安全检查表标准化模板

安全检查表标准化模板一、适用范围与典型应用场景本标准化模板适用于各类生产经营单位的安全管理工作，旨在通过结构化检查流程识别风险、消除隐患，具体应用场景包括但不限于：企业日常安全生产巡检：针对生产车间、仓库、办公区域等场所的常规安全状态排查；建设项目施工前安全条件核查：对施工现场临时用电、脚手架、防护设施等准备情况的验收；专项安全检查：如消防安全、电气安全、特种设备操作安全、危化品存储安全等领域的深度检查；监管部门迎检前的内部自评：对照法规标准开展自查，保证合规性；节假日或特殊时期安全综合检查：如节假日前、恶劣天气后的安全风险排查。二、标准化检查实施流程（一）检查准备阶段明确检查目的与范围根据检查类型（日常/专项/临时）确定核心目标（如“排查电气火灾隐患”“验证脚手架搭设合规性”）；划定检查区域（如“1号生产车间”“A仓库危化品存储区”）及涉及的设备、人员范围。组建检查组并分工由安全管理部门牵头，联合设备、生产、技术等部门人员组成检查组，明确组长（*工）及成员职责（如“检查组A组负责消防设施，B组负责设备操作安全”）；保证检查组具备相关专业能力（如电气检查需持电工证，消防检查需熟悉消防法规）。收集检查依据与标准梳理相关法律法规（如《安全生产法》《消防法》）、行业标准（如《GB50016建筑设计防火规范》）、企业内部安全管理制度及操作规程；将依据文件作为检查结果判定的“标尺”，保证检查有据可依。准备检查工具与记录表单准备必要的检测工具（如万用表、测距仪、温湿度计、应急照明灯测试仪等）；打印本模板表单，或使用电子化检查系统（如安全管理APP）提前录入检查项目。（二）现场检查实施阶段召开检查预备会检查组与受检单位负责人（*经理）及相关人员沟通，明确检查流程、时间安排及配合要求；确认受检区域当前运行状态（如“生产车间是否处于停机状态”“检查期间是否需暂停作业”）。逐项开展现场检查对照模板表格中的“检查项目”“检查内容”，采用“看、问、测、查”相结合的方式：看：观察现场环境、设备状态、安全标识是否齐全规范；问：询问操作人员安全培训情况、应急处置流程掌握程度；测：使用工具检测设备参数（如接地电阻、灭火器压力）；查：查阅记录台账（如设备维护日志、巡检表、培训签到表）。对每个检查项目的“检查结果”当场判定（合格/不合格），不合格项需详细描述“问题描述”（如“灭火器压力指针低于绿区”“安全出口指示灯损坏”）。规范记录检查情况现场记录需真实、准确，避免模糊表述（如“灭火器异常”应明确为“5kgABC干粉灭火器（编号M-2023-01）压力不足，指针位于红区”）；检查组与受检单位现场负责人共同对检查结果进行确认签字，避免后续争议。（三）问题整改与跟踪阶段汇总分析检查问题检查结束后，检查组立即汇总不合格项，按风险等级分类（如“重大隐患：可能导致人员伤亡或设备损坏”“一般隐患：不影响安全但需改进”）；分析问题根源（如“培训不到位”“维护保养缺失”“设施老化”）。下发整改通知并明确要求形成《安全检查整改通知书》，注明问题描述、整改依据、责任部门（人）、整改期限（一般隐患不超过7天，重大隐患立即停工整改，24小时内制定方案）；通知书经检查组组长（工）签字后，正式送达受检单位负责人（经理）。督促落实整改措施安全管理部门跟踪整改进度，通过现场复查、提交整改照片/报告等方式验证整改效果；对未按期整改或整改不到位的单位，按企业奖惩制度处理（如通报批评、绩效考核扣分）。组织整改结果复查重大隐患需组织专项复查，由原检查组或第三方机构确认隐患消除；一般隐患整改完成后，受检单位需提交《整改验收申请表》，检查组现场核查合格后在表单中签字确认。（四）检查总结与归档阶段编制检查报告汇总检查数据（如检查项目总数、不合格项数量、整改完成率），分析整体安全状况；总结典型问题及管理漏洞，提出改进建议（如“增加消防设施巡检频次”“开展专项安全培训”）。总结经验并改进模板根据检查过程中发觉的模板盲区（如未涵盖“新设备投用前安全检查”），动态更新模板内容，保证其适用性；定期组织检查组复盘，优化检查流程（如简化重复项目、增加数字化记录功能）。检查记录归档管理将检查表、整改通知书、整改报告、复查记录、检查报告等资料整理存档，保存期限不少于3年；电子档案需备份至企业安全管理服务器，纸质档案按年度装订成册，便于追溯和查阅。三、安全检查表标准化模板（通用框架）检查类型（日常/专项/临时）检查区域检查日期检查组组长受检单位负责人序号检查项目检查内容检查标准（依据文件）检查方法检查结果（合格/不合格）问题描述（不合格项填写）整改措施责任人整改期限复查结果1消防设施灭火器配置数量、压力、有效期及摆放位置《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140）：每500㎡不少于4具，压力指针在绿区，距地面≤1.5m现场查看、测试压力2电气安全电气线路敷设、设备接地、漏电保护器功能《低压配电设计规范》（GB50054）：线路穿管保护，接地电阻≤4Ω，漏保动作时间≤0.1s测接地电阻、测漏保功能3设备操作安全设备安全防护装置（防护罩、急停按钮）、操作人员持证情况《机械设备安全防护罩标准》（GB8196）：防护装置无缺失，急停按钮醒目且有效；操作人员需持证上岗查证件、测试防护装置4安全通道安全出口、疏散通道宽度，障碍物堆放情况《GB50016》：疏散通道宽度≥1.4m，无占用、锁闭现象测量宽度、通道检查5危化品存储危化品分类存放、标识清晰、防泄漏措施及应急物资配备《常用化学危险品贮存通则》（GB15603）：禁忌物分库存放，MSDS（化学品安全技术说明书）齐全查存储条件、标识、应急物资……………四、使用过程中的关键要点检查人员资质要求检查组成员需经专业培训，熟悉相关法规标准及现场风险，避免“外行检查内行”；涉及特种设备、电气、消防等专项检查时，必须由持证人员主导。检查内容全面性原则模板需覆盖“人、机、料、法、环”五大要素（人员操作、设备状态、物料存储、方法合规、环境安全），避免遗漏关键环节；新增检查项目时，需同步更新检查标准及方法，保证可操作性。记录与整改闭环管理现场记录需“一事一记、问题具体”，禁止使用“基本正常”“有待改进”等模糊表述；整改必须落实“五定”原则（定责任人、定措施、定资金、定时限、定预案），保证隐患“清零”。模板动态更新机制每半年结合企业生产工艺、设备更新、法规变化等情况，对模板进行评审修订；鼓励一线员工提出模板优化建议，保证贴合实际工作需求。检查结果