文档施工组织设计

厦门华洋广场主体建安总承包工程施工组织设计一、工程概况及特点 3一、总述 二、现场概况 4三、本次投标的施工目标 6一、项目的质量、进度和安全目标 6二、项目管理总体安排 6 一、施工流向和施工顺序、施工进度划分 二、主要施工机械设备的配备 三、主要施工方法 一、施工段划分及施工程序 二、总工期及进度计划安排 一、劳动力需求供应计划 二、机械设备需求供应计划 三、主要材料和周转材料需求供应计划 六、技术组织措施 一、确保工程质量的技术组织措施 二、确保安全生产的技术组织措施 三、确保文明施工的技术组织措施 五、相关单位协调配合措施 六、雨季、冬季施工及台风、炎热等条件下季节性施工措施 七、成品、半成品保护措施 八、赶工措施 七、项目实施重点、难点及对策 一、实施难点分析 二、实施难点对策 八、拟投入的主要施工机械设备表 九、劳动力计划表 十、施工进度表或工期网络图 十一、施工总平面图 一、临时用地表 二、总平面布置图 一、工程概况及特点工期：650日历天筑面积222598.3平方米，建筑占地面积19901.48平方米，其中地下室建筑面积64098.73平方米，地上建筑面积158499.57平方米。(1)地下室：建筑面积64098.73平方米，剪力墙结构3层，其中地下一层局部为商业(超市),其余部分及地下二层、三层，均为停车库及设备用房；采用筏板基础。(2)裙楼：建筑面积约53800平方米，地下室剪力墙结构3层，地上框架结构3层，建筑高度21.6米，采用筏板基础。(3)SOHO办公楼：包括1#～6#SOHO办公楼，总建筑面积约107000平方米，地下室剪力墙结构3层，地上1#、6#SOHO办公楼为框剪结构16层(裙楼3层、夹层1层),建筑高度55.5米；2#～5#SOHO办公楼均为框架结构9层(裙楼3层、夹层1层),建筑高度35.2米；采用1、电梯工程(含采购及安装)2、变电所低压柜及低压柜之前的高、低压配电工程3、室外工程(含道路、园林、景观、室外综合管网工程)5、所有室内精装修工程、所有的铝合金、塑钢门窗、幕墙工程(外墙干挂石材、玻璃幕墙)、钢构玻璃屋盖工程6、有线电视、通讯、宽带网络安装(不含预埋部分)7、市政配套的水、电、煤气、电信、电视等市8、可视对讲及防盗报警等综合安保系统9、停车场出入口管理系统10、柴油发电机组安装及调试11、消防工程(不含预埋部分)12、通风空调工程(不含预埋部分)13、智能化工程(不含预埋部分)14、场地平整及部分临时截水、排水工程(已完工程)15、地质勘探(已完工程)16、基坑土石方开挖工程(已完工程)17、基坑边坡支护工程(已完工程)一、装饰工程：楼地面装饰：主要采用素砼地面、水泥砂浆、墨绿色金刚砂耐磨面层、防滑地砖。内墙面装饰：主要采用白色普通水泥漆、刮白色腻子、中档内墙涂料。顶棚装饰：主要采用白色普通水泥漆、中档内墙涂料、刮白色腻子。外墙面装饰：主要采用涂料、粘贴浅黄色石材，保温采用25厚无机保温砂浆(A级不燃保温材料)。屋面工程：防水采用1.5厚APF自粘卷材、4厚APP改性沥青耐根穿刺防水卷材、1.5厚合成高分子防水涂料，保温采用50厚挤塑聚苯板，面层采用细石混凝土。门窗工程：主要包括钢质防火门、防火卷帘门、铝合金门窗、钢木门安装。砌筑工程：地下室隔墙、外墙、防火墙、楼梯间墙、分户墙采用600*200*300蒸压加气砼砌块，内隔墙、卫生间隔墙采用600*100*200蒸压加气砼砌块。地下室防水：顶板防水采用4厚APP改性沥青耐根穿刺防水卷材，墙身防水采用3厚APF自粘卷材，底板防水采用3厚APF自粘卷材(底层空铺)。二、主体结构特征：结构类型：本工程地下室为框剪结构，裙楼、办公楼为框剪结构。建筑抗震设防类别为标准设防类，建筑结构安全等级为二级，所在地区的抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度0.15g,设计地震分组：第二组；场地类别二类。基础：采用筏板基础。混凝土等级：地下室底板、基础梁混凝土等级均为C30,抗渗等级P8;地下室外墙、水池混凝土等级均为C35,抗渗等级P8。圈梁、过梁、构造柱用C20,后浇女儿墙用C25。地下室无住宅塔楼处框架柱混凝土强度等级为C35。(一)工期：确保650个日历天内完成招标规定的本工程全部项目。(二)质量：合格，满足国家及地方质量标准现行验收规范及安全文明施工验收标准。(三)安全：按福建省五无标准(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌),严格按建(四)文明施工：严格按建设局的文件执行，达到文明样板工地标准。二、施工部署1、质量目标我们将按照优良工程的管理模式，严格按照相关质量管理体系组织施工，成立过硬的项目经理部。我公司将本工程列为重点工程，全面履行施工合同及对甲方的承诺，确保工程质量为合格，满足国家及地方质量标准现行验收规范及安全文明施工验收标准2、进度目标确保在650个日历天的工期内完成全部工程内容，并满足附件要求，确保各关键节点在规定工期内完成。在保证施工总计划的前提下，我们科学合理安排年度、月度计划和周计划，提供充足的物资、设备保证，与建设单位、设计、监理等有关单位密切配合，在保证质量的前提下实现这个较定额工期提前的竣工目标。施工总进度控制详见附录之“施工进度计划网络图”。3、现场管理目标本项目要求创建文明工地，达到文明施工工地标准要求，承包人应按照《建筑施工安全文明工地标准》DBJ13-81-2006、《建筑施工现场环境与卫生标准》(J10796-2006)、《建筑安全文明工地文件选编》(福建省建设厅)等有关的法律、法规和标准规范的规定以及经监理人批准的施工组织设计或施工方案的文明施工措施做好文明施工。公司本着“信誉为本、服务社会、质量第一、顾客至上”的质量方针，为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，为我市建筑业和城市建设作出应有的贡献。一、项目法施工实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行相关标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。在本工程施工中实施项目法管理，项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部(见下表)。主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部(见下表)。管理规范”(GB/T50326-2001)进行施工管理。以项目合同和成本控制为主要内容，以科学系(一)项目管理组织机构图如下合同管理员合同管理员预算员资料员安全员取样员材料员专职质检员水电施工员土建施工员(二)主要人员职责1、项目经理1)代表公司全面履行工程承包合同规定的责任，贯彻公司质量方针，确保实现工程目标；2)作为公司在项目上的全权代表，负责协调同业主、设计、分包单位、监理站等方面的3)负责项目组织机构的建立、人员安排、确定其职责范围，并监督考核；4)参与编制施工组织设计、项目质量计划，并组织实施制订及修改，保持质量体系在项5)负责项目资源的组织和分配；6)审定项目内部文件和对业主的重要文件；7)组织竣工验收；8)支持质检员工作，严格执行质量奖罚制度，参与质量事故的调查、处理工作；2、项目技术负责人1)组织制订项目工程的质量保证措施；2)加强项目施工技术和质量检验工作，并对其工作的质量负责；3)严格施工过程的技术管理的控制，搞好文明施工，把好图纸会审、工艺操作、试验、产品质量保护，对因施工技术管理原因导致的不合格工程项目负直接责任；4)应用统计技术，建立技术档案，严格监督质量记录的填报，保证产品的标识和可追溯5)组织并做好技术交底的人员培训工作，确保操作人员按规范作业；6)开展质量管理知识培训教育和岗位技能培训，确保操作人员按工艺操作规程施工。3、项目副经理1)项目副经理作为负责生产的主管项目领导，应把抓工程质量作为首要任务；2)在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响；3)在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导等进行操作检查；4)按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。4、质检员1)收集施工质量有关文件，经批准的施工组织设计，施工方案，施工措施及有关国家规2)全面负责本工程的质量，确保质量计划目标的实现。把不发生质量事故始终作为本职3)平时根据各专业的施工分布情况，进行监督检查，发现问题，督促整改。4)组织质量检查，审定分项工程质量评定等级。凡不符合工程质量保证确定的目标等级，5)与监理工程师密切配合，虚心接受他们的指导和批评意见，主动请市(区)质量监督站6)经常与专业工长合作参加作业班组的班前会。协助班组长、班组质量员杜绝质量通病7)参与工程竣工验收和竣工资料的整理收集。5、施工员1)编制本专业施工方案和作业指导书，并及时向班组作安全技术交底。2)为作业班组作好施工准备。编制材料需用计划，和“三旬”生产滚动计划。指导班组3)编制分项工程工序质量控制点，经项目副经理审批通过后，布置贯彻执行。对关键控4)办理技术签证，及时做好签证、设计修改等的施工预结算。5)参加项目部定期组织的生产、质量、安全检查。及时组织班组对分项工程质量检查和6)参与试车方案的编制。选择参加试车技术人员，对本专业的调试负责。7)办理竣工资料，绘制施工图。6、安全员1)协助项目经理抓好安全生产，做好安全内业和现场文明施工；2)严格执行劳动保护规章制度，负责劳动保护用品的计划、发放工作；3)参与事故调查、分析、处理和上报，监督落实改进措施；4)检查督促工人遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度，对违章行为进行批评并加5)负责检查安全防护设施，督促工人正确使用安全设施和劳保用品；6)组织季、月安全检查，对存在的隐患落实到整改人，对无法整改的隐患上报公司领导。7、材料员1)负责项目材料采购文件的编制，上报公司材料经理；2)做好进场物质的验收工作，建立台帐、单据日清月结准确，保管妥善；3)材料进场后，及时做好产品及其状态的标识；4)检查产品和状态标识，防止丢失、损坏，及时做好恢复工作；5)各种材料应做好搬运、贮存工作，保证场地文明施工；6)做好合格分供方质量记录，以书面形式每月向公司材料经理汇报。8、取样员1)负责现场一切试验工作，对进场材料按批量及时抽样送检；2)负责收集质保资料，按分项向内业人员提供有关资料，保证与施工同步；3)汇报试验数据，做好试块强度统计工作；4)负责填写、调整配合比，做好试块强度搅拌的计量工作；5)协助材料员把好进场材料质量关和产品质量标识工作。9、资料员1)负责项目内业技术管理工作；2)参与编制施工组织设计，并督促实施参与设计交底和图纸会审，并做好会审记录；3)负责项目作业计划及作业指导书的编制，并配合专业工长指导实施；4)负责工程技术资料的收集、整理、保管、建档工作；5)协助材料员把好进场材料质量关和产品质量标识工作。10、预算员1)认真读懂图纸，根据工程量计算规则及定额规定，仔细算出各分部分项工程量，并根2)时掌握省市造价站所发布的各种动态管理文件。3)认真作出市场调查并及时反馈给领导阶层以便采取相应措施。4)认真做好与各施工班组长的联系并取得第一手签证资料，以便为以后结算提供可靠资5)认真核对各分项工程检查是否按预算定额施工工序进行施工并做好记录。6)认真做好每月进度报告预算书，并及时向领导汇报各详细情况以达到宏观调控的管理四、施工准备编制施工图预算：计算工程量，按照施工工艺1)设置场区永久性控制测量标桩；2)根据施工进度和工程工序要求特点及时准确设置平面控制点及高程控制点；3)按照施工平面布置图位置，布置搭建临时暂设设施，在场外建好办公室及生活设施以及钢筋、埋件、构件加工，堆放场和与之相配套的工具间(设在办公室内)、仓库。主管管径为100mm,拟采用镀锌钢管从甲方提供的接引点施工现场用电采用TN-S三相五线制，接零保护系统供电。现场办公区和生产用电(动力用电)分开，办公区由配电室专路供电，以确保电流、电压稳定性，避免损坏办公设备。塔吊事故影响施工，施工现场配备2台200KW的发电机组。三、施工方案一、施工流向按照先地下，后地上；先主体、后装修；先单体、后总体进行施工。本工程基础及主体施工由东向西按台阶式推进，装修阶段由上至下进行；主体施工完成，分区段验收后进行室内外装修。二、施工顺序1、阶段施工顺序1)基础施工顺序：土方开挖→坑底土方清理→垫层→钢筋绑扎及有关预留预埋→基础梁、底板模板安装→基础梁、底板砼浇筑2)地下室施工顺序：地下室底板施工→地下室-3层墙柱钢筋绑扎→地下室-3层墙柱模板→地下室-3层顶板梁板模板→地下室-3层墙柱混凝土浇筑→地下室-3层顶板梁板钢筋→地下室-3层顶板梁板混凝土→地下室-2层墙柱钢筋绑扎→地下室-2层墙柱模板→地下室-2层顶板梁板模板→地下室-2层墙柱混凝土浇筑→地下室-2层顶板梁板钢筋→地下室-2层顶板梁板混凝土→地下室-1层墙柱钢筋绑扎→地下室-1层墙柱模板→地下室-1层顶板梁板模板→地下室-1层墙柱混凝土浇筑→地下室-1层顶板梁板钢筋→地下室-1层顶板梁板混凝土→地下室养护。3)主体结构施工程序：定位放线→柱筋→柱模板→梁板模板→柱砼→梁板钢筋→梁、板砼浇筑→上一层。4)内装修施工程序：天棚及墙面抹灰→楼地面找平、防水→门窗框安装、塞缝→墙面、顶棚刮腻子→室内乳胶漆施工→楼地面装修及扶手栏杆安装→门窗扇安装及油漆。5)外墙装修顺序：外门窗安装及塞缝→外墙抹灰→外墙保温→外墙涂料、石材→清洗落6)屋面工程施工顺序：屋面结构验收→屋面找平→屋面防水层→保护层→屋面保温层→保护层及面层。2、分项工程施工顺序1)模板工程施工顺序：模板设计→备料→加工、刨边→刷脱模剂→编号→检查→运输→2)钢筋工程施工顺序：做钢筋下料表→备料→送检合格→加工→分类堆放、标识→检查3)砼工程施工顺序：确定砼配合比→砼搅拌→模板湿水、清理→砼输送→浇灌砼→收平、扫毛→制作试块→养生→试压合格→验收。4)砌体工程施工顺序：施工准备→楼地面弹线→砌体装车→地面运输→垂直运输→立皮数杆→砌筑→按设计要求安装钢筋→地面清理→绑扎钢筋→制备砼→浇构造柱砼→验收。5)涂料工程施工顺序：施工准备→墙面清理→找平、分格→腻子层→第一道涂料→第二道涂料。6)室内给排水工程施工顺序：施工准备→定位放线→配合土建预留、预埋→支、吊架防腐安装→材料检验→管道安装→设备检验、安装→管道试验、设备试运转→管道防腐→管道冲洗、消毒→竣工验收7)电气安装工程施工顺序：施工准备→定位放线→配合土建预埋→防雷接地安装→电气暗配管→配电箱安装→穿线→灯具、开关、插座安装→电气调试→竣工验收三、施工进度划分根据工程特点和工程内容，为便于组织施工，拟将整个施工过程大致划分为四个施工阶段：1、施工准备阶段本阶段主要为劳动力、资金、材料、设备、技术的准备2、±0.000以下施工阶段本阶段主要包括土方开挖、垫层、筏板基础、基础梁等工程项目。3、±0.000以上阶段本阶段包括主体结构工程。4、装修、安装工程施工阶段本阶段包括室内粉刷及局部装修、水电安装工程等施工。根据上述四大施工阶段，有针对性地投入施工、技术力量、制定各阶段工程目标及其实现措施，按部就班地展开工程的施工，达到本工程目标的完满实现。一、主要施工机械设备的配备本工程施工工期紧，质量要求高，任务重。因此施工时机械设备的选择与配备，是确保工期按期完成的重要方面，根据该工程特点，我们拟投入强大的机械设备力量，来确保本工程的施工要求。二、主要施工机械设备表序机械或设备名称型号规格数量国别制造生产自有或租号年份能力借或拟购塔吊6台中国良好双箱施工电梯7台中国良好3台中国良好自有12台中国良好自有2台中国良好自有30台中国良好自有15台中国良好自有闪光对焊机5台中国良好自有直螺纹连接机5台中国良好自有直流电焊机12台中国良好自有木工锯台7台中国3良好自有木工压刨床7台中国良好自有5台中国良好自有5台中国良好自有4台中国良好自有潜水泵30台中国良好自有加压泵14台中国良好自有混凝土泵4台中国良好自有25台中国良好自有自卸汽车24辆中国良好自有发电机组2组中国良好自有计量磅称2台中国良好自有全站仪2台中国良好自有经纬仪2台中国良好自有水准仪2台中国良好自有2台中国良好自有电渣压力焊机14台中国良好自有4台中国良好自有洒水车1台中国良好自有8台中国良好自有管子切断机8台中国良好自有卷板机4台中国良好自有交流电焊机6台中国良好自有热熔焊接机4台中国良好自有电动空气压缩机6台中国良好自有电能校验仪2台中国良好自有数字万用表6台中国良好自有三相精密测试电源6台中国良好自有4台中国良好自有电压、电流互感升流器6台中国良好自有活塞式压力计6台中国良好自有数字毫秒计4台中国良好自有数字转速表4台中国良好自有电焊条烘干箱4台中国良好自有2台中国良好自有轨道平车4台中国良好自有25台中国良好自有8台中国良好自有管子切断机8台中国良好自有电动空气压缩机6台中国良好自有多用喷枪6台中国良好自有风镐10台中国良好自有10台中国良好自有电葫芦10台中国良好自有三、主要施工机械设备调配计划3.1施工机械调配计划按施工方案中所采取使用的机械，根据施工总进度计划要求而编制。3.2施工机械的进、退场时间，严格按施工进度要求，进退场及时，以不影响本项工程的施工进度，又不能影响下一分项工程的施工正常进行，确保整个工程的施工任务在总工期内顺利完成。3.3进入现场的施工机械必须性能良好，进场前要进行试车运转，以保证施工过程中正常运转，为确保总工期创造条件。四、施工机械设备管理措施4.1施工机械设备调度和管辖1、制定机械设备使用的最优方案，采用先进的施工机械来投入施工。根据工程占地面积、工程量、工程特点、施工需要等具体情况选择施工机械并合理布置。2、施工机械设备进入施工现场安装位置应与施工现场的场布图所示意的位置相符。3、施工机械设备的安装、拆卸必须根据原有生产厂的规定，按机械设备施工组织设计的技术方案和安全作业技术措施，由专业队伍的(组)人员在队(组)长的负责统一指挥下进行，并要有技术和安全人员监护。4、大型施工机械设备的安装完毕后，必须经调试、试运转，并经施工现场负责人对设备进行验收合格签证，在设备明显处挂上“验收合格”牌，“机械性能”牌后方可投入施工生产运行。4.2施工机械设备的资料管理建立施工现场的机械设备使用台帐，以检测机械设备在施工现场的安全运行是否处于受控状态。台帐有下列几方面的内容：1、大型施工机械的施工组织设计资料，包括大型施工机械的安装和拆卸的技术方案和安全作业的技术措施。2、机械调配的租赁使用协议书或合同书。3、机械设备安全生产的责任协议(出租与承租双方)。4、大型施工机械设备安装调完毕的验收书。5、特殊工种作业人员(机组的机操工、驾驶员、起重工和指挥员)的登记名册。6、机组人员上岗操作的安全技术交底书。7、机械设备定期检查资料和设备隐患整改单以及整改情况记录。8、设备的运行台时、班次的签证单。4.3施工机械设备的使用和维护1、机械设备方确保以完好的机械设备提供给施工现场使用。带“病”的机械设备及缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不得进入施工现场。2、施工现场负责为机械设备进入现场作业而提供道路、水电、临时机棚或场地等必需的条件，并消除对机械设备作业妨碍或不安全因素，需夜间作业的设置充足的照明。3、机械设备进入现场的作业点后，施工技术人员向机械操作人员进行施工任务及技术措施的书面交底。4.4大型机械设备的安装1、大型施工机械的设备进入施工现场安装位置与施工现场的场布图所示意的位置相符，起重机不靠近架空输电线，如限于现场条件必须在线路近旁作业时，采取安全保护措施后方作业。2、大型施工机械设备的安装、拆卸根据原有生产厂的规定，按机械设备施工组织设计的技术方案和安全作业技术措施，由专业队伍的队(组)人员在队(组)长的负责统一指挥下进3、大型施工机械设备安装完毕后，调试、试运转和安装队(组)负责人、机组负责人、4.5小机械的管理(3)外壳有效接地或接零；(4)橡皮电线不得破损。2、焊机(1)有可靠的防雨措施；(2)一、二次线(电源、龙头)接线处有齐全的防护罩，二次线使用线鼻子；(3)有良好的接地或接零保护；(4)配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。3、乙炔发生器(1)与明火距离大于10m;(2)装有回火防止器；(3)有保险、防爆膜，保险装置灵活可靠使用合理。4、气瓶(1)各类气瓶有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒；(2)乙炔气瓶与氧气瓶距离大于5m;(3)乙炔气瓶在使用时装回火防止器；(4)皮管用夹头紧固；(5)操作人员持有效证上岗操作。本工程所使用的主要的检测仪器与计量器具的配备见表6-2主要的检测仪器与计量器具的配备表表6-2序号仪器设备名称规格型号单位数量工磅称台32台称台23经纬仪台24水准仪台35精密水准仪台工6全站仪台17台18线锤只9支游标尺支4质量检测工具配套套2坍落度筒国标套3水平尺支5回弹仪只1水平仪台5压力表只万用表块块3只3绝缘电阻测试仪只3绝缘电阻测试仪只3专用质检工具成套套3扭力扳手套1成套套16.3材料运输及吊装机械材料运输安排5辆10吨汽车和5辆15T汽车，另配备25T汽车吊两辆。场内运输除砼泵6.4搅拌机械7.1垂直运输机械在各楼主楼施工至五层后，各安装一台SCD200/200高速施工电梯；7.2加工机械及搅拌机械7.4其它器械设备8.1垂直运输机械垂直运输机械使用已布置好的7台施工电梯，装饰后期使用楼内电梯。8.2搅拌机械配备12台砂浆机，在施工电梯及井架附近分别布置。具体详见附图《装饰施工阶段现场平面布置图》。8.3其它器械设备其它机械设备，如木工机械设备、切割机等将视施工面需要，在相应楼层灵活布置。一、施工测量(一)总的测量原则1、根据施工总平面图上拟建的建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点及设计图纸上制定的相对标高参照点，用精密的光学经纬仪、激光铅垂仪、水准仪、钢尺进行轴线网点和工程标高的测设。2、施工时，根据所提供的具体坐标点，制订详细的施工控制网的测放方案，并严格遵循。3、测量应遵循先整体后局部的工作程序进行。先测准各主要轴线和基准标高点，再测设细部尺寸定位和构件标高。4、使用精密光学经纬仪进行施工控制网点的测量，测量应采用往返测量，不少于一个测回。施工控制网点的测量，应进行闭合误差校核，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。(二)测量仪器及校验定期到市计量检定站，经检定、校准，合格后方可使用。测量仪器、工具定期清洁保养，经纬仪、水准仪等检测仪器按照检定规程规定，在其检定周期内，要对仪器主要轴线进行校核，保证观测精度。测量仪器定员使用，不得随意使用，严防损坏。(三)建立坐标和高程控制网1、在施工现场中，根据建设单位提供已确定无误的基点，建立施工测量控制网，报监理工程师批准，测量必须遵循先整体后局部的工程程序进行，建立施工测量控制网。2、按施工规范要求设置施工测量控制网，控制点按照测量规范要求进行埋设，施工测量控制网点的设定与上级控制网联测，进行严密的测量平差。3、在根据建设单位提供的基点坐标，设置轴线控制点，以主轴线两端设点，坐标点设置要通视平回，离施工现场有一定距离，不易碰动的地方为宜。轴线控制点因施工需要，设置于四周地面上。设置牢固而不易破坏的标志，作为测量点，并根据与坐标控制网有关系数据，计算出各点坐标，以利定位在自然或人为碰动移位时，能及时复核，及时发现问题，以免对工程造成不必要的经济损失。(四)轴线的定位及标定1、根据总平面图或四置平面图所标示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩、龙门架及邻近建(构)筑物上。2、分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复核，尽量减少分画尺寸积累误差。3、延伸轴线标志的轴线桩应设在距离开挖基坑上坡边1～1.5m以外，轴线标志应标画出各纵横轴线代号。4、延伸轴线标志标画的轴线桩及建(构)筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。(五)标高传递及控制±0.00以上标高，主要用钢尺沿墙柱、施工电梯立柱向上引测，每层至少要有四个以上的向上引测点，以便相互校核和满足楼层施工的需要，引测步骤是：1、先用水准仪根据业主提供的水准点引测±0.000平水线，定点控制后再向引测处准确测出相同的起始标高线，一般测±0.000以上500mm标高。2、用钢尺沿垂直方向，向上测量出施工层，测出每层楼面上500mm的水平标高线，各层的标高线由多处的起始标高线向上直接量取。3、将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的水平线，误差应在±5mm以内，在各层找平时，视两条水平线作校核。4、标高施测时的要点：前后视距离必须等长或侧等长；钢尺使用前必须经过计量部门检测；仪器严禁在高温、暴晒情况下工作。5、各施工段之间的相互标高要经常进行闭合。(六)施工抄平放线1.主体结构施工抄平放线(1)结构平面的施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上，特别是±0.00层的引测必须复核无误后做标记。以后每完成一层楼面用垂球或经纬仪(铅垂仪)把士0.00层的控制线传递到上一层楼面。再根据各层施工平面图放出相应的轴线及墙、柱、梁和各种洞口等的平面位置。(2)高程施工测量：各层柱筋接驳安装完毕后把水准点结合建筑物各层相应的标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在柱筋上相应位置标上梁(板)底及板面等的标高标记。在拆除模板后把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递位置作好标记，作为向上传递的控制。(3)砌砖的施工抄平放线：先根据各层平面的轴线和各层建筑施工平面图，放出墙体的平面轴线、墙边线及门窗、洞口等位置(先安装门框后砌砖的应标记门的开启方向)。砌砖施工前，应将平水标高引测在混凝土柱的一定高度位置上，与混凝土墙柱相连接的墙体相应位置应放出墙体的垂直边线，窗台、窗顶、门顶、洞底、顶等标高、作为砌砖的依据。2、装饰施工抄平放线(1)室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线，包括脚线、墙裙线、顶棚顶高程线、梁底水平线、装饰线及窗台、门窗顶、压顶、楼梯步级等的墨线及有关跌级斜水等的控制线。(2)外墙装饰：要按图放出走廊和凹凸线、门窗顶、窗台线、立边线、装饰线、外墙裙、女儿墙压顶线等的通光和平直及大小的控制线。(3)凡镶贴各种规格的饰面材料应按块料的规格和设计要求的图案等放出分格、分色、跌级的布料墨线及收边、收口、斜水等控制线，楼地面统一放线，力求饰面缝线纵横畅顺。(4)屋面防水层、找平(坡)层等应按图纸要求放控制线，并在其完成面上按图纸和规范要求，结合各种隔热层块料规格放出脊缝、顺水缝、伸缩缝、饰面层收口分隔缝的控制线。(七)垂直度控制选择无风阴天的早晨或傍晚，对建筑物每二层进行一次垂直度测量，发现问题及时消除，加强边柱，边梁模板的轴线控制与加固，杜绝建筑外缘构件出现错台、跑模、胀模及轴线位移。(八)测量精度控制1、建筑物竖向控制：采用经纬仪进行垂直测量，其垂直度允许误差不超过H/1000,总偏差不超过20mm。2、平面控制网的控制线：主轴线测距精度不低于1/10000,测量精度不底于10”。放线定位一分层开挖—随层检查平面位置、标高、环境监测—土方运送一腹侧平面位置、标高—基坑验收1、放线定位：根据设计要求首先确定标高控制点。将设计要求建筑物平面位置标高及基坑线定好。2、随层检查平面位置、标高，周围环境监测：每层挖土后，应用经纬仪监测挖升标高，特别是分层挖深后一定要对边坡情况，周围地面情况进行监控，发现产生开裂下沉等应及时停止挖土采取补救措施。3、土方运送：分层开挖出的土应根据现场情况外运或现场情况外运或现场规定地方堆放，不得留之基础附近3—5米内。4、腹侧平面位置、标高：当土方挖至快到设计标高时，应对其新建建筑位置重新腹侧，以保证基坑符合设计要求，如土质尚未达到设计要求时，应立即停止土方深挖，请设计和勘查单位根据土质情况作出修改通知。1、模板工程模板工程作为土建三大分项工程之一，模板体系及施工方法选用情况对工程的影响是至关重要的。选用合理、先进、科学的模板体系不但可以提高工程质量、缩短工期，工程成本也可以大为降低。基础梁的外模采用砖胎模。高h≤1200时，砖胎模墙厚为120mm;h>1200时，砖胎模墙厚为240mm。这些地方挖至设计标高和尺寸并施工完垫层后，进行砖胎模的砌筑。粘土砖标号为Mu75,用M5水泥砂浆砌筑。在砖胎模与砼接触面采用20厚1:2水泥砂浆抹面压光砖胎模内侧抹灰，以利砼的浇筑质量。2、钢筋工程2.1钢筋的验收和存放：进场钢筋必须要有出厂质量证明，并经抽样检验，达到力学性能要求方可使用。钢筋在场内存放时，不同级别不同直径的钢筋要分开堆码。堆码时必须要下垫枕木或卷边槽钢，距地面的高度不得少于150mm,枕木或槽钢的间距不得大于2m。2.2钢筋的翻样技术员根据施工图中钢筋尺寸并结合砼保护层、钢筋弯曲、搭接要求和锚固等规定填写加工料表，提出加工申请，加工料表包括钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸等内容。2.3钢筋加工钢筋加工在现场所设加工场内完成，严格按加工料表执行，发现料表有误时应遵循正常程序予以改正。2.4钢筋除锈钢筋表面要求洁净，油渍、漆污和铁锈在使用前清洗干净，清除干净焊点处的水锈，除锈方法可采用机械除锈(电动除锈机)与人工除锈(用钢丝砂盘)相结合。在除锈过程中发现钢钢筋弯曲成型后允许偏差：全长±10mm,起弯点位移±20mm,弯起高度±5mm,箍筋边长2.6钢筋接头2.7钢筋绑扎2.8砼保护层厚度在竖向构件中使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝，以供垫块定位用。2.9锚固与搭接在同一构件内的钢筋接头，在同一截面内不得超过钢筋总数的50%3.若砼需分层浇筑，上层砼必须要在下层砼初凝前浇筑，并用振动棒插入下层砼5cm深4.振动棒插点要均匀，做到快插慢拨，每个插点间距不超过作用半径的1.5倍。3.2砼养护(一)施工准备(1)水泥：宜用42.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并有出厂合格证及试验报(2)砂：中砂，含泥量不大于3%。(3)石子：碎石，粒径10-40mm,含泥量不大于2%。(4)钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证和试验报告。(5)垫块：用1:2.5水泥浆埋18-22号火烧铁丝提前预前。(6)外加剂：掺合料，根据施工需要并通过试验确定。(1)施工场地，必须做好“三通一平”。并根据现场情况，有条件的先做好地面混凝土垫层，以利施工。现场四周应设置排水沟、集(2)按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门(3)开挖前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。(4)施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安(5)专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记(6)护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用50-100cm。每节模板安装，应设(7)现场制作的钢筋笼，应执行有关规范要求。(二)操作工艺1、挖孔(1)第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100-150mm,并应高出现场地面200-250mm,上下护壁间的塔接长度不得少于50mm。(2)为保证护壁混凝土的整体性，视护壁土持情况，须用Φ8钢筋均匀布置作拉结筋，以免脱节下沉，如设计有护壁大样图，应按设计要求施工。(3)浇灌护壁混凝土时用敲击模板及用竹和木棒插实方法。不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注混凝土。根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁混凝土强度及安全。(4)护壁混凝土的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时后进行，使混凝土有一定强度，以能挡土。(5)当第一节护壁混凝土拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。(6)施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流砂、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施，才能继续深挖。(7)如遇流动性淤泥或流砂时，孔壁应采用钢护筒施工。对较易塌方施工段要即挖，即校对，即验收，即灌注护壁混凝土。要保证混凝土密实度，避免渗漏。(8)对少量流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。(9)由于大量抽出地下水而影响场地邻近原有建、(构)筑物，造成基础、地台下沉时，要立即在抽水井孔附近设立灌水点或利用已开挖但未完成的桩位灌水，以保持水压平衡，土的稳定。(10)发现流砂层、应减少每节护壁高度，可用30-50cm,混凝土应加速凝剂，加快凝固速度。(11)处理流砂的桩基，力争在枯水期将流砂桩位处理完毕，以免在雨季地下水位上升，动水压力大而增加施工困难。(12)桩端入岩，手风钻难于作业时，可采用无声破碎方法进行。若用炸药小爆破形式，要订出爆破方案，经有关部门(公安局)批准。孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离，严格按爆破规定进行操作。(13)做桩端放大脚(扩脚)时，应及时通知建设、设计单位和质监部门对孔阍岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩底工作。终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，经监检同意验收，并办理好签订手续。应迅速组织浇灌桩芯混凝土，以免浸泡使土层软化。2、钢筋笼制作与安装(1)人工挖孔桩的笼筋制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。(2)钢筋笼主筋混凝土保护层厚度不宜小于70mm。保护层厚度，可采用预制混凝土垫块或铁垫件，绑扎或焊接在钢筋笼外测的设计位置上。(3)吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋笼位置。(4)钢筋笼过长需分段接驳者，其接驳焊缝及接头数量应符合国际GB50204-92的要求。(5)钢筋笼制作的允许偏差，参照挖孔桩施工允许偏差。3、浇灌混凝土(1)桩体混凝土要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在混凝土面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的混凝土前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。(2)灌注桩身混凝土，必须用溜槽及串筒离混凝土面2m以内，不准在井口抛铲或倒车卸料，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度。(3)在灌注混凝土过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50mm厚的积水层、否则，应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，才能灌注混凝土。如渗水量过大(>1m3/h)时，应按水下混凝土操作规程施工。(4)混凝土边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土人。(5)在灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。(6)灌注桩身混凝土时应留置试块，每根桩不得少于一组(三件),及时提出试验报告。(三)质量标准1、主控项目(1)混凝土的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。(2)桩芯灌注混凝土量不得小于计算体积。(3)灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。(4)成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。(5)钢筋的品种和质量、焊条型号，必须符合设计要求和有关标准的规定。(6)钢筋焊接接头，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。2、一般项目(1)混凝土制作必须按照混凝土配合比下料，严格控制水量。(2)灌注混凝土时，必须随灌随振，每次灌注高度不得大于800mm。35倍钢筋直径区段范围内的接头不得超过钢筋总数的一半。(4)钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。(5)孔圈中心线和桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于20mm。用一水平面上的孔圈(6)护壁混凝土厚度及配筋，应按设计规定厚度，连接钢筋插入上下护壁内各不小于一阗护壁高，护壁直径(外、内)误差不大于5cm。(四)施工注意事项(1)桩体混凝土局部不够密实。由于一次灌注过厚，振捣不好，振动器插深不足，少振(2)混凝土局部强度不足。由于粗细骨料未称量，用水量控制不严，塌落度过大，或骨(3)混凝土局部离折，由于混凝土在搅拌中时间不于90秒，不够均匀，溜槽或串筒过(4)钢筋笼成型有弯曲(香蕉形)或扭曲现象。由于主筋未预先调直，也未把箍筋焊接(5)钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量。若主筋的搭接焊(6)终孔岩样，用胶袋装好封，尽量保留孔底原岩样备查。2、主要安全技术措施(2)挖孔桩的护壁最小厚度应不小于100mm。挖孔桩的孔深一般不宜超过25m。当桩长1≤8m时，桩身直径(不含护壁，下同)不应小于1.2m;当桩长为8m<L≤15m时，桩身直径不应小于1m;当桩长为15m<L≤20m时，桩身不应小于1.2m,当桩身超过20m时，桩身直径应适当加大。当桩间净距(含排桩)小于4.5m时，必须采用间隔开挖(有扩底的人(3)场地邻近的建(构)筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建(构)(4)人工挖孔桩的土质岩样、入岩深度、孔底形状、桩径、桩长、垂直度、桩顶标高和(5)人工挖进深度过程中，对可能会出现流砂、涌泥、涌水以及有害气体等情况，(6)当桩孔开挖深度超过5m时，应在孔底面以上3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的孔底，放置时间不得不于10min,经检查小鸟生态正常，方可下井作业。孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风装置，风量不宜少于25L/s。孔底凿岩时尚应加大送风量。(7)桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。严禁酒后操作，不准在孔仙吸烟和使用明火作业。需要贤照明时应采用矿灯或12V以下的安全灯。(8)已灌注完混凝土和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽。(9)凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业，严禁带电源操作.孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不各擅离岗位。(10)施工场内一切电源、电线路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格3、产品保护(1)钢筋笼的主筋、箍筋和加劲筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错(2)钢筋笼放入桩孔时必须有保护垫块。(3)桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。(4)桩头在强度没有达到5MPa时，不得辗压，以免桩头损坏。1、砖胎模：1)砖胎模砌筑前，先在垫层面上将砌砖线放出，比基础底板外轮廓大40mm,砌筑时要求筑，内侧及顶面采用1:2.5水泥砂浆抹面。不大于1.5m。2、集水坑模板3、外墙高出底板部分2)在防水保护层上弹好墙边线，在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋(用12钢筋剩余短料),梁绑扎、马凳安放；后浇带隔网焊接安装；(底板筋预检)→筏板面筋划分，拉线绑扎→筏板支模；柱、墙二次放线→柱、墙插筋→自检、报验。(二)、施工做法本工程纵向长度较长；钢筋绑扎时，以现场配料为主；应注意钢筋接头的位置，搭接长度必须保证。应先低后高进行。注意桩钢筋的交叉。1、弹好底板钢筋的分档标志，并摆放下层钢筋。2、绑扎钢筋时，必须保证受力钢筋不位移，全部满扣绑。3、摆放钢筋马凳后，即可绑上层钢筋的纵横钢筋。4、底板上下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。5、墙、柱主筋插铁伸入基础深度要符合设计要求；根据弹好的墙、柱位置将预留插筋绑扎固定牢固；以确保位置准确，必要时可附加钢筋电焊焊牢。6、钢筋绑扎后应随即垫好垫块。(三)、注意事项：a)钢筋划分必须统一按轴心进行划分，以免间距不一。b)桩钢筋在筏板中应成45℃斜放。c)外围钢筋应一致，插筋与筏板主筋交叉时，应作适当的调整。d)墙、柱插筋必须有可靠的固定措施。e)筏板有防水砼要求，绑扎扣不得外露。f)暗柱在筏板中必须有箍筋固定，不少于2只。g)在绑扎完毕后，筏板内废扎丝扣，及时清理干净。多余钢筋及时清理出场。h)低跨筏板底筋放射角，底筋直接与斜筋连成整筋配置，避免乱角现象。i)马凳、垫块按要求设置。三、筏板混凝土浇筑1、输送管道采用边浇筑边拆管的方法进行施工。由南至北，浇筑混凝土采用的自流斜面分层一次到顶法，每作业面分前、中、后三排振捣混凝土，混凝土浇筑成型后即用木抹子抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整。2、但也应按大体积混凝土考虑，浇筑筏板混凝土时，由于凝结过程中水泥会散发大量的水化热，因而产生内外温度差，容易导致混凝土产生裂缝；设置测温孔，有效控制质量。3、混凝土浇筑要注意上层与下层插入间隔要均匀，振动器快插慢拔，插点要均匀移动，不得漏振。移动间隔一般为300——400mm,振动上层时，应插入下层50mm,以消除两层间的接缝。4、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇应尽量缩短时间，并保证在前一层混凝土初凝前，上层混凝土浇捣完毕。浇捣混凝土时应有钢筋工、木工经常观察模板、钢筋位置是否移位、变形；发现问题应立即修整，确保正确无误。混凝土表面处理：基础混凝土表面水泥浆较厚，防止混凝土表面产生裂缝，因此在浇捣混凝土后2——3小时，在初凝前用长刮尺刮平，用小型平板振动机振捣密实，再后用砂板搓平压实，以闭合收水裂缝；在4小时左右，再盖上一层薄膜；在终凝后应蓄水保湿14天。5、在混凝土浇捣过程中，专人负责；根据混凝土工作度情况来确定混凝土的坍落度，及时与商品混凝土供应站联系，减少混凝土泌水，确保混凝土最佳工作度。6、混凝土保温及测量工作要持续到混凝土温度与大气平均温度差15℃以内，混凝土温度达到设计强度的85%以上并经技术部门会同监理同意后方可停止。7、测温孔设置(每组间隔为10米),每组设浅、中、深、三孔、间隔布置，浅孔深20mm,中孔深600mm,深孔深900mm,孔用Φ25钢管，底用钢板堵焊，上部高出承台板150cm,孔上口用木塞堵严。8、测温人员经培训后上岗工作，昼夜24h,分三班每班1人测温，并认真作好测温记录(孔内温度与混凝土表面覆盖层下温度)。9、混凝土浇筑24h后即开始进行测温，每间隔2h至3h测温一次，测温时玻璃温度表轻轻放入孔底，停留5分钟后，迅速将温度计抽出，并用手指捏住应读的位置，立即读出温度值，绘出温度变化曲线图，作为技术部门与监理部门进行实例分析的依据。10、质量控制措施：(1)加强对商品砼水灰比的控制，项目部按排专人观察商品砼的和易性，定时做坍落度测试，以保证商品砼符合施工要求。特别是对水泥温度控制(水泥温度大于60度，砼在浇筑过程中，容易出现假嶷现象)。(2)加强砼浇筑操作管理，下棒的方式及振捣的时间严格按操作规范操作。振捣完后，用钢滚筒滚压二遍，再用木抹子打平(不宜用铁抹子压光)。12、加强砼养护，按时在砼表面铺一层塑料布，然后在塑料布上铺上毡，要铺严实，不得有架空和漏铺现象，定时浇水养护。三、地下室底板施工从防水要求考虑，在底板施工时，在外墙位置应由底板面反起500mm,该部位外墙体与底板一起施工。外墙模板采用方板木，加对拉螺栓成为模板体系。如下图示：底板与外墙施工缝处理示意图在绑扎底板钢筋前应清理干净底板垫层杂物。若采用外防水，应施工完防水层后才进行钢筋施工。在钢筋运输及钢筋绑扎时，应注意不要损坏防水层。1、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。2、按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面。3、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。4、底排筋用高标砂浆垫块垫起，间距800,梅花状布置，确保保护层厚度。5、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳Φ18@1200×1200,面部下层在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋如图“钢筋支撑图”。6、由于地下室底板面积大，为保证板面标高及平整度，在面筋上用φ6钢筋2000×2000设置标高控制点。1、混凝土浇筑以4台混凝土输送泵向地下室输送为主，塔吊配合吊运，采用商品混凝土供料。2、采用分段连续浇筑的方法，混凝土输送泵各自的浇筑方向如混凝土浇筑方法示意图所示。混凝土浇注的顺序按分段图至下而上浇注。3、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道谁打谁拆，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。4、浇筑混凝土底板时，应采用“分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶”的方式，见地下室底板混凝土浇注方法示意图。这种混凝土自然流淌形成斜坡的浇筑方法，避免了输送管经常拆卸、冲洗、接长，从而提高了泵送混凝土效率，对上下层混凝土间隙时间不超过1.5小时起到保证作用。根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，前一道布置在卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；后一道布置在混凝土坡脚处确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑的推进，振动器也相应的跟进，以确保整个高度混凝土的质量。如图所示。5、在后浇带处浇筑混凝土时，应先于施工缝表面抹水泥砂浆一层。混凝土要避免直接靠近施工缝下料，机械振捣时，向施工缝处逐渐推进，加强对施工缝接缝处的捣实，使其紧密结6、混凝土浇筑时表面泌水采用真空吸水，若发现表面泌水过多，应及时调整水灰比，混凝土浇至顶端时的泌水排除。7、由底板面积大、表面会出现较厚的浆层，为保证板面平整度及防止表面出现微细裂缝，在混凝土浇筑结束后，要认真处理，经2～4小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子收平压实，以闭合收水裂缝，约12小时后，覆盖麻袋，充分浇水湿润养护。混凝土浇筑方向混凝土浇筑方向每块底板混凝土浇筑方向示意图1、墙、柱钢筋在独立基础(底板)定位应定位准确，并加水平箍筋两道定位，以免浇注2、墙、柱钢筋一次搭接至地下室顶板面，外墙搭接口设在底板面上500mm处，内墙及柱搭接口设在地下室底板面。墙柱钢筋搭接口按50%错开，竖向钢筋接头采用电渣压力焊。①.在底板混凝土上弹出墙身门洞口位置互，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”,以利于钢筋施工。②.先绑2～4根竖筋，度画好横筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。③.墙筋为双向受力双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用Φ8钢筋制作，间距证保护层的厚度。⑥.为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，错入墙内长度要符合设计要求。⑦.各连接点的抗震构造钢筋及锚2、地下室外墙的施工缝留两道，底根部留在距底板500mm上，地下室一层楼板面+0.5m墙模板图如下所示：山形管卡地下室外墙模板图4、地下室外墙拆模，养护28天后，墙的对拉螺栓留下的孔洞内用“遇水膨胀”软木塞住小孔防水，在墙锥形留孔出补上防水砂浆。5、柱模板设计柱模板设计与墙体同相，经计算按下图配置模板柱模板图1、浇筑墙柱混凝土，不允许整塔吊或泵管直接输入模内，必须过槽再用人工铲入。对混凝土墙不能一边倒，浇注必须四周均匀，特别是电梯井筒更应注意，为的是避免因浇注高度不均而造成侧移变形。2、振捣混凝土时力求做到“快插慢拔”,插入式振动棒的移动间距不大于其作用半径的1.5倍，并插入到下层已振捣的混凝土深度不少于50mm,不得有漏振，超振泛浆产生离析现象，对塑性大的泵送混凝土尤其更应注意。3、混凝土的浇灌速度应控制在1.5m/小时内，并在浇灌过程中模板工要随班检查模板的情况。五、地下室顶板钢管448钢管448钢管648*3.5顶架模板图H顶板立杆平面布置图(1)工艺流程：(2)支架系统采用钢筋满堂架，采用18mm厚胶合模板制模。由顶架(3)顶托粗调标高后，安装10cm×10cm主木楞，其间距大约为60～120cm。之后在主木楞上安装75cm×10cm次木楞，其间距为40～60cm。次木楞的间距要根据密肋的间距确定。次木楞的两侧安装L50×5的角铁(可预装)。安装次木楞前要在主木楞上放出模板的边线，即准确地放出密肋的位置线，以使次木楞(即密肋)轴线位置准确。(4)次木楞安装完毕后，要认真调整顶托升降，使次木楞顶面符合设计标高(即密肋底标高符合设计要求)。并根据设计要设要求起拱。设计无要求时，起拱高度为全跨长度的(5)按模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板。检查的重点放在模壳自身刚度的(1)操作工艺流程：(2)模板拆除时，混凝土的强度必须达到10MPa。先将支撑角钢拆除，然后用小撬起相(3)拆除支架：混凝土的强度必须达到规定的拆模强度，才允许拆除支架。(1)工艺流程划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋。(2)划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底实际需用钢筋根据数，一般让靠近底板模板边的那根据钢筋离模板边为5cm,在底板上弹出钢筋位置线(包括基础梁钢筋位置线)。2、质量标准(1)保证项目①.钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前，必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。②.钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经、除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。③.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。④.焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。(2)基本项目①.绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%,且不应集中。②.弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。③.有I级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直度不小于规定值。④.对焊接头无横向裂纺和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4。,接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d,且不大于2mm。⑤.电弧焊接头缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、渣及咬边。(1)墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前应有专人检查修整。(2)露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块(或塑料卡)。(3)搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否设计和规范要求。(4)钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。(5)绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工下料时，凡现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。泵送混凝土时必须保证塔吊连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即有压力水事其他方法冲冼管内残留的混凝土。混凝土浇筑与振捣的一般要求：(1)浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏筋密决定，一般不振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。(2)使用插入式振捣器应快插慢拨，半径的1.5倍(一般为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。(3)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之般超过2h应按施工缝处理。(4)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和过设计强度等级的70%,混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15℃,以防混凝土表面产本工程地下室底板、侧墙及裙房屋面以下各层板设置宽1.0m后浇带三道(位置见“地下二、后浇带做法(1)、地下室底板：后浇带1.8米范围内，做200厚混凝土垫层，上铺柔性防水材料，并用20厚1:3水泥砂浆保护，垫层内设Φ10@150双层双向钢筋网。地下室底板地下室底板附加卷材防水断，板上筋可断开。(2)、后浇带在混凝土施工完2个月以后，用提高一级的微膨胀混凝土(掺加UEA膨胀剂)浇筑，并严格养护。(3)、在后浇带施工前，应清除垃圾、水泥薄膜；松散游离状的混凝土要剔除，同时还应将混凝土表面凿毛，用压力水冲洗干净并充分湿润，并刷水泥净浆；保证钢筋、钢板止水带符合设计要求，表面的油污、浮浆及浮锈应清除干净。在底部加一层3CM厚的1:1水泥砂浆，然后浇筑混凝土。(4)、后浇带混凝土养护要覆盖或挂麻袋，养护时间不得少于28天。(5)、外墙后浇带两侧内面须预留支模拉接用防水螺杆；楼层后浇带混凝土未达70%强度时不得拆除两侧的支承模板及底模。(6)、所有后浇带钢板止水带弯起部分均朝向迎水面。七、地下室防水①基层处理A砼墙面要求平整、无灰、无蜂窝麻面，如局部有缺陷，可用1:2水泥砂浆进行批嵌，以确保防水涂料的施工质量。B对拉螺栓处的内外端部，均事先将小垫木除掉，在凹进部位用1:2水泥砂浆抹平，外层作10厚防水砂浆灰饼。C在墙面施工缝处应用斩斧将水泥浆清除干净，砼外墙交接阴角处应将残留砼凿除，并用1:2水泥砂浆粉出半径不小于50的圆弧，使防水材料在坑边顺利翻出200左右。D进行防水涂料涂刷时，要求墙体基本干燥。②防水材料的保管和检验A防水材料的包装容器必须密封，表面应有明显标志，标明材料名称、生产厂名、生产日期和产品有效期。B材料贮存和保管环境温度不应低于0°C,不得日晒、碰撞和渗漏，保管环境应干燥、通风，并远离火源。C进场的防水材料和脂体增强材料应进行抽样复验，不合格产品不得使用。D防水材料应检验其延伸率或断裂伸长率，固体含量，柔性、不透水性和耐热度；胎体增强材料应检验其拉力和延伸率。八、回填土施工(1)土料要求填方土料应符合设计要求，保证填土的强度和稳定性。本工程填土土质建议采用含水量符合压实要求的粘性土或粉质粘土，填土内不得含有机杂质和粒径大于50mm的石块，更不得含有树根。(2)填土含水量①填土含水量的大小，直接影响到夯实(碾压)的质量，在夯实(碾压前应先试验，以得到符合密度要求条件下的最优含水量和最少夯实(碾压)遍数。含水量过少，夯压(碾压)不实；含水量过大，则易成橡皮土。②当填料为粘性土时，其最优含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定。为保证填土质量，在压实后达到最大密实度，即获得最大干容重，应使回填土的不分层次，一次堆填。②推土机运土回填，可采取分堆集中，一次运送方法，分段距离约为驶0.5~1.4m,利用推土机后退时将土刮平。④用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠一半。填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填区段以40~601:2阶梯形边坡。分段填筑时每层接缝处应作成大于1:1:5的斜坡，碾迹重叠0.5~1.0m,最下层错缝距离不应小于1米。填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、推重或干湿交替等一、施工准备2.劳动力准备围包括钢筋的下料和钢筋的加工(包括钢筋连接的接头加工);钢筋连接组的工作范围包括钢3.材料准备序号适用范围钢筋级别直径(mm)方向搭接绑扎水平、竖向施工现场2直螺纹连接水平基础底板2.钢筋绑扎搭接连接1)绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。2)现浇板下部钢筋不允许在跨中搭接，板上部钢筋不得在支座搭接。3)梁的底部纵向钢筋的接长，选择在支座或支座两侧的1/3跨度内，不应在跨中接长，梁的上部纵向钢筋在跨中1/3范围内接长，不应在支座处接长。三、钢筋绑扎1)按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。如有问题及时解决。检查钢筋有无锈蚀现象，除锈后再运至施工现场。绑扎前彻底清扫垫层表面浮土和杂物。2)核对成品钢筋的钢筋型号、直径、形状、尺寸绑扎工具(如钢筋钩)、绑扎架等；准备控制混凝土保护层用的塑料垫块等。3)绑扎前熟悉图2.底板钢筋绑扎1)作业条件a.防水保护层已施工完毕并满足上人条件。b.轴线、墙线、柱(暗柱)线、门位置线、2)钢筋绑扎要点a.绑扎顺序：底板钢筋绑扎时应先绑电梯井及泵坑钢筋，后绑扎大面积底板筋，待板筋b.弹线：绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、楼梯基础梁、暗梁位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。c.铺筋顺序：无论是集水坑、电梯井，还是大面积筏板，下网应先铺短向、后铺长向，上网则刚好相反。d.接头位置：底板钢筋接头采用直螺纹连接，下铁在跨中搭接，上铁在支座搭接。e.垫块制作：底板垫块均采用混凝土制成，混凝土所用的材料要和底板所用的材料相同，骨料可用10mm,内置不锈钢丝，便于固定。垫块规格为：40×40×50mm。垫块应提前30天制作完成，养护强度达到C40后，方可使用。①摆放钢筋除按线摆放外，起始钢筋端部应满足设计、规范所要求的最小锚固要求。②下网钢筋绑扎时应一边绑扎一边垫垫块，垫块采用混凝土垫块，间距2000mm,梅花型布置。③上网钢筋绑扎前，用石笔在支架上按钢筋间距画线分档，然后按间距线摆放上层网片钢筋。f.墙柱插筋①将门洞口、暗柱、柱边线、梯段板起始位置线投测到上网钢筋上，按图纸要求的规格、间距插筋。②插筋限位固定：柱、墙插筋拐角与下网钢筋网片或限位筋绑扎固定。墙插筋在板内设置两道限位水平筋，下网一道，上网上皮一道，另外再在混凝土面上设置两道临时限位水平筋及水平梯子筋；柱插筋在板内设置四道限位箍筋，上下网各一道，中间板高范围内等间距设置两道，另外再在混凝土面上设置两道临时限位箍筋及柱定距框，所有限位筋均与底板网片筋及墙柱插筋绑扎牢固，墙柱插筋固定详墙柱插筋图。h.墙、柱插筋甩茬按50%错开接头，接头错开见墙柱插筋图。本工程梁柱节点处钢筋非常密集，除柱主筋及其加密箍筋外，纵横梁筋交错汇集，且部分梁纵筋及支座负筋多，因此本工程混凝土梁绑扎重点为梁相邻纵筋间距及多排铁的间距、位置必须满足规范要求，梁柱节点区域钢筋绑扎到位。1)工艺流程画主次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向筋及架立筋→绑扎主梁箍筋→穿次梁上层钢筋→绑扎次梁钢筋→设置钢筋保护层垫块→验收交接2)绑扎要点a.箍筋间距分档：起步箍筋距节点边(注意非柱边)50mm开始设置，加密区间距100mm,非加密区间距200mm,主次梁交接处沿主梁附加箍筋间距50mm,按以上间距在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线。b.在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋和架立筋，并连接好主筋。c.穿纵筋：按设计根数摆放纵筋，穿筋时应根据方案或设计要求确定哪个方向的梁纵筋先穿，并从边支座向中间穿入，纵筋伸入支座的水平长度应满足锚固要求，负筋在支座两侧的长度一致，当纵筋连接完后，调整纵筋间距并与箍筋固定。d.纵筋接头位置：上铁接头设置在跨中1/3范围内，下铁接头设置在支座1/3范围内，同一连接区段内接头错开距离不小于35d。e.绑扎要求：①梁筋穿入后，先绑扎梁柱节点处柱箍筋，保证柱主筋与箍筋绑扎到位，然后绑扎主、次梁钢筋。②箍筋弯钩叠合处沿梁纵筋交错布置，弯钩角度135°。③箍筋与主筋相交点均要绑扎牢固，其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎，绑扎丝头朝向混凝土内部。④梁柱节点处钢筋较密，应合理安排工序，在梁纵筋锚入或穿过柱后再绑扎节点区的柱箍筋，最后再绑扎节点外的梁箍筋。f.梁筋绑扎完后，拆除临时支撑架，将梁落入梁底板上，将梁位置调正，垫塑料垫块，底部垫块间距600mm,侧面垫块间距800mm,梅花型布置。4.板钢筋绑扎楼板钢筋绑扎时注意锚固长度、搭接长度及位置符合要求，另外钢筋网片不得超高。1)作业条件a.模板已经过预检验收合格；b.轴线控制线已弹好并经过检查验收；c.预留钢筋已清理干净并校正完毕，特别注意墙变截面的钢筋校正；d.混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。从下往上绑箍筋2)绑扎要点a.弹线模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出下网纵横钢筋间距线，其中板起步筋距梁边、墙边距离为50mm。b.确定摆放顺序：无特别注明，板下网先摆放短向钢筋，后长向钢筋，上网则先摆长向钢筋，后短向钢筋。上铁设置在跨中1/3范围内，下铁设置在支座1/3范围内，在1.3倍的搭接长度范围内接头按规范要求错开。d.锚固要求：在板边沿，板受力筋在端支座的锚固长度为：下层筋不小于1/2梁(墙)宽与15d之间较大值，上层筋La,其中下层筋锚固弯头朝上，上层筋锚固弯头朝下。①钢筋网片相交点全部绑扎，相邻绑扎点成八字扣，搭接部位应绑扎三扣，所有绑扎丝头朝向混凝土内部。②板下层钢筋网片应边绑扎边垫保护层垫块C④为了保证负弯矩筋端部在同一条直线上，支座负筋绑扎时在5.墙体钢筋绑扎c.墙体钢筋绑扎前，在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8m,脚手架上满铺脚手板，1)工艺流程竖向分布筋→上中下三道水平筋临时固定竖向梯子筋及分布筋→按竖向梯子筋分档间距就位2)绑扎要点a.墙筋绑扎前，用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，测量工及时弹出墙体内外边线及控制b.校正甩茬筋位置根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1:6打弯对钢筋进行校正；对校正甩茬竖向筋时，第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为50mm,中间钢筋间距按图纸c.暗柱绑扎混凝土面为25mm,以上间距均为100mm。d.墙分布筋绑扎时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平分布筋(绑扎前先将梯子筋拉线调平并用上中下水平筋临时固定，竖向梯子筋比墙体立筋大一个等级并代替墙立筋，梯子筋每道墙设置2～3道),平筋相交点均要用20#绑扎丝成八字扣绑扎。e.连梁钢筋绑扎墙分布筋绑扎完后，绑扎连梁钢筋，要求根据建筑50线进行量测确保洞口高度准确。连弯钩保证平行，在进两端暗柱内50mm要设置一道箍筋，在暗柱外距暗柱边50mm设置第一道在墙模板上口100mm处放置水平梯子筋，水平梯子筋可周转使用，水平梯子筋与墙竖向筋用绑扎丝绑牢。在墙上口设置水平梯子筋g.检查墙体钢筋歪、扭位现象，调整合格后按要求设置塑料垫圈，塑料垫圈卡在水平钢6.楼梯钢筋绑扎1)绑扎顺序平台放线→预留平台板正负筋并弯折入墙→支楼梯间墙模→浇筑墙体混凝土→拆模→剔→梯段板筋绑扎→平台板钢筋与预留筋焊接→平台板钢筋与分布筋绑扎→设置保护层垫块→2)绑扎要点b.预留筋的清理、调整c.