2026年电厂运行脱硝值班员岗位晋升面试题含答案

2026年电厂运行脱硝值班员岗位晋升面试题含答案一、单选题（每题2分，共20题）1.脱硝系统投运前，必须确认的主要条件不包括以下哪项？A.烟气温度符合脱硝反应要求B.氨供应充足且纯度达标C.引风机运行稳定D.喷氨格栅（AGG）清洁无堵塞2.硫酸氢铵（ABS）堵管的主要原因是？A.氨逃逸量过大B.烟气中SO₂浓度过高C.ABS结晶温度低于烟气露点D.喷氨量调节频繁3.脱硝效率低于设计值时，优先检查以下哪个环节？A.喷氨格栅（AGG）的布置B.烟气流量测量是否准确C.氨逃逸率是否超标D.脱硝催化剂的压降4.氨逃逸率过高可能导致？A.脱硝效率提升B.生成硫酸氢铵（ABS）结晶C.二氧化硫转化率降低D.催化剂中毒5.脱硝系统停运后，为防止ABS结晶，应采取以下哪项措施？A.继续喷氨维持反应B.关闭所有烟气挡板C.提高烟道温度至50℃以上D.减少氨供应量6.以下哪种工况最容易导致ABS堵管？A.烟气温度较高（>150℃）B.烟气湿度较低C.酸性气体（SO₂）浓度高D.氨逃逸率控制在0.5ppm以下7.脱硝系统投运初期，为避免催化剂过度还原，应？A.立即提高喷氨量B.缓慢增加氨供应C.降低烟气温度D.停止烟气挡板切换8.脱硝催化剂压降异常增大的原因是？A.烟气流量测量误差B.催化剂表面堵塞C.氨逃逸率降低D.烟气中粉尘含量过高9.脱硝系统报警时，值班员应优先处理哪个问题？A.氨供应不足B.催化剂压降过高C.ABS结晶报警D.氨逃逸率超标10.脱硝系统长期运行后，催化剂活性下降的主要原因是？A.烟气温度波动B.催化剂表面中毒C.氨逃逸率控制不当D.喷氨格栅（AGG）腐蚀二、多选题（每题3分，共10题）1.脱硝系统投运前，需检查哪些设备状态？A.氨供应泵运行是否正常B.催化剂喷氨孔是否堵塞C.烟气温度传感器是否准确D.ABS结晶罐液位是否正常2.脱硝效率下降的可能原因包括？A.催化剂表面积灰B.氨供应量不足C.烟气流量测量偏差D.ABS结晶覆盖催化剂表面3.脱硝系统停运后，为防止ABS结晶，应采取哪些措施？A.提高烟道温度至50℃以上B.关闭烟气挡板隔离C.继续少量喷氨D.排空ABS结晶罐4.脱硝系统运行中，可能导致氨逃逸率升高的因素包括？A.氨供应量过大B.烟气温度低于催化剂活性温度C.喷氨格栅（AGG）腐蚀D.烟气湿度过高5.脱硝催化剂压降异常增大的处理措施包括？A.增加烟气流量B.清理催化剂表面积灰C.检查喷氨格栅（AGG）是否堵塞D.更换部分催化剂6.脱硝系统报警时，值班员应优先检查哪些环节？A.氨供应泵是否故障B.催化剂压降传感器是否损坏C.ABS结晶罐液位是否过高D.氨逃逸率是否超标7.脱硝系统长期运行后，催化剂活性下降的原因包括？A.烟气中粉尘覆盖催化剂表面B.氨逃逸率控制不当C.催化剂表面化学变化D.烟气温度长期超出设计范围8.脱硝系统投运初期，为避免催化剂过度还原，应采取哪些措施？A.缓慢增加氨供应B.提高烟气温度至催化剂活性范围C.关闭部分烟气挡板D.增加氨逃逸率监测9.脱硝系统停运后，为防止ABS结晶，应检查哪些设备？A.ABS结晶罐排污阀是否通畅B.烟气温度传感器是否准确C.氨供应泵是否断电D.烟气挡板密封是否完好10.脱硝系统运行中，可能导致ABS结晶的因素包括？A.烟气湿度较高B.酸性气体（SO₂）浓度高C.烟气温度低于酸露点D.氨逃逸率控制在0.5ppm以下三、判断题（每题1分，共10题）1.脱硝系统投运前，必须确认氨供应充足且纯度达标。（√）2.ABS结晶堵管时，应立即增加喷氨量。（×）3.脱硝效率低于设计值时，应优先检查烟气流量测量是否准确。（√）4.氨逃逸率过高会导致催化剂中毒。（×）5.脱硝系统停运后，应关闭所有烟气挡板防止ABS结晶。（×）6.脱硝催化剂压降异常增大时，应立即增加烟气流量。（×）7.脱硝系统报警时，值班员应优先处理氨供应不足问题。（×）8.脱硝催化剂长期运行后，活性会自然下降。（√）9.脱硝系统投运初期，应立即提高喷氨量避免效率低。（×）10.脱硝系统运行中，ABS结晶会导致催化剂压降增大。（√）四、简答题（每题5分，共5题）1.简述脱硝系统投运前的检查步骤。答：投运前需检查：①氨供应系统是否正常（泵、管道、阀门）；②喷氨格栅（AGG）是否清洁无堵塞；③烟气温度、流量传感器是否准确；④催化剂压降是否正常；⑤控制系统是否联调；⑥ABS结晶罐液位是否正常；⑦确认烟气挡板状态。2.简述ABS结晶堵管的处理步骤。答：①隔离故障喷氨格栅（AGG）；②提高烟道温度至50℃以上；③检查ABS结晶罐液位，必要时排放；④清理堵塞喷氨孔；⑤调整喷氨量，避免过量；⑥若长期堵塞，需更换催化剂或修复AGG。3.简述脱硝效率低的可能原因及处理措施。答：原因：①催化剂表面积灰或中毒；②氨供应量不足；③烟气流量测量偏差；④ABS结晶覆盖催化剂表面。处理：①清理催化剂积灰；②检查并调整氨供应量；③校准烟气流量计；④定期排放ABS结晶。4.简述脱硝系统停运后的注意事项。答：①关闭部分烟气挡板，维持余热锅炉运行；②提高烟道温度至50℃以上，防止ABS结晶；③缓慢减少氨供应量，避免残余氨反应；④排放ABS结晶罐液位；⑤定期检查设备状态，确保下次投运正常。5.简述脱硝系统运行中，氨逃逸率升高的处理措施。答：①检查氨供应系统是否故障；②校准氨逃逸率监测仪；③调整喷氨格栅（AGG）开度；④清理催化剂表面积灰；⑤若氨逃逸率仍高，需减少喷氨量或检查烟气温度是否合适。五、论述题（每题10分，共2题）1.论述脱硝催化剂压降异常增大的原因及预防措施。答：原因：①烟气中粉尘、飞灰覆盖催化剂表面；②ABS结晶附着催化剂；③喷氨格栅（AGG）堵塞或腐蚀；④催化剂本身磨损或老化。预防措施：①加强除尘设备维护，减少飞灰；②定期清理催化剂表面积灰；③检查并修复AGG；④避免烟气温度长期超出设计范围；⑤定期检测催化剂压降，及时更换。2.论述脱硝系统长期运行后，催化剂活性下降的解决方法。答：活性下降原因：①粉尘覆盖；②SO₂等酸性气体中毒；③氨逃逸率控制不当；④烟气温度波动。解决方法：①加强除尘设备维护，减少粉尘；②优化喷氨量控制，降低氨逃逸率；③定期检查催化剂表面，必要时进行再生；④调整运行参数，避免温度长期超标；⑤若活性严重下降，需更换催化剂。答案及解析一、单选题答案及解析1.C解析：脱硝系统投运前，需确认氨供应、喷氨设备、温度等，但引风机运行稳定与脱硝直接无关。2.C解析：ABS结晶需低温环境（<60℃），若烟气温度过低易结晶堵塞管道。3.B解析：烟气流量测量偏差会导致脱硝效率计算错误，优先检查流量是否准确。4.D解析：氨逃逸率高表示氨未充分反应，可能中毒催化剂。5.C解析：低温易结晶，提高温度可防止ABS形成。6.C解析：酸性气体与氨反应生成ABS，高浓度SO₂易结晶。7.B解析：缓慢增加氨避免催化剂还原，突然加量易导致异常。8.B解析：催化剂堵塞或中毒会导致压降增大。9.A解析：氨供应不足直接导致脱硝效率低，优先处理。10.B解析：长期运行中，催化剂表面化学变化会导致活性下降。二、多选题答案及解析1.A,B,C解析：检查氨供应、喷氨孔、温度传感器，挡板与ABS结晶无关。2.A,B,C解析：积灰、氨量不足、流量偏差都会影响效率。3.A,B,D解析：提高温度、隔离烟气、排空结晶罐可防结晶。4.A,B,C解析：过量氨、低温、AGG问题都导致逃逸率升高。5.B,C,D解析：清理积灰、检查AGG、更换催化剂可解决压降问题。6.A,B,D解析：氨供应、传感器、逃逸率是优先检查项。7.A,B,C解析：粉尘覆盖、氨逃逸、化学变化都会降低活性。8.A,B,D解析：缓慢加氨、提高温度、监测逃逸率可防还原。9.A,C,D解析：排污阀、氨泵、挡板密封与停运后防结晶相关。10.A,B,C解析：高湿度、高SO₂、低温易结晶。三、判断题答案及解析1.√2.×（应减少喷氨量）3.√4.×（过高会导致效率低）5.×（部分挡板需开启维持温度）6.×（应检查原因，避免盲目增流量）7.×（优先处理氨逃逸率超标）8.√9.×（应缓慢加氨）10.√四、简答题答案及解析1.检查步骤解析：涵盖氨供应、喷氨设备、传感器、催化剂、控制系统等，确保投运安全。2.ABS堵管处理解析：隔离故障点、提高温度、排放结晶、清理喷氨孔，必要时更换设备。3.效率低原因及措施解析：分析可能原因，提出针对性解决方案，如清理积灰、调整氨量等。4.停运后注意事项