防火膨胀密封件状态检查细则

防火膨胀密封件状态检查细则一、总则1.1目的与适用范围本细则旨在规范防火膨胀密封件（以下简称“密封件”）的日常状态检查工作，确保其在火灾发生时能有效发挥阻火、隔热、防烟功能，保障建筑防火分隔系统的完整性。本细则适用于各类民用建筑、工业建筑及构筑物中，安装于防火门窗、防火玻璃幕墙、防火隔墙、电缆贯穿孔洞、通风管道等部位的防火膨胀密封件的检查与维护。1.2术语定义防火膨胀密封件：由膨胀材料（如石墨、蛭石、膨胀型树脂等）制成，在火灾高温作用下能迅速膨胀，填充缝隙并形成隔热阻火层的柔性或刚性密封产品。贯穿孔洞：指电缆、管道等穿过建筑防火分隔构件（如墙体、楼板）时留下的开口。完整性：密封件在火灾中保持结构不被破坏、缝隙不被火焰穿透的能力。隔热性：密封件在火灾中阻止热量传递，避免背火面温度超标（通常要求背火面平均温升≤140℃，单点温升≤180℃）的能力。二、检查分类与周期根据密封件的使用环境、重要程度及维护需求，检查工作分为以下三类，具体周期应结合建筑实际情况（如人流量、温湿度、振动频率等）调整：检查类型检查周期检查内容重点负责人员日常巡查每月1次外观破损、脱落、位移、积尘物业安保/设施维护人员季度检查每季度1次膨胀性能测试（抽样）、安装牢固性、与基材贴合度专业维保工程师年度检测每年1次第三方机构检测（燃烧性能、膨胀倍率、耐火极限）具备资质的检测单位注：对于人员密集场所（如医院、学校、商场）或高温高湿环境（如厨房、地下车库）的密封件，日常巡查周期应缩短至每半月1次。三、检查内容与判定标准3.1外观与物理状态检查外观检查是判断密封件是否失效的基础，需重点关注以下6项指标：（1）外观完整性检查方法：目测密封件表面是否存在裂纹、撕裂、孔洞、缺角等破损。判定标准：轻微破损（破损面积＜5%且未暴露内部膨胀材料）：可修复（见4.2节）；严重破损（破损面积≥5%或内部材料暴露）：立即更换。（2）安装牢固性检查方法：用手轻拉密封件边缘，观察是否与基材（如门框、墙体）脱离；用螺丝刀轻撬密封件与基材的接缝，检查是否存在松动。判定标准：密封件与基材贴合缝隙≤0.5mm，无松动、位移：合格；缝隙＞0.5mm或出现局部脱离：需重新固定（见4.1节）。（3）位移与变形检查重点：防火门频繁开关部位的密封件（如门扇与门框接缝处）是否因振动出现错位、压缩变形。判定标准：位移量≤2mm且变形后仍能覆盖缝隙：合格；位移量＞2mm或变形导致缝隙暴露：需调整位置或更换。（4）积尘与腐蚀检查场景：通风管道、电缆井等易积尘或潮湿部位的密封件。判定标准：表面积尘厚度＜1mm且无潮湿、霉变：清洁后继续使用；积尘厚度≥1mm或出现霉斑、锈迹（金属骨架密封件）：需更换（腐蚀会降低膨胀材料活性）。（5）与基材兼容性检查方法：观察密封件与基材（如木材、钢材、玻璃、混凝土）的接触部位是否出现化学反应（如密封件软化、基材褪色、粘连）。判定标准：无化学反应迹象：合格；出现软化、粘连或基材腐蚀：立即更换（可能是密封件与基材材质不匹配，需重新选型）。（6）老化程度检查指标：密封件是否出现变硬、发脆、龟裂（低温环境）或发黏、流淌（高温环境）。判定标准：用手指按压密封件，能恢复原状且无粉末脱落：合格；按压后无法回弹或表面出现粉末化：需更换（老化会导致膨胀性能丧失）。3.2功能性能检查功能性能是密封件的核心，需通过模拟测试或专业检测验证其阻火能力：（1）膨胀倍率测试（季度检查）测试方法：从同批次密封件中抽取1-2个样品（长度≥100mm），放入恒温烘箱（温度设置为200℃±10℃）加热10分钟，取出后测量膨胀后的体积。判定标准：膨胀倍率（膨胀后体积/原始体积）≥5倍（石墨基密封件）或≥3倍（树脂基密封件）为合格；若低于标准值，需扩大抽样范围（抽取5个样品），若仍不达标则判定该批次密封件失效。（2）耐火极限验证（年度检测）检测项目：由第三方机构按照《建筑构件耐火试验方法》（GB/T9978.1）进行测试，重点验证以下两项：完整性：密封件在火灾中是否出现火焰穿透、缝隙窜火；隔热性：背火面温度是否符合国家标准（平均温升≤140℃，单点温升≤180℃）。判定标准：耐火极限需与对应防火构件（如防火门、防火墙）的耐火等级匹配（如甲级防火门需≥1.5h，乙级≥1.0h），否则判定为不合格。（3）防烟性能测试（特殊场景）适用场景：安装于防烟楼梯间门、前室门的密封件。测试方法：关闭防火门后，用烟雾发生器在门的一侧释放烟雾，观察另一侧是否有烟雾泄漏。判定标准：无明显烟雾泄漏（肉眼观察无连续烟流）为合格；若存在泄漏，需检查密封件与门缝的贴合度或更换高弹性密封件。3.3安装与环境适应性检查密封件的安装质量直接影响其功能发挥，需重点检查以下细节：（1）安装位置准确性检查要求：密封件应安装在防火构件的接缝中心（如防火门门扇与门框的缝隙、墙体贯穿孔洞的边缘），且覆盖整个缝隙长度。常见问题：密封件未覆盖缝隙末端（如门角处）：需补装；密封件偏移导致部分缝隙暴露：需重新定位安装。（2）环境因素影响温湿度：高温（＞60℃）或高湿（相对湿度＞85%）环境会加速密封件老化，检查时需记录环境温湿度，若超出密封件耐受范围（通常为-20℃~60℃，相对湿度≤80%），需采取隔热、防潮措施（如加装通风扇、包裹隔热层）。振动与冲击：安装于电梯井、水泵房等振动部位的密封件，需检查是否因长期振动导致螺栓松动、密封件移位，必要时加装弹性缓冲垫。化学腐蚀：靠近化学品仓库、实验室的密封件，需检查是否接触腐蚀性气体（如硫化氢、氯气），若出现表面起泡、变色，需更换耐腐蚀型密封件（如氟橡胶包覆的膨胀密封件）。四、问题处理与维护措施4.1常见问题及处理方法检查中发现的问题需分类处理，优先解决影响密封件功能的关键缺陷：问题类型具体表现处理措施处理时限外观破损表面裂纹、小面积撕裂用防火密封胶填充破损处，外层覆盖同材质密封带24小时内脱落与位移密封件与基材脱离、位置偏移清理基材表面（去除油污、灰尘），重新用防火胶粘剂粘贴，并用压条固定48小时内老化失效变硬、发脆、无法回弹整体更换密封件，更换前需确认新密封件的型号、规格、耐火等级与原产品一致72小时内膨胀性能不达标加热后膨胀倍率不足立即更换该批次密封件，并追溯供应商资质（检查产品合格证、检测报告）7天内烟雾泄漏防烟门缝隙窜烟调整防火门的闭门器、合页，确保门与门框贴合紧密；若仍泄漏，更换高弹性膨胀密封件24小时内注意：更换密封件时，需选择与原产品燃烧性能等级一致的产品（如原产品为A级不燃材料，新产品不得低于A级），并留存产品合格证、检测报告等资料。4.2维护保养要求清洁：日常巡查时用干燥软布擦拭密封件表面，去除积尘；若表面油污较重，可用中性清洁剂（如肥皂水）轻轻擦拭，禁止使用有机溶剂（如酒精、汽油），以免腐蚀膨胀材料。防护：对于长期暴露在阳光下的密封件（如室外防火玻璃幕墙接缝），需加装遮阳板或涂抹紫外线防护涂层，延缓老化；对于易受机械碰撞的部位（如车库防火门底部），需安装金属保护条。档案管理：建立密封件全生命周期档案，记录安装日期、型号规格、检查记录、更换历史及检测报告，档案保存期限应≥密封件的设计使用年限（通常为5-10年）。五、检查记录与报告5.1检查记录内容每次检查需填写《防火膨胀密封件检查记录表》，至少包含以下信息：检查日期、建筑名称、部位编号（如“1号楼3层楼梯间防火门”）；密封件型号、安装日期、设计使用年限；检查项目及结果（如“外观：无破损；膨胀倍率：6倍（合格）”）；问题描述与处理措施（附照片或视频）；检查人员签字、审核人员签字。5.2年度报告要求年度检测完成后，需由第三方机构出具《防火膨胀密封件性能检测报告》，报告应包含：检测依据（如GB16807-2009《防火膨胀密封件》）；检测样品信息（型号、批次、生产厂家）；检测数据（膨胀倍率、耐火极限、燃烧性能等级）；结论与建议（如“该批次密封件耐火极限为1.5h，符合甲级防火门要求，建议加强日常清洁”）。存档要求：检查记录与检测报告需一式两份，分别由物业部门和当地消防监督机构存档，保存期限≥3年。六、附则6.1责任追究若因检查不到位（如未按周期检查、隐瞒问题）导致密封件失效，引发火灾蔓延事故，需追究相关人员的管理责任；若因产品质量问题（如膨胀倍率不达标、耐火极限不足）导致事故，需追溯供应商及生产厂家的法律责任。6.2标准更新本细则应根据国家最新标准（如《建筑设计防火规范》GB50016）及行业技术发展（如新型膨胀材料的应用）及时修订，修订周期不超过3年。6.3培训要求负责密封件检查的人员需每年参加不少于8学时的专业培训，内容包括密封件原理、检查方法、问题处理及消防法规，培训合格后方可上岗。本细则自发布之日起施行，解释权归本单位消防管理部门所有。七、附件（示例）附件1：防火膨胀密封件检查记录表检查日期建筑部位密封件型号检查项目检查结果问题描述处理措施检查人2025.10.051号楼1层大厅防火门FHM-150外观无破损--张三2025.10.051号楼1层大厅防火门FHM-150膨胀倍率5.2倍（合格）--张三2025.10.05地下车库电缆井DKL-200老化程度表面发脆密封件靠近水泵房，长期振动导致老化计划10月8日更换李四附件2：常见密封件失效案例案例1：某商场防火门密封件因长期积尘（未清洁），火灾时灰尘堵塞膨胀通道，导致膨胀倍率不足，火焰从门缝窜出，造成火势蔓延。案例2：某医院地下车库电缆井密封件因高湿环境发霉，膨胀材料被霉菌分解，耐火极限从1.0h降至0.5h，无法满足防火要求。案例3：某工厂通风管道密封件因选用了不耐高温的树脂材料（设计温度为150℃，实际管道温度达180℃），导致密封件提前软化流淌，失去密封作用。八、参考文献《建