电炉施工组织设计

1综合说明 7 7 7 7 7 7 71.7工程施工指导思想 82工程概况 93施工部署总体概述 3.1施工程序总体设想 各生产线投产的先后顺序 施工区域的划分 施工部署设想 打桩施工阶段 土建施工阶段 厂房结构及起重设备安装阶段 机电设备及管道安装阶段 单体调试及无荷联动调试阶段 4施工进度计划、各阶段进度的保证措施 4.1工期目标 4.2施工进度计划主要节点安排 4.3施工进度网络计划图 4.4各阶段进度保证措施 5施工准备 5.2技术准备 5.3劳动力投入计划、持证上岗及保证措施 劳动力计划表 28劳动力投入保证措施 5.4施工机械设备及检测设备投入计划 6施工平面布置和临时设施布置 466.2施工平面布置的原则 466.3施工用电 466.4施工用水与消防用水 466.5施工道路 476.6临时设施布置 47 476.8施工平面布置图 477主要分部、分项工程施工方案 7.1施工测量方案 487.2打桩施工方案 497.3土建工程施工工艺 基础施工降水、排水 地下管廊、冲渣沟组合内支撑施工技术 土方施工方案 钢筋工程 模板工程 混凝土工程 砌筑工程 脚手架工程 装饰工程 门窗安装 楼地面工程 6设备基础地脚螺栓固定 大体积混凝土施工裂缝防治技术 漩流井施工 沉降观测 757.4厂房钢结构制作工艺 7.5厂房钢结构安装工艺 工程概况 厂房钢结构安装施工安排 83结构安装工艺 压型板施工工艺 7.6工艺设备、管道安装、调试施工工艺 行车安装方案 设备安装总体施工程序 设备安装通用施工方法 炼钢主要设备安装工艺 .1电炉设备安装工艺 .2LE炉设备安装工艺 .3VD炉设备安装工艺 .4原料投放系统安装工艺 7.64.5连铸机钢包回转台安装工艺 .6方坯连铸机组设备安装工艺 .7板坯连铸机组设备安装工艺 .8布袋除尘器设备安装工艺 主要介质管道安装 .1液压润滑管道安装工艺 .2煤气管道安装 .3给排水管道安装 .4压缩空气管道 .5蒸汽管道 .6介质管道的压力实验、吹扫及清洗 7.7电气、仪表、计算机安装、调试施工工艺 电气安装总程序 大、中型变压器安装 行车滑触线安装 电缆桥架安装 盘、箱、柜等电气设备安装 防雷接地和设备接地 电缆敷设及电缆头的制作 7.8保证单体、联动试车的方案及保证措施 高压供配电系统的调试 传动系统调试、检查 三相交流整流装置调试、检查 无联锁手动试运转 单机带联锁手动试运转 设备综合试运转 8项目管理 8.1现场组织机构 9质量保证措施 9.1质量目标 9.2项目质量管理体制及组织机构 9.3工程质量管理措施 9.4各专业具体质量保证措施 9.5内部降罚措施 10安全生产和文明施工目标 桩基工程保证措施 钢结构安装 机械安装工程 12.2冬期施工措施 1.2.3GB/T19001-2000idtISO9001系列国际质量体系及我公司颁布实施的有关企业技术质量标准和操作规程；1.2.4公司质量、职业健康安全、环境管理体系管理手册、程序文件；1.2.5本工程的现场条件及我公司施工的类似工程施工经验。1.3工程质量目标执行国家现行质量验评标准，分项工程一次验收合格率达到00%,单位工程优良率达到85%以上，工程质量达到合格，争创“省部级优质工程。”本工程计划于2007年9月1日开工，2#110t电炉、2#LF炉、2#VD炉、6流方坯连铸机计划于2008年10月31日竣工投产，工期427日历天；1#110t电炉、1#LF精炼炉、板坯连铸机及其它工程于2008年11月30日竣工投产，总工期457日历天。☆踏踏实实地工作，以建设“优质、精品工程”为根本出发点，在工程项目实施过程中始终把搞好工程建设放到第一位。☆服从监理单位及业主要求，严格按设计施工，保证工程质量目标和工☆积极配合业主方方工作，及时办理中间交接，保证工程的顺利进行。2工程概况1.7建设单位：天津钢铁有限公司1.8工程名称：天津钢铁有限公司电炉炼钢连铸工程1.9设计单位：中冶华天南京工程技术有限公司电炉炼钢工艺系统和相应配套的公辅设施的建筑安装工程。主要内容包括电炉炼钢连铸主厂房及工艺系统、电除尘设备、水处理设施、压站等。1.11生产规模及主厂房建筑面积本工程设计年产钢水237.6万吨，铸坯230万吨。炼钢连铸主厂房建筑面积65376m²(其中电炉炼钢23040m²,连铸42336m²)。1.12工程环境介绍1.12.1厂址位置天津钢铁有限钢铁有限公司东移后的新厂区内。自然条件.1气象条件夏季/冬季主导风向：SENNW日最大降雨量：200.1mm.2地震地震基本烈度为7级2.7工程项目概况介绍建筑结构形式.1炼钢厂车间各跨概况电炉炼钢连铸主厂房包括电炉跨、加料跨、精练跨、连铸跨、过渡跨、钢坯跨、铁水倒罐跨、废钢跨。主厂房各跨概况见下表。主厂房各跨概况表跨间名称跨度轨面标高长度起重机设备电炉跨2台180/50t2台，2台100/32t2台20/5t3台180/60/10t,1台80/20t连铸跨1台100/20t,过渡跨1台50/20t,2台20/5t钢坯跨(一)3台20/20,1台20t钢坯跨(二)3台20/20,1台20t电炉炼钢连铸主厂房基本柱距24米，钢筋混凝土基础，钢柱、钢吊车梁、钢托架、钢屋架，成品天窗，彩色压型钢板屋面。外墙皮±0.00～砖砌矮墙，,矮电炉炼钢铁水倒罐跨基本柱距18米，钢筋混凝土基础，钢柱、纲吊车梁、钢托架、钢屋架、彩色压型钢板屋面。外墙皮±0.00～0.600米砖砌矮墙，矮墙上旋流沉淀池内径15米，深19米。屋顶大烟罩尺寸为30米×26米。屋顶烟罩管道直径Φ5000。两座110t超高功率交流电弧炉、两座110tLF钢包精练炉、一座110t双工位VD真空精练装置、两台6流方圆坯连铸机(先上一台)、一台直弧板坯连除尘系统流程为：电炉→滑动烟道→水冷烟道→燃烧沉降室→水冷烟道(Φ2800)→自然风冷器→钢制管道→流旋风器→长袋脉冲除尘器→风机→消声器→烟囱。水冷管道为489锅炉钢管密排焊合而成，长度约72米。2.8工程施工特点2.8.1施工平面管理2.8.2施工接口多，协调工作量本工程施工接口多(施工承包商和设备厂商),工程施工涉及设计单位，多2.8.3受外部条件制约因素多3施工部署总体概述3.1施工程序总体设想各生产线投产的先后顺序应业主要求安排，各生产线投产的时间安排如下：1)第一步14个月内投产的项目有：(1)第一座110t超高功率交流电弧炉；(2)第一座110tLF钢包精炼炉；(4)第一座6流方圆坯连铸机；(5)相应的除尘、水处理、空压站等公辅设施。2)第二步15个月内投产的项目有：(1)第一座110t超高功率交流电弧炉；(2)第二座110tLF钢包精炼炉；(4)相应的除尘、水处理、等公辅设施。3.1.2施工区域的划分根据本工程平面布置设计，拟分成3个区域组织施工；1)炼钢施工区域；2)连铸施工区域；3)除尘、水处理、空压站等公辅设施施工区域；施工部署设想根据本工程的工艺平面布置，业主对总进度的要求，以及各项目投产顺序的要求、施工区域的划分，施工部署总体设想如下：桩基施工分先后，管廊道路早完善；炼钢连铸同步行，开口闭口相接应；炼钢系统为重点，连铸并进保全线；能介投入要提早，区域专业协调好。1)桩基础施工分先后，管廊道路早完善：根据本工程环境特点以及历次类似工程的施工经验，本工程开工后，首先安排开工炼钢施工区域打桩，连铸施工区域根据资源的配置在不影响炼钢施工区域的前提与炼钢施工区域同步安排施工。另外如果厂区设计有底下管廊则要优先安排施工，并且尽早开通施工临时道路，以便在施工区域内尽早形成环路，为下一部工程顺利进行提高良好的环境。临时施工用地按业主指定位置设置，由于施工区域与生产设施相邻，因此在工程占地范围内，根据进度要求和各专业施工情况，动态布置施工临时用地和施工临时道路，以提供最便捷的施工道路和最佳的临时场地，以保证整个工程有条不紊的按计划进行。2)炼钢连铸同步行，先深后浅相接应：炼钢与连铸系统土建施工分区域同时展开施工。根据炼钢系统与连铸系统的建筑结构形式特点，原则上安排闭口施工，先施工厂房结构，再施工设备基础。本工程底下管廊、旋流沉淀池、冲渣沟及大包回转台基础较深，施工时按照先深后浅的原则，对地下管廊、旋流沉淀池、冲渣沟等深基础采取支护措施后，再施工厂房柱基础；大包回转台基础若与厂房柱基础连为一体，则安排大包回转台基础若与厂房柱基础同时施工。3)炼钢系统为重点，连铸并进保全线：炼钢系统工程量相对较大，施工期较长，处于全厂产品链的上游，所以，本4)能源介质要提早，区域专业协调好；能源介质是设备试运转的前提，直接关系到本工程各区域工程的设备单机试相协调，确保相应的水、电、压缩空气等能介的供给1)打桩施工阶段；2)土建施工阶段；3)厂房结构安装施工阶段；4)机电设备安装施工阶段；5)单体调试及无负荷联动调试阶段。3.2.1打桩施工阶段炼钢施工区域、连铸施工区域(以炼钢为重点)→→公辅施工区域。土建施工分3个区域、两个阶段，有主有次，同步组织施工。1)炼钢施工区域2)连铸施工区域及大包回转台基础±0.00以下基础，厂房柱基础完毕后与结构安装专业进行交场施工连铸机设备基础及大包回转台±0.00以上部分基础。3)公辅施工区域3.2.3厂房结构及起重设备安装阶段厂房结构安装分炼钢及连铸2个安装区域，与土建施工区域划分同；吊装机械：1台200t履带吊、1台150t履带吊、2台50t履带吊。1台200t履带吊、1台150t履带吊主要负责区域内钢柱及较高厂房结构的2台50t履带吊负责炼钢厂房较低跨间立面结构及车间平面结构的安装屋顶大烟罩(罩面尺寸为30m×26m)及布置于厂房屋面上的排烟管吊装采用1台200t履带吊。3.2.3.2连铸区域吊装机械：1台100t履带吊、3台50t履带吊。1台100t履带吊主要负责区域内较重钢柱及吊车梁等立面结构安装；3台50t履带吊负责连铸厂房较低跨间立面结构及车间平面结构的安炼钢区域2台180/50t、2台180/60/10t大型起重机采用一台200t履带吊及一台150t履带吊抬吊完成大件设备的吊装。其它起重机按照设备单件重量分连铸区域起重机采用一台100t履带吊及三台50t履带吊，按照设备单件重量分别负责连铸跨、过渡跨、出坯一跨、出坯二3.2.4机电设备及管道安装阶段确保天车在设备安装时能够全部投入使用，为别单重较在的设备采用一台100t履带吊。3.2.4.2电气设备安装水、风、气等能源介质与主体工程同步交叉施工，能源介质及其他工艺管线等在单体调试前全部开通，满足单体试车的需要。单体调试及无负荷联动调试阶段本阶段是在设备安装结束后，能源介质都已顺利开通的情况下进行，主要本工程计划于2007年6月1日开工，第一座110t电炉、第一台110tLF精炼炉、110t双工位VD真空精炼装置、第一台6流方坯连铸机计划于2008年5月30日竣工投产，工期365日历天；第二座110t电炉、第二台110tLF精炼炉、板坯连铸机及其它工程于2008年8月31日竣工投产，总工期458日历天。1)2007年9月1日开工；2)2007年11月1日土建施工开始；3)2007年12月20日厂房结构安装开始；4)2008年5月1日设备安装开始；5)2008年7月13日送电；6)2008年8月1日设备单体调试开始；7)2008年9月1日设备无负荷联动调试开始；8)2008年10月20日开始砌炉；9)2008年10月31日第一座电炉、第一台LF炉、VD炉、第一台方坯连铸10)2008年11月30日第二座电炉、第二台LF炉、板坯连铸机投产。我公司在本工程的施工工期编制中，综合考虑了各因素发生的可能性，采取控制，见(工程施工进度控制组织保证体系)和(施工进度控制流程图)。项目经理项目总工工程部(主管)(相关)物资责任者设备部部长工程部(主管)工程部部长(相关)技术质量部经营财务部(相关)物资设备部部长工程部(主管)第一责任者相关责任者工程部(主管)各专业施工队技术副队长工程部(主管)责任者班组长施工进度控制组织保证体系责任者责任者责任者控制程序业主要求进度控制要求编制程序各专业施工进度计关键节点比实施总进度计戈各单位工程施工进度建节点比专业施工进度计施工资源落实按计划组织实施可查及信号反馈可查及信号反馈综合进展率考核工程管理组织考核季月施工完成情况司组织项目经理部组织施士条件、资源情程部会同物资部、技质部进度计划的调整原工程总进度计划的工期不资源的调整根据新计划配足资源工程施工进度控制流程图加强与业主方和监理单位的联系，及时向业主和监理单位提供影响施工进度计划的外部条件的处理意见或建议，供业主和监理单位在协调施工设计、设备供货、生产等各方关系时参考。4.4.1.2专业项目部及作业人员选派从我公司的各专业公司，选派参加过同类工程的专业人员组成各专业项目部，组织各专业公司的作业人员进行专业项目的施工。钢结构工厂化制作安排在当地就近制作。施工人员选派参加过类似工程施工的各专业分公司施工队及其班组参加本工程施工，充分发挥他们各自的成熟技术和经验，以缩短本工程的施工工期。4.4.1.3投入足够的劳动力、施工机械a)施工进度计划的编制充分考虑资源占用情况。b)根据施工进度计划、工程量及劳动定额，编制劳动力及施工机械投入计划。根据劳动力及施工机械的投入计划，提前做好进场准备，是保证工期的前提。c)在施工过程中视工程进展的实际情况，及时调整投入计划，有效的投入各阶段的劳动力，必要时延长作业时间(特别是设备安装期间)d)节假日劳动力保证措施。节假日期间，安排充足的劳动力，确保本工程不受节日的影响，优质、高速如期完成。1)假期安排施工的管理人员及工人均不休假，全力以赴进行施工，待工程竣工后统一调休。节假日施工人员工资按国家劳动部门有关规定。2)节日期间安排节日期间安排好职工衣、食问题，确保职工全身投入该工程建设。本工程施工时，将与有关人员签定明确的责任制，在农忙季节不得离开岗位。如出现特殊情况，本公司将补充相应人员，以保证工程施工进度不受施工作业人员的影响。e)本工程项目多，钢筋模板型号繁多，脚手架投入量大，必须做好模板、脚手架等周转材料的准备工作，以满足工程使用。.4现场成立施工调度小组项目经理部工程部成立专门的现场施工调度小组，调度本工程的构件、混凝土等施工材料的供应和运输。4.4.2技术措施4.4.2.1科学安排施工部署，优化施工程序为保证工作有序展开，中标后根据详细设计及现场实际条件和本公司已有的资源情况优化施工组织设计，并随着工程进展进行动态管理，优化施工进度网络计划图以达到有效的工期控制。4.4.2.2做好各项施工准备工作a)中标后立即组织人力、物力进场，进行现场施工准备，确保开工后全力施工。b)认真做好图纸会审，并及时编制施工组织设计和分项施工作业设计，为施工提供必要的技术保证。c)根据业主提供的测量控制网，编制施工平面控制网布设方案，在工程正式开工前报监理部门审批批准后立即实施。4.4.2.3采取切实可行的技术措施a)优化施工网络计划和施工程序，采取开口与闭口相结合的施工方法。b)土方开挖时，土方运输车辆多，各车辆出入门处设专人负责交通指挥，以加快车辆运输速度。c)为了解决基础施工时钢筋及模板运输困难，参加派力工协助运输，以保证施工进度。d)严格控制厂房钢结构的制作质量和配套供应。e)厂房钢结构安装工程充分利用大型吊车的能力尽量做到地面组装，整体吊装，并配备足够的地面组装的吊车和人力。f)较重的行车设备吊装采用双履带吊车抬吊。g)本工程液压、润滑管道很多，施工工序多(安装、配制、酸洗、耐压、油冲洗),其施工工期也较长。为确保其提前完工，为设备的单体试车创造条件，采取如下措施：为了缩短在线循环酸洗和油冲洗时间，在管道安装配置前将素材管道和管件先进行槽式预酸洗；管道焊接采用氩弧焊打底技术，≤60mm的管子氩弧焊一次焊接成形；安装后的配管采用在线循环酸洗和在线循环油冲洗新工艺，减少传统的线外酸洗、油冲洗的二次安装过程；在线循环油冲洗采用大流量高过滤精度的专用油冲洗装置。冲洗过程接入进口的自动油质检验仪，随机检验系统清洁度，因此冲洗速度快，清洁度高。i)电气工程加工件(如电缆桥架、电缆支架)采取离线制作，以压缩在线安装时间，并采取交叉施工等几个方面。j)由于本工程的控制系统构成复杂，性能先进，施工技术要求高调试工作有相当的难度。因此为了保证高质量、高速度地完成电气控制系统的调试工作，保证整个工程的按期完成，我单位根据以往类似工程的成功经验，拟与建设单位及设计部门积极合作，选派参加过同类工程施工的高水平技术人员及早熟悉三电系统所遇到及所解决的问题介绍给建设单位及设计单位以供借鉴和参考，这对加快系统调试进度，提高调试质量起促进作用。管理措施.1围绕“保证生产最重要，施工管理很关键；深基管廊须先行，分区分块保工期；结构设备按次序，搭接交叉相交替；厂房构件应提前，保证安装正点行。场地有限保畅通，动态布置是关键；基础施工逢雨季，降排措施先落实；”的原则组织施工。.2施工临时道路和临时场所的布设与施工进度紧密结合，并随工程的进展动态布置，减少二次倒运，以保证施工的顺利进行。.3做好专业间的相互配合工作，协调好各工序之间的交叉作业，相互创造施工条件，避免相互影响。.4加强施工机械的维修保养，保证机械进行良好。.5严格准确地编制材料进场计划，避免因材料不到位而出现窝工、停工。.6加强施工质量管理和成品保护，避免返工。.7严格执行我公司建立的质量管理体系，其中有采购、业主提供物资的控制、检验制度，基本杜绝由物资供应制度和物资的质量问题对工期产生的影响。.8合理安排冬期和雨季施工，确保综合进度的实现。.9严格检、实验工作，避免不合格产品用于工程和不合格工序转入下道工序，进而避免返工、返修等现象。5施工准备.10施工中各专业间要密切配合，为下道工序创造良好的施工条件，并留有足够的施工工期。.11施工中各专业间要密切配合，为下道工序创造良好的施工条件，并留有足够的施工工期。.12实行工程例会制度，以周为单位安排详细施工进度，并监督实施情况.13注意收听长、短期天气预报，把天气变化对工程进度的影响控制到最小。经济措施通过采取一系列行之有效的经济手段约束参战单位和人员的行为。公司在本工程中投入一定的资金作为工期奖，以激励施工人员的积极性，确保各施工节点。另外，本项目将把业主提供的资金实行封闭管理使用，防止资金挪用到他处，以确保工程的顺利进行。信息管理措施主要是利用现代化管理手段，及时收集有关反映项目进展情况的信息，并进行加工处理，为进度控制工作提供依据。运用网络计划技术和综合进展率统计技术，加强施工管理力度，实现工程进度准点到位。合同措施项目经理部与各专业项目部签定工期节点承包合同，并严格检查监督实施情况，以确保项目总进度。协调措施全面推行项目法施工，做好业主单位、监理单位、设备供货单位之间的协调工作。例如，在施工过程中有不可预见事情发生，首先考虑利用我方的技术组织能力予以克服，如超出我方能力，则报由业主或监理工程师解决，我公司积极配合。在切实做好以上各项工作的同时，为确保将工程的施工周期控制在计划目标之内，中标后将在本工程施工进度计划的执行过程中，全面实行动态控制，其整个过程如下页图。5.1组织准备现场设天钢电炉炼钢连铸工程项目经理部。项目经理部下设四部一室、五个专业项目部。详见第八章“项目管理”。5.2技术准备随时与设计单位保持联系，做到图纸出来一部分，消化和审查一部分，积极参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。开工前，编制项目施工组织设计，施工时严格按此施工。专业项目开工前编制专业施工组织设计，关键、特殊工序开工前编制作业设计。配备技术标准本工程开工前，将按业主和设计院要求配备施工及验收规范、工程质量检验评定标准。为了中标后立即投入工作，我公司先已配备以下施工及验收规范和工程质量检验评定标准，中标后由专业项目部按施工需要进行配备，保证标准的覆盖率达到100%。建筑节能工程施工质量验收规范工程测量规范建筑变形测量规范建筑边坡工程技术规范建筑地基处理技术规范建筑地基基础施工质量验收规范锚杆喷射混凝土支护技术规范混凝土外加剂应用技术规范给排水构筑物施工及验收规范泵送混凝土施工技术规程块体基础大体积混凝土施工技术规程砌体工程施工质量验收规范混凝土结构工程施工质量验收规范建筑桩基技术规程混凝土泵送施工技术规程混凝土用水标准建筑工程冬期施工规程钢筋焊接网络混凝土结构技术规程城镇道路养护技术规程地下防水工程质量验收规范建筑地面工程施工质量验收规范建筑装饰工程施工质量验收规范冶金建筑工程施工质量验收规范建筑与市政降水工程技术规范砌体工程现场检测技术标准砌筑沙浆配合比设计规程铁路轨道施工规范铁路路基施工规范钢筋焊接及验收规范工业炉砌筑工程施工及验收规范设备收规范验收规范钢结构工程施工质量验收规范建筑钢结构焊接技术规程钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范涂装前钢材表面预处理规范建筑防腐蚀工程施工及验收规范钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级钢焊缝手工超声波探伤方法探伤结果分级工业金属管道工程施工及验收规范现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范给排水管道工程施工及验收规范建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范通风与空调工程施工质量验收规范机械设备安装工程施工及验收通用规范压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动、润滑冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼钢设备冶金机械设备安装工程质量检验评定标准炼钢设备工业企业煤气安全规程自动喷水灭火系统施工及验收规范气体灭火系统施工及验收规范起重设备安装工程施工及验收规范火灾自动报警系统施工及验收规范电气装置安装工程电气设备交接验收标准电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范电气装置安装工程接地装置施工及验收规范电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验电气装置安装工程低压电器施工及验收规范电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范工业设备及管道绝热工程施工及验收规范电气装置安装工程高压电器施工及验收规范电气装置安装工电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及电气装置安装工程母线装置施工及验收规范110~550KV架空电力线路施工及验收规范自动化仪表工程施工及验收规范冶金电气设备安装工程施工验收规范冶金电气设备安装工程质量检验评定标准建筑机械使用安全技术规程JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规程滑系统建筑机械使用安全技术规程建筑工程施工质量验收统一标准建筑防腐蚀工程质量检验评定标准工业安装工程质量检验评定统一标准工程测量成果检查验收和质量检验评定标准冶金机械设备安装工程质量检验评定标准液压、气动和润工业金属管道工程质量检验评定标准工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准建筑施工现场环境与卫生标准建筑施工安全检查标准5.3劳动力投入计划、持证上岗及保证措施劳动力计划表项目经理部根据项目建安工作量、合同工期、施工进度计划、劳动生产率及其它因素制定项目施工各阶段的劳动力计划并依次组织各专业项目部的施工人员及时进场。现场施工技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。尤其对电焊工、电工、起重工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质；并经常进行检查，将不具备相应职业资格的人员清退出场。劳动力投入计划(打桩)打桩管理人员其它合计人数3427劳动力投入计划(土建)工种木工钢筋工瓦工工油工起重工工力工电工工管理人员合计人数6劳动力投入计划(结构安装)工种铆工起重工气焊工电焊工工力工司机电工管理人员合计人数86劳动力投入计划(机械)工种钳工焊工铆工气焊工配管工电焊工起重工电工测量工油工力工管理人员合计人数88劳动力投入计划(电气)工种电工焊工电调工计调工架工管理人员合计人数88劳动力投入计划(筑炉)工种筑炉工工力工喷涂工工加工砖司机电工管理合计人数4242213劳动力投入保证措施我公司目前拥有管理人员4441人，其中具有教授级高级职称人员13人，高级职称人员383人，中级职称人员1123人；初级职称人员1545人：具有各级项目经理资质551人，其中具有一级项目经理资质的166人。二级建造师205人；注册造价师97人，注册质量工程师、注册安全工程师、注册会计师32人；职业经理人、人力资源管理师、企业文化师等45人。我公司拥有技术工人5601人。其中高级工1542,中级工2213人，初级工1686人。5.4施工机械设备及检测设备投入计划本工程开工前，对拟选用的施工机具进行检查、维修，以保证其完好率达100%。本工程拟选用的主要施工机械设备和检测设备见下表。拟选用的主要施工机械设备及检测设备表序号机械或设备名称型号数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注1打桩机8台日本打桩2柴油打桩锤5台抚顺打桩3柴油打桩锤4台抚顺打桩4履带吊6台日本强夯土建专业序号机械设备名称规格型号数量国别产地年份额定功生产能力用于施工部位备注1反铲挖掘机37台长春挖土2自卸汽车阜新运土3蛙式打夯机6台上海土方回填4震动压路机1台厦门土方回填5推土机1台日本土方回填6汽车吊1台日本土方回填7混凝土搅拌机1套鞍山混凝土搅拌8混凝土泵车2台上海混凝土搅拌9混凝土运输车4台日本混凝土运输竖井架运输机2套天津垂直运输潜水泵上海降水1台济南钢筋加工1台济南钢筋加工1台北京钢筋加工1台天津钢筋加工电焊机BX3-500-28台天津焊接插入式震动机台瑞士3振捣平板式震动机4台上海振捣木工机械2套上海木工空压机1台南京4空气供应卷扬机2台南京垂直运输砂浆搅拌机2台武汉砂浆搅拌液压抓斗1台上海漩流井施工旋挖钻机1台上海漩流井施工履带吊车1台日本同上履带吊车1台日本漩流井施工序号机械设备名称规格型号数量年份额定功率能力用于施工部位备注1履带吊日本结构吊装2履带吊日本结构吊装3履带吊日本结构吊装4履带吊5台日本结构吊装5汽车吊3台日本结构吊装6拖车3台长春结构运输7平板汽车4台长春结构运输8炮车2台长春结构运输9压型板成型机上海结构封闭重机上海结构安装千斤顶2台大连结构安装千斤顶4台上海结构安装高架压上海结构封闭卷扬机上海3结构封闭电焊机上海结构安装电焊机上海结构焊接干燥箱400度2台上海结构焊接初拧电动扳手把北京结构安装终拧电动扳手把北京结构安装序号机械设备名称型号规格数量国别年份额定功率生产能力用于施工部位备注1履带吊1台日本行车吊装与结构共用2履带吊1台日本行车吊装3履带吊1台日本行车吊装与结构共用4履带吊4台日本行车吊装与结构共用5汽车吊1台日本6拖车1台吊装7板车1台8卷扬机2台天津8吊装9手拉葫芦8台天津螺栓紧固液压拉伸螺母1套北京管道液压液压千斤顶4台北京设备安装电动试压泵2台北京管道试压电动套丝机1台北京5”螺纹加工管子坡口机2台上海坡口加工锯床2台上海管道切割液压弯管机2台上海弯管加工2套自制直流电焊机4台上海管道焊接交流电焊机上海管道焊接气焊工具上海管道切割循环油冲洗装置2套自制液压管道油8套上海管道焊接4套上海管道焊接序号机械设备名称型号规格数量国别额定功生产用于施工部位备注1汽车吊1台徐州变压器吊装2汽车吊2台日本设备吊装31台设备运输42台设备运输5真空净油机1台上海加油6真空净油机1台上海4加油7真空排气装置2台上海排气8器2台上海空气发生91台上海母线成型电焊机上海交直流耐压器1台上海耐压弯管机3”2台上海8弯管电动套丝机2台上海3”套丝电动试压泵2台上海试压压力泵2台德国压力供应压力泵1台瑞士压力供应冲击钻4台上海钳各种规格上海倒链6台上海安装铝合金梯各种规格2台上海安装液压开孔机3台上海开孔液压电缆剪3台上海电缆电缆托锟上海电缆液压千斤顶8台上海安装序号机械设备名称型号规格数量国别年份额定功率生产能力用于施工部位备注1立式湿切1台济南耐材施工21台南京耐材施工3自制1台上海耐材施工41台耐材施工5叉车1台耐材施工序号办公和检测设备名称型号规格数量国别年份主要性能先进程度主要用途备注1全站仪1台德国先进2经纬仪4台德国先进3水准仪6台德国先进4测量盘尺6套上海5上海6内千分尺1套上海1套上海1套上海1套上海7外径千分尺1套上海1套上海1套上海8便携式振动仪2套上海先进94台上海2台上海2台上海电动试压泵2台北京管道试压1台北京先进工作探伤2台丹东工作探伤数字存储示波器1台上海先进电气调试数字存储示波器1台上海先进电气调试手推式工频实1台上海先进电气调试交直流数字KV表1台上海先进电气调试多用试验仪1台北京先进电气调试万用电桥1台北京先进电气调试仪1台北京先进电气调试高压开关机械特性测试仪1台北京先进电气调试分合闸电源箱1台北京先进电气调试箱4台上海先进电气调试紧密数字表1台上海先进电气调试直流标准源2台上海先进电气调试兆欧表1台上海先进电气调试绝缘多项测试仪1台上海先进电气调试数字钳型表2台上海先进电气调试兆欧表1台上海先进电气调试数字万用表5台上海先进电气调试电缆探伤仪1台上海先进电气调试西林电桥1台上海先进电气调试1台上海先进电气调试光电转速表1台上海先进电气调试相序指示表1台上海先进电气调试仪1台上海先进电气调试交流稳压源1台上海先进电气调试2台上海先进电气调试兆欧表2台上海先进电气调试直流标准电压电流源1台上海先进电气调试交流试验变压器1台上海先进电气调试6.1施工平面的管理本现场平面布置是在业主要求和踏勘现场的基础上编制的，编制的施工平面规划和临时设施的占地可能与业主将来的要求有出入，我公司绝对服从业主的管理，并将根据业主方的最新要求进行规划管理和布置，编制详细的平面规划管理方案，报业主方审批后实施项目经理部的工程部具体负责按照业主批准后的项目施工组织设计中施工物流畅通，现场的临时生产设施不应妨碍正常和正式工程的施工。随着工程项目施工进展，实施动态定置管理，按照业主和天津市文明施工管理规定做到安全文明施工。服从业主方对总平面管理和现场平面管理的要求，坚持现场施工设施实施前报业主确认的原则，并严格按业主批准的方案实施，杜绝擅自乱建和扩大面积现运入施工现场的钢结构件，根据作业设计安排一次就位，尽量避免二次倒运，一次不能就位的按规定安置于钢结构堆放场地内。根据类似工程用电实际记录，结合本工程的实际工程量测算，本工程施工高峰期的用电量达到2000KVA。施工电源采用三相五线制，零线和地线分别设置，配电箱配有漏电保护开关。施工电缆管线沿施工道路敷设，在穿过道路处均要套以钢管，并埋入地下。行车调试用电，利用现场设置的施工用电系统供临时电。在行车调试期间，现场施工实行用电管制，限制电源箱使用的数量，以保证行车调试用电。本工程用水主要可分为施工用水、消防用水。施工用水主要集中与砼养护、砌砖工程、砂浆搅拌、施工机械用水、现场防尘洒水等施工内容。消防用水按施工用水与消防用水从业主提供施工用水主干管接入，根据施工需要接至施工用水点，并负责相关维护管理工作。用水支管需埋地部分，考虑当地最大冻土深度为，用水支管埋地需大于，冬季做好水阀的保温工作，避免影响施工。给水设置应符合平面审批规定。生活用水待进场后申请，经业主审批后设置。综合上述二部分用水，并结合我公司承建类似大型工程的施工经验，经初步估算，本工程用水量按13L/s考虑即可满足全部施工、消防需要。用水使用管径为Φ150钢管从业主提供施工用水主干管接入。本工程施工道路实施的原则是使用新建正式主干道路基与临时便道相结合。由于本工程建构筑物布置十分紧凑，施工时根据工程施工进展情况，动态布置施工临时道路，尽可能避免重复建路。施工临时道路宽6米，场地压实后上铺300mm厚碎石并压实。现场根据不同的施工阶段设置如下临时施工用地。临时设施一览表序号设施名称占地面积建筑规模建设标准使用时间1现场办公室二层彩板房一2仓库单层板房一3彩板围挡一4混凝土搅拌站彩板围挡一5材料堆场彩板围挡一临时设施待中标后与业主协商，按业主规定区域设置。建立明沟、自流与强排相结合的动态衔接平衡的临时排水系统，确保施工现场排水畅通。新建主干道及施工临时道路两侧设明沟排水。排水经沉淀井沉淀后，流向业主指定排水汇集点，并按标化工地规定执行。施工平面布置图附后7主要分部、分项工程施工方案测量准备收集与该工程有关的总平面图、工艺管理布置图、大临设布置图、施工组织设计、网络设计等，确认有效的文件资料等，以便进一步准确的布设测量控制网及做好各个施工阶段的测量保障工作。签收和确认驻地监理工程师提供的工程范围测区的三角网点、水准网点和中线控制桩点等基本数据的测量资料，并对其进行复核验算和现场测量检查并将检查结果反馈业主或监理。进行图面控制网的初步设计，尽量避开大临管线、物资堆放等设施和场所，确保控制点的可靠性、稳定性和通视条件，并吻合监理提供的基本数据，满足规定施测精度。使用仪器情况平面控制测量及该工程的主要设备中心线的放样测量采用瑞士徕卡TC1610全站仪施测，该仪器测角精度1.5",测距精度2+2PPM。高程或沉降测量使用瑞士NA2水准仪或NA2+GPM3(平行玻璃板)施测，该仪器最高测量精度为/km。以上仪器设备均经校准鉴定，并在有效使用期内，仪器情况良好。测量控制技术方案.1控制测量方案按相当于一级建筑方格网精度的要求建立施工平面控制网。控制点布设时即要避免受施工的影响，又要同时兼顾施工放样的需要。根据本工程的地理位置，待工程正式施工前，根据施工图及现场条件作详细的测量方案，报业主和监理审批后实施。测设时将严格按照规范规定技术要求，精心施测。控制网施测完成后对测量手簿分别进行检查和核查，确保测量数据无误。测量成果经最终的检查验收，并与首级控制网的闭合值符合规范规定的要求。.2高程控制如业主提供的首级控制网点距施工区域距离合适，应尽量利用首级控制点作为施工高程控制。否则在工程场地范围内，按照方便、易用、稳定、可靠的原则，选择至少三个位置，设立高程控制点。其精度按Ⅲ等水准精度要求和Ⅱ等水准要求(主要设备基础形成后)精心施测。.3测量控制网的复测在厂房柱基础和主要设备基础施工完毕后，将把厂房外控制引入厂房内控制，建立独立的厂房结构和设备安装施工坐标系，为结构和设备安装创造条件。在主要设备基础施工完毕或重要结构和设备安装完毕后将依据首级控制网时性、连续性和有效性，为后期施工和生产准备作好保驾工作。.4测量控制点标志埋设a)平面控制点埋设平面控制点埋设在道路上，为保证点位稳定可靠，且最大程度地减少对路坑，在坑内浇筑混凝土，并在其上与路面平齐的位置埋设200mmx200mmx不锈钢c)高程控制点埋设无首级控制点可用，在施工场地附近选择合适的高程控制点位置，挖1mx1mx1坑，在坑内浇筑混凝土至自然地面如有回填，浇筑至回填位置，)在其上砌筑正方形平台，并在平台上埋设不锈钢水准点标志。根据本工程地质资料桩型、打入深度、试桩情况及类似工程的施工经验等，选用8台打桩机，桩机形式待设计桩型确定后根据实际情况确定。a)预防桩位移措施：1)确定科学的施工顺序：根据先中间后两边，先长桩后短桩，先密后疏，先2)确定合理的施工流水：根据桩位图，决定施工区域施工顺序和流水线。3)控制打桩速率：根据本工程的特点，为控制桩位移，从限制每台桩机每天4)打桩监测措施(信息化施工)(2)电炉设备安装要点a)轨座安装由于电炉是个设备重量大、体积大、且设备在生产过程中还要倾动加废钢时轨座调整时要注意两轨座的间距、相对平行度及与电炉中心线的位置。轨座设备在安装前进入现场后对其进行重要尺寸的实测实量，发现问题后及时解b)倾动斤架及倾动油缸安装先安装倾动油缸，然后将倾动架吊装到位，并将倾动油缸与倾动架连接。在d)上炉壳(含水冷壁)的安装e)水冷炉盖的安装顶吹氩装置(2)安装要点：首先将钢包放在已安装好的钢包车上，将钢包车开到设备安装位置，然后将钢包车按LF炉中心线定位，在此基础上进行其它设备的安装工作。安装中要注意电极、炉盖提升装置与钢包车轨道之间的相对位置，以保证电极在钢包中的中心位置。调整中，重点调整电极升降立柱的垂直度和导轨与导轮间的间隙及三根电极间的距离和相对炉子的中心位置。.3VD炉设备安装工艺VD炉设备安装在炼钢连铸车间的精练跨，一般VD真空脱气炉由真空缸体、缸盖及其移动装置、真空脱气系统、加料系统、监测系统、喂丝机等设备组成。一般情况下，VD炉由双缸式布置，共用一套真空泵。VD炉可达到脱碳、脱气、脱硫以及调整钢水的合金含量。(1)VD炉施工程序：(2)安装要点：VD炉主体是真空罐、罐盖，安装前对罐体进行煤油渗漏检查，然后吊装定位，定位后交筑炉公司进行耐火材料砌筑，或是待整个系统做抽真空试验合格后，再做内衬施工，具体听从现场专家指导。安装中，对罐口和罐盖的密封等要严加保护和注意，以防损伤。抽气系统大口径管安装焊接后，要进行煤油渗漏检查。抽真空设备可能安装在AOD炉跨(G-H)多层平台上。一级真空泵体积大，如果设备到货早，可在多层平台结构安装过程中就位。真空泵安装中必须注意保持内部的清洁，以确保其使用寿命。7..4原料投放系统安装工艺(1)电炉料仓安装在加料跨的多层平台上设有高位料仓，炉顶设有炉顶料仓一组，以及称量料仓。在料仓下设置振动给料器，在振动给料器的下方设置有称量斗，称量斗下设有气动闸板阀和振动给料机，并配有多条胶带输送机。在料仓安装中，应首先安装高位料仓和称量料仓，然后在安装下边的振动给料器和称量斗等。安装时可利用车间内的行车，吊装时尽可能利用多层平台的吊装孔将下边的设备先吊装就位。设备吊装之前要先将设备安装用的中心线施放好，以备以后的安装找正用。高位料仓多个，为联体型结构。安装时分片吊装就位，然后高空就位。因此必须要设置临时操作平台，以确保安装。(2)AOD原料投放系统安装根据资料和经验这部分的安装方法原则上与电炉的相同。(3)LF炉原料投放系统安装该系统应配有炸料仓、合金料仓，料仓下各配置了振动给料器，同时在渣料仓和合金料仓下设置称量斗，称量斗下各设置一个振动给料器用于将称量斗中的物料排到胶带运输机上。由于设备的形式与电炉相似故安装方法与电炉相同。.5连铸机钢包回转台安装工艺钢包回转台是连铸机设备中部件最大，安装精度较高的设备。由于安装中心处在D列线上，所以吊装是重点。a)钢包回转台安装顺序：见下页。b)座浆垫板施工：由于钢包回转台生产运行中负荷及冲击荷载很大因此要特别注意座浆钢垫板的施工质量。首先要合理选用垫板的规格和数量，要根据设备的重量、钢包及钢水的重量、地脚螺栓紧固力、基础混凝土的抗压强度等计算结果确定。二是要注意每组垫板中垫板与垫板间、最上层垫板与机座底面间的接触，可提高垫板加工精度或人工研磨。三是要保证座浆混凝土的强度，要及时抽样制作混凝土试块进行抗压强度的试验。c)设备吊装方案钢包回转台底座、旋转体、连杆座等大部件可先用一台卷扬机及滑轮组放到D列线附近，再用精练跨和连铸跨两跨行车通过扁担梁抬吊进行吊装就位(见下图);升降臂用连铸跨80/20t行车进行吊装，安装完一侧后手动盘轮，另一侧旋件可采用钢包回转台上方的维修电动葫芦进行吊装。扁担梁设计：为了吊装时便于调整位置，扁担梁的长度比连铸跨80/20t行车的80t钩与精练跨180/60/10t行车的60t钩头极限位置间距长500mm左右。扁担梁的形式、规格等图纸到后通过受力分析计算(按最重部件旋转体计算)再确定。d)安装方法时安装找正两根I20的工字钢，工字钢的上翼缘标高偏差不超过土2mm,水平偏差1/1000,工字钢可根据现场情况固定在模板的支撑架上，每根工字钢设置四纵横中心线允许偏差：土2mm标高允许偏差：土2mm垂直度或水平度：1/1000底座吊装就位后，将回转轴承内圈高强螺栓检查紧固，然后进行底座找平、找正工作，在回转轴承顶面上进行检查，其安装精度要求为：纵向中心线允许偏差：土横向中心线允许偏差：土旋转体(含下连杆)吊装就位后，按力矩要求紧固连接高强螺栓，再旋转驱动装置，并调整销齿齿合的侧间隙()左右，用着色法检查齿合情况，然后安装连杆座(含上连杆),按力矩要求紧固高强螺栓，其中部分螺栓孔带有弹簧柱销，芦配合调整，保证升降臂水平，再用设备带来的专用工具(张紧器)将上下连杆位后，检查升降臂上钢包各支撑面的高低差，其允许极限偏差土2mm。e)注意事项回转轴承的高强螺栓紧固时应分为三次进行：第一次达到紧固力的50%,第二次达到紧固力的75%,最后达到100%,且应对称均匀紧固。.6方坯连铸机组设备安装工艺1)连铸机组设备概述根据了解，本工程连铸机组设备规格为两台6流方坯连铸机(先安装一台)一台2)设备安装前的检查和部件组装(1)直形结晶器的上下尺寸和弧形结晶器上下口尺寸与内外弧都应进行校方坯结晶器与足辊的对弧间隙应≤及与二次冷却装置上弧形段的对弧间隙应≤,进行对弧检查的弧型样板以结晶器的外弧面为基准加工制作，弧长应大于1m,(2)对二次冷却支承导向装置的框架固定支点、活动支点、铰链点的相关(3)拉矫机的前半段是弧形段，弧形段上各外弧拉矫辊的表面要严格调整到曲率半径的弧形上。二次冷却支导装置与拉矫机接合部的弧形进行校核检查。(4)拉矫机的弧形辊与水平辊间设有过渡辊，过渡辊的上表面应是弧形校(5)结晶器支承梁、二冷装置框架梁等通水冷却的部件水冷通道应进行检3)基准线和基准点的设置安装工程。每台连铸机应定出下纵横向基准线(见图一),并设置永久中心标板。(1)纵横基准线的设置a)纵向基准线Ix:设于冷却室外，与连铸机中心线(铸流)方向平行。该置情况及测量需要选定。线上应有下述3个位置的标志：表示铸流外弧其始点的b)纵向基准线IIx:即每台连铸机的中心线，此线的中心标板要设置两个c)横向基准线Iy:即拉矫机切点辊的轴线。该线上应有连铸机各流设备纵d)横向基准线IIy:即铸流外弧面与铅垂面相切线，与横向基准线Iy平行，其水平距离等于铸流半径R,极限偏差为土。e)横向基准线IIIy:即运输辊道起始辊的轴线线设定后，要用经纬仪复查其是否与纵向基准线直角正交。为确保基准线的精确性，每条基准线的中心标板应埋设在同一块基础体上。基准线上的中心标板数量及位置，可根据基础情况、设备的布置及测量方便而定。但在冷却室纵、横基准线上的中心标板各不得少于三个。(2)基准点的埋设每台连铸机基础的各层高度均应设置一个基准点。除此之外还应：在拉矫机第一个驱动辊传动装置侧的基础内埋设一个基准点；在浇铸平台上埋设一个基准点；在输出辊道、铸坯切割区域内埋设一个基准点。所埋设的各基准点标高应从工厂测量控制网的高程控制点引出。须长期保留的基准点宜用铜材或不锈钢材料制作。基准点埋入基础深度不少与100mm,并要加保护盖。根据安装的需要，可增设辅助标高测点。辅助点分布在主要设备的附近。在设备重量集中的部位，还应埋设沉降观测点。4)弧形连铸机的安装程序弧形连铸机在安装前已建立了完整、精确的测量控制网，其安装程序可根据施工现场的条件、设备到达的先后以及施工工艺的要求等具体情况确定。比较合理的安装程序是以拉矫机为定位设备，并以它的切点辊定位。首先安装拉矫机曲线段，将曲线段切点辊轴线对准横向基准线，并调整切点辊顶面标高 (出坯辊顶面标高)及水平度。拉矫机曲线段定位后，可分为两条主要作业线同时进行安装工作。一条作业线是逆铸流方向，自下而上进行，依次是：二冷装置的下框架—上框架—上横梁—扇形段更换装置—扇形一结晶器振动台架及传动装置一过渡段一结晶器另一条作业线是按出坯方向进行，首先是拉矫机直线段，然后是输出辊道、引锭台架及脱引锭设备、切割设备等。二次冷却装置是连铸机主体部分，全套设备位于冷却室内，在扇形段安装完毕后，冷却室内大量管道工程紧随进行施工，根据图纸，选择合理的施工程序：设备冷却水管、喷淋水管、扇形段液压管、干油润滑管。拉矫机曲线段、直线段安装完毕后，即进行配管施工，顺序为：压缩空气管—液压管—喷淋冷却水管一设备冷却水管与连铸机配套的液压站，二冷装置配水室，系统复杂，工程量大，要与连铸机同步进行。浇铸平台上的钢包回转台架及中间罐车行走装置等，也应与连铸机平行施工。5)弧形段安装(1)二次冷却装置安装示意图(2)方坯弧形连铸机底座安装要求纵横向中心线极限偏差土1,标高0.5,水平度公差0.1/1000。(3)方坯二次冷却装置的支撑座安装要求检测“A”“B”“C”“D”四个控制尺寸都要符合安装图纸上规定的数值，其允许偏差为：“A”“B”“C”“D”均要≤土；“A”“B”“C”“D”四个尺寸测量时的调整方法是使用上、中、下支座下部的调整螺栓进行调节，待尺寸确定后，按支座下部测得的实际间隙，加工配合垫板垫入。(4)方坯二次冷却装置下弧段与拉矫机切点辊的对弧公差为，对弧应用专用弧形样板检查。(5))方坯二次冷却装置中支撑座销与销孔之间应按设备技术文件的规定留6)弧形连铸机弧形段圆弧尺寸检测安装后要用弧形样板在辊子两侧顶面检查其弧形误差是否在容许范围内。弧型样板由连铸机制造厂随机提供，样板测量面的弧形半径应符合安装图的规定。样板要妥善保存，防止锈蚀、变形。初次前应对其弧形半径进行复检。用弧形样板检测圆弧曲线应从切点辊开始，逆铸流而上，依次步进。每步的检测方坯连铸机的结晶器与足辊之间弧形时，应以结晶器的弧面为基7)结晶器和振动装置安装结晶器安装前要按设备技术文件要求对其水冷室进行水压试验，合格者才能振动装置的振动台架的水平度在支承结晶器的平面上检查，其水平度误差≤0.2/1000,双摇杆式振动机构中的双摇杆轴向水平度的误差为≤0.2/1000。结晶器鞍座就位时，应使冷却水连接孔预先堵好，鞍座的纵向中心线与连铸机纵向基准线的误差≤1mm,横向中心线与连铸机横向基准线的误差≤,鞍座的8)拉矫机安装拉矫机的底座无论是弧形段还是水平段，都有水平式底座支承在基础上，底座安装的纵向中心线相对于铸机纵向基准线偏差≤,机座纵横向水平度偏差≤0.1/1000(用水平尺置框式水平仪测量)。底座定位的横向基准线应是拉矫机固误差≤0.15/1000,标高误差≤土，横向中心线与基准线偏差≤,纵向中心线的应能卡住4个辊面。.7板坯连铸机组设备安装工艺1)安装程序扇形段更换导轨安装中间罐台车及烘烤扇形段更换导轨安装液压润滑中间配管活动盖板及引锭杆液压润滑中间配管活动盖板及引锭杆结晶器振动装置安引锭杆侧存放装置引锭杆侧存放装置安装板坯连铸机安装程序2)基准线和基准点的设置连铸机安装过程中，测量工作始终是一个极其重要的环节。基准线和基准点的合理设置，精确投设对安装的质量起决定性的作用。因此在连铸安装前，首先要合理设置基准线和基准点并进行精确的投设，以此为基准指导整个安装过程。每台连铸机应定出下列纵横基准线(见下图),并设置永久中心标板。a)纵横基准线的设置3)板坯连铸机弧形段安装a)扇形段设备安装程序装作扇形段设备安装程序框图b)扇形段底座支架安装首先将扇形段底座支架的底板按图纸尺寸安装就位，按中心线找正传动侧底板的纵向中心线，再以传动侧底板为基准线找正非传动侧底板，横向中心线按结晶器基准或横向辅助线进行找正。标高和水平度在底板的上面进行检测，其安装精度要求如下：横向中心线允许偏差：土1mm;标高允许偏差：土1mm纵向中心线允许偏差：土1mm;水平度允许偏差：0.1/1000;底板找正后将扇形段底座支架就位。找正方法同底板，固定支架轴孔可采取c)扇形段底座安装首先将弧形段底座、矫直段底座和水平段底座分别吊装到位，其中弧形段底100吨千斤顶将弧形段底座的弹性变形消除后，再穿入销轴，弹性变形是否消除为防止扇形段底座工作面因加工、装配和安装过程中产生的累计误差应检测d)扇形段更换导轨安装矫直段更换导轨的上半部(大板)按标高、纵横中心线及垂直度进行找正并焊接面与更换导轨间的间隙值为5mm左右。扇形段应在扇形段对中台上进行设备本体对弧检查合格后，方可进行在线安e)扇形段在线对弧扇形段在线对弧，对安装来说是指两相邻扇形段的对接对弧。每组扇形段的3)振动装置安装：振动装置(分为左右两片)吊装就位后，检查各支撑面的接触情况，将各自纵向中心线允许偏差：土1mm;横向中心线允许偏差：土；标高允许偏差：土；水平度允许偏差：0.1/1000;四个支撑支座标高差：4)结晶器、弯曲段安装依次吊装弯曲段、结晶器，然后用对弧板检查结晶器足辊与弯曲段、弯曲段与扇形段1#段之间的对弧情况，通过微调弯曲段定位耳轴、结晶器横向定位“U”形槽的位置，使它们的对弧精度达到土。.8布袋除尘器设备安装工艺1、除尘器安装1)结构框架的安装采用地面拼装为单片支架整体吊装的方法。2)灰斗的安装：灰斗应先在组装平台上组装好，然后整体吊装就位。组装时4)除尘室外墙封闭：外壳钢板焊缝应满焊，人孔及法兰应严密，除尘室顶板不得漏水，侧板在启动除尘风机时检查，不得漏5)施工精度要求e、第一层横梁中心距1/1000f、第一层横梁对角线差1/1000i、进出口法兰面垂度2/10003、贮灰仓的安装1)贮灰仓安装时，应先在地面组装好下部支撑框架，而后整体吊装就位，最2)贮灰仓安装精度要求：在布袋除尘器下部分别设有刮板输送机，安装时可在布袋除尘器设卷扬机和线的不重合度不应超过4mm。水平度不应超过3/1000,全长不超过1.5/1000,5、斗式提升机斗式提升机设在贮灰仓侧面，紧靠贮灰仓仓壁。安装时注意提升机机壳的不垂直度不应超过1/1000,全高超过高度的1/2000,料斗中心线对牵引胶带中心主要介质管道安装.1液压润滑管道安装工艺液压管道在配置前应先对管材及其管件进行槽式酸洗、钝化、内壁除油、封口、外壁刷底漆等工作，然后再进行配制。管材及配件到达现场后，应在室内储存，注意防止锈蚀。a)施工程序酸洗质量检熟悉图纸资b)管道加工1)管道一般应用带锯机械方法切割，切割面必须平整，不得有裂纹、重皮。管端的切削粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必须清除干净。2)切口平面与管子轴线垂直度公差为管外径的1%。3)管道弯制后的椭圆率不应超过8%,弯曲角度偏差不应超过土。4)管道采用全自动液压弯管机冷弯，弯管的最小弯曲半径不应小于管外径的3-4倍，且应在专用煨管机上进行此项工作，以保证管道弯制质量。弯曲半径应符合图纸或其它技术资料的规定，并应制作专用胎具。c)管道焊接1)所有液压、润滑管道均应采用氩弧焊打底电弧焊盖面的形式焊接，其中中小口径管道为氩弧焊一次成形，为保证管道焊透，所有焊缝必须打好V型坡口，坡口间隙为2-3mm。当管道材质为不锈钢时，应采用内部充氩，并在焊缝两侧30mm内涂上硅油，防止飞溅，保证焊缝内外不成形良好。2)焊工应按有关规定进行考核，取得所施焊范围的合格证书后方能参加本施焊范围的焊接工作。3)焊接材料应按管道母材选型，并经干燥后使用，焊丝在使用前应清除表面的油污、锈蚀等。4)为保证焊接质量，尽量不采用固定焊口的形式，如遇该情况可使用法兰或活接头解决。5)焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm,且不得小于管道外径，如遇该情况，可使用直角管接头或承插式直角接头。6)环焊缝距管道支架、管夹净距不应小于50mm。7)不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。8)管道坡口加工采用坡口机加工。9)施焊前应对坡口附近宽20mm范围内的内外管壁进行清理，除净其上的油、水、漆、锈及毛刺等。10)管道点固焊时，工艺措施及焊接材料应与正式焊接一致。点固焊后应认真检查焊缝，如发现有裂纹等缺陷应及时处理。11)管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%,且12)管道不得强行组对焊接。13)管道焊缝质量应不低于GB3323—87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》中规定的II级标准。d)管道敷设1)管道敷设位置应便于装拆、检修，且不妨碍生产人员的行走，以及机电设备的运转、维护和检修。2)对于同排管道应将各管的法兰、活接头等连接件相间错开100-200mm。便于装拆。3)管道外壁与相邻管道之管件边缘的距离应不小于10mm。4)机体上的管道应尽量贴近机体，但不得妨碍机器动作。5)在管道安装时应注意对阀台及管道内部保洁，管道安装间断期间应用丝堵或塑料布将管口包扎好，防止灰尘进入。6)稀油润滑管道回油管道安装时应注意严格按图纸规定保证管道坡向。7)管道坐标位置、标高的安装偏差为土10mm;水平度或垂直度公差为2/1000。e)液压、润滑管道的在线循环酸洗在线循环酸洗工艺是将专用的酸洗装置与制作、安装好的管道连接成循环酸洗回路，由装置中的耐酸泵将按要求配制好的酸洗液从储液槽输送到管道回路中，再返回到储液槽，从而形成连续循环酸洗的过程。该工艺可以完成各种规格管道的脱脂，酸洗，钝化等全部程序，钝化后用专用的涂油装置对酸洗后的管道内部进行循环涂油。1)施工工序临时管拆除及管道复位临时管拆除及管道复位涂油防护钝化处理管路酸洗管道脱脂通水试验酸洗回路的连接酸洗前的准备废液排放2)操作要领①酸洗回路的连接在回路连接前，酸洗装置、涂油装置必须就位，并接好上下水、压缩空气管的通过回路返回酸洗装置的贮液槽中。每一根回路根据管径的大小，长度为100-300米左右。酸洗装置一次可酸洗若干个回路，总长度可速00-1000米。道，可用5-10%的NaOH水溶液进行循环脱脂；对油脂较轻的管道可用0.3-0.4%面上没有油花时可视为脱脂合格。脱脂温度视油脂多少设置在40-80℃之间。脱液。循环酸洗2-4小时，酸洗温度视管道锈蚀情况而定，一般为40-60℃。管道道，直至冲洗出来的水呈中性为止(PH=7)。废酸排入废液槽，待中和处理后排水冲洗所产生的二次浮锈全部被除掉时停止循环，时间约为30分钟，温度为常温。用氨水调节水溶液的PH=9-10(钢铁钝化最佳区间),即略呈碱性后加入亚硝酸钠对管道进行2-3小时的循环钝化。钝化后用干燥压缩空气将管道内钝化液吹出，打开最低点处排液阀将回路中残存的钝化液排空。酸洗后的管道应立即用涂油装置涂油，防止管内再度锈蚀。油在管内循环1-2小时，油温为常温。液压系统管道的涂油应采用系统工作油，润滑系统可用10#酸洗工作结束后排出的废酸如能再利用(检查铁离子含量),可暂将其贮放在专酸洗全过程(包括涂油)完成后，马上将临时连接管拆除，对系统管道进行恢复。环油冲洗应在酸洗结束后马上进行，一般不宜超过15天。1)施工顺序管管临废管氮氮油油路油冲洗路的充氮冲洗回路油的排放时管拆除及处理的连接及复位气吹扫保护准备2)操作要领主干管路上应设两套过滤器，且两套过滤器必须并联(一用一备),以便滤芯的个油冲洗回路，使冲洗油能顺利通过各回路返回油冲洗装置的油箱中。每一个油冲洗回路根据其管径大小，冲洗长度一般约为100-300米。油冲洗装置一次可冲洗若干个回路，冲洗总长度可达500-1000米。连接回路时，应考虑到液压、润滑系统中的设备(油箱、油泵、油马达、蓄能器、阀台、仪表等)不能有冲洗油通过，须用临时钢管或软管来取代液压、润油冲洗回路一般采用硬连接(钢管连接),采用钢管连接虽然在费用上比胶管连接高，施工难度大一些，但其安全性和可靠性比胶管油冲洗回路连接完毕后应进行充氮试压，其目的是为了检查管道回路是否畅通，连接是否有误，试压过程中确保管道内壁不发生氧化腐蚀。试压方法可GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范冲的有关条款，试验压力应适当高于冲洗时的工作压力。确认回路密封性能良好后，可进行下道工序。③管道油冲洗回路的氮气吹扫油冲洗回路经试压合格后应进行氮气吹扫。目的是为了清除管道酸洗液和钝油冲洗的步骤一般为：先冲洗泵站与阀台间的管道，再冲洗阀台与执行机构油冲洗时，启动冲洗油泵，调节主干管及个冲洗回路的流量和压力，保证各粒的变化情况及过滤前后压力表的压差大小，确定过滤清洗和更换过滤器滤芯时应对过滤器进行切换，确保管路的连续冲洗。管材与其内壁附着物的热膨胀率不同，温度变化时管材与内壁附着物间会发洗装置中的温度加热器的投入时间来实现；敲打工具以木制(铜)锤为宜；敲打般为2-3次，若经油样化验发现清洁度不稳定，说明管道不同的油冲洗阶段应选择不同精度的滤芯对油中的悬浮颗粒进行过滤。油冲洗初期，可采用200μ不锈钢金属网加工的过滤器(或尼龙布袋)进行粗过滤，μ的滤芯进行更换。当100μ以上的颗粒杂质不存在时，选择50μ的滤芯进行更换，这样由粗到细依次类推，分别选择20μ、10μ、5μ的滤芯进行更换，清除油冲洗工序结束后，若冲洗油还可用于冲洗，则用清洁的压缩氮气将管内的没有再利用冲洗的价值，则排放到废油罐内，外运留作它油冲洗结束后，马上将临时连接管拆除，对液压⑦液压、润滑管道系统的充氮保护对于油冲洗的液压、润滑管道系统在短时间内不能投入试运转，应马上进行可满足工艺要求),充入的氮气必须清洁。保证氮气清洁的方法是：在充氮的入.2煤气管道安装管道耐压(压缩空气)静电接地检查调整管道吹扫(压缩空气) b)管道制作1)钢板卷焊管采用碳素钢板，其钢号和化学成份应符合GB/T700-88规定；尺寸2)管材及管件必须进行外观检查，不得有裂纹、折叠、扎折、离层、结疤、粘砂及夹渣等缺陷。其规格、型号、材质应符合设计要求，并具有材质证明书。且不大于10;长短径之差：Dg/100且不大于4;管壁凹凸≤。4)直径≥1000mm的管道须加设加固筋，加固筋间距为5-6m,管道支架处必须设c)管道安装1)管道支架制作时，下料和钻孔宜采用机械加工，安装支架用测量方法或挂线方法施工，间距应符合图纸设计要求，调整合格后焊接固定。2)管道连接不得强力对口，不得用多加垫片的方法消除管子的偏心和间隙，不得用机械设备施加外力。管道固定支架按设计要求安3)管段间采用对接焊接，焊缝采用双面连续角焊缝。管道环焊缝离管托边缘为不小于300mm,纵焊缝应在管道的上方并离管托4)管道法兰之间趁衬以压缩后为3-5mm厚的浸过铅油的石棉绳。石棉绳在连接5)管道的坡度按设计要求设置，安装后进行调整，以利于管道排水。6)煤气管道制安阶段根据有关规范，对焊缝进行无损探伤检验和压力试验。.3给排水管道安装a)施工程序b)施工说明1)管道安装前要对管材和管件进行检查，不合格材料不可使用。2)给排水管道管卡的安装，多根管道标高要全部一致，管卡采用抱箍式；3)严格控制垂直度及水平管道纵横方向的弯曲；4)管道如果是采用法兰连接时，要保证法兰与管道的垂直度，安装垫片要正确，法兰螺栓的紧固程度要按规范执行，同时还要保证松紧度一致，螺栓要对称的紧5)管道若采取焊接形式，施工时注意焊接坡口的处理、坡口的清洁度、焊接时接口的缝隙、焊条的选用及焊丝的加热程度等都要在规定范围内。.4压缩空气管道a)施工程序b)施工说明1)管子、管件、阀门到货后，根据行业标准进行检查验收；2)管道阀门根据国家有关规定进行强度、密封试验。安装前对管子、管件进行槽式酸洗除锈，3)管道安装后试压，采用压缩空气进行，管道压力试验为工作压力的1.25倍进4)管道耐压后，再采用压缩空气进行管道吹扫，在排气口处设检测白纸定期检查，直至无锈斑为合格。.5蒸汽管道a)施工程序管道耐压(水)管道吹扫(蒸汽)b)施工说明1)管道、管件到货后，应对外观进行检查确认，检查验收标准按有关作业标准进行；2)管道安装阶段应根据环境温度对补偿器预拉伸尺寸进行调整，先补偿器区域管道，再连接直线段使之满足热膨胀；3)施工中注意导向支架、滑动支架、固定支架三种形式的定位，严格按图纸施工。如施工前发现问题及时同设计部门联系确认签证；4)管道试压阶段采用水压，其试验压力为工作压力的1.25倍；5)管道吹刷中采用蒸汽进行，吹刷前应对管道、阀门、补偿器等进行预热，待预热后再开大阀门进行吹刷；6)管道吹刷结束后，立即进行管道、阀门的保温工作。保温要求按国家绝热工程技术质量标准执行。1)方形补偿器的制作安装方形补偿器尽量用一根管子连续煨制而成，当由于补偿器尺寸较大，用一根管子煨制不够长时，则可用2根或3根管子分别煨制，经焊接成形。煨制补偿器时应注意：①煨制补偿器时，尺寸应准确，要防止歪扭和翘瓢。②焊接方形补偿器时焊口留在悬臂的中部，补偿器不论用几根管子煨制，在平壁(顶端)不留焊口。大于土10mm,弯头角度必须是90°。安装补偿器时为了减少热应力和提高热补预拉伸的焊口离开补偿器的起弯点应大于2m。并应将补偿器两臂同时拉伸。安2)波形补偿器安装②波形补偿器安装时需要进行预拉伸，拉伸量应根据补偿零点温度(管道设计最高温度和最低温度的中点温度)来定位。安装环境温度等于补偿零点温度时，不.6介质管道的压力试验、吹扫及清洗1)管道系统施工完毕并符合设计要求。2)支吊架安装完毕。3)焊接和热处理工作结束并经检验合格。焊缝及其它应检查特殊部位，不得涂,表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，压力表不少于2只。5)试压前应将不能参与试压的系统、