），圈梁主筋焊接在埋件上；构造柱与框架梁相交处埋设同样规格埋件。过梁：门洞上设钢筋混凝土预制过梁，两边压实心砖不少于300mm；较小预留洞口用钢筋砖过梁。3.注意事项砂浆随拌随用，出现泌水需二次拌合，2h内用完，不使用过夜砂浆。砌体材料先进行外形尺寸及抗压抗折抽样试验，合格后方可使用。砂浆按要求做试块（按层取样，每组三个试件），严格按配合比拌制。靠近柱墙无砖垛的门洞上过梁在结构施工时预先留置。4.质量要求砌体横平竖直，砂浆饱满、厚薄均匀，上下错缝，内外搭砌。（七）预应力工程详见专项施工方案。（八）安装预留、预埋与土建的配合预留预埋配合：预埋人员按设计施工图施工，不随意损伤钢筋，与结构矛盾处由技术人员协商处理；暗配管箱盒、开关插座配管按土建确定标高施工，二次配管在抹灰前确定厚度后进行。施工用电及场地使用配合：土建统一安排协调施工用电、现场交通及场地使用，互创施工条件。灯具开关、插座面板安装配合：保证位置标高正确，安装时不污染损坏墙面。成品保护配合：安装施工不随意打洞，特殊情况需与土建协商确定位置和孔洞大小。基础及顶板施工配合：土建绑扎下层板筋时，安装同步进行电气预埋布管、焊接；下层网片绑扎完后给予安装时间完成预埋，再进行上层板筋绑扎；墙柱钢筋绑扎完后，安装进行水、电预留预埋（不随意切断钢筋），保证位置准确。进度控制配合：安装进度计划结合土建施工组织设计、设备材料供货时间及施工配合要求制定；项目班子编制月施工作业计划并交底，各专业技术人员参加现场会议，每周组织进度协调会，解决工序搭接问题。七、主要施工管理措施（一）质量保证措施1.项目质量管理目标工程竣工验收确保高标准优良，争创“鲁班奖”；建立自检、复检、监理验收三级检验制度及分部分项工程完工综合评审制度，遵循公司ISO9002质量保证体系要求。2.质量管理机构成立以项目经理为核心，技术负责人、专职质检员、施工工长、班组长参与的质量管理体系，明确各级人员质量职责。3.人员素质保证选派从事过类似规模工程施工管理的优秀项目经理、技术人员及熟练作业工人，确保人员素质满足工程质量要求。4.配合建设单位、监理单位质量管理全体员工服从并积极配合建设单位和监理人员的质量管理，将其意见作为重要质量信息，及时纠正不合格品，严格按监理质量规划施工。5.责任与奖罚制度质量管理实行分级管理、责任到人，项目部内部实行质量奖罚制，与工资直接挂钩，促进质量管控。6.技术管理措施图纸会审关：各级技术、管理人员熟悉图纸，了解设计意图，做好图纸会审，掌握施工及验收规范规程。施工方案关：制定切实可行的施工方案，经审批后严格实施。技术交底关：认真做好施工方案及技术交底工作，确保施工人员明确要求。责任关：质量分级管理，责任明确到人。自检关：严格执行“三检制”（自检、互检、交接检），确保每道工序受控。材质关：严格按设计、规范要求对材料进行检验和试验，不合格材料不使用。成品保护关：加强职工教育，设置防护设施，做好成品保护。资料关：保证技术资料及时、真实、准确。7.QC小组活动成立QC小组，针对工程技术难点和关键部位开展课题研究，解决实际问题，以施工样板制引领规范施工工艺，以点促面提高全员质量意识。（二）保证施工工期措施1.主体结构工期目标2001年6月10日开工，2001年11月30日主体完工，工期170天。2.保证工期措施组织措施：集团公司成立工程现场指挥部，调度协调各部门，优先保证本工程施工需求。项目部成立保证工期领导小组，负责工期目标实施。建立保证工期会议制度，每周召开一次，对比目标、解决问题。定期与建设、设计、监理、交通、水电供应等单位沟通，营造和谐外部环境。技术措施：优化施工方案，合理划分流水段，组织平行流水、立体交叉作业。采用先进施工技术和工艺，提高施工效率。提前做好技术准备，及时解决技术问题，避免工期延误。资源保障措施：按计划足额配备人力、机械设备、材料等资源，确保满足施工需求。加强材料采购、运输管理，保证材料及时进场。配备备用机械设备和电源，应对突发故障。管理措施：建立进度控制责任制，明确各级人员职责。加强进度动态管理，定期检查进度执行情况，及时调整施工计划。加强安全质量管理，避免因安全质量问题导致返工延误工期。（三）安全保证措施1.安全管理总目标杜绝死亡和重伤事故，减少轻伤事故，年负伤频率控制在15‰以下；争创省、市安全生产文明施工优秀工地。2.安全管理措施成立安全领导小组，统筹工程安全生产工作，由项目经理任组长，生产负责人、技术负责人任副组长，各部门负责人及专职安全员为成员。安全教育与培训：贯彻落实国家和省市安全生产法规规程，坚持“安全第一、预防为主”方针，建立健全安全检查监督网络体系。落实安全生产目标管理责任制，实行项目经理负责制，建立以项目经理为首、生产负责人领导下的安全保证体系，施工队设专职安全员。加强安全教育宣传，开展“三基”“三个时间”“三件事”“三个结合”“六防止”教育，采用多种形式营造安全氛围。加强现场安全管理，建立安全值班和活动记录卡，坚持“五同时”“三不放过”“工前交底和工后讲评”制度。特殊工种持证上岗并定期体检，保卫人员严格管理施工现场，禁止无关人员车辆进入，参观人员需戴安全帽并专人引导。施工现场设置安全标识牌和标语牌，危险区域设警示标志，进入现场人员必须戴安全帽。基坑安全防护：基坑四周离坑边500mm处搭设一道防护栏（刷红白油漆），坑边不准堆放重物和行驶载重汽车。密切监测基坑边坡稳定，设置观测点，严禁从顶部向坑内扔重物。150cm×150cm以上洞口四周支搭两道防护栏杆，出入口用钢管搭设3~6m长安全通道（铺50mm厚木板及竹笆，层间高度800mm，宽度宽于出入口1000mm以上）。安全用电：严格执行《施工现场用电安全技术规范》《手持式电动工具管理使用检查和维修安全技术规程》。施工现场使用铁制标准配电箱，采用三相五芯电缆，架空敷设；导线截面按负荷选择，大于10mm²的采用接线端子压接。配电箱、开关箱内工作零线与保护零线接线端子板分设，设备负荷首端设漏电保护装置，布线正确整齐，加锁且无杂物。现场电气设备接地接零，电动机械和手持电动工具设漏电保护装置，实行“一机一闸一保护”。用电设备不超负荷、不带病运转，不运行中维修保养；闸刀开关闸盒完好，空气开关设保护罩，开关扳手完好。严禁用铜丝代换保险丝，且与额定电流匹配；导线接头绝缘良好，无脱皮、老化现象。使用移动电动工具者穿绝缘鞋、戴绝缘手套；设备故障由电工或专业人员维修，其他人不得擅自操作；严禁私拉乱接电线，禁止使用电炉。大型机械安全管理：塔吊安装、顶升、拆除制定专项方案，作业设警戒区，坚持“十不吊”原则，不准带病作业，“三保险”“四限位”齐全有效。起吊重物不拖吊、超载超吊，离地3m暂停检查后再就位；施工电梯2.5m范围内搭设坚固防护棚，钢丝绳与配重、电梯笼连接牢固，达到报废标准及时更换；恶劣天气停止运转。安全防火：成立安全防火领导小组，严禁在施工现场和库房吸烟。木板、油漆、稀料等易燃易爆物品单独存放于安全地点，设防火标志。氧气瓶、乙炔气瓶存放保持安全距离，气压表有效，轻抬轻放，不撞击、不高温高压存放；气焊、气割现场清除易燃物。消防器材齐全有效，定期检查；施工垃圾及时清理，不大量堆积易燃物。（四）文明施工措施合理布局施工现场，按施工总平面布置机械设备、临建设施、材料堆放等，未经批准不得随意更改。材料进场分类堆放，砖码垛、砂石成堆，半成品、成品分规格堆放并设明显标牌；废旧和多余物资及时回收，料具堆放不挤占道路和作业区，