2025年成都机关事业单位工人技师考评电焊工复习题

2025年成都机关事业单位工人技师考评电焊工复习题一、选择题1.下列哪种焊接方法属于熔化焊（）A.电阻焊B.摩擦焊C.气焊D.超声波焊答案：C。气焊是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧的火焰所产生的热能熔化焊件和焊丝而进行焊接的方法，属于熔化焊。电阻焊是通过电流通过焊件接触面及邻近区域产生的电阻热来加热焊件，不属于熔化焊；摩擦焊是利用焊件表面相互摩擦所产生的热，使端面达到热塑性状态，然后迅速顶锻，完成焊接的方法；超声波焊是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。2.焊接电弧中三个区域温度由高到低的顺序是（）A.阴极区、阳极区、弧柱区B.弧柱区、阳极区、阴极区C.阳极区、弧柱区、阴极区D.弧柱区、阴极区、阳极区答案：B。弧柱区的温度最高，可达50008000K；阳极区温度次之，约为26004200K；阴极区温度相对较低，约为24003500K。3.焊接时，为保证焊接质量而选定的各项参数的总称叫（）A.焊接工艺参数B.焊接工艺C.焊接方法D.焊接材料答案：A。焊接工艺参数是指焊接时，为保证焊接质量而选定的各项参数，如焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊接层数等。焊接工艺是指制造焊件所有的加工方法和实施要求，包括焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数等；焊接方法是焊接方法是指实现焊接过程的手段，如手工电弧焊、埋弧焊等；焊接材料是指焊接时所消耗材料的通称，如焊条、焊丝、焊剂等。4.焊条药皮的主要作用不包括（）A.提高电弧燃烧的稳定性B.保护焊接熔池C.脱氧、脱硫、脱磷D.增加焊接速度答案：D。焊条药皮的作用有提高电弧燃烧的稳定性，防止空气对熔池金属的有害作用，对熔池金属进行脱氧、脱硫、脱磷等精炼，向焊缝金属中渗入合金元素等。增加焊接速度不是焊条药皮的主要作用。5.酸性焊条熔渣的成分主要是酸性氧化物，以下属于酸性氧化物的是（）A.SiO₂、TiO₂B.FeO、MnOC.CaO、MgOD.Na₂O、K₂O答案：A。SiO₂、TiO₂属于酸性氧化物；FeO、MnO属于碱性氧化物；CaO、MgO是典型的碱性氧化物；Na₂O、K₂O也是碱性氧化物。6.埋弧焊时，为使焊缝成型良好，要选择合适的焊接参数，当其他条件不变时，焊接速度增加，焊缝的熔深和熔宽（）A.增加B.减小C.不变D.无规律变化答案：B。在埋弧焊中，当其他条件不变时，焊接速度增加，单位长度焊缝上所获得的热量减少，焊缝的熔深和熔宽都会减小。7.气体保护焊中，氩气和二氧化碳混合气体保护焊的特点是（）A.焊缝成形差B.飞溅大C.综合了两者的优点D.成本高答案：C。氩气和二氧化碳混合气体保护焊综合了氩弧焊和二氧化碳气体保护焊的优点，既有氩弧焊焊缝成形好、飞溅小的优点，又有二氧化碳气体保护焊成本低、熔深大的优点。8.手工钨极氩弧焊时，氩气的纯度应不低于（）A.99.5%B.99.7%C.99.9%D.99.99%答案：D。手工钨极氩弧焊时，为保证焊接质量，氩气的纯度应不低于99.99%。9.焊接接头中最危险的焊接缺陷是（）A.气孔B.夹渣C.裂纹D.未焊透答案：C。裂纹是焊接接头中最危险的缺陷，它会严重降低焊接接头的强度和韧性，在承受载荷时，裂纹会迅速扩展，导致结构破坏。气孔、夹渣、未焊透等缺陷也会影响焊接接头的质量，但相对裂纹来说，危险性较小。10.焊接残余应力产生的根本原因是（）A.焊接时焊件不均匀受热和冷却B.焊接材料的选择不当C.焊接工艺参数不合理D.焊件结构设计不合理答案：A。焊接过程中，焊件局部受热和冷却不均匀，导致焊缝及热影响区金属产生不均匀的膨胀和收缩，从而产生焊接残余应力。焊接材料的选择不当、焊接工艺参数不合理、焊件结构设计不合理等因素可能会影响焊接残余应力的大小和分布，但不是产生焊接残余应力的根本原因。11.下列哪种钢材焊接性最好（）A.低碳钢B.中碳钢C.高碳钢D.合金钢答案：A。低碳钢含碳量低，焊接时一般不需要特殊的工艺措施，焊接性良好。中碳钢含碳量较高，焊接时容易产生热裂纹和冷裂纹，焊接性较差。高碳钢含碳量更高，焊接性更差。合金钢由于含有合金元素，其焊接性也相对复杂，需要采取相应的工艺措施。12.对焊后需要进行热处理的焊件，应在（）进行外观检查。A.焊后立即B.热处理前C.热处理后D.任意时间答案：C。对焊后需要进行热处理的焊件，应在热处理后进行外观检查，因为热处理可能会对焊件的外观和内部质量产生影响，热处理后检查可以更准确地反映焊件的最终质量。13.焊接结构的疲劳强度与（）有关。A.焊缝的外观质量B.焊接残余应力C.焊接接头的形式D.以上都是答案：D。焊缝的外观质量、焊接残余应力、焊接接头的形式都会影响焊接结构的疲劳强度。焊缝外观质量差，如存在咬边、气孔等缺陷，会产生应力集中，降低疲劳强度；焊接残余应力会使焊件在承受载荷时提前进入塑性状态，加速疲劳裂纹的产生和扩展；不同的焊接接头形式，其应力分布不同，对疲劳强度也有影响。14.气割时，金属材料要能进行气割应满足的条件不包括（）A.金属的燃点应低于其熔点B.金属氧化物的熔点应低于金属的熔点C.金属在氧气中燃烧放出的热量应足够大D.金属的导热性要高答案：D。金属材料能进行气割应满足的条件是：金属的燃点应低于其熔点；金属氧化物的熔点应低于金属的熔点；金属在氧气中燃烧放出的热量应足够大。金属的导热性高会使热量散失过快，不利于气割过程的进行，所以不是气割的条件。15.焊接过程中，产生气孔的主要原因之一是（）A.焊接速度过慢B.焊接电流过大C.焊件表面有油污、铁锈等杂质D.电弧过长答案：C。焊件表面有油污、铁锈等杂质，在焊接过程中会分解产生气体，这些气体来不及逸出熔池就会形成气孔。焊接速度过慢可能会导致焊缝熔宽增加、熔深减小等问题；焊接电流过大可能会导致焊缝咬边、烧穿等问题；电弧过长会使电弧不稳定，增加气孔产生的可能性，但不是产生气孔的主要原因。16.焊接时，为了减少焊接变形，应选择（）的焊接顺序。A.从中间向两边B.从两边向中间C.随意D.先焊短焊缝，后焊长焊缝答案：A。采用从中间向两边的焊接顺序，可以使焊缝的收缩变形相互抵消，减少焊接变形。从两边向中间焊接会使焊缝收缩集中在中间，导致较大的变形；随意焊接顺序不利于控制变形；先焊短焊缝，后焊长焊缝不一定能有效减少变形，关键还是要合理安排焊接顺序。17.下列焊接方法中，适用于焊接薄板的是（）A.埋弧焊B.手工电弧焊C.气体保护焊D.电渣焊答案：C。气体保护焊焊接热输入较小，焊接速度快，适合焊接薄板。埋弧焊一般适用于中厚板的焊接；手工电弧焊焊接薄板时，由于热输入较大，容易烧穿；电渣焊主要用于厚板的焊接。18.焊接接头中，熔合区是（）A.焊缝与母材的交界区B.焊缝中心区域C.热影响区的一部分D.母材未受热影响的区域答案：A。熔合区是焊缝与母材的交界区，该区域组织不均匀，性能较差，是焊接接头中的薄弱环节。焊缝中心区域是焊缝的主要部分；热影响区包括过热区、正火区、部分相变区等；母材未受热影响的区域不属于焊接接头的范畴。19.焊接时，采用多层多道焊可以（）A.提高焊接速度B.减少焊接变形C.改善焊缝组织性能D.降低焊接成本答案：C。多层多道焊时，后一道焊缝对前一道焊缝有热处理作用，可以细化晶粒，改善焊缝组织性能。多层多道焊会增加焊接时间，降低焊接速度；虽然在一定程度上可以减少焊接变形，但不是主要目的；多层多道焊会增加焊接材料和时间的消耗，不一定能降低焊接成本。20.焊接工艺评定的目的是（）A.验证焊接工艺的正确性B.确定焊接工艺参数C.评定焊工的技能水平D.检验焊接接头的质量答案：A。焊接工艺评定的目的是验证所拟定的焊接工艺的正确性，评定焊接工艺是否能满足产品的技术要求。确定焊接工艺参数是焊接工艺评定过程中的一部分工作；评定焊工的技能水平通常通过焊工考试来进行；检验焊接接头的质量是焊接质量检验的内容。二、判断题1.焊接电弧是一种气体放电现象。（）答案：正确。焊接电弧是在电极与焊件之间的气体介质中产生的强烈而持久的气体放电现象。2.碱性焊条的熔渣脱氧、脱硫、脱磷能力比酸性焊条强。（）答案：正确。碱性焊条的熔渣中含有较多的碱性氧化物，如CaO、MgO等，具有较强的脱氧、脱硫、脱磷能力，能有效提高焊缝金属的质量。3.埋弧焊可以采用较大的焊接电流，所以焊接速度比手工电弧焊慢。（）答案：错误。埋弧焊可以采用较大的焊接电流，并且焊接速度比手工电弧焊快，生产效率高。4.气体保护焊时，气体的主要作用是保护熔池，防止空气侵入。（）答案：正确。气体保护焊中，气体在电弧周围形成保护层，将熔池与空气隔离，防止空气中的氧、氮等有害气体侵入熔池，保证焊缝质量。5.手工钨极氩弧焊适用于各种金属材料的焊接。（）答案：错误。手工钨极氩弧焊适用于焊接铝、镁、钛及其合金，不锈钢，耐热钢等金属材料，但对于一些低熔点金属和易氧化的金属，需要采取特殊的工艺措施，并不是适用于各种金属材料的焊接。6.焊接裂纹一旦产生，就无法修复。（）答案：错误。有些焊接裂纹可以通过打磨、补焊等方法进行修复，但对于一些严重的裂纹，可能需要报废焊件。7.焊接残余应力会降低焊件的承载能力。（）答案：正确。焊接残余应力会使焊件在承受载荷时提前进入塑性状态，降低焊件的承载能力，同时还可能导致焊件产生变形和裂纹。8.钢材的含碳量越高，焊接性越好。（）答案：错误。钢材的含碳量越高，焊接时越容易产生热裂纹和冷裂纹，焊接性越差。9.气割过程实质上是金属的熔化过程。（）答案：错误。气割过程实质上是金属在纯氧中燃烧的过程，而不是熔化过程。10.焊接速度越快，焊缝质量越好。（）答案：错误。焊接速度过快，会使焊缝熔宽减小、熔深减小，还可能导致气孔、未焊透等缺陷，所以焊接速度应根据焊接工艺要求合理选择，不是越快越好。11.为了减少焊接变形，应尽量采用大的焊接线能量。（）答案：错误。大的焊接线能量会使焊件受热面积增大，产生较大的热应力，导致焊接变形增大，所以应根据焊件的厚度、材质等因素选择合适的焊接线能量。12.焊接接头的强度总是低于母材的强度。（）答案：错误。通过合理选择焊接材料和焊接工艺，焊接接头的强度可以达到或超过母材的强度。13.焊接过程中，产生夹渣的主要原因是焊接电流过小。（）答案：正确。焊接电流过小，熔池金属的流动性差，熔渣不易浮出熔池，容易产生夹渣。此外，焊件清理不干净、焊接速度过快等也可能导致夹渣。14.采用刚性固定法可以完全消除焊接变形。（）答案：错误。刚性固定法可以限制焊接变形的产生，但不能完全消除焊接变形，当焊件去除刚性固定后，仍会有一定的残余变形。15.焊接工艺评定报告可以作为编制焊接工艺规程的依据。（）答案：正确。焊接工艺评定报告是对焊接工艺的验证结果，它可以为编制焊接工艺规程提供可靠的依据。16.焊接时，电弧电压主要取决于焊接电流。（）答案：错误。电弧电压主要取决于电弧长度，电弧越长，电弧电压越高，与焊接电流关系不大。17.所有的金属都能进行气割。（）答案：错误。只有满足气割条件的金属，如低碳钢、中碳钢等才能进行气割，一些高碳钢、合金钢、有色金属等不能进行气割。18.焊接接头的疲劳强度与焊缝的外观质量无关。（）答案：错误。焊缝的外观质量，如咬边、气孔等缺陷会产生应力集中，降低焊接接头的疲劳强度，所以焊接接头的疲劳强度与焊缝的外观质量有关。19.焊接过程中，产生未焊透的主要原因是焊接速度过快。（）答案：正确。焊接速度过快，熔池金属来不及填满焊缝，容易产生未焊透。此外，焊接电流过小、坡口角度过小等也可能导致未焊透。20.焊接质量检验包括焊前检验、焊接过程检验和焊后检验。（）答案：正确。焊接质量检验贯穿于焊接的全过程，包括焊前对焊件、焊接材料等的检验，焊接过程中对焊接工艺参数、焊接操作等的检验，以及焊后对焊缝外观、内部质量等的检验。三、简答题1.简述焊接电弧的组成及各区域的特点。焊接电弧由阴极区、阳极区和弧柱区三部分组成。阴极区：是电弧紧靠负电极的区域，阴极区很窄，约为10⁻⁶10⁻⁴cm。阴极区的主要作用是发射电子，阴极区的温度约为24003500K。阳极区：是电弧紧靠正电极的区域，阳极区也较窄，约为10⁻⁴10⁻³cm。阳极区的主要作用是接受电子，阳极区的温度约为26004200K。弧柱区：是阴极区和阳极区之间的区域，弧柱区的长度几乎等于电弧长度。弧柱区的温度最高，可达50008000K，弧柱区是由大量的电子、离子、中性原子和分子组成的等离子体。2.简述酸性焊条和碱性焊条的特点及应用范围。酸性焊条：特点：药皮中含有大量的酸性氧化物，如SiO₂、TiO₂等。电弧燃烧稳定，对铁锈、油污和水分的敏感性较小，焊接工艺性好，焊缝成形美观，脱渣容易。但焊缝金属的塑性、韧性和抗裂性较差。应用范围：适用于一般结构的焊接，如普通碳钢和强度等级较低的低合金钢的焊接。碱性焊条：特点：药皮中含有大量的碱性氧化物，如CaO、MgO等。焊缝金属的脱氧、脱硫、脱磷能力强，焊缝金属的塑性、韧性和抗裂性好。但电弧燃烧稳定性较差，对铁锈、油污和水分的敏感性较大，焊接时产生的飞溅较大，焊缝成形不如酸性焊条美观，脱渣也较困难。应用范围：适用于重要结构的焊接，如承受动载荷或冲击载荷的结构、高压容器等。3.简述埋弧焊的优缺点。优点：（1）生产效率高。埋弧焊可以采用较大的焊接电流，焊接速度快，熔深大，所以生产效率比手工电弧焊高得多。（2）焊缝质量好。埋弧焊的电弧在焊剂层下燃烧，熔池金属与空气隔绝，焊接过程稳定，焊缝成分均匀，焊缝质量高，焊接缺陷少。（3）劳动条件好。埋弧焊是机械化焊接方法，劳动强度低，焊接时没有弧光辐射，烟尘也较少。缺点：（1）灵活性差。埋弧焊设备庞大，只能在平焊位置焊接，对于一些形状复杂的焊件和狭窄位置的焊接不太适用。（2）对焊件的装配质量要求高。焊件的装配间隙和坡口尺寸必须严格控制，否则容易产生焊接缺陷。（3）不适合焊接薄板。由于埋弧焊的热输入较大，焊接薄板时容易烧穿。4.简述气体保护焊的分类及特点。气体保护焊按保护气体的不同可分为氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、混合气体保护焊等。氩弧焊：特点：（1）保护效果好。氩气是惰性气体，不与金属发生化学反应，能有效保护熔池，焊缝质量高。（2）焊缝成形美观。氩弧焊电弧稳定，熔滴过渡平稳，焊缝表面光滑，成形美观。（3）可焊接各种金属材料。适用于焊接铝、镁、钛及其合金，不锈钢，耐热钢等金属材料。（4）成本较高。氩气价格较贵，设备投资也较大。二氧化碳气体保护焊：特点：（1）成本低。二氧化碳气体来源广泛，价格便宜，焊接成本低。（2）生产效率高。焊接电流密度大，焊接速度快，熔深大，生产效率高。（3）焊缝抗锈能力强。对焊件表面的铁锈、油污等不敏感，可减少焊前清理工作。（4）飞溅较大。焊接过程中会产生较大的飞溅，影响焊缝的外观质量。混合气体保护焊：特点：综合了氩弧焊和二氧化碳气体保护焊的优点，既有氩弧焊焊缝成形好、飞溅小的优点，又有二氧化碳气体保护焊成本低、熔深大的优点。5.简述焊接变形的种类及防止焊接变形的措施。焊接变形的种类主要有：（1）收缩变形。包括纵向收缩变形和横向收缩变形，使焊件的尺寸减小。（2）角变形。由于焊缝横向收缩不均匀，使焊件产生角度变化。（3）弯曲变形。焊缝在焊件的一侧，由于焊缝的收缩使焊件产生弯曲。（4）波浪变形。薄板焊接时，由于焊缝的纵向和横向收缩，使薄板产生波浪状变形。（5）扭曲变形。由于焊接顺序不合理，使焊件产生扭曲。防止焊接变形的措施：（1）设计措施：合理选择焊缝尺寸和形状，减少焊缝数量和长度；避免焊缝过于集中，合理安排焊缝位置。（2）工艺措施：①反变形法。在焊接前预先将焊件向与焊接变形相反的方向进行变形，以抵消焊接后的变形。②刚性固定法。采用夹具或支撑等方法将焊件固定，限制其变形。③合理选择焊接方法和焊接参数。采用能量集中的焊接方法，如激光焊、电子束焊等，可减少焊接变形；选择合适的焊接电流、电弧电压和焊接速度，避免过大的热输入。④合理安排焊接顺序。采用对称焊接、分段退焊、跳焊等方法，使焊缝的收缩变形相互抵消。（3）矫正措施：对于已经产生的焊接变形，可以采用机械矫正法或火焰矫正法进行矫正。6.简述焊接残余应力产生的原因及消除焊接残余应力的方法。产生原因：（1）不均匀加热和冷却。焊接过程中，焊缝及热影响区金属受到局部加热，温度升高，体积膨胀，而周围的金属温度较低，限制了其膨胀，从而产生压应力。在冷却过程中，焊缝及热影响区金属收缩，周围金属又限制其收缩，产生拉应力。（2）金相组织转变。焊接时，焊缝及热影响区金属会发生金相组织转变，不同组织的比体积不同，导致体积变化，从而产生内应力。（3）焊件的刚性约束。焊件在焊接过程中受到刚性约束，如夹具的固定、焊件的结构形状等，限制了焊缝的自由收缩，也会产生焊接残余应力。消除焊接残余应力的方法：（1）热处理法。将焊件加热到一定温度，保温一定时间，然后缓慢冷却，使焊接残余应力得到松弛。常用的热处理方法有整体退火、局部退火等。（2）机械拉伸法。对焊件施加一定的拉伸载荷，使焊缝产生塑性变形，从而降低焊接残余应力。（3）振动法。通过对焊件施加振动，使焊件中的残余应力得到释放。（4）锤击法。用小锤对焊缝进行锤击，使焊缝金属产生塑性变形，降低焊接残余应力。7.简述焊接接头的形式及特点。焊接接头的形式主要有对接接头、角接接头、T形接头和搭接接头。对接接头：特点：（1）受力合理。对接接头的焊缝与焊件的受力方向一致，能承受较大的载荷。（2）焊接质量容易保证。对接接头的坡口形式便于清理和焊接，焊缝质量容易控制。（3）节省材料。对接接头的焊缝金属填充量相对较少，节省材料。角接接头：特点：（1）用于连接相互垂直或成一定角度的焊件。（2）受力情况较复杂。角接接头在承受载荷时，焊缝处会产生较大的应力集中。（3）适用于承受较小载荷的结构。T形接头：特点：（1）常用于钢结构中。T形接头可以增加结构的刚性和稳定性。（2）受力情况与角接接头类似。焊缝处也会产生应力集中。（3）焊接工艺要求较高。T形接头的焊缝形状复杂，焊接时需要注意焊接顺序和焊接参数的选择。搭接接头：特点：（1）装配方便。搭接接头不需要开坡口，装配简单。（2）受力情况较差。搭接接头的焊缝主要承受剪切力，承载能力相对较低。（3）适用于承受较小载荷的结构，如薄板结构。8.简述焊接质量检验的方法及内容。焊接质量检验包括焊前检验、焊接过程检验和焊后检验。焊前检验：方法：主要采用外观检查、尺寸测量等方法。内容：（1）对焊件的检查。检查焊件的材质、尺寸、形状等是否符合要求。（2）对焊接材料的检查。检查焊接材料的型号、规格、质量等是否符合要求。（3）对焊接设备的检查。检查焊接设备的性能、参数等是否正常。（4）对焊接工艺文件的检查。检查焊接工艺文件是否齐全、正确。焊接过程检验：方法：主要采用现场观察、工艺参数监测等方法。内容：（1）对焊接工艺参数的检查。检查焊接电流、电弧电压、焊接速度等参数是否符合焊接工艺要求。（2）对焊接操作的检查。检查焊工的操作方法是否正确，是否遵守焊接工艺规程。（3）对焊接环境的检查。检查焊接环境的温度、湿度、风速等是否符合焊接要求。焊后检验：方法：包括外观检查、无损检测、力学性能试验等。内容：（1）外观检查。检查焊缝的外观质量，如焊缝的尺寸、形状、表面缺陷等是否符合要求。（2）无损检测。采用超声波探伤、射线探伤、磁粉探伤、渗透探伤等方法检查焊缝内部是否存在缺陷。（3）力学性能试验。对焊接接头进行拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等，检验焊接接头的力学性能。（4）金相检验。分析焊接接头的金相组织，检查是否存在异常组织。9.简述气割的原理及金属材料能进行气割的条件。气割的原理：气割是利用气体火焰将被切割金属预热到燃点，然后向此处喷射高纯度的氧气流，使金属在氧气中剧烈燃烧，生成的氧化物被氧气流吹走，从而实现切割的方法。金属材料能进行气割的条件：（1）金属的燃点应低于其熔点。这样在气割过程中，金属先燃烧而不是先熔化，保证切割过程的顺利进行。（2）金属氧化物的熔点应低于金属的熔点。使金属氧化物能够被氧气流吹走，形成割缝。（3）金属在氧气中燃烧放出的热量应足够大。以维持切割过程的继续进行，使切割能够连续进行。（4）金属的导热性不应太高。否则热量散失过快，难以维持切割处的温度，导致切割困难。10.简述焊接工艺评定的目的、程序和意义。目的：验证所拟定的焊接工艺的正确性，评定焊接工艺是否能满足产品的技术要求，为编制焊接工艺规程提供依据。程序：（1）提出焊接工艺评定任务书。根据产品的技术要求和焊接工艺的特点，提出焊接工艺评定的任务和要求。（2）拟定焊接工艺指导书。根据焊接工艺评定任务书，拟定焊接工艺指导书，包括焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数等。（3）焊接试件。按照焊接工艺指导书的要求焊接试件。（4）检验试件。对焊接试件进行外观检查、无损检测、力学性能试验等检验。（5）编写焊接工艺评定报告。根据检验结果，编写焊接工艺评定报告，评定焊接工艺的可行性。意义：（1）保证焊接质量。通过焊接工艺评定，可以选择合适的焊接工艺，确保焊接接头的质量符合产品的技术要求。（2）提高生产效率。合理的焊接工艺可以提高焊接生产效率，降低生产成本。（3）促进焊接技术的发展。焊接工艺评定可以推动焊接技术的不断改进和创新，提高焊接工艺水平。四、论述题1.论述焊接过程中产生焊接缺陷的原因及预防措施。焊接缺陷主要包括气孔、夹渣、裂纹、未焊透、咬边等，以下分别论述其产生原因及预防措施。气孔：产生原因：（1）焊件表面有油污、铁锈、水分等杂质，在焊接过程中分解产生气体，来不及逸出熔池形成气孔。（2）焊接材料受潮，药皮或焊剂中的水分在高温下分解产生气体。（3）焊接工艺参数不当，如焊接电流过小、焊接速度过快，使熔池存在时间过短，气体来不及逸出。（4）电弧过长，空气侵入熔池。（5）保护气体流量不足或气体纯度不够，不能有效保护熔池。预防措施：（1）焊前清理焊件表面，去除油污、铁锈等杂质。（2）对焊接材料进行烘干处理，严格控制焊接材料的储存和使用条件。（3）选择合适的焊接工艺参数，保证熔池有足够的存在时间，使气体能够逸出。（4）控制电弧长度，避免过长。（5）检查保护气体的流量和纯度，确保保护效果。夹渣：产生原因：（1）焊接电流过小，熔池金属的流动性差，熔渣不易浮出熔池。（2）焊件清理不干净，有杂质残留。（3）焊接速度过快，熔渣来不及浮出。（4）多层多道焊时，层间清理不彻底。（5）焊条角度不当，使熔渣不能顺利排出。预防措施：（1）选择合适的焊接电流，保证熔池金属有良好的流动性。（2）焊前彻底清理焊件表面。（3）控制焊接速度，使熔渣有足够的时间浮出熔池。（4）多层多道焊时，认真清理层间熔渣。（5）正确选择焊条角度，使熔渣能够顺利排出。裂纹：产生原因：（1）热裂纹。焊接时，焊缝金属在冷却过程中，由于收缩应力的作用，在焊缝金属结晶过程中产生裂纹，主要与焊缝金属的化学成分、焊接工艺参数、焊件结构等因素有关。（2）冷裂纹。冷裂纹主要是由于焊缝金属在冷却过程中产生的氢脆、淬硬组织和焊接残余应力共同作用引起的，与钢材的淬硬倾向、氢含量和焊接残余应力有关。预防措施：（1）热裂纹。选择合适的焊接材料，控制焊缝金属的化学成分；合理选择焊接工艺参数，避免过大的热输入；采用合理的焊接顺序和焊接方向，减少焊接应力。（2）冷裂纹。焊前对焊件进行预热，降低冷却速度，减少淬硬组织的产生；严格控制焊接材料的含水量，减少氢的来源；采用后热和焊后热处理，消除焊接残余应力和扩散氢。未焊透：产生原因：（1）焊接电流过小，电弧热量不足，不能使母材充分熔化。（2）焊接速度过快，熔池金属来不及填满焊缝。（3）坡口角度过小，钝边过大，根部间隙过小，使焊接电弧无法深入到焊缝根部。（4）焊条角度不当，电弧偏吹，使焊缝根部得不到充分加热。预防措施：（1）选择合适的焊接电流，保证电弧有足够的热量。（2）控制焊接速度，使熔池金属能够填满焊缝。（3）合理设计坡口尺寸，保证根部间隙和钝边符合要求。（4）正确选择焊条角度，避免电弧偏吹。咬边：产生原因：（1）焊接电流过大，电弧过长，使焊缝边缘的母材被熔化后没有得到足够的填充金属而形成咬边。（2）焊接速度过快，焊条摆动不当，使焊缝边缘的熔敷金属不足。预防措施：（1）选择合适的焊接电流和电弧长度，避免电流过大和电弧过长。（2）控制焊接速度，合理摆动焊条，使焊缝边缘得到足够的熔敷金属。2.论述不同焊接方法在实际生产中的应用及选择原则。不同的焊接方法具有不同的特点和适用范围，在实际生产中应根据焊件的材质、厚度、结构形状、生产批量等因素选择合适的焊接方法。手工电弧焊：应用：广泛应用于各种金属材料的焊接，尤其适用于焊接单件、小批量生产的焊件，以及在野外和高空等特殊环境下的焊接作业。如建筑钢结构、机械制造、管道安装等行业。选择原则：当焊件的结构形状复杂，焊接位置多变，且生产批量较小时，手工电弧焊是比较合适的选择。它具有设备简单、操作灵活、适应性强等优点。埋弧焊：应用：主要用于中厚板的焊接，在压力容器、船舶制造、桥梁建设等行业应用广泛。如压力容器的筒体焊接、船舶的甲板焊接等。选择原则：当焊件厚度较大，生产批量较大，且焊接位置为平焊时，埋弧焊是首选的焊接方法。它具有生产效率高、焊缝质量好等优点。气体保护焊：氩弧焊：应用：适用于焊接铝、镁、钛及其合金，不锈钢，耐热钢等金属材料，在航空航天、电子、化工等行业应用较多。如飞机的铝合金结构件焊接、电子设备的不锈钢零部件焊接等。选择原则：当焊件对焊缝质量要求较高，且焊接材料为有色金属或不锈钢等时，氩弧焊是较好的选择。它具有保护效果好、焊缝成形美观等优点。二氧化碳气体保护焊：应用：广泛应用于碳钢和低合金钢的焊接，在汽车制造、工程机械等行业应用广泛。如汽车车身的焊接、工程机械的结构件焊接等。选择原则：当焊件为碳钢或低合金钢，且对成本有要求时，二氧化碳气体保护焊是合适的选择。它具有成本低、生产效率高的优点。混合气体保护焊：应用：综合了氩弧焊和二氧化碳气体保护焊的优点，适用于对焊缝质量和生产效率都有较高要求的场合，如一些高端制造业。选择原则：当需要同时满足焊缝质量好和生产效率高的要求时，可以选择混合气体保护焊。电阻焊：应用：主要用于薄板的焊接，在汽车制造、家电制造等行业应用广泛。如汽车车身的点焊、家电外壳的缝焊等。选择原则：当焊件为薄板，且要求焊接速度快、生产效率高时，电阻焊是合适的选择。它具有焊接速度快、变形小等优点。气焊：应用：适用于焊接薄钢板、有色金属、铸铁等材料，在一些小型维修和制作中仍有应用。如薄钢板的拼接、铜管的焊接等。选择原则：当焊件厚度较薄，且对焊接设备要求不高，焊接质量要求相对较低时，可以选择气焊。它具有设备简单、操作方便等优点。总之，在选择焊接方法时，应综合考虑各种因素，选择最适合的焊接方法，以保证焊接质量和生产效率。3.论述焊接质量控制的重要性及主要措施。焊接质量控制的重要性：（1）保证结构的安全性。焊接结构广泛应用于各种工程领域，如建筑、桥梁、船舶、压力容器等。焊接质量直接关系到结构的承载能力和安全性。如果焊接质量不合格，可能会导致结构在使用过程中发生破坏，造成严重的安全事故。（2）提高产品的可靠性。在机械制造、电子等行业，焊接质量影响着产品的性能和可靠性。高质量的焊接可以保证产品的正常运行，减少故障和维修次数，提高产品的使用寿命。（3）降低生产成本。良好的焊接质量可以减少焊接缺陷的产生，避免因焊接缺陷而进行的返修和报废，降低生产成本。同时，高质量的焊接还可以提高生产效率，减少生产周期。（4）满足用户的需求。随着用户对产品质量要求的不断提高，焊接质量成为衡量产品质量的重要指标之一。只有保证焊接质量，才能满足用户的需求，提高企业的市场竞争力。焊接质量控制的主要措施：（1）人员控制。焊工是焊接质量的关键因素，必须对焊工进行严格的培训和考核，确保焊工具备相应的焊接技能和资格。同时，要加强焊工的质量意识教育，提高焊工的责任心。（2）原材料控制。对焊接材料和焊件进行严格的检验和管理，确保其质量符合要求。焊接材料应具有质量合格证书，并且要妥善储存和保管，防止受潮、生锈等。（3）焊接工艺控制。根据焊件的材质、厚度、结构形状等因素，选择合适的焊接方法和焊接工艺参数。制定详细的焊接工艺规程，并严格按照工艺规程进行焊接操作。（4）焊接设备控制。定期对焊接设备进行维护和保养，确保设备的性能稳定。在焊接前，要对设备进行检查和调试，保证设备正常运行。（5）焊接过程控制。在焊接过程中，要加强对焊接工艺参数的监测和控制，确保焊接工艺参数符合要求。同时，要对焊接过程进行实时监控，及时发现和处理焊接缺陷。（6）焊接质量检验。建立完善的焊接质量检验制度，对焊接接头进行全面的检验。检验方法包括外观检查、无损检测、力学性能试验等。对检验不合格的焊接接头，要及时进行返修或报废处理。（7）环境控制。焊接环境对焊接质量也有一定的影响，要控制焊接环境的温度、湿度、风速等因素。在恶劣的环境条件下，要采取相应的防护措施，保证焊接质量。4.论述焊接变形和焊接残余应力对焊接结构的影响及控制方法。焊接变形和焊接残余应力对焊接结构的影响：焊接变形的影响：（1）影响结构的尺寸精度。焊接变形会使焊件的尺寸发生变化，导致结构的装配困难，影响结构的整体尺寸精度。（2）降低结构的承载能力。焊接变形会使结构的应力分布发生改变，产生应力集中，降低结构的承载能力。（3）影响结构的外观质量。焊接变形会使结构表面不平整，影响结构的外观质量。焊接残余应力的影响：（1）降低结构的疲劳强度。焊接残余应力会使焊件在承受载荷时提前进入塑性状态，加速疲劳裂纹的产生和扩展，降低结构的疲劳强度。（2）导致结构的脆性断裂。在低温环境下，焊接残余应力可能会使结构产生脆性断裂，尤其是对于高强度钢等材料。（3）影响结构的加工精度。焊接残余应力会在加工过程中释放，导致结构发