焊接-立位焊正月牙与反月牙运条

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一、知识引入

常用的运条方式

一般常用的运条方式有：直线运条、圆圈形运条、锯齿形运条、月牙形运条，选用时应根据焊缝接头的形式、装配间隙、焊缝的空间位置、焊条直径与性能、焊接电流及焊工技术水平等方面因素而定。直线运条圆圈形运条锯齿形运条月牙形运条二、理论学习

一、正月牙与反月牙运条定义正月牙运条：

电弧运至焊缝两侧时，电弧为上行，向焊道中心运弧时为下行。反月牙运条：

电弧运至焊缝两侧时，电弧为下行，向焊道中心运弧时为上行。二、理论学习

二、正月牙与反月牙运条的区别

1、对形成气孔的影响：

正月牙形运条法较易产生气孔。因为正月牙运条法操作时，在焊接电流稍大时，熔池温度过高，铁水容易下坠。焊工为控制熔池温度，防止熔池金属下坠，往往采用挑弧焊。由于焊接电弧拉长，致使熔池与空气接触面加大，产生气孔倾向增大。气孔二、理论学习

二、正月牙与反月牙运条的区别

2、对焊道成形的影响：

正月牙运条法：层间焊道易形成中间凸两侧凹现象。因操作时，电弧在焊道中间为下行，焊道两侧熔化的铁水随电弧下行而带到焊道中间，形成焊道中间厚、两侧薄，焊道两侧呈沟槽状，产生焊缝咬边、中间鼓棱，在焊条电弧时成为形成夹渣的主要原因。咬边加渣二、理论学习

二、正月牙与反月牙运条的区别

2、对焊道成形的影响：

反月牙运条法：电弧在焊道中间为上行，减小了熔池的温度，铁水不会下流，并能控制焊道厚度均匀，平整光滑，层间焊道清渣也容易。二、理论学习

二、正月牙与反月牙运条的区别

3、对生产效率的影响：

正月牙运条法：焊接电流小，焊条熔化速度慢，层间焊道清渣用的辅助时间长，所以焊接效率低。

反月牙运条法：焊接电流比正月牙运条法大10%左右，焊条熔化速度快，焊接过程始终保持短弧焊，焊道平整光滑，减少清渣时间30%以上，因此能提高焊接效率和经济效益。二、理论学习三、正月牙与反月牙运条的应用

立位焊接时反月牙运条具有形成气孔的倾向小，不易夹渣、焊道平整等优

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