钢铁行业轧钢工艺污染防治最佳可行技术指南（试行）

钢铁行业轧钢工艺污染防治最佳可行技术指南(试行)GuidelineonBestAvailableTechnoforRollingProcessoftheIronandSteelIndustry（onTrial） I 1 1 12生产工艺及污染物排放 1 1 73轧钢工艺污染防治技术 103.1工艺过程污染预防技术 103.2大气污染治理技术 113.3水污染治理技术 133.4固体废物综合利用及处理处置技术 17 18 184轧钢工艺污染防治最佳可行技术 194.1轧钢工艺污染防治最佳可行技术概述 194.2工艺过程污染预防最佳可行技术 194.3大气污染治理最佳可行技术 21 264.5固体废物综合利用及处理处置最佳可行技术 314.6最佳环境管理实践 32I管理体系，确保环境管理目标的技术可达性，增强环境管理决策的科学性，提供环境管理政策制定和实施的技术依据，引导污染防治环境保护部组织制订污染防治技术政策、污染防治最佳可行技术指本指南可作为钢铁行业轧钢工艺生产项目环境影响评价、工程设计、工程验收以及运营管理等环节的技术依据，是供各级环境保本指南为首次发布，将根据环境管理要求及技术发展情况适时本指南起草单位：中冶建筑研究总院有限公司、北京市环境保是针对生产、生活过程中产生的各种环境问题，为减少污染物排放，从整体上实现高水平环境保护所采用的与某一时期技术、经济发展水平和环境管理要求相适应、在公共基础设施和工业部门得到应用、适用于不同应用条件的一项或多项先进、可行的污染防治是指运用行政、经济、技术等手段，为减少生产、生活活动对环境造成的潜在污染和危害，确保实现最佳污染防治效果，从整体最终加工成成品钢材的生产过程。轧钢工艺主要分为热轧和冷轧，—2—连铸机热轧板/卷冷轧板/卷板坯连铸机热轧板/卷冷轧板/卷板坯热连轧机组(1)连续退火机组(4)热镀锌板/卷彩涂板/卷酸洗-冷轧联合机组(2)连续电镀锌/锡机组(5)酸洗机组(3)板带材酸洗机组(3)连续热镀锌机组(6)彩涂机组(7)冷轧硅钢板/卷酸洗板/卷冷轧硅钢板/卷冷轧硅钢机组(8-10)中(宽)厚板轧制机组(11)棒/线材棒/线材轧制机组(12)棒/线材棒/线材棒/线材轧制机组(12)方坯、矩形坯型材轧制机组(13)热轧无缝钢管机组(14)热轧无缝钢管机组(14)冷轧/冷拔无缝钢管机组(15)冷轧/冷拔无缝钢管冷轧/冷拔无缝钢管机组(15)各类板/卷焊缝钢管机组(16)焊缝钢管各类板/卷焊缝钢管机组(16)含热轧板/卷、冷轧板/卷注：图中所示为碳钢产品生产工艺流程；在不锈钢产品生产中，为获得更好的产品质量，通—3—冷轧用钢卷锌/镀锡机组用连续热镀锌机组用冷:轧钢券连续热镀锌机组用冷冷轧用钢卷锌/镀锡机组用连续热镀锌机组用冷:轧钢券（1）热连轧生产工序（2）酸洗-冷轧联合生产工序（3）酸洗生产工序—4—热镀锌卷开卷固废、噪声切头固废、噪声粉尘碱雾、浓碱及乳化液废水、稀碱含油废水粉尘碱雾、浓碱及乳化液废水、稀碱含油废水碱洗、清洗热风烘干化学处理初涂烘烤有机废气精涂烘烤冷却、烘干表面检查噪声分卷、卷取噪声称重、打捆彩涂商品卷热轧硅钢卷酸雾油雾粉尘燃烧废气油雾燃烧废气有机废气燃烧废气有机废气固废、噪声常化酸洗一次冷轧焊接并卷中间脱碳退火二次冷轧最终脱碳退火涂隔离层高温二次再结晶退火涂绝缘层热拉伸平整切边分卷或切板检查、包装高性能取向硅钢（HiB）（5）连续电镀锌/锡生产工序（6）连续热镀锌生产工序（7）彩涂生产工序—5—直接冷却废7粉尘、连铸方坯加热高压水除鳞粗轧精轧冷床冷剪打捆棒、线材（9）冷轧硅钢（GO）生产工序（10）冷轧硅钢（CRNO）生产工序（11）中（宽）厚板轧制生产工序—6—噪声固废、粉尘粉尘燃烧废气噪声固废、噪声酸雾、酸性废水各类板/卷开卷平整端部剪切及焊接活套、成型焊接预矫正热处理定径、矫直涡流检测切断水压试验酸洗检查、包装焊缝钢管（13）型材轧制生产工序（14）热轧无缝钢管生产工序（15）冷轧/冷拔无缝钢管生产工序—7—轧钢工艺产生的污染包括大气污染、水污染、固体废物污染和轧钢工艺产生的大气污染为少量的燃烧废气（含烟尘、二氧化轧钢工艺产生的废水分为热轧废水和冷轧废水，其中以冷轧废热轧废水主要为轧制过程中的直接冷却废水，含有氧化铁皮及冷轧废水主要包括浓碱及乳化液废水、稀碱含油废水、酸性废水，还包括少量的光整废水、湿平整废水、重金属废水（如含六价产生的废滤纸带）等，其中含铬污泥、含重金属污泥、锌渣及废油—8——9—粉尘酸雾水除尘灰泥废酸●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●为节省燃料和减少污染物排放采用的一类技术，包括蓄热式燃烧技术、富氧燃烧技术、低氮氧化物燃烧技术和燃用低硫燃料等。各种该类技术适用于轧钢工艺各类加热炉及热处理炉（含退火炉、以含氧浓度高于21%的富氧气体替代空气参与燃烧，加快燃烧速度、减少废气浅槽紊流酸洗技术是在浅槽酸洗的基础上，在槽内形成良好的该技术加强了酸洗中的紊流、热导率和物质传动，可缩短反应无铬钝化技术钝化后膜层的耐蚀性已接近甚至在某些方面超过水基涂镀技术是以水基涂料替代常规有机溶剂进行钢材表面的该技术可减少有毒有害气体排放，适用于对表面涂层要求不高塑烧板除尘技术是利用塑烧板内部的多微孔结构阻留含尘废气该技术适用于轧钢工艺热轧工序火焰清理机和精轧机等设备的袋式除尘技术是利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行净该技术除尘效率高，适用范围广，可附带去除吸附在颗粒物上该技术适用于轧钢工艺冷轧工序干式平整机、拉矫机、焊机、抛丸机、修磨机等设备的除尘，以及钢管穿孔吹氮喷硼砂工序、矫湿式电除尘技术是以放电极和集尘极构成静电场，使进入的含尘气体被电离，荷电的含尘微粒向集尘极运动并被捕集，在集尘极湿法喷淋+选择性催化还原（SCR）净化技术是在湿法喷淋净化技术的基础上增加选择性催化还原处理来脱除氮氧化物，即利用氨该技术适用于轧钢工艺不锈钢酸洗产生的硝酸-氢氟酸混酸酸高温焚烧净化技术是利用辅助燃料燃烧产生的热量，分解有机催化焚烧净化技术是在催化剂的作用下，焚烧分解有机废气中该技术处理效率高，起燃温度低，能耗小，适用于轧钢工艺有三段式废水处理技术是废水先后流经一次沉淀池（旋流井）和二次沉淀池（平流沉淀池或斜板沉淀池）去除其中的大颗粒悬浮杂质和油质，出水进入高速过滤器，进一步对废水中的悬浮物和石油该技术可去除废水中的大部分氧化铁皮和泥沙，适用于轧钢工稀土磁盘热轧废水处理技术是通过磁场力的作用，去除废水中该技术不添加化学药剂，避免二次污染；占地面积小，工艺流两段式热轧废水处理技术是利用一次铁皮沉淀池与化学除油器该技术出水悬浮物浓度低于30mg/L，石油类污染物浓度低于该技术可减少废水中污染物含量、降低水温，出水水质可达到冷轧废水治理通常采用分质预处理与综合处理结合的方式。根中和等预处理技术；综合处理常采用生化处理技术和混凝沉淀处理超滤预处理技术是利用超滤膜只透过小分子物质的特性，截留该技术适用于轧钢工艺浓碱及乳化液废水、光整废水和湿平整该技术适用于轧钢工艺浓碱及乳化液废水的预处理，破乳处理化学还原沉淀预处理技术是在酸性条件下，将六价铬还原成三化学沉淀预处理技术是将废水中的重金属物质转化为相应的难中和预处理技术是向混合后的酸、碱废水中投加碱类或酸类物该技术适用于轧钢工艺酸性废水、磷化废水的预处理及各类冷生化处理技术是利用微生物的新陈代谢作用，降解废水中的有机物。轧钢工艺废水处理中常采用的生化处理技术主要有膜生物反生化处理技术适用于轧钢工艺浓碱及乳化液废水、光整废水和混凝沉淀技术是通过投加絮凝剂，使水体中的悬浮物胶体及分轧钢产品酸洗中，碳钢产品主要采用盐酸酸洗工艺，酸洗后的废酸采用喷雾焙烧等技术进行再生处理；还有少部分产品采用硫酸酸洗工艺，酸洗后的废酸采用蒸喷真空结晶、冷冻结晶和浸没燃烧喷雾焙烧废酸再生技术是将废酸液喷入焙烧炉中与高温气体通过逆流方式接触，蒸发分解生成氧化铁粉末和酸性气体，再利用水吸收酸性气体制成再生酸，返回酸洗机组继续使用；氧化铁粉经收该技术操作稳定，生成的氧化铁粉呈空心球形，粒径较小，可减压蒸发废酸再生技术是在真空状态下低温蒸发、冷凝回收混轧钢工艺中产生的废钢可用作电炉炼钢原料或转炉炼钢冷却剂；各类干式除尘器收集的除尘灰，可用作烧结工艺配料；高压水除鳞产生的氧化铁皮，可用作生产还原铁粉原料、造球用作炼钢冷却剂或焙烧用作烧结配料；水处理中产生的污泥，经板框压滤机脱尽可能选用低噪声设备，采用设备消声、隔振、减振等措施从声源钢带铸造技术是将熔融的钢水引至成对的铸造辊之间进行冷却凝固形成钢带。该技术实现了铸造钢带的直接冷轧，可缩短液态钢催化氧化废水处理技术是利用强氧化剂的氧化性和活性炭等催化剂的催化作用，将光整废水或湿平整废水中的高分子有机物分解隔膜渗析酸洗废液处理技术是利用离子交换膜只允许通过一种离子的特性分离废酸中的硫酸亚铁，分离后得到的酸液可返回酸洗按整体性原则，从设计时段的源头污染预防到生产时段的污染防治，依据生产工序的产污节点和技术经济适宜性，确定最佳可行加热炉/热处理炉污染物减排降低燃烧废气中大气污染物浓度，其中使用低硫燃料时要求减少或消除含铬废水、含铬污轧钢工艺镀锌/锡板卷、彩涂板卷的钝轧钢工艺对表面涂层要求不高的彩涂—20—混凝沉淀处理技术图例:生产工J污染预防技i术b污染物排放污染治理技i术—21—烟温低于200℃,过滤风速0.8～2m/min，设备阻力1300~因塑烧板价格偏高，该技术的一次性投资较湿式电除尘高约该技术适用于轧钢工艺热轧工序火焰清理机及精轧机等设备的—22—该技术除尘效率高，适用范围广，并可附带去除吸附在颗粒物该技术适用于轧钢工艺冷轧工序干式平整机、拉矫机、焊机、抛丸机、修磨机等设备的除尘，以及钢管穿孔吹氮喷硼砂工序中产喷淋装置可采用洗涤塔或填料洗涤塔型式，装置内部断面气流洗涤后气体中的酸、碱类物质进入洗涤废水，洗涤废水送冷轧—23—该技术除雾效果好，方法简单，操作方便；适用于轧钢工艺酸湿法喷淋装置采用洗涤塔或填料洗涤塔型式，断面气流速度0.6～1.5m/s；SCR装置以五湿法喷淋装置中氢氟酸净化效率大于90%，硝酸净化效率大于洗涤后气体中的酸、碱类物质进入洗涤废水，洗涤废水送冷轧该技术适用于轧钢工艺不锈钢产品生产中硝酸-氰氟酸混酸酸—24—处理中收集的废油属危险废物，用密闭容器收集，委托有危险—25—该技术处理效率高，起燃温度低，能耗小，适用于轧钢工艺有除尘效率≥99%，出口粉尘浓度对粒径大于0.1μm的微粒，去除率酸洗-冷轧联合机组、连续退火机组、热镀锌机组、电镀锌/锡机组、冷轧硅钢机组等净化效率≥90%；以吸附剂净化酸酸洗机组、酸洗-冷轧联合机组、冷轧硅钢机组、电镀锌/锡机组、热镀锌机组等设备出口硝酸雾(以NO2计)浓度≤150mg/m3，氟化物(以F计)浓度不锈钢产品酸洗工段硝酸-氰氟酸混酸酸雾净化效率≥80%，出口石油类污染—26—气浓度低于其爆炸极限下限的装置有机废气浓度低于其爆炸极一次沉淀：旋流池水力负荷25～30m3/(m2·h)，停留时间8~处理后收集的污泥经压滤、脱水处理后，焙烧用作烧结配料，—27—该技术可去除废水中的大部分氧化铁皮和泥沙，适用于轧钢工磁盘用永磁稀土制成，磁盘转速0.125～5r/min，处理量200~处理后收集的污泥经压滤、脱水处理后，焙烧用作烧结配料，该技术不添加化学药剂，可避免二次污染；占地面积小，工艺—28—经机械除油设备及超滤装置收集的废油属危险废物，用密闭容器收集，委托有危险废物经营许可证的机构集中处置；出水送冷轧该技术适用于轧钢工艺冷轧浓碱及乳化液废水、光整废水和湿应严格控制投药量，监控反应槽出口处重金属物质的含量，当六价废水处理产生的含铬污泥属危险废物，经压滤、脱水处理后，委托有危险废物经营许可证的机构集中处置；出水送冷轧废水混凝—29—处理中产生的污泥经压滤、脱水处理后，分别