四川机电高级技工学校灾后恢复重建项目施工组织设计

3-3 4-4 第3节现场准备 6-11 11-132 2 134-142 第1节工期保证措施 第2节进度计划保证措施 第3节交叉作业措施 第4节生产制度 第5节抢赶措施 第6节施工方法、机具安排、劳动力配备等方面 第7节保证工程进度技术措施 157-159第1节冬季施工保证措施 第2节雨季施工保证措施 表四计划开工、竣工日期和施工进度网络图 (附后)-表五施工总平面图 (附后) 3第一章编制说明1.1编制依据1、依据建设单位发出的本工程相关文件和合同等有关事项说明。2、依据国家现行建筑工程施工验收规范及相关的施工技术规程。3、依据我公司对施工现场的勘察情况、工程的特点、施工现场的环境及客观自然条件。4、依据我公司长期以来积累的同类工程的施工经验。1.2编制说明通过对上述编制依据的学习，在分析了多种可能影响施工的因素、招标人的要求编制了四川机电高级技工学校灾后恢复重建项目(T6教学楼、A8学生宿舍楼、A9学生宿舍楼及附属配套工程)施工的投标书。本施工组织设计重点突出了施工组织、施工方案、技术措施、力争施工组织周到严谨，施工管理严格细致，责任落实，确保本工程所定的质量、工期、安全、文明施工和科学管理等目标实现。第二章工程概况工程名称：四川机电高级技工学校灾后恢复重建项目(T6教学楼、A8学生宿舍楼、A9学生宿舍楼及附属配套工程)。4建设规模：新建面积16000平方米，其中教学楼7000平方米、学生宿舍9000平方米。工期要求：建设工期240天。第三章施工部署3.1施工重点3.1.1加强环保及文明施工管理，采取各种针对性强的有效措施，确保周边正常的生活工作3.1.2加强现场施工组织管理，确保工3.1.3采取严格的成品保护措施，确保原建筑内设施及成品的完好无损和工程的顺利进行。53.2组织准备组建项目经理部，结合本工程特点，对现场管理人员进行进场培训，明确职责，制定施工队伍进场作业计划，对施工队伍专业班组进行岗前培训，做好后勤工作，并组织施工队伍做好进场准备，使队伍有序进场。3.3现场准备(1)建立标准的临时设施，解决施工管理人员的吃住工作等生活工作问题，配备必须的办公设施。(2)施工管理人员挂牌上岗，责职明确。(3)按要求做好消防工作。(4)进场后及时上报详细的施工实施方案，并就前期准备工作的情况及时向业主、监理工程师汇报，发现问题及时解决。3.4施工用电用水准备施工及生活用水、电均有提供水源、电源，并接至施工现场。施工单位接至用水地点，整体施工条件较好，便利施工。6第四章施工组织及施工进度计划4.1项目机构设置业健康安全保证体系。项目经理部设经理1人，生产、技术副经理1人，下设技术质量科、生产安全科、材料科、预算科、财务科、后勤科机构；设专职质量员1人、专职安全员1人、材料员1人；预算1人、财务1人、劳资后勤1人。项目经理部组织机构见下图。项目经理生产、技术副经理后勤科财后勤科财务科预算科材料科安全科质量科图1:项目经理部组织机构7一.项目经理项目经理负责贯彻执行公司的质量方针和质量目标，对项目部的施工质量负全责，明确内部的职能和分工，保持质量管理体系运行的有效性。项目部的全面管理工作。负责贯彻公司的质量方针和质量目标，并组织宣贯、分解落实负责项目部的组织机构设置、职责分配、资源配置等。任命并授权各岗位职能人员。主持物资采购、劳动分供方的调查，签定项目部物资采购合同、劳务分供方承包合同。与产品实现过程的策划及管理评审。负责与顾客的联络、沟通和交付后的服务的实施工作。分管财务劳资科、材料科、预算科。二、技术负责人对项目部的施工过程负主要组织、管理责任。负责项目部施工现场安全管理、材料动力设备管理、文明施工管理。参与交、竣工验收组织工作。3)批准项目部施工计划、物资采购计划和机械设备检修维护保养计划。4)参与工程产品实现过程的策划。负责组织施工准备工作。85)参与物资采购、劳务分供方的调查。主持入场教育。6)分管管技术质量科、生产安全科、后勤科。7)负责项目部内部及外部技术质量活动的组织与沟通、协调。对项目施工技术、质量管理8)参与图纸会审和技术交底的组织工作，并负责设计变更的复核确认。9)参与组织施工组织设计/施工方案的编制，负责解决施工中的技术问题。10)工程项目施工过程检验和试验管理工作。11)参与不合格品的评审处置及纠正和预防措施实施验证的组织工作。12)负责工程项目竣工技术资料编制的组织工作。13)参与物资采购、劳务分供方合同评审。1)负责质量管理体系文件、工程技术2)参与技术措施的制定，解决施工中3)负责进货及施工过程的检验、试验和管理，对工程质量实施监督检查工作。4)负责检验、测量和试验设备的管理及新购材料的检验和试验工作。5)负责单位工程项目测量定位放线工作。6)负责不合格品评审、处置及纠正和预防措施的实施、验证。7)监督本项目部各职能组有效地实施本公司的质量管理体系文件。98)负责工程项目技术资料与质量记录的收集、整理和保管工作。9)参与入场教育。参与物资采购合同的评审。10)参与图纸会审及施工组织设计的编制。1)负责施工过程控制及安全生产和文明施工管理。3)负责项目部安全技术施工的实施及安全教育，负责特种作业人员资格管理；监督检查安4)负责施工过程中班组自检、互检、工序交接的管理。5)参与入场教育。6)参与图纸会审及施工组织设计的编制。2)组织物资分供方调查、评价、复评工作，并保存记录。3)负责对进场材料的验收工作。4)负责施工现场和材料仓库的材料管理工作。5)负责施工现场机械设备的日常管理和检修/维护保养管理工作。1)负责本工程的预算、决算工作。2)负责本工程的合同管理，风险管理。3)负责成本控制以及工程进度款的催缴。4)负责项目部管理人员、操作人员的培训和入场教育的组织工作。5)组织劳务分供方调查、评审工作，并保存记录。6)负责项目部施工合同(含劳务分供方承包合同)执行的有关事宜。4.3施工进度安排及保证工期进度的措施按建设单位要求及招标文件规定，工期为240天。合理安排进度计划，科学组织施工，为了(1)积极做好施工准备工作，水、电、能源供到各施工生产、机械就位运转。(2)材料及时购置进场。(3)加强计划性，调度及时，行动迅速，赢得时间就是节缩工期。及时编排作业计划，向(4)认真执行计划调度会议制度。每天一次现场碰头会，保证施工生产(5)按计划额定用工配足劳力，任务落实到各施工队直到个人。坚持节假日及夜间照常施工；并实行奖励、联产计酬等，以加强员工的积极性。加强对施工机械的维护、检修、保养，使之保持良好的运转状态，以利与施工进展第五章主要分部分项工程施工工艺1)、土方运输平整大型机械化施工流水作业方案。土石方按业主和监理指定位置弃运，并采取措施防止水土流失保护环境。2)、主要施工机械操作方法1、挖土机作业方法：在本施工段，挖土机前期主要用于松土、推土，配合推土机、装载机施工，后期挖土、装车、外运土方。2、推土机作业方法：铲土时应根据土质情况，尽量采用最大切土深度在最短距离内完成，以便缩短低速运行时间，然后直接推运到预定地点，回填土方时，铲刀不得超出坡边沿，一般下坡坡度不得超过350,横坡不得超过10o。3、并列推土法：用2—3台推土机并列作业，以减少土体漏失量，铲刀相距15—30cm,一般采用两机并列推土可增大推土量15%—30%,三机并列可增大推土量30%—40%,但平均运距不宜超过50—70m,也不宜小于20m,适用于大面积场平及运送土用。3)、回填土施工：1:基底处理a场地回填应先清除基底上垃圾、草皮、树根，排除坑穴中积水、淤泥和杂物，验收基底标高。b当填方基底为耕植土或松土时，应将基底充分夯实和碾压密实。C当填方遇有水或含水量大的松土时，应采取排水疏干措施，或将淤泥全部换出，抛添石片，填砂砾石，翻松，掺石灰等措施进行处理。2、机械填土方法a推土机填土：O1填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不宜大于30cm,大坡度推填土，不得居高临下而不分层的一次堆填。O2推土机运土回填，可采取分堆集中，一次运送方法，分段，距离约为10—50m,以减少运土漏失量。O3土方堆至填方部位时，形成堆土，并向前行驶0.5—1.0m,利用推土机后退时将土刮平。O4采用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠一半。O5填土程序宜采用纵向铺填程序，从挖土区段至填土区段，以40—60m距离为宜。b.汽车填土：O1自卸汽车为成堆卸土，需配以推土机推土、摊平。O2每层铺土厚度不大于30—50cm。O3填土可利用汽车行驶做部分压实工作，行车路线须均匀分布于填层上。O4汽车不能在虚土上行驶，卸土推平和压实工作须采取分段交叉进行。4):填土的压实方法(1)填土应尽量采用同类土填筑，并控制土的含水率在最优含水量范围内。(2)填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填、碾压或夯实。(3)在地形起伏之外，应做好接槎，修筑1:2阶梯形边坡，每个台阶高可取50cm,宽100cm,分段填筑时，每层接缝处应做成大于1:1.5斜坡，碾迹重叠0.5—1.0m,上下层错缝距离不应小于1m。(4)填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、重叠或干湿交替等自然因数作用下，土体确定当土方机械分层压实时，其预留下沉高度，对砂土为1.5%,粉质量粘土为3%—3.5%。(5)机械压实方法：时，宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压4—5遍，使表面平实。O2碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾，振动碾压不超过2km/h,并要O3用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不应超过25—30cm,碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度O4平碾、碾压一层完毕后，应用人工或推土机将(6)压实排水要求：O1填土层如有地下水或滞水时，应由四周设置O3填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水，当天填土，应在当天压5):填方的质量控制(1)填方施工过程中应检查排水措施、每层填筑厚度、含水量控制和压实程度。(2)对有密实要求的填方，在夯实或压实之后，要对每层回填土的质量进行检验，一般采用环刀现场取样测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求后，才能填筑上层。6)、施工注意事项：(1)填土：O1回填土前应清除表面杂物，排除积水，在四周设置排水沟。O2填土要注意其含水量。O3回填土逐层水平填筑，逐层碾压，分层厚度控制在500mm以内，压实遍数不的小于4—6遍。O4加强质量检验工作，随施工进度分层进行，每100m²—500m²要有一个检验点，测定填土的干容量。O5压实填土地基的密实度、含水量，应符合《建筑地基基础设计规范》,做好施工回填7)、整体及各阶段施工进度计划1、各阶段施工进度计划(1)第一阶段大面积挖填施工：各个区同时施工，由于任务量不等，此为第一施工阶段；(2)第二阶段施工：分块修整阶段任务完成。2、施工进度保证措施(1)、认真做好施工准备：按计划组织人员、材料、施工机具进场，搞好各项临建设施，为顺利施工创造条件。(2)、按程序组织文明施工：加强施工生产调度，组织协调好各项施工段交叉作业和流水施工，分阶段，分作业线，分块，分项进行工期规定，保证计划实施。(3)、优化生产要素配置：组织专业化队伍，推行“三全”管理制度，充分发挥职工积极性，提高工作效率。(4)、使用先进的施工机具：保证充足数量，同时加强施工机具管理，保证机具运转良好。(5)、科学管理入手：宏观上搞好控制，微观上周密安排，切实执行流水作业，紧密部署，适当穿插，合理搭接。(6)、按照施工组织设计：合理划分流水线和流水作业线。(7)切实按照施工计划：指导施工安排，日计划必须完成不得拖延，管理人员和施工班组实行工期奖罚制度，并切实(8)、树立全局观念：一切以大局为重，在共同的目标下，密切同建设单位、设计单位和配合施工单位之间的关系，加强团结，并肩战斗，共同保质保量的提前完成任务。3、确保工程工期的技术组织实施A、以高素质的管理班子保工期：本工程项目经理有丰富的管理经验，保证班子管理的科学和规范。B、以总进度控制计划为基础分别编制分部、分项和配合工作进度计划及其他专业进度计划，作为控制各施工队施工进度的依据。C、以充足的资源保工期：(1)加强策划与组织工作的预见性，确保施工图纸等技术资料满足连续施工需要，争取将一切影响工期的不利因素做到在施工前解决；(2)机械设备的配置有余量，密切监督各部门负责的建筑材料、机械配件的采购定货，供应过程，确保在最不利情况下任能按计划完成施工任务。4、以新技术、新工艺保工期：推广应用流水段均衡施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织各施工队之间的立体交叉作业。5、建立强有力的实施工程进度计划的组织结构：理顺各部门的分工协作关系，明确各施工队的责任，对完不成计划的要根据主题情况迅速做出处理，必要时采取经济与行政措施，对各个施工队进行奖惩。6、合理制定工期进度(1)、及时向业主和监理单位提供工程施工周期内各种实施计划，包括施工总体实施计划。(2)、施工总体进度计划编制，着重考虑总工期、施工程序、施工材料及设备供应计划、劳动力和机具配置、现有自然条件及现场条件等要点。(3)、编制作业计划，作业计划作为日程控制的工具，反映出各主要工序的作业时间以满足进度的要求。(4)、加强施工进度计划检查与监督的力度。施工进度计划在执行中可变化性很大，出现进度偏差的机会很多，做到每周对施工进度计划的执行情况进行检查和监督，以便为计划的调整和项目经理的决策提供必要的信息资料。(5)、计划的调整，通过实际进度与计划进度的比较分析，一旦出现进度偏差，必须进行调整。计划调整的前提是确保施工总工期和各节点、控制点不变，通过分析原因，确定相应的调整方案。7、利用经济手段，强化控制：(1)、落实各分项工程到班组，对专业班组实行工程包工，工人及运输车辆实行记件和劳动定额管理。奖勤罚懒，加大奖罚力度。(2)、优化技术措施，推广应用成熟的新技术新工艺，尽量减轻劳动强度，提高施工机械化水平。奖励为提高工效的技术措施和合理化建议等。(3)、加强组织措施，施工高峰期或进度出现偏差时(包括气候条件、设备、器材配件的影响),及时采取措施(如增加作业人数、工作班次、延长劳动时间等措施)。(4)、实施强有力的调度系统，充实力量，努力改善现场施工环境，协调好各工种之间的工作关系，工序间尽可能交叉施工，确保制定的总工期。(5)、强化质量管理力度，提高一次合格率水平，减少返工，减少重复劳动，各项工作作到一次到位。二.砌筑工程1)、施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的轴线，并立好皮数杆。2)、砌筑前，应清理砌块表面的污物和芯柱所用砌块孔洞的底部毛边，检查砌块外观质量和出厂日期，不得使用断裂砌体砌筑，不准使用龄期不足28d的砌块进行砌筑。3)、砌块不需要浇水润湿，在气候特别干燥、炎热的情况下，可以在砌筑前稍喷水湿润。4)、砌筑应从外墙转角处或定位砌块处开始。砌块应底面朝上砌筑，即砌块孔洞上小下大的5)、砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%,垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于60%。6)、砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。7)、砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭砌。砌筑一定面积后，应随即进行砌体勾缝。8)、砌体内不设脚手眼，如必须设置时，可用砌块侧砌，利用砌块孔洞作为脚手眼，砌体砌筑完成后，用C15砼将脚手眼填塞密实。9)、构造柱与墙连接处砌成马牙槎，并沿墙高每600mm高设2Φ6.5拉拉筋，每边伸入墙内不少于1m,锚入柱内不小于200mm。11)、当墙长超过5m时应每隔3m设一构造柱。填充墙高超过4m时，每隔2m设置与柱连接本工程采用柱、梁板模一次支模，梁板模板支完成后，现浇筑柱的混凝土，再绑梁板标准层工艺流程：放线→绑柱、墙筋→支柱、墙模→支梁、板模板→柱混凝土浇筑→绑梁板钢筋→隐蔽验收→梁、板混凝土浇筑→养护。1)钢筋工程材质进场检验三证→加工制作成型→现场保管→弹线→绑扎(水电配合)→验收。(1)钢筋进场：进场的钢筋要对其外观及力学性能进行检验，每批进场钢筋要检验其出厂(2)钢筋加工及现场保管：钢筋在加工前，钢筋的表面保持洁净，无油污、泥污和浮皮铁(1)柱钢筋的绑扎绑柱筋工艺流程套箍筋→搭接绑扎或焊接竖向钢筋→对角主a.柱主筋绑扎：本工程绑柱子筋按设计要求间距计算箍筋数量，并严格控制柱截面尺寸。将箍筋套在下层伸出的柱主筋之上，然后立柱子筋，柱筋接头采用直螺纹或绑扎搭接(符合规范规定)。接头的位置要相互错开，接头在受拉区不大于50%,接头位置要设在受力较小处，同一根钢筋不得有2处接头。移动，由上向下进行缠扣绑扎。角筋部位用双钢丝扣，柱箍筋端头应弯成135°,平直部分不小于10d,柱保护层垫块要绑在主筋外皮上。并呈梅花状。(2)梁板钢筋的绑扎a.梁板钢筋绑扎工艺流程：支梁底模→放梁箍筋线→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→主梁箍筋按间距划线绑牢→穿次梁上层纵筋→次梁箍筋按间距划线绑牢→绑梁柱节点加密箍筋→梁帮模板安装及楼板底模安装→弹楼板底筋纵横间距网格线→绑楼板底层纵横筋→水电水平管路安装→楼板盖筋(负弯矩受力筋)绑扎。b.梁主筋的绑扎：在梁两侧画箍筋间距摆放箍筋后穿梁下层纵筋和上层纵筋，框架梁上部箍筋弯勾135°,平直段长度为10d,梁端第一个箍筋在支座边50mm处，梁主筋为双排排列时，两排主筋之间要垫直径大于25mm短钢筋，箍筋接之上，保护层垫块间距800～1500mm,对角交错设置。工艺流程：接通焊接电源→将钢筋上提2.5～3.5mm引燃→延时或提升再下送→端部和钢e.生产过程中，引弧、维弧、顶压等环节应密切配合；保持焊接清除电极钳口的铁锈和污物，及时修整电极槽口的形状，保证焊接质量。f.选择焊接参数(如下表所示)焊接电压(V)焊接通电时间(s)电弧过程电渣过程电弧过程t1电渣过程t23455666789高度偏下5-10mm,以确保焊接处的焊剂有足够掩埋深度。i.上钢筋放入夹具钳口后，调准上夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。j.试焊，做试件，确定焊接参数。当复试报告合格后即可批次作业。k.引弧过程、电弧过程是电渣压力焊预热形成熔池过程，操作人员应掌握好开关，控制焊接电流回路和电源。输入回路时间一定参阅焊接参数。1.电渣过程，挤压断电过程是电渣压力焊使两根母材连接一体的关键过程，使钢筋接触面熔化，用挤压力将两根钢筋挤压成一根，并排出熔渣，同时断电。2).模板工程1.模板工艺流程：按图纸尺寸做模板拼装小样→备模进场→验收→码放→放线→支模→加固→校正→验收→准备混凝土浇筑。2.一般要求模板的材料、模板支架材料的材质符合有关专门规定。模板及其支架要能保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承载浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工程中所产生的荷载。并且构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护要求。模板的接缝不得漏浆。模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。柱模板：采用钢模板，结合本工程特点柱、梁板一次支模，分两次浇筑，柱支模时采用定型模板支设梁柱节点，使质量通病得到控制。柱模安装工艺流程：放线→柱根清理→搭架子→柱模安装→安柱箍加固→水平栏杆→锁定(2)安装要点竖向模板和支架的支承部分，在首层施工应加设垫板，且基土坚实并设排水措施。2)模板及其支架在安装过程中，设置防倾覆的临时固定设施。用脚手管搭设三角架进行预3)现浇钢筋混凝土梁、板跨度大于或等于4m时，模板起拱。4)固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，安装牢固位置准确。柱模安装主要采用木模拼装，先弹出柱子的中心线及四周边线，按照放线位置，先安装四个角柱，用经纬仪校正、固定，拉通线，一排排安装并校正中间各柱。柱子模板安装完，用水平杆和斜杆对加固架子进行加固。慎板耕发示席图墙柱模板的安装4.梁板模板安装工艺流程：搭支撑及操作架子→量标高→架管，调整木方→装梁底模→检查-→柱脖模板安根据建设单位提供的施工图，结合工程的自身特点，本工程的楼板模板采用竹模板。施工放线：在搭设架子前进行放线工作：将柱墙边线2)搭设施工架子：按线搭设，每个梁的交叉点立一根定尺立杆，以备架设钢管及木方。1)先搭架子，搭架子前在地面上铺通长5mm厚脚手板于立杆下面。第一道距地20cm,以上每1.2m一道立杆上下要垂直。上绑水平杆，用水上绑排木(10cm×10cm)木方间距不大于1.2m,作为木模龙骨。按设计标高调整支柱的标高，然后铺梁底模，拉通线找直，梁底起拱。起拱高度为跨度的2%梁底支设完毕后，绑扎钢筋，经检查钢筋合格后，安装梁侧模，用木模时，长度不合模数时，用5cm厚木模0术网6000术网600图梁板模板安装3).立杆间距800mm梁帮加固用ö48钢管和拉杆栓加固，梁帮内侧设支顶杆，间距800~1000mm一个，梁帮加固点水平间距600～800mm。4)在梁帮外侧，梁板腋角处设斜顶杆，间距600-800mm。安装后校正梁中线标高、断面尺5)梁模检验合格后，支板模因本工程板厚不一致，分别按各自板厚调整标高。6)为保证梁板，阴角整齐，在施工中板模不得受压。7)板模采用竹面模板，板地面抄平调整，将标高线画在钢筋上，并将标高线上反100cm画(3)质量控制要点1)模板的配制：模板材料使用木模板，模板进场后，要严格挑选使用，模板光滑平整，不得扭曲变形，表面不得有节疤、缺口等。按规格和种类分别堆放，使用前刷隔离剂，防止模板在支设前，要按图纸尺寸对工程的支模部位做拼装小样方案，确定模板的拼装方法，配合相应的加固系统，保证刚度、强度及稳定性，并且为了保证梁柱节点位置，不漏浆、不产生错位，梁柱接槎处平整。模板在支设时要引用样板，经检查合格后方可实施整体工程的展开，并确保整体工程的质量符合工艺标准的要求。模板检查控制：保证各部位截面尺寸和各节点位置的正确，做到不缩模、不胀模、不变形。模板拼缝严密，U型卡齐全，不得漏浆，对重复使用的模板，设专人清理、修整，柱模板支设后，用经纬仪找直，保证柱的垂直度。保证模板支设架子具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受混凝土浇筑的重量、侧压力及施工过程中产生的所有荷载，梁支模根据跨度按规定要求起拱。拆模时，保证构件棱角不受损坏、不变形，有良好的养护措施，不出现裂缝。模板经三方检验合格后并填写质评资料方可进行下道工序施工。3)主体混凝土工程采用商品混凝土，泵送至楼上工作面的方法浇筑。用串筒或溜槽。以防混凝土离析。混凝土振捣用的振捣棒插入间距不大于作用半径的1.5倍。棒不直接接触模板，且距模板不大于0.5倍振捣棒作用半径，每层混凝土振捣插入下的浇筑需留施工缝时，提出制定位置，保证施工缝在梁板的1/3～2/3之间。单向板留置柱、墙混凝土分层浇筑，每浇筑层的厚度根据振捣方法，柱、梁、板结构150mm配筋密的度不应超过2m,超过2m时，应沿串筒或溜槽下落。浇筑混凝土时，应连续进行，如必须间歇时，间歇时间一般情况下，不应超过2h,如超过2h混凝土已初凝，则应待混凝土的抗压强度不小于1.2MPa/mm时，才能允许继续浇筑。(7)用振捣器振捣混凝土时，不允许碰撞钢筋、模板、水电管线和预埋件。成40～50°角。操作时要快插慢拨，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀密实。在振捣上一层混凝土时，应插入下一层混凝土中5cm左右，以消除两层之振捣棒作用半径(一般为30～40m)的1.5倍，要掌握好每一插点的振捣的时间，过短不宜捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间以20～30s为宜，应放在混凝土表面上进行振捣，适用于振捣楼板，其有效振捣深度约20～30cm,对于过厚的混凝土，需分层浇筑，分层振捣，每层厚度不宜超过20cm,平板振捣器的移动方向应顺着(8)浇筑混凝土时，要随时检查模板、钢筋及水电管线、预埋件、预埋孔洞(9)浇筑柱子混凝土时，应先在底部浇一层3～5cm的水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，然后分层浇筑混凝土(每层厚度不超过50cm),分层振捣，一气灌至施工缝处，中间时，在柱子混凝土浇筑到大梁底时，应停歇1～2h,防止柱顶与梁底接缝处的混凝土出现浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏(12)梁板的施工缝留直槎或企口式接槎，不留坡槎，在梁上施工缝处用木板，在板处应放置与板厚相同的木方，中间均应按照钢筋位置留有切口，(14)主体框架后浇带的处理：主体混凝土结构较长，后浇带施工是保证结构质量的关键环节，采用整体支撑、连续支模，整体拆模局部期不少于7d。2、机具准备一股应备有小平铲、扫帚、橡胶压辊、滚动刷、(2)、找平层的泛水坡度应大于2%,不允许有局部积水的缺陷存在。(3)、找平层与突起物(如女儿墙、变形缝、烟囱、旗2)、对基层要求1、基层须用1:3水泥砂浆(体积比)找平、压实、压光并洒水养护。2、找平层表面应平整光滑，均匀一致，不得有凹凸不平整现象，其平整度可用2m长直尺检查，基层与直尺间最大空隙不应超过10mm,4、突起屋面之节点部位应做成光滑圆弧形或八字坡，其弧坡度视具体部位而5、屋面坡度应符合设计要求，一殷不少于2%,下水口直径应大于100mm。6、基层要求干燥，其含水率应不大于9%,其简单测定方法是将1m见方的卷材覆盖7、凡屋面结构因胀缩、沉降等引起基层集中开裂部位：如屋脊、板端缝、分仓缝等8、在铺贴选材以前，必须将基层表面突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物3)、施工工艺度而定。因为屋面坡度小于3%,卷材宜平行屋脊方向铺设。短边搭接保持2cm(注意：卷材背面胶粘剂仅涂布94±1cm,其两边分别有4-5cm和1—2cm故在搭按卷材时，前者应搭在上方)。卷材要保持自然松弛状态(但不得皱折),不要拉得过卷材接头之两个粘结面，涂后干燥10-20秒手感不粘时，即可进粘合，粘合后用手持压辊用2、注意事项并注意包装的密封，现场必须严禁姻火，基层处理剂应在0摄氏度以上放置。作抗冲层。(4)、防水层施工温度选择5摄氏度以上为宜，不能在雨天施工。5)、嵌缝及附加层施工一、保温材料的选用(1)选用的保温材料应具有耐冻融、耐爆晒、抗风化、抗降解、耐老化等性能。(2)基层变形适应性强。(3)憎水性好，透气性强。(4)耐火等级高。(5)柔性强度高及适应抗冲击能力强。(6)导热系数低、热稳定性好。该工程选用的保温为聚酯无妨布。4.40厚聚苯乙烯挤塑板，25厚，30厚聚苯乙烯挤塑板。找坡层——找平层——防水层——保温层——隔离1、屋面保温隔热工程的施工必须在基层(结构层)质量验收合格后进行。2、铺设保温材料的基层(结构层)施工验收完以后，将预制构件的吊钩、铁件等进行3、找坡层为粒径在5～40mm,不含有石块、土块、重矿渣和末燃尽的煤块的炉渣，铺4、屋面找坡层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工，避免其受潮、浸泡或5、板状保温材料应紧贴(靠)防水层，错缝铺贴、铺平垫稳、拼缝严密平整、坡向正确。板状保温材料的保温层厚度允许偏差为±5%,且不得大于4mm。6、穿过屋面或墙面等结构的管根部位，应用细石混凝土(3)、注意事项：1、板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏、污染和受潮，雨季应采取遮盖措施，防止水浸或雨淋。2、聚苯保温板陈化时间自然养护条件下，不得少于48d,60℃蒸汽养护不得少于7d,以防止板材收缩变形产生裂缝。3、保温板上面注意加铺铝箔防潮层。4、严禁在雨天进行保温层施工。2)、外墙外保温构造要求钢筋混凝土外墙与保温板复合外保温做法，是在外墙钢筋骨架外侧安装保温板，支设大钢模，与混凝土整体浇筑，拆模后保温板与外墙合为一体，最后在保温板面层完成外墙饰面。其构造由里到外为钢筋混凝土外墙-聚苯乙烯挤塑板板-运用聚苯颗粒砂浆找补-抗裂砂浆面层贴耐碱纤维网格布-刮弹性腻子-刷涂料面层(1)、安装工艺定位放线一绑扎外墙钢筋-隐检-绑扎垫块一锯切下料一保温板固定就位-质量检1、根据布板图安装保温板从外墙阴角或窗洞口侧边开始逐块进行，阳角位置保温板也采用企口拼接，保温板就位后用定位锚固钉固定。(1)采用全钢大模板，模板设计及定位支设时均应考虑保温板的厚度。(2)保持外墙大模板的整洁，吊装就位和拆模时应采取措施防止模板挤靠或刮碰保温板，(3)必须保证外墙大模板每次就位准确、垂直、连接严密牢固，保证门窗洞口方正，位置(4)为尽量减少由于混凝土挤压使保温板产生应力，在拆模后由于应力释放导致板面凹凸4、外墙外保温罩面处理(1)材料选用：该工程我们选用了北京东兴科技有限公司生产的DX-2聚合物抗裂砂浆干(2)施工工艺挂控制线一局部修补找平-配制聚合物抹面浆料一贴网格布附加层-抹底层抹面浆料一贴压网格布a)由于保温板紧贴大模板，受混凝土的挤压，当模板拆除后应力释放，保温板反弹，造成b)在门窗洞口四周和阴阳角部位增设加强网，首层墙面要满铺一层加强网。(宜设其它面层防护措施)。c)铺贴网格布应压于胶结层内，表面防裂砂浆应100%满刮网格布，但厚度严禁过厚，以隐d)聚苯板在门窗悬顶处应整体铺贴，严禁拼缝，在门窗洞口45度处加贴附加网，附加网尺1)地面楼面阶梯水磨石施工水磨石是一种常用的建筑装饰材料。因其原材料来源丰富，2.操作要点(1)找平层施工A.基层的清理。水磨石地面的空鼓，粘结不牢，很多是由于基层清理不够，有影响粘结的B.水泥砂浆稠度要适当，搅拌要均匀，现场分堆搅拌，人工拌合，就地分摊的办法不宜提C.注意检查结构的质量情况，如楼板的裂缝问题。如果发现裂缝，应提请有关单他面层也会遇到类似情况)。需要处理的裂缝最好在找平层施工前处理这些问题。找平层施工完毕，24小时后应洒水养护，养护2～3天，即可做面层施工。(2)固定分格条按设计要求彩色水磨石楼面干后卧12*2铜条分格(铜条打眼穿22号镀锌低碳钢丝卧牢，每米4根),分隔尺寸600*600)彩色水磨石地面，表面草酸处理后打蜡上光。普通水磨石干后采用玻璃嵌条，分隔尺寸600*600,3.15厚1:2.5水泥石子(中小八厘石子),表面草酸处理后打蜡上光.(3)抹面灰拍打，再将其抹平。最后用小靠尺搭在两侧分格条上，检查平整与标高，最石碴浆的稠度6cm左右。大面积施工前宜先做小样板，经设计确认后，方异。常用的配比是：水泥：石碴=1:1.5～2(体积比)。要想获得面层有较密集的石碴，增(4)磨光磨光的遍数，不同等级的水磨石地面所磨的遍数有所区别。石的细度。通常情况下，第一遍磨光要选用比较粗一些的砂轮，常用60～80号。这一遍要这些表面缺陷要用同面层相同色彩的水泥浆进行擦补，俗称补浆。养护2～3天，便可进行第二次磨光要选用比第一次细一些的砂轮，磨的方法同第一遍。这一遍要求做到将磨痕去掉，表面磨光，对于局部的麻面及小缺陷，再用相同色彩的水泥浆修补，养护2～3天便可进行第三遍磨光。第三遍要用180～240号的细磨石。这一遍要达到表面光滑平整，无砂眼，无细孔，石子显露均匀。边角部位由于机械不好控制，应适当用手工补磨，最后用水冲洗干净。打蜡的目的是使水磨石地面更光亮、光滑、美观。同时也因表面有一层薄蜡而易于保养与清洁。打蜡是在面层完全干燥后，方能开始。打蜡前，为了使蜡液更好的同面层粘结，要对面层进行草酸擦洗。擦草酸的作用主要是清理面层的残余水泥浆和细石粉，使沉淀在表面的少量悬浮浆、粉末物质，通过草酸的作用将其消除。草酸即乙二酸，化学式为(COOH)2,是最简单的二元羧酸。无色晶体，易溶于水。草酸与水泥中的氢氧化钙易发生化学反应，对面层有轻弱的腐蚀和表面去污作用。所以，在打蜡前用草酸擦洗，能够保证蜡液与面层的粘结，提高找蜡的效果。草酸在使用时，先用水溶解成10%的草酸溶液，均匀洒到面层，再用油石轻磨一遍，后用水冲洗干净，待地面干燥后，即可进行打蜡。打蜡也称擦蜡，一般采用地板蜡，是保护与装饰地面的蜡制品，由天然蜡或从石油中提取的固体石蜡和溶剂配合而成。打蜡常用以下二种方法。一种是用棉纱(或薄布)蘸成品蜡向表面满擦一层，待干燥后，用磨石机扎上麻袋(或麻)卷，摩擦几遍，直到光滑洁亮为止。另外一种打蜡办法，将成品蜡打过蜡的地面，应该做到光亮、光滑，表面平整而细腻3.工程中常见的质量缺陷及预防(1)地面空鼓水磨石地面层次多，不同时间，不同材料的工艺，处理制水磨石地面，在处理空鼓问题时，要注意修补后的修补时尽量使后补的一块尺寸规整，如能在一个(2)石子显露不均(3)分格条显露不均另外，分格条标高不一致，本身就是忽高忽低，那么,在(4)水磨石色彩不均俗称“大花脸”,产生这种缺陷的原因主要有二点2)防滑地砖(地面楼面卫生间阳台)施工(1)材料选材水泥、中粗砂、防滑地砖规格300*300材质、强度要求应符合设计要求和施工规范。基层处理→选砖→地面弹线→铺贴→勾缝→养护→踢脚板安装b.弹控制线根据50cm线弹出面砖表面标高控制线。c.铺地砖弹十字控制线，贴饼冲筋，刷水泥浆结合层一道，铺1:3干硬性水泥砂浆。d.勾缝将砖缝清理干净，用水泥(掺同色矿物颜料)勾缝。e.养护铺完砖24h后进行养护。f.踢脚板安装(5)质量控制要点及标准实际检验方法1用2m靠尺、楔形塞尺检查用3m靠尺、楔形塞尺检查21拉5m线，不足5m拉通线和拉5m线，不足5m拉通线和3用靠尺和塞尺检查用靠尺和塞尺检查42拉5m线，不足5m拉通线和拉5m线，不足5m拉通线和5板块间隙宽度1用钢直尺检查用钢直尺检查(6)质量通病及防治措施a.板块空鼓措施：基层清理要干净，地砖浸水符合要求，砂浆结合层刷面适中，防止风干，养护期间严禁上人踩踏。b.踢脚板出墙厚度不一致措施：严格控制墙面抹灰的垂直度和平整度，踢脚板安装过程中严格吊线，并拉通线检查。c.板面不洁净措施：注意成品保护，精心施工。d.地面铺砖不平措施；严格控制地砖的质量、规格，严格控制垫层标高3)花岗石石材(楼地面楼梯面层)施工1、施工准备石板材的地面施工，一般在顶棚、立墙饰面完成后进行。施工前要清理现场，检查铺砌或铺粘面部位有无水、暖、电等工种的预埋件，是否影响施工。并要检查板块的规格、尺寸、颜色、边角缺陷等，将板块分类码放。准备工序包括：(1)基层处理：板块地面铺砌前，应先挂线检查并掌握楼、地面垫层的平整度，做到心中有数。然后清扫基层并用水刷净，如是光滑的钢筋混凝土楼面，应凿毛地面。并提前10h浇水湿润基层表(2)找规矩：根据设计要求，确定平面标高位置。一般水泥砂浆结合层厚度应控制在10~15mm,砂结层厚度为20~30mm。将确定好的地面标高位置线弹在墙立面上。根据板块的规格尺寸挂线找中，即在房间取中点，拉十字线。与走廓直接相通的门口外，要与走道地面拉通线，分块布置要以十字线对称，如室内地面与走廓地面颜色不同，分界线应放在门口门扇中间处。将拉出的标准线固定于墙面。(3)试拼：根据标准线确定铺砌顺序和标准块位置。在选定的位置上，对每个房间的板块，应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。(4)试排：在房间的两个垂直方向，按标准线铺两条干砂，其宽度大于板块。根据设计图要求把板块排好，以便检查板块之间的缝隙(板块间的缝隙如设计无规定，通常大理石、花岗岩不大于1mm,水磨石和水泥花砖不大于2mm,预制混凝土板块不应大于6mm),核对板块与墙面、柱、管线洞口等的相对位置，确应找平层砂浆的厚度(对于如浴室、厕所等有排水要求的地面，应找好泛水)。根据试排结果，在房间主要部位弹上互相垂直的控制线并引至墙上，用以检查和控制板块的位置。2、施工方法(1)板块浸水：花岗岩板块洒水湿润。铺砌时，以背面内湿面干为宜。(2)摊铺砂浆找平层(结合层):铺砌石板块的地面，不仅要求有较好的平整度，而且不得定鼓和产生裂缝。为此要求找平层使用1:2(体积比)的干硬性水泥砂浆，铺设时的稠度(以标准圆锥体沉入度)为2.5~3.5cm,即以手握成团、落地开花为宜。为了保证粘结效果，基层表面湿润后，还要刷以水灰比为0.4~0.5的水泥浆，并随刷随铺板块。摊铺干硬性水泥砂浆找平层时，摊铺砂浆长度应在1m以上，宽度要超出平板宽度20~30mm,摊铺砂浆厚度为10~15mm。楼板面、地面虚铺的砂浆应比地面标高线高出3~5mm,砂浆应从室内向门口铺抹，然后用大杠刮平、拍实、用木抹子找平，再在结合层上贴铺石板块。贴铺石板块前，应在找平层上均匀地撒一层干水泥面粉，并用刷子蘸水弹一遍，同时在板块背面刷水，再将板块正式镶铺于地面上。(3)对缝及镶条：正式镶铺时，板块要四角同时平稳下落，对准纵横缝后，用橡皮锤轻敲振实，并用水平尺找平。对缝时要根据拉出的对缝控制线进行，并要注意板块的规格尺寸一致，板块规格长宽度误差应在1mm之内。对于大于此误差的板块应拣出后分尺寸码放。对于有铜镶条的地面板块铺贴，板块的规格尺寸更要求准确。镶条前，先将两块板铺贴平整，两板块之间的缝隙略小于镶条宽度，然后对缝隙内灌抹水泥砂浆，灌满后抹平。最后用王锤将铜镶条敲入缝隙内，并略高于板块平面，以手摸稍有凸感为准。然后擦出溢出的砂浆。(4)灌缝：对于无镶条的板块地面，应在24h以后进行灌缝处理。灌缝时用浆壹将稀水泥浆或1:1稀水泥砂浆(水泥：细砂)灌入缝内三分之二高低，并用小木板把流出的水泥浆向缝隙内刮抹，灌縫面层上溢出来的水泥浆或水泥砂浆应在凝结前予以消除，再用与板面相同颜色的水泥浆把缝擦满。待縫内的水泥凝结后，再将面层清洗干净，并在3天内禁止上人走动或搬运物品。(5)上蜡：板块镶铺后24h需洒水养护，48h后用水净洗表面，待表面干燥时可打蜡抛光。4)现浇水磨石台阶面筋然后抹底灰，要用木抹子搓实，至少两遍，1小时后浇水养护。2.弹线、嵌条：待底灰达1.2MPa温度(约1小时)后，可在其上按设计要求弹线分格。嵌条选用铜条时先调直，并在每1米左右打4个眼，供穿铁丝用，铁丝层埋牢。嵌条按分格条两边根部八字埋牢，高度低于嵌条位3mm,嵌条交叉口应各留出2-3cm空隙，以便石碴能3.罩面层：铺面层水泥石碴浆前，应在基层上刷一道与面层同色的水灰比为0.4～0.5水泥浆的结合层，要随刷随铺。水泥石碴浆配合比为1:1.5～2,稠度为6cm左右，拌合前要预留1/5的石子作为撒面用，留少量干灰做修铺用。水泥石碴浆铺完后，立即在面层上均4.用水磨、涂草酸、打蜡：磨面用水冲洗干净后，经3-4小时干燥，用1:3草酸溶液薄布上薄涂一层，待干后用包上细帆布的木块放在磨石5)楼梯不锈钢栏杆施工(1)工程流程安装预埋件放线安装立柱扶手与立柱连接打磨抛光(2)安装预埋件(后加埋件)楼梯栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做(3)放线由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应(4)安装立柱焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时(5)扶手与立柱连接立柱在安装前，通过拉长线放线，根据楼梯的倾斜角度及所(6)打磨抛光全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝二、墙、柱面工程1)外墙砖施工抗冻性越好。对于施工而言，吸水率较大(10%以下)制品，施工前必须浸泡2小时以上。而吸水率1%以下的瓷质砖，原则上可以不浸水。行JGJ126-2000(J23-2000)标准，并有产品合格证；对掉角、缺楞、开裂、翘曲以及被污(2)工具筛子、木抹子、铁袜子、小灰铲、直木杠、托线板、水平尺、墨斗、尼龙线、直径0.7mm(3)应具备的作业条件墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先堵好.大面积施工前，应先放样、做样板，经检验合格2.施工步骤(1)基层处理将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷全面刷一遍，再浇水润湿。对很光滑的混凝土墙面，可作“毛化处理”,即清扫表面尘土、污垢，用10%的火碱水洗刷油污，随后用清水冲净，晾干。然后用1:1水泥细砂浆，内掺水重20%的107胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙面上，洒点要均匀，终凝后浇水养护，(3)抹底层砂浆先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，随后分层分遍抹底层砂浆(常温时配比为1:0.5:4水泥石灰膏混合砂浆，也可用1:3水泥砂浆),第一遍厚度以5mm为宜，抹后用扫帚扫毛；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm,随即用木杠刮(4)弹线分格待基层六至七成干时，即可进行分段分格弹线，同时着手贴面层标准点，以(5)排砖根据大样图及墙面尺寸与砖的规格和缝隙宽度，进行横竖排砖，并应达到横缝与3-5块距离弹直线，以控制砖的横平竖直。也可以1.5-2m的间距做竖向标志砖行，以保证(6)浸砖外墙砖铺贴前，先要将砖面清扫干净，放入清洁水中浸泡2小时以上，取出晾干，(7)铺贴外墙砖在每一分段或分块内，铺贴外墙砖，均为自下而上进行(尽管整个工程施工顺序是从上至下)。在最下一层砖下皮的位置垫好靠尺(底尺),并用水平尺校正，以此托在砖背面宜采用1:2水泥砂浆或1:0.2:2=水泥：石灰膏：砂的混合砂浆铺贴，砂浆厚度另一种做法是，用1:1水泥砂浆加水重20%的107胶，在砖背面抹3-4mm厚，粘贴即可。勾缝，先勾水平缝，再勾竖缝，勾好后要求凹进砖表面2-3mm。若横竖缝为干挤缝(碰缝),3.冬期施工冬期一般只在低温初期施工.(1)冬期施工，砂浆温度不得低于5℃,砂浆硬化前应采取防冻措施。(2)铺贴砂浆硬化初期不得受冻。气温低于5℃时，室外铺贴砂浆内可适量掺入能降低冻(3)冬期施工，砂浆内的石灰膏和107胶不能使用，可采用同体积的粉煤灰代替或改用水4.外墙砖施工中的质量通病及防治(1)空臌、脱落中加入107胶增加粘结力；加强自检，发现问题及时返工重贴。(2)墙面不平(3)分格缝不匀、不直主要是在施工前未核对结构施工的实际情况。弹线分格不细，标准控制点少(4)墙面脏2)一般抹灰(内墙女儿墙内侧柱梁零星项目)2.操作工艺2)混凝土基体：表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1:1水泥砂浆(加适量胶粘剂或界面剂)确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成5cm见方根据已抹好的灰饼充筋(此筋可以冲的宽一些，8～10cm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也作为墙面抹灰的依据),底层抹1:3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常温第二天用1:2.5水泥砂浆抹面层并压光，抹踢脚或墙裙厚度应符合设计要求，无踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上VI抹平压光，凸出墙面的棱墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1:2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m。护角宽度(不小于5cm)将多余的水泥砂浆铲除。第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面上(八字坡向外)。在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成钝角。(6)抹水泥窗台先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好。砖缝划深，用水润透，然后用1:2:5混凝土铺实，厚度宜大于2.,次日刷胶粘性素水泥一遍，随后抹1:2.5水泥砂浆面层，待表面达到初凝后，浇水养护2～3d,窗台板下口抹灰要平直，没有毛刺。(7)抹底灰一般情况下充筋完成2h左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完底清。(8)修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1:1:4水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。应在底灰六七成干时开始抹罩面灰(抹时如底灰过干应浇水湿润),罩面灰两遍成活，3)、内墙瓷砖(内墙卫生间墙面)施工1.材料要求1)水泥：应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。2)白水泥：425号白水泥。3)砂子：河沙或中黄砂。4)面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。2.主要机具1)水桶、木抹子、铁抹子、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、1)墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。2)按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。3)大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人二、操作工艺2.基层为混凝土墙面时的操作方法1)基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到高的强度(用手掰不动)为止。2)吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖的规格尺寸设点。3)抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆(常温时采用配合比为1:3水泥砂浆),每一遍厚度宜为5mm,抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-4)弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可5)排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸7)镶贴面砖：镶贴应自下而上进行，从最下一层砖下口的位置线先稳好靠尺，以此上向作一垂直吊线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为8)面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，三、质量标准1)饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。2)饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。1)表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污2)接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部3)套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。4)流水坡向正确，滴水线顺直。四、成品保护2.认真贯彻合理的施工顺序，少数工种(水、电、通风、设备安装等)的活应做在前1)因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行贴面砖操2)基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面层就容易产生空鼓、脱落。3)砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘2.墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差3.分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。4)、干挂花岗石工艺(1)分格根据门洞口周边及施工效果图和墙面的实际尺寸分格，横竖均为通缝，水平缝倒角5x高600mm,厚20mm。(2)放线(3)主次龙骨安装(4)选材加工(5)花岗石板安装在花岗石板上下面用无齿锯开口，开口见图1,阴阳角示意图见图2,开口长50mm,深2Omm,开口内岩石粉末清理干净，并注入树脂胶，用专用挂件将花岗石板与角钢龙骨固定，挂件一端连接板材，另一端与角钢焊接，见图3。阳角阴角分格缝L50×5双向角钢膨胀螺栓图3连接示意图连接件分T型和L型两种，均为定型产品锰钢构件，形式见图4。5品T型连接件L型连接件图4连接件示意图三、天棚工程1)铝合金吊顶扣板吊顶采用铝合金扣板300*300,采用铝合金龙骨，扣板为0.6mm厚，吊2、材料的选用3、施工工艺(3)确定龙骨位置线，因为每块铝扣板都是已成型饰面板，一般不能再切割规格),以及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸。对铝扣板饰面的基本布置是：板块组合要完整，四围留边时，留边的四周要对称均匀，将安排布置好的龙骨架位置线画在标高线的上边。(4)主龙骨吊点间距，按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，龙骨起拱高度不小于房间面跨度的1/200。主龙骨安装后应及时校正位置及高度。要控制龙骨架的平整，首先应拉出纵横向的标高控制线，从一端开始，一边安装一边调整吊杆的悬吊高度。待大面平整后，再对一些有弯曲翘边的单条龙骨进行调整，直至平整符合要求为止。(5)吊杆应通直并有足够的承载力。当吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。进行防锈处理，吊杆距主龙骨端部不得超过300mm,否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，次龙骨(中龙骨或小龙骨下同)应紧贴主龙骨安装。(6)全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装，检查安装好的吊顶骨架，应牢固可靠，符合有关规范后方可进行下一步施工。(7)安装方形铝扣板时，应把次骨调直。扣板应平整，不得翘曲，吊顶平面平整误差不得超4、质量标准(1)保证项目：龙骨和罩面板的种类、规格和固定方法必须符合设计要求；龙骨的安装必须位置正确、连接牢固、无松动；罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必(2)、基本项目：骨架的吊杆、大、中、小龙骨应位置正确，顺直、无弯曲、无变形，吊(4)、罩面板：表面平整2mm,接缝平整2mm,接缝高低1mm,顶棚四周水平正负2mm5、注意事项(1)成品保护(2)安全措施c、施工过程中，工具要随手放入工具袋内，上下传递材料或工具时不得抛掷，工具、电气2)轻钢龙骨石膏板(阶梯教室外挑顶棚)1、构造做法及材料吊顶龙骨有两种构造，中、小龙骨紧贴大龙骨，底面吊挂(即不在同一水平面)称双层构造；大、中龙骨底面在同一水平面，或不设大龙骨直接挂中龙骨称单层构造(见图2)。后者仅用于轻型吊顶。(见图3)。U形轻纲龙骨吊顶单层构蓝a.纸面石膏板。纸面石膏板是以建筑为石膏为主要原料，掺入适量的特殊功能的纤维和外加剂构成特殊的芯材，并与特殊的护面纸牢固的结合在一起的建筑板材。必须强调指出的是吊顶用纸面石膏板的厚度为9mm。b.嵌缝腻子与接缝带。2、安装工艺(1).作业条件a.现浇钢筋混凝土板缝中，预埋φ6或φ8钢吊筋，间距按设计要求，当无设计要求时，其间距一般为1000mm。b.主体结构完工，并且通过验收。c.屋面防水完且通过验收。门窗安装完，室内楼、地面、墙面粗装修完。d.砌墙时根据设计之顶棚标高，在四周墙墙上已预埋好防腐木砖。e.顶棚内隐蔽的各种管线及通风管道均已安装完，并通过验收。f.搭好顶棚施工操作平台。弹标高线→固定吊杆→安装大龙骨节→按标高线调整大龙骨→大龙骨底部弹线(拉线)→固定中、小龙骨安装纸面石膏板→纸面石膏板饰面→清洁。3.施工要点(1)根据设计之吊顶高度在墙上放线，其水平允许偏差±5mm。(2)吊杆安装a、吊杆的选择。一般地讲，轻钢龙骨吊顶选用吊杆可依据标准图，轻型吊顶选用φ6,中型、重型选用φ8。如果设计有特殊要求，荷载较大，则需经结构设计与验算确定。b、依据设计或标准图确定吊点间距。一般地不上人吊顶间距120-150mm.件焊接。在旧建筑物或混凝土圆孔板下可用射钉枪将吊点铁件(小角铁)固定，射钉时需加垫片，射钉必须牢固(如果射钉尾部带孔则视情况可省铁件而利用射钉的孔眼固定吊杆)。(3)龙骨安装(4)石膏板板材固定a、固定石膏板可用自攻螺钉直接用自攻螺钉枪将其与龙骨固定。钉头应嵌入板面0.5—1mm。钉头涂防锈漆后用腻子找平。自攻螺钉用5×25或5×35十字沉头自攻螺钉。用腻子刮平顺。如果需要留缝，一般为10mm,此缝内可按设计要求刷色浆一道，也可用凹形铝条压缝。b、固定装饰石膏板等板材时，应先将板就位，用电钻(钻头直径略小于自攻螺钉直径)将板和龙骨钻通，再用自攻螺钉固定。自攻螺钉间距不大于200mm。4、成品保护(1)骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。(2)骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。(3)施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。(4)已装骨架不得上人踩踏；其他工地吊挂件，不得吊于骨架上。(5)为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。5、质量记录(1)应做好隐蔽工程记录，技术交底记录。(2)龙骨、金属面板、硅胶等有材料合格证及国家有关环保规范要求的检测报告。(3)工程验收应有质量验评资料。四、门窗工程1)塑钢门窗安装工程1、总则2、适用范围2.1本工艺标准适用于本企业新建、扩建、改建和既有建筑的塑钢门窗工程的施工及质量验2.2本工艺标准作为企业标准，与现行国家标准《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》2.3塑钢门窗安装工程的施工除应执行本标准外，尚应符合国家现行有关标准和规范的规3、一般规定3.1塑钢门窗安装前，应对门窗洞口尺寸和标高尺寸进行复核。3.2塑钢门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：3.2.1混凝土预埋砖，预埋件和锚固件。3.2.2隐蔽部位的防腐、填嵌处理。3.3建筑外窗的安装必须牢固；门窗框与墙面的固定要按要求埋设预埋件，在砌体上安装门窗必须设置混凝土预制砖，严禁用射钉固定。3.4塑钢门窗安装应采用预留洞口的方法施工，按照尺寸留设洞口，安装后洞口每侧有5mm的间隙，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。3.5塑钢门窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。3.6立门窗樘前，应核对门窗樘的型号、规格、开启方向、安装位置及连接方式等，应符合设计要求。3.7塑钢门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘、回弹现象，推拉门窗扇必须有防脱落措施，门窗扇的安装应在室内、外装修基本完成后进行。3.8塑钢下滑道要设泻水孔，以便排水，推拉门窗扇上口要设止卸块，两侧框要有防撞块，下槽口两端要加设橡胶角垫，并用玻璃胶满打，推拉门窗扇下的滑轮应安装在同一条直线上。3.9塑钢门窗的抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗漏性能均应符合国家标准的规定，满足使用要求。3.10选用材料除不锈钢外，应注意防腐处理，不允许与塑钢型材发生接触腐蚀；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料，宜使用发泡聚氨脂。3.11门窗构件应连接牢固，需用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封、防水。3.12墙体与连接件、连接件与门窗框的连接方式，可按下列情况确定：3.12.1连接件焊接连接：适用于钢结构。3.12.2预埋件连接：适用于钢筋混凝土结构。3.12.3燕尾铁连接：适用于砖墙结构。3.12.4金属膨胀螺栓连接：适用于钢筋混凝土结构、砖墙结构。3.13塑钢门窗框与洞口墙体之间应采用柔性连接，其间隙可用矿棉条、玻璃棉毡条分层、3.14塑钢门窗框(扇)不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗，可用水或中性洗涤3.15塑钢推拉门窗扇开关力应不大于100N。3.16塑钢门窗扇的橡胶密封或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。3.17上玻璃胶条时应将胶条切成四段，在门窗扇四角打玻璃胶固定胶条。3.18塑钢门窗的所有五金配件均应安装牢固，位置端正，使用灵活。3.19塑钢门窗检验批的划分：同一品种、类型和规格的塑钢门窗每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一3.20塑钢门窗每个检验批应至少抽查5%,并不得少于3樘，不足3樘时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10%,并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。4、施工准备4.1技术准备：4.1.1塑钢门窗安装前，应先认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置洞口尺寸，检查窗的型号、规格、质量是否符合设计要求，如图纸对窗框位置无明确规定时，施工负责人根据工程性质及使用具体情况，作统一交底，明确开向、标高及位置(墙中、里平或外平等)。4.1.2安装门窗框前，墙面要先冲标筋，安装时依标筋定位。4.1.3二层以上建筑物安装门窗框时，上层框的位置要用线坠等工具与下层框吊齐、对正；在同一墙面上有几层门窗框时，每层都要拉通线找平窗框的标高。4.1.4门窗框安装前，应对+50cm线进行检查，并找好窗边垂直线及窗框下皮标高的控制线，在可能的情况下，拉通线，以保证门窗框高低一致。4.1.5制订该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。4.2材料要求：4.2.1塑钢门窗的制作和安装必须按设计和有关图集要求选料和制作；窗型材壁厚≥1.2mm,不得用小料代替大料，不得用塑料型材代替塑钢型材。4.2.2塑钢型材表面应经过处理，表观应光滑、色彩统一。4.2.3塑钢门窗的密封材料，可选用硅酮胶、聚硫胶酯胶、聚氨酯胶、丙烯酸等；密封条可选用橡胶条、橡塑条等。4.2.4下料切割的截面应平整、干净、无切痕、无毛刺。4.2.5下料时应注意同一批料要一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致，以免组装后影响4.2.6一般推拉门窗下料时宜采用45°角切割；其他类型采用哪种方式，则应根据拼装方式4.2.7门窗框下料时，要考虑门窗框加工制作的尺寸，应比已留好的门窗洞口尺寸每边小20-25mm(此法为后收口方法)或5～8mm(采用膨胀螺丝固定门窗),窗框的横、竖料都要按照这个尺寸来裁切，以保证安装合适。4.3主要机具：4.3.1施工工具：切割机、小型电焊机、电钻、冲击钻、射钉枪、打胶筒线锯、手锤、扳手、螺丝刀、灰线袋。4.3.2质量检测工具：线坠、塞尺、水平尺、钢卷尺、弹簧秤。4.4作业条件：4.4.1塑钢门窗安装工程应在主体结构分部工程验收合格后，方可进行施工。4.4.2弹出楼层轴线或主要控制线(如50cm线),并对轴线、标高进行复核。4.4.3预留铁脚孔洞或预埋铁件的数量、尺寸已核对无误。4.4.4塑钢门窗及其配件、辅助材料已全部运到施工现场，数量、规格、质量完全符合设计4.4.5管理人员已进行了技术、质量、安全交底。5、操作工艺5.1工艺流程：塑钢门窗安装工艺流程5.2操作工艺：5.2.1立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、扇开启方向、门窗框是内平、外平或是立在墙中等，根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线，照线5.2.2预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量。5.2.3塑钢门窗框安装时用木楔临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚固板固定在窗洞口内。5.2.4塑钢门窗与墙体洞口的连接要牢固可靠，门窗框的铁脚至框角的距离不应大于180mm,铁脚间距应小于600mm。5.2.5塑钢门窗框上的锚固板与墙体的固定方法有预埋件连接、燕尾铁脚连接、金属膨胀螺栓连接、射钉连接等固定方法：当洞口为砖砌体时，不得采用射钉固定。5.2.6带型窗、大型窗的拼接处，如需设角钢或槽钢加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置。5.2.7塑钢门窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料。5.2.8塑钢门窗扇安装前须进行检查，翘曲超过2mm的经处置后才能使用。5.2.9推拉门窗扇的安装：将配好的门窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样方法安装内扇。5.2.10塑钢门窗各杆件的连接均是采用螺钉、铝拉铆钉来进行固定，因此在门窗的连接部位均需进行钻孔：钻孔前，应先在工作台或铝型材上画好线，量准孔眼的位置，经核对无误后再进行钻孔；钻孔时要保持钻头垂直。5.2.11塑钢门窗交工之前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。5.2.12塑钢门窗横竖杆件交接处和外露的螺钉头，均需注入密封胶，并随时将塑钢窗表面的胶迹清理干净。5.2.13安装五金配件时，应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼，然后用配套的自攻螺钉拧入，严禁将螺钉用锤直接打入。6、成品保护6.1塑钢门窗应用无腐蚀性的软质材料包严扎牢，放置在通风干燥的地方，严禁与酸、碱、盐等有腐蚀性的物品接触。;6.2塑钢门窗应尽量在室内存放，堆放时严禁平放，必须竖放，其倾斜度不小于75度，露天存放时，下部应垫高100mm以上，上面应覆盖篷布保护，防止日晒雨淋。6.3严禁利用塑钢门窗搭设脚手板及悬吊重物，以防损坏。6.4在施工过程中不得损坏塑钢门窗上的保护膜，人工搬运门窗时，应轻拿缓放，不准用杠6.5加强工人责任心，搬运架板、材料时不得碰撞门框，并随时擦净塑钢门窗框(扇)表面上6.6严禁从已安好的门窗框中外扔建筑垃圾和模板、架板等物件。7、安全健康与环境保护7.1建立健全安全生产责任制，进入施工现场人员，应严格7.2工作前应检查各种机械设备漏电保护装置是否完好正常。7.3电动机具的绝缘应可靠，使用时不得过热，并应有良好的接地装置。7.4搬运塑钢门窗时，注意不要碰脚伤人，放置应平稳。7.5安装较大型的塑钢门窗时，应搭设脚手架；高空作业时，必须系好安全带。7.6高空作业，必须思想集中，不准嬉戏打闹，以防发生事故。7.7在储存、使用化学品时，应当根据化学品的种类、特性，在库房等作业场所设置相应的7.8处置废弃危险化学品，依照固体废物污染环境防治法和国家有关规定执行。2)木质防火门安装1.施工内容木门主要可分为平开门及推拉门两大类。2.施工工艺(2)悬挂式推拉木门的安装程序如下：固定→固定下导轨→装入门扇上冒头顶上的3.施工要点每行间距小于150毫米。4.裁切饰面板时，应先按门洞口及贴脸宽度弹出裁切线，用锋利裁刀裁开，对缝处刨45°角，背面刷乳胶液后贴于底板上，表层用射钉枪钉入无帽直钉加固。5.门洞口及墙面接口处的接缝要求平直，45°角对缝。饰面板粘贴安装后用木角线封边收口，角线横竖接口处刨45°角接缝处理。3)铁制防护门安装4)、乳胶漆(天棚，内墙)施工1天棚，墙面水泥混合砂浆面，罩乳胶漆。(一)、内墙抹灰清理基层→作灰饼→冲筋→分层抹灰。抹灰前配合水、电预埋暗盒、暗线，等预埋件安装完毕后再进行抹灰作业。抹灰前，基层表面凸出太多的部位，事先要进行剔平，表面太光的凿毛，表面的砂浆污垢应清除干净，并用水润湿。墙面的脚手孔洞应堵塞严密。抹灰前根据墙面平整、垂直程度，在墙上做标准灰饼，天棚四周应弹出水平线，天棚抹灰前应用清水润湿后刷水泥浆一遍。抹灰时应分层涂抹，涂抹时控制厚度，面层宜薄不宜厚，防止墙面开裂，面层做好后，必须表面平整、光洁、阴阳角顺直。顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹气泡、接搓，不平现象，顶棚与墙面交界处的阴角应成一条直线。的规格为2.6×4。(二)、内墙乳胶漆施工天棚、墙面在涂刷乳胶漆之前，门窗、灯具设备、地2、工艺程序天棚墙面的乳胶漆，应在门窗框安装以后，灯具安装清理基层→找补腻子(砂浆基层应增加满刮腻子工序)并用砂纸磨平→刷第一遍乳胶3、操作方法(1)、基层处理基层表面的尘土、脏物应事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。(2)、刮腻子：腻子一般随用随调，一次调配的数量最多不得超过两天。在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平。待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即属于木基层或砂浆基层，在找补腻子后应满刮腻子一至二遏，刮完腻子24小时后，铲除余(3)、涂刷乳胶漆：涂刷乳胶漆的施工温度应按产品说明的要求控制，防止冻结。涂刷前，先将乳胶漆搅拌均匀，如感到太稠，可以加水稀释，但加水量不应超过20%。乳遍数，应根据颜色深浅和乳胶漆遮盖力情况确定，一般刷3遍。涂刷乳液(4)、涂刷乳胶漆注意事项：a.乳胶漆属水质溶液，如遇冻结，不能用b.乳胶漆完工后，在安设灯具、设备和所有后继工序中，都(三)、天棚乳胶漆施工1.施工程序底层处理、涂刷封固定漆和涂刷面漆三个阶段。程序磨平第一遍满刮腻子，磨平第二遍满刮腻子，磨平涂刷封固