2026年5S改善专员笔试考试题库含答案

2026年5S改善专员笔试考试题库含答案一、单选题（共10题，每题2分，共20分）1.5S管理体系中，"整理"的核心是？A.清洁设备B.整理不需要的物品C.整理工作区域D.规范操作流程2.以下哪项不属于5S的"清扫"目的？A.提高设备运行效率B.发现设备潜在问题C.减少安全事故D.提升员工工作积极性3."清洁"在5S中的主要作用是？A.保持环境整洁B.强化员工纪律C.预防设备故障D.提升产品合格率4.5S中，"素养"的关键在于？A.制定严格标准B.员工习惯养成C.设备定期维护D.频繁检查监督5.以下哪项不属于5S推行中的常见障碍？A.员工抵触B.领导支持不足C.资源有限D.流程优化过度6.5S推行初期，最优先解决的是？A.清洁问题B.整理问题C.整顿问题D.素养问题7.5S中的"整顿"要求做到？A.物品分类存放B.设备集中管理C.空间最大化利用D.员工自由走动8.在制造业中，5S的"安全"目标不包括？A.减少工伤事故B.优化作业流程C.提高生产效率D.降低原材料损耗9.5S实施成功的关键因素是？A.高层强制推行B.员工广泛参与C.短期突击检查D.技术改造优先10.5S的"标准化"目的是？A.统一操作方法B.减少培训成本C.提升管理效率D.以上都是二、多选题（共5题，每题3分，共15分）1.5S的"整理"步骤包括？A.区分必要与不必要物品B.去除不需要物品C.规划物品存放位置D.清除多余杂物2.5S的"清扫"作用体现在？A.提高设备寿命B.发现安全隐患C.降低生产成本D.提升环境舒适度3.5S推行中，员工素养提升的途径包括？A.定期培训教育B.落实奖惩制度C.营造竞争氛围D.树立榜样激励4.5S实施后，企业可能获得的效益有？A.提高生产效率B.减少物料浪费C.降低安全事故D.提升员工士气5.5S的"标准化"具体内容是？A.制定作业指导书B.规范物品摆放C.建立检查制度D.优化操作流程三、判断题（共10题，每题1分，共10分）1.5S只适用于制造业，不适用于服务业。（×）2.5S的"清洁"等同于日常大扫除。（×）3.5S推行后，设备故障率会自动降低。（√）4.5S的"素养"是长期坚持的结果。（√）5.5S实施需要大量资金投入。（×）6.5S的"整顿"要求物品摆放美观。（×）7.5S推行初期，领导支持是决定性因素。（√）8.5S的"安全"目标与生产效率无关。（×）9.5S的"标准化"是短期行为。（×）10.5S只关注现场管理，不涉及企业战略。（×）四、简答题（共4题，每题5分，共20分）1.简述5S的"整理"步骤及其重要性。答：步骤：（1）识别现场所有物品，区分必要与不必要；（2）去除不需要的物品，如过期物料、损坏工具等；（3）规划必要物品的存放区域，明确使用标准。重要性：①减少无效寻找时间，提高工作效率；②避免安全隐患，如杂物绊倒、设备碰撞；③优化空间利用率，为后续整顿做准备。2.简述5S的"清扫"与"清洁"的区别。答："清扫"是物理过程，通过清洁现场设备和区域，发现设备异常、地面裂缝等问题，预防故障和事故。"清洁"是管理行为，在清扫基础上，制定标准并持续监督，确保现场状态稳定，形成良好习惯。3.简述5S推行中，如何解决员工抵触问题？答：①加强宣传，让员工理解5S对个人和企业的意义；②领导带头示范，营造积极参与氛围；③分阶段实施，逐步推进，避免压力过大；④建立激励机制，表彰优秀个人或团队；⑤及时收集反馈，调整方案，增强参与感。4.简述5S的"标准化"内容及其作用。答：内容：①制定作业指导书，规范操作流程；②规范物品摆放标准，如工具、物料分类存放；③建立检查表，明确检查项目和方法。作用：①确保5S效果长期稳定；②新员工快速上手，降低培训成本；③为持续改进提供基准。五、论述题（共2题，每题10分，共20分）1.结合制造业实际，论述5S如何提升生产效率。答：①减少寻找时间：通过整理整顿，物品定位明确，员工无需浪费时间寻找工具或物料；②提高作业流畅度：清扫消除设备异常，整顿优化作业路线，减少等待和重复操作；③降低故障率：清扫发现设备隐患，及时维护避免停机；清洁保持设备精度；④提升协作效率：标准化作业减少沟通成本，员工更易协作；⑤安全改善：消除绊倒、滑倒等风险，减少工伤事故，保障生产连续性。2.结合服务业特点，论述5S如何提升客户满意度。答：①改善环境体验：服务业（如酒店、餐饮）通过5S，现场整洁有序，客户更易获得舒适感；②提高服务效率：如零售店整顿货架，员工快速找到商品，缩短客户等待时间；③增强品牌形象：干净整洁的现场体现企业专业度，提升客户信任感；④减少安全隐患：清扫消除地面湿滑、杂物堆积等问题，保障客户安全；⑤提升员工士气：5S改善工作环境，员工更愿意提供优质服务。六、案例分析题（共1题，15分）某汽车零部件厂推行5S初期，员工对"整理"存在抵触情绪，认为"多余物品都是领导要求丢弃的"。厂长多次强调5S的重要性，但效果不佳。问题：1.分析员工抵触的原因。2.提出解决方案。答：1.原因：①员工不理解5S对个人工作的影响；②缺乏参与感，认为只是管理层要求；③过去未建立奖惩机制，改善效果不明显；④文化习惯影响，如"囤积备不时之需"观念。2.解决方案：①宣传引导：用数据展示5S对效率、安全的实际改善案例；②员工参与：成立5S小组，共同制定标准，增强归属感；③试点先行：先在某个班组或区域试点，用成果说服全员；④奖惩结合：对积极改善的班组或个人给予奖励，对落后者进行辅导；⑤持续监督：定期检查，及时反馈，形成正向循环。答案与解析一、单选题1.B（整理的核心是区分必要与不必要，去除后者）2.D（提升员工积极性属于素养范畴，非清扫直接目的）3.A（清洁主要作用是保持现场整洁，为后续管理打下基础）4.B（素养强调长期习惯养成，而非短期强制）5.D（流程优化过度会增加管理成本，不属于常见障碍）6.B（整理优先，因它是后续步骤的基础）7.A（整顿的核心是分类存放，方便取用）8.D（原材料损耗属于成本管理，非安全直接目标）9.B（员工参与是关键，强制推行易反弹）10.D（标准化涵盖统一操作、降低成本、提升效率等）二、多选题1.AB（整理包括区分和去除，规划属于整顿范畴）2.ABCD（清扫能提升设备寿命、发现隐患、降低成本、改善环境）3.ABD（培训、奖惩、竞争激励有效，过度竞争反而不利于素养）4.ABCD（5S全方位提升效率、成本、安全、士气）5.ABCD（标准化涵盖作业、摆放、检查、流程优化）三、判断题1.×（5S适用于任何行业，如医院、物流）2.×（清洁包含清扫，但更强调标准化和持续性）3.√（清扫能发现设备异常，预防故障）4.√（素养是长期行为，需持续培养）5.×（5S可低成本推行，如利用现有工具）6.×（整顿强调实用，非美观）7.√（领