《暖通设备安装工艺与技能训练》课件

第一节常用工程材料基本特性第二节金属管材及管件第三节非金属管材及管件第四节复合管材及管件１.熟悉常用工程材料的基本特性。２.掌握常用管材和管件的种类及规格且能够识别。３.掌握常用管材的加工性能。４.熟悉常用管材及管件的选用方法。学习目标一、金属材料(一)金属材料的性能１.金属的物理性能(１)导热性(２)导电性(３)热膨胀性第一节常用工程材料基本特性２.金属的化学性能(１)耐腐蚀性(２)抗氧化性(３)化学稳定性３.金属的力学性能(１)强度(２)塑性(３)硬度(４)冲击韧性(５)疲劳强度４.金属的工艺性能(１)铸造性(２)可锻性(３)焊接性(４)切削加工性(５)热处理性能(二)黑色金属材料１.碳素钢碳素钢是指含碳量①小于2.11﹪，并含有少量硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)等杂质的铁碳合金，简称碳钢。(１)普通碳素结构钢(２)优质碳素结构钢(３)碳素工具钢２.合金钢合金钢是在碳钢的基础上，为了改善钢的实用性能特意加入一些合金元素的钢。３.铸铁铸铁是含碳量大于2.11﹪的一种铁碳合金。(１)灰铸铁(２)可锻铸铁(３)球墨铸铁(４)白口铸铁(三)有色金属材料１.铜及铜合金(１)纯铜密度为8.90×103

kg

/m3，熔点为1083℃。强度不高，硬度低，塑性好。耐腐蚀性，热脆性，冷脆性。(２)铜合金１)黄铜。工业上用的黄铜含锌量一般在35％~40％之间。普通黄铜的牌号用“H＋数字”表示，数字表示含铜量的百分数。２)青铜。良好的强度、硬度、耐腐蚀性和铸造性。３)白铜。力学性能和耐腐蚀性好，色泽美观。２.铝与铝合金密度为2.70×103

kg

/m3，熔点为660℃。强度很低，塑性很高，导电性、导热性好，耐腐蚀性。３.钛及钛合金密度为4.50×103

kg

/m3，熔点为1677℃，热膨胀系数小。纯钛塑性好，强度低，容易加工成形，耐腐蚀性。(四)钢的热处理知识１.退火与正火(１)退火将钢加热到一定温度，保温一定时间，然后缓慢地冷却到室温，这一热处理工艺称为退火。(２)正火将钢加热到临界点或临界点以上30

~50℃，保温一定时间，随后在空气中冷却的热处理工艺称为正火。２.钢的淬火将钢加热到临界温度以上的适当温度，经保温、快速冷却的热处理工艺称为淬火。３.钢的回火将淬火后的钢加热到临界点以下的某一温度，保温一定时间，待组织转变后冷却到室温，这种热处理方法称为回火。４.钢的表面淬火钢的表面淬火是指通过快速加热使钢的表层奥氏体化，在热量尚未传到零件中心时就立即冷却的淬火方法。二、非金属材料(一)塑料塑料是指以合成树脂为主要成分，加或不加添加剂制成的具有可塑性的材料。１.硬聚氯乙烯(P

VC－U)２.氯化聚氯乙烯(CPVC)３.聚乙烯(PE)４.聚丙烯(PP)５.聚丁烯(PB)６.ABS树脂(二)玻璃钢三、其他材料(一)型钢１.圆钢圆钢的规格以直径的毫米数表示。常用圆钢的规格及理论质量见表。圆钢及其制作的U形管卡如下图所示。常用圆钢的规格及理论质量圆钢及其制作的U形管卡ａ)光圆钢筋ｂ)螺纹钢筋ｃ)U形管卡常用扁钢的规格及理论质量２.扁钢其规格以“宽度×厚度”的毫米数表示，常用扁钢的规格及理论质量见表。扁钢及其制作的管道吊架如下图所示。扁钢及其制作的管道吊架ａ)扁钢ｂ)扁钢吊架ｃ)吊架的安装常用等边角钢规格及理论质量３.角钢其规格以“边宽度×边宽度×边厚度”的毫米数表示。管道工程常用的角钢为等边角钢，其常用规格及理论质量见表。角钢及其制作的管道支架如下图所示。常用等边角钢规格及理论质量角钢及其制作的管道支架ａ)角钢截面ｂ)角钢ｃ)角钢支架常用槽钢的规格及理论质量４.槽钢其规格以“高度(h)×宽度(b)×厚度(d)”的毫米数表示。常用槽钢的规格及理论质量见表。槽钢及其制作的管道支架如下图所示。常用槽钢的规格及理论质量槽钢及其制作的管道支架ａ)槽钢ｂ)槽钢截面ｃ)槽钢支架现场应用常用工字钢的规格及理论质量５.工字钢其规格以“高度(h)×宽度(b)×厚度(d)”的毫米数表示。常用工字钢的规格及理论质量见表。工字钢及其制作的管道支座如下图所示。常用工字钢的规格及理论质量工字钢及其制作的管道支座ａ)工字钢ｂ)工字钢截面ｃ)管道支座钢板的理论质量６.钢板厚度小于或等于4mm的钢板称为薄钢板，厚度大于4mm的钢板称为厚钢板。钢板的理论质量见表。(二)辅助材料１.水泥普通硅酸盐水泥。水泥的标号有32.5号、42.5号、52.5号、62.5号等，应用最多的是32.5号和42.5号水泥。自应力膨胀水泥。２.石棉石棉是一种矿物纤维，具有隔热、不燃烧和耐腐蚀的特点，不同质量石棉的纤维长度和含尘量不同。３.橡胶具有良好的扯断强度、撕裂强度和耐疲劳强度及不透水性、不透气性、耐酸性和绝缘性等。４.铅油、铅粉常用的是白铅油，俗称白厚漆。铅粉又称石墨粉，呈碎片状，性滑。５.麻类常用的麻类有亚麻、线麻(又称大麻)和白麻(又称简麻)。亚麻的纤维细而长，强度高，最宜作管道螺纹连接的填充材料。６.油漆常用的防锈漆有红丹(樟丹、铅丹)防锈漆、铁红防锈漆、铅粉防锈漆等，红丹防锈漆性能最好，附着力强，常用作底漆。７.聚四氟乙烯生料带有优良的耐腐蚀性，它的热稳定性好，工作温度高。８.管道螺纹密封剂高强度、耐腐蚀、耐高温、耐老化、密封锁固性极强。第二节金属管材及管件一、管材及管件的通用标准(一)公称通径DNDN为管道系统元件的字母和数字组合的尺寸标识。它由字母DN

加无因次的整数数值组成。这个数字与端部连接件的孔径或外径(用mm表示)等特征尺寸直接相关。优先选用的DN数值见表。管道及管路附件的公称尺寸称为公称通径。公称通径DN系列mm(二)公称压力PN、试验压力Ps、工作压力PPN

与管道系统元件的力学性能和尺寸特性相关，用于参考的字母和数字组合的标识。它由字母PN加无因次的数字组成。工程上常把某种材料在基准温度下的耐压强度称为公称压力，用符号PN表示，后面的数字表示公称压力数值，单位是MPa。试验压力是指管材及管件在出厂前，生产厂家根据相关标准为检查制品的强度和密封性能进行压力试验的压力值，用Ps表示。工作压力是指管材及管件在实际环境温度下工作时的压力，用P表示。在实际工程中，试验压力Ps、公称压力PN、工作压力P之间的关系应满足：Ps

>PN≥P。二、管子理论质量的计算方法管子理论质量＝管子环状截面积×长度×密度管子理论质量的计算公式可以写成：管子圆环状截面三、低压流体输送用管材及管件(一)管材１.焊接钢管力学性能稳定，具有良好的冷、热加工性能。(１)钢管的公称通径、外径及壁厚应符合下表的规定。低压流体输送用焊接钢管规格mm(２)钢管的外径(D)和壁厚(t)允许偏差应符合表的规定。低压流体输送用焊接钢管外径和壁厚允许偏差mm(３)外径大于508mm的钢管，不圆度(同一截面最大外径与最小外径之差)应在外径公差范围内；外径小于508mm的钢管，不圆度应不超过管体外径公差的80％。(４)钢管按理论重量交货，也可按实际重量交货。(５)钢管液压试验压力为3

MPa。(６)钢管内外表面应光滑。(７)钢管镀锌应采用热浸镀锌法。２.钢板卷制焊接钢管(二)管件管件的构造长度减去管螺纹长度就是螺纹管件在管道中所占的长度。管件的基本构造和使用１.弯头螺纹弯头ａ)等径90°ｂ)、ｃ)异径90°ｄ)等径45°ｅ)异径45°ｆ)等径带活接头90°ｇ)大弯曲半径等径90°２.管箍分为圆柱形(通丝的)和圆锥形(不通丝的)两种。螺纹管箍ａ)铸铁管箍ｂ)钢管箍３.三通螺纹三通ａ)等径三通ｂ)中小三通ｃ)中大三通ｄ)侧小三通ｅ)侧大三通ｆ)直角三通ｇ)等径45°斜三通４.四通螺纹四通ａ)等径四通ｂ)异径四通ｃ)直角四通５.活接头螺纹活接头ａ)活接头组成件ｂ)外螺纹活接头ｃ)内螺纹活接头ｄ)活接头连接示意ｅ)内、外螺纹活接头６.外接头螺纹管外接头ａ)铸铁外接头ｂ)钢管外接头７.异径管接头８.内、外螺纹管接头异径管接头内、外螺纹管接头９.外方堵头和管帽外方堵头和管帽ａ)外方堵头ｂ)管帽１０.其他螺纹管件其他螺纹管件ａ)锁紧螺母ｂ)抱弯ｃ)Y形三通ｄ)内、外螺纹变径管ｅ)异径管接头管件的规格一般按下列方法标注：(１)等径管件直接用公称通径表示。(２)对于异径管件，首先给出大端的公称通径，然后是小端的公称通径。(３)对于三个方向管径均不相同的异径三通，首先给出最大端的公称通径，然后是与最大端相对应的那一端的公称通径，最后给出支管端的公称通径。四、无缝钢管及管件(一)管材无缝钢管用外径×壁厚表示规格。无缝钢管具有强度高、可承受较大的内压力、内表面光滑、水利条件好等优点。管道系统常用的无缝钢管规格见表。管道系统常用的无缝钢管规格(二)管件几种无缝钢管管件ａ)弯管ｂ)冲压弯头ｃ)三通ｄ)异径管五、铸铁管及其他金属管(一)铸铁管１.给水铸铁管２.柔性抗振铸铁排水管(二)合金钢管(三)铜管及铜合金管第三节非金属管材及管件一、塑料管材及管件(一)塑料管材的基本特性１.耐腐蚀２.流体阻力小，不易堵塞，不结垢３.质量轻４.耐老化，使用寿命长５.耐热、耐寒６.电绝缘性好７.具有一定的挠性８.使用温度有一定限制９.热膨胀系数大１０.力学性能较差１１.阻燃性差(二)塑料管件的类型１.承插类塑料管件承插类塑料管件1—承口2—平口２.电熔类塑料管件电熔类塑料管件1—接线端子2—电阻丝３.热熔类塑料管件热熔类塑料管件４.螺纹类塑料管件螺纹类塑料管件(三)聚氯乙烯管(PVC－U)１.建筑排水硬聚氯乙烯管材及管件２.给水用硬聚氯乙烯塑料管材及管件３.复合发泡硬聚氯乙烯管(PSP)４.软聚氯乙烯塑料管５.氯化聚氯乙烯管(四)聚乙烯管材及管件(PE)聚乙烯管按其密度不同可分为高密度聚乙烯管(HDPE)、中密度聚乙烯管(MDPE)、低密度聚乙烯管(LDPE)。按其用途不同可分为给水用聚乙烯管、聚乙烯燃气管、热水用交联聚乙烯管(PE－X)、排灌用低密度聚乙烯管(LDPE)。聚乙烯管一般采用电熔、热熔连接，也可采用顶管施工法。聚乙烯管件按制作方式不同分为焊制管件、电熔管件和注塑管件。焊制管件经多角焊接机加工成形，其焊缝强度高于母材强度，在管道连接中可以对接焊接、电热熔焊接连接。其管件主要用于大口径的三通、弯头。(五)聚丙烯管材及管件(PP)可分为均聚聚丙烯PP－H

(Ⅰ型)、嵌段共聚聚丙烯PP－B

(Ⅱ型)、无规共聚聚丙烯PP－R

(Ⅲ型)。常温下的工作压力：Ⅰ型为0.4MPa、Ⅱ型为0.6MPa、Ⅲ型为0.8

MPa。PP－R管材的特点是具有极佳的节能保温效果，一般水温为95℃，最高可达120℃。PP－R管材分冷、热水管。PP－R管件为一次注塑成形。(六)聚丁烯管材及管件(PB)PB管热变形温度高，耐热性能好，抗冻性好，废弃物可重复使用，燃烧不产生有害气体。(七)ABS管材及管件ABS是一种性能良好的工程塑料。ABS工程塑料管无毒、无味，不污染介质。ABS工程塑料管低温性能较好。二、其他非金属管材及管件(一)混凝土管及钢筋混凝土管(二)玻璃钢管及玻璃管１.玻璃钢管(１)胶接连接(２)法兰连接(３)活套法兰连接(４)管箍黏结连接２.玻璃管(１)柔性接头(２)刚性接头(三)陶瓷管及陶土管第四节复合管材及管件一、铝塑复合管(PAP管)(一)管材铝塑复合管的规格用内径和外径表示。铝塑复合管的结构1、3—胶合层2—铝管4—型胶内层5—塑胶外层铝塑复合管标注尺寸与公称外径的对应关系见表。主要规格有1014、1216、1620、2025、2632、3240、4050等，并配套相应的连接管件。铝塑复合管标注尺寸与公称外径的对应关系(二)管件铝塑管卡套连接管件结构1—压紧螺母2—C形金属压紧环3—管件本体4—O形橡胶密封圈二、钢塑复合管(SP管)钢塑复合管管材规格一般有DN15

~DN150等，产品标记由衬塑材料代号和管材公称通径组成。钢塑复合管及其管件1—塑料层2、4—锌层3—钢管5—可锻铸铁6—塑料三、钢丝网、孔网钢带塑料复合管孔网钢塑管道系统采用电熔、热熔管件连接。孔网钢塑管ａ)钢丝网塑料复合管ｂ)孔网钢带塑料复合管1、3—塑料层2—钢丝网4—孔网钢带四、碳素钢与不锈钢复合管碳素钢与不锈钢复合管1—碳素钢2—不锈钢第一节螺纹连接第二节焊接连接第三节法兰连接第四节承插连接第五节熔接连接第六节卡套连接第七节挤压式连接第八节扩环式连接第九节滑紧式连接第十节沟槽式连接１.掌握常用管道连接方式的适用范围及特点。２.能够根据管路特性选择合适的管道连接方式。３.能够按照连接方式的工艺标准进行管道的连接。学习目标一、管道螺纹连接的基本知识(一)管螺纹的规格按螺纹牙型角的不同，管螺纹分为55°和60°管螺纹两大类。55°管螺纹分为圆柱管螺纹和圆锥管螺纹两种。(二)管螺纹的连接形式１.柱接柱。２.柱接锥。３.锥接锥。４.锥接柱。第一节螺纹连接(三)管道螺纹连接的适用范围螺纹连接的适用范围见表。螺纹连接的适用范围二、螺纹连接的工具和机具(一)管子台虎钳管子台虎钳的结构ａ)管子台虎钳1—上牙钳口2—下牙钳口3—底座4—固定钩5—丝杆6—旋转扳把管子钳和管子链条钳的规格是以它的长度划分的，分别应用于相应的管子和管件。管子钳和管子链条钳ａ)管子钳ｂ)管子链条钳(三)管子铰板管子铰板的分类及加工范围见表。管子铰板的分类及加工范围管子铰板ａ)轻型铰板ｂ)普通铰板ｃ)大铰板1—铰板本体2—扳把3—牙座头4—定位销5—板牙编号标记6—板牙规格标记１.轻型铰板的操作方法(１)装板牙(２)牙座头就位，定位销转向(３)套螺纹和退刀(４)用轻型铰板加工短管的特殊方法轻型铰板的两种使用方法ａ)轻型铰板常规使用ｂ)轻型铰板反装板牙特殊使用２.普通铰板的操作方法普通铰板的结构ａ)正面ｂ)背面1—板牙(4块)2—固定标盘3—活动标盘4—扳把5、6—标盘固定把手7—板牙松紧手柄8—后三爪9—三爪滑盘手柄(１)装板牙(２)对刻度(３)上扣、套螺纹(四)电动套丝机电动套丝机ａ)全自动电动套丝机ｂ)便携式电动套丝机1—后卡盘2—机体3—前卡盘4—铰板头5—割刀6—倒角器7—铰板头锁定销8—变距旋钮9—切屑过滤盘10—变距装置11—滑架手柄12—变速器手柄13—电源开关14—板牙１.电动套丝机的操作要点(１)板牙的安装１)选择板牙机头。２)安装板牙。(２)对管子规格刻度(３)管螺纹长度控制设定操作２.电动套丝机操作注意事项三、管螺纹的加工及连接(一)管螺纹的加工１.管螺纹的加工方法管螺纹的加工分为手工套螺纹和机械套螺纹两种。手工套螺纹一般加工DN50以下的管子。机械套螺纹用电动套丝机进行加工，也可以用车床车削。加工管螺纹时，管端螺纹的加工尺寸应符合表的规定。管端螺纹的加工尺寸２.管螺纹的质量要求管螺纹的加工长度为工作长度加上尾螺纹的长度。３.管螺纹的保护(二)管螺纹的连接方式１.普通螺纹和短螺纹连接２.活接头连接３.长螺纹连接(三)管螺纹连接的填料常用的密封填料有麻丝、铅油、石棉绳、聚四氟乙烯生料带等。常用密封填料的适用范围见表。常用密封填料的适用范围(四)螺纹连接的基本工艺要点１.先用管件试扣，用手拧入2

~3牙为宜，在管端螺纹上均匀涂抹黏性填料，从端头顺着管螺纹方向缠麻丝或生料带。２.拧紧管螺纹时应选用规格合适的管子钳。３.一氧化铅与甘油调和后需在10min内用完。４.各种填料在螺纹里只能使用一次，螺纹拆卸后重新安装时，应更换填料。(五)钢塑复合管螺纹连接技术要点钢塑复合管螺纹连接1—衬塑层2—接口芯子3—橡胶圈4—钢制管件5—涂衬塑层6—镀锌管7—外覆涂塑层(六)低压铜质及不锈钢管路附件螺纹连接要点１.可选择经压花(滚花)处理的螺纹阀件、管件２.使用麻丝和生料带(七)螺纹连接质量标准螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2

~3牙的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。第二节焊接连接一、焊接的基本知识(一)焊接方法的分类１.熔焊２.压焊３.钎焊熔焊1—焊条2—熔池3—工件4—焊缝5—热影响区(二)焊条电弧焊焊条电弧焊1—焊条2—焊钳3—电焊机4—焊接电缆5—焊件6—焊缝(三)气焊和气割１.气焊气割操作示意图和焊炬1—焊丝2—氧—乙炔焰3—工件4—焊炬5—氧气减压阀6—乙炔减压阀7—手柄8—氧气调节阀9—乙炔调节阀10—混合气管11—焊嘴２.气割割炬1—割嘴2—混合气管3—氧气调节阀4—乙炔调节阀5—切割氧气调节阀6—切割氧气管３.气焊和气割用设备(１)氧气瓶(２)乙炔瓶(３)减压器(４)焊炬和割炬(５)橡胶管二、管道的焊接(一)管子的切断(二)管口的处理１.管口清理２.管端的坡口(三)管子对口(四)管口的点焊及平直度检查校正(五)管子的焊接(六)管道焊接质量标准第三节法兰连接一、法兰(一)法兰的种类１.平焊钢法兰平焊钢法兰的结构ａ)平焊钢法兰ｂ)普通焊接ｃ)加强焊接２.对焊钢法兰对焊钢法兰的结构３.松套法兰松套法兰４.螺纹法兰螺纹法兰及其装配ａ)螺纹法兰ｂ)螺纹法兰的装配(二)法兰垫片和螺栓１.法兰垫片在设计无规定的情况下，软垫片的选择可参考表。常用软垫片的适用范围常用软垫片的适用范围２.法兰螺栓连接法兰的螺栓通常为六角螺栓和螺母。螺栓的规格尺寸以“螺杆直径×长度”表示。螺栓、螺母和垫片二、法兰的安装(一)法兰的装配１.法兰的测绘２.平焊法兰与管子的装配３.螺纹法兰的装配４.对焊法兰的装配５.松套法兰的装配(二)法兰的连接连接法兰时应将两法兰盘对平找正，先在法兰盘螺孔中穿几个螺栓(如四孔法兰先穿3个，八孔法兰可先穿5个)，将制备好的垫片插入两法兰之间后，再穿好其余的螺栓。把垫片找正后，即可用扳手拧紧螺栓。第四节承插连接承插连接ａ)承口端ｂ)插口端ｃ)承插连接一、橡胶圈接口(一)给水铸铁管橡胶圈接口１.承插式连接承插式连接是一种滑入式柔性接口方式。连接操作主要工序：加工管端坡口→承口、插口的清理→橡胶圈的安放→管道插接→检查→试压。２.法兰式连接(二)排水铸铁管橡胶圈柔性接口１.W型柔性接口W型接口的结构如图所示。

W型柔性接口的结构1—直管2—不锈钢卡箍3—管件4—橡胶密封圈W型柔性接口排水铸铁管安装工序及要求见表。W型柔性接口排水铸铁管安装工序及要求W型柔性接口排水铸铁管安装工序及要求２.A型柔性接口A型接口的结构如图所示。A型接口的结构1—承口端2—插口端3—橡胶圈4—法兰压盖5—紧固螺栓A型柔性接口法兰承插式排水铸铁管安装工序及要求见表。A型柔性接口法兰承插式排水铸铁管安装工序及要求３.B型柔性接口如图所示。B型柔性接口(三)硬聚氯乙烯(PVC－U

)给水管橡胶圈接口PVC－U给水管橡胶圈接口硬聚氯乙烯给水管橡胶圈接口安装工序及要求见表。硬聚氯乙烯给水管橡胶圈接口安装工序及要求(四)双壁波纹管橡胶圈接口双壁波纹塑料管橡胶圈接口安装工序和要求。双壁波纹塑料管橡胶圈接口的结构二、承插黏结接口承插黏结接口适用于管外径小于160mm的塑料管道的连接。(一)塑料管承插黏结连接操作要点和技术要求承插黏结连接一般操作工序：检查管材和管件→切断→清理→做标记→涂胶→插接→静置固化。塑料管承插黏结连接的操作要点和技术要求见下表。(二)塑料管承插黏结连接操作注意事项塑料管承插黏结连接的操作要点和技术要求第五节熔接连接一、热熔承插连接热熔承插连接的主要操作工序：安装前的检查→切管→清理加工接头部位及划线→加热→找正→管件套入管子并校正→保压、冷却。热熔机(热熔器)和热熔承插现场操作1—加热板2—芯模(一)PP－R管热熔承插连接

PP－R管热熔承插连接ａ)承口和插口的加热ｂ)热熔承插连接剖面1、7—管材2—电源(交流220

V)3—加热板4、9—管件5—加热头6—加热套8—挤出凸缘L1

—最小承口深度L2

—最小插入深度P—热熔深度L1－L2≤3.5mmPP－R管热熔承插连接的操作要点和技术要求见表。承插连接的操作要点和技术要求承插连接的操作要点和技术要求承插连接的操作要点和技术要求承插热熔技术要求(二)塑铝稳态复合管热熔承插连接１.塑铝稳态复合管塑铝稳态复合管的结构ａ)五层结构ｂ)管材实物1—内管(PP－R、RE－RT)2—内胶层3—搭接焊铝层4—外胶层5—外覆层(PP－R、PE、PE－RT)２.塑铝稳态复合管热熔承插连接工具卷削器的结构ａ)手动卷削器ｂ)与电锤配套使用的卷削器1—管子规格标记2—卷削器本体3—刀片4—刀片固定螺钉5—连接杆３.塑铝稳态复合管热熔承插连接操作要点削皮和熔接操作如图所示。塑铝稳态复合管热熔工艺参数见下表。塑铝稳态复合管热熔承插连接DN—公称外径L1

—最小承口深度L2

—最小承插深度D—管件最小内径en

—管壁厚度节点大样塑铝稳态复合管热熔工艺参数(三)铝合金衬塑复合管热熔承插连接铝合金衬塑复合管热熔承插连接dn—公称外径en

—管壁厚度Lk

—最小热熔深度L1

—最小承口深度L2

—最小承插深度1—铝合金外管2—塑料内管铝合金衬塑复合管热熔承插连接操作如图所示。铝合金衬塑复合管热熔承插连接操作ａ)熔接工具ｂ)标注熔接长度定位线ｃ)标注承插深度定位线ｄ)按熔接长度定位线切割铝合金外管ｅ)用钢锯切割并取出铝合金外管ｆ)按熔接工艺参数加热管件、管材ｇ)管件、管材熔接ｈ)冷却成形(四)对接焊式铝塑复合管双热熔承插连接１.对接焊式铝塑复合管五型管(RPAP5)对接焊式铝塑复合管的结构1—塑料内层2—内胶黏层3—对接焊铝管层4—焊缝5—外胶黏层6—塑料外层２.双热熔管件双热熔管件类型ａ)三通ｂ)弯头ｃ)外螺纹直接头ｄ)双活接球阀３.RPAP5管双热熔承插连接(１)双热熔专用加热模头(２)RPAP5管双热熔承插连接操作要点RPAP5双热熔承插连接应按清洁、截管、整圆、熔接、冷却的步骤进行。双热熔承插连接1—RPAP5管2—排气槽3—热熔承口面4—金属套5—热熔插口面6—等径直接头(五)热熔承插连接注意事项１.管子插入管件的深度应在规定的范围内。２.一般芯模(加热套和加热头)表面涂覆聚四氟乙烯(PTFE)等高温防粘层。３.公称外径为20

~63

mm时有6种加热模头可供选择。４.操作中应注意用电、防火安全。５.热熔管不得直接与水加热器或热水机组(器)连接，应采用长度不小于400mm的金属管段进行过渡。６.由于塑料管线膨胀系数比金属管大，根据设计要求，应有管道伸缩补偿和支撑的技术措施。７.连接完毕，应对热熔承插接头进行检查。二、热熔对接连接热熔对接焊机1—铣刀2—加热板3—管子对接架4—夹具5—熔接口6—液压控制设备(一)热熔对接操作要点和技术要求热熔对接主要操作工序：装夹管子→铣削连接面→加热端面→撤加热板→对接连接。(二)热熔对接焊口外观质量检查１.翻边对称性检查２.接头对正性检查３.翻边宽度检查４.切除翻边和检查翻边三、电熔连接电熔连接方法和电熔管件1—电热丝2—管件3—管材4、6—电源接口5、7—信号孔(一)电熔焊机电熔焊机的结构1—电源插头2—管件插接头3—焊机4—光电笔(二)电熔连接操作要点和技术要求电熔连接主要操作工序：连接前检查→切管→清洁接头部位→将管件套入管子→校正→通电熔接→冷却。四、塑料管与金属管连接塑料管与金属管的连接ａ)螺纹连接转换管件和阀门ｂ)活套法兰连接1—金属活套法兰2—PP－R或PE法兰连接件3—PP－R或PE管4—垫片5—金属螺栓6—金属管7—金属法兰第六节卡套连接一、卡套连接密封原理铝塑管卡套连接的密封原理ａ)卡套连接ｂ)管件连接剖面ｃ)卡套剖面1、4—铝塑管2、6—螺母3—接头本体5—O形密封圈7—C形卡环二、卡套连接操作要点和技术要求卡套连接(以铝塑管为例)的主要工序：剪管下料→管口扩孔整圆→插入接头→紧固接头。铝塑管卡套连接操作要点和技术要求见下表。铝塑管卡套连接的专用工具ａ)管剪刀ｂ)扩孔整圆器铝塑管卡套连接操作要点和技术要求三、铜管卡套连接(一)结构组成铜管卡套管件ａ)外螺纹直接头ｂ)三通1—铜螺母2—铜箍环3—管件本体铜管卡套连接1—铜螺母2—铜箍环3—等径直接头4—螺纹5、6—纯铜管DW

—铜管外径(二)使用范围(三)连接工艺操作技术(四)连接质量检验第七节挤压式连接一、薄壁不锈钢管及管件(一)薄壁不锈钢管和管件的材质管材、管件的选材可根据其用途按表的规定执行。薄壁不锈钢管和管件的材质及用途(二)薄壁不锈钢管的规格建筑给水系统使用的薄壁不锈钢管的基本尺寸见表。薄壁不锈钢管的基本尺寸mm１.薄壁不锈钢管的标记２.薄壁不锈钢管的标志(三)挤压式管件按照薄壁不锈钢管不同的接口方式，主要有卡压式管件、环压式管件和内插卡压式管件三大类。卡压式管件分为D型承口管件和S型承口管件两种。挤压式管件的类型如图所示。挤压式管件的类型ａ)D型卡压管件ｂ)S型单密封卡压管件(双卡压式)挤压式管件的类型ｃ)S型双密封卡压管件(双卡压式)挤压式管件的类型ｄ)环压管件ｅ)内插卡压管件二、挤压式连接方式专用工具(一)卡压钳卡压钳分为液压直连式、液压分体式、电动直连式和电动分体式。液压分体式卡压钳的结构1—手柄2—储油缸3—高压单向阀4—高压安全阀5—压力表6—三通阀7—快速接头8—卸载阀9—高压油管10—快速接头11—钳座12—定位销13—上钳口14—下钳口15—注油口16—挂钩(二)卡压工具使用安全规范三、卡压式连接(一)卡压式连接的基本原理橡胶密封圈受挤压后起密封作用，卡压部位管件和管材的同时收缩变形起定位固定作用，实现了抗旋转功能；同时，由于密封圈的压缩，卡压部位变形，中间小、两头大，使变形产生了可靠的密封效果，实现了抗拉拔功能。卡压连接及其剖面1—卡压管件2—密封圈3—管子(二)D型承口卡压连接１.卡压六角式管道连接２.卡压梅花式管道连接

D型承口连接(单卡压)1—卡压前管子2—双承直接头3—密封圈4—卡压后管子(三)S型承口卡压连接１.双压单封式管道连接双压单封式管道连接ａ)双压单封式连接剖面图1—管件2—管子3—密封圈4—挤压部位双压单封式管道连接ｂ)卡压后效果图1—管件2—管子3—密封圈4—挤压部位２.双压双封式管道连接双压双封式管道连接1—管材2—双密封圈3—双卡压管件4—管件四、环压连接环压连接1—管子2—筒形密封圈3—管件五、内插卡压连接内插卡压连接ａ)管道插接ｂ)管道卡压操作1—等径直接头(管件)2—安放密封圈的凹槽3—管件凸台4—管子端口5—密封圈位置(已被管子遮挡)6—管子7—卡压钳口内插卡压连接ｃ)内插卡压剖面图1—等径直接头(管件)2—安放密封圈的凹槽3—管件凸台4—管子端口5—密封圈位置(已被管子遮挡)6—管子7—卡压钳口六、薄壁不锈钢管卡压连接的操作要点和技术要求(一)卡压连接操作要点和技术要求卡压式连接一般的操作工序：管材和管件的质量检查→确定下料长度和管子的切割→管端修整→划线表示插入长度→检查密封圈→插入管子→卡压→确认卡压尺寸。(二)卡压式连接注意事项薄壁不锈钢管D型承口单卡压连接的管道七、铝塑复合管(PAP)、交联聚乙烯管(PE－X)卡压式连接(一)铝塑复合管(PAP)卡压式连接铝塑管采用卡压连接时，管子应全部敷设到位后逐一完成卡压，其卡压连接基本工序:切割→整圆与倒角→套管→卡压。铝塑复合管卡压效果及卡压专用工具1—电动卡压钳2—手动长钳(二)交联聚乙烯管(PE－X)、耐热聚乙烯管(PE－RT)卡压式连接１.PE－X管、PE－RT管不锈钢套卡压式连接PE－X(PE－RT

)管不锈钢套卡压式连接1—不锈钢套2—PE－X(PE－RT

)管２.PE－X管、PE－RT管卡箍式卡压连接PE－X(PE－RT

)管卡箍式卡压连接1—卡箍2—插口3—插口端第八节扩环式连接一、凸环式连接顶筒螺纹型管接头的结构1—管子2—顶筒3—管接头4—长方形硅胶密封圈5—弧形凸环扣紧法兰型管接头的结构1—管接头2—凸台阶松套法兰3—凹台阶松套法兰4—螺栓5—密封圈6—管子(一)凸环顶筒螺纹型连接凸环顶筒螺纹型连接ａ)下料ｂ)扩凸环ｃ)套入顶筒、密封圈ｄ)手工安装顶筒ｅ)用活扳手拧紧顶筒(二)凸环扣紧法兰型连接１.确认凸环合格后，将凹台阶松套法兰由管子另一端套入。２.在凸环承口长度上套入长方形硅胶密封圈，紧贴凸环锥面并嵌入凹台阶内，不得有破损、扭曲现象，不可用润滑油。３.将带凹台阶松套法兰和密封圈的凸环承口段插入带翻边端面的管接头内，使翻边端面与密封圈紧贴。４.将凸台阶松套法兰扣在管接头翻边端面的背后，使凸台阶紧压翻边，并对齐上下盖螺孔位置。５.用六角扳手将内六角螺栓对称地把法兰上、下盖连接闭合，使夹在凸环锥面和翻边端面之间的密封圈被压缩变形，达到无缝隙密封的要求。二、卡凸式连接卡凸式管件螺母型接头的结构1—锥形密封圈2—管子3—管件4—锁紧螺母5—凸缘环卡凸式管件扣紧法兰型管接头的结构1—锁紧法兰2—法兰管件3—螺栓4—管子5—凸缘环三、锁扩式连接锁扩式连接ａ)锁扩式螺纹型连接ｂ)锁扩式法兰型连接ｃ)管件ｄ)密封圈ｅ)管端隆锥1—管子2—锁紧螺母(法兰)3—隆锥4—密封圈5—管件6—内六角螺栓7—螺纹孔第九节滑紧式连接一、滑紧式管件管件与管子的连接1—管件本体2—滑紧卡套3—管子二、滑紧式连接方式工作原理利用管子的弹性，将管子通过专用工具冷扩后套在管件连接部位，再将卡套滑动至连接部位，将已扩口的管子压缩在管件的凸筋中，实现密封和紧固。三、滑紧式连接方式工具滑紧式连接操作工具ａ)电动滑紧器ｂ)大口径机械滑紧器ｃ)手动滑紧器ｄ)手动液压滑紧器ｅ)扩管模头ｆ)平面嵌件ｇ)U形嵌件1—卡座2—滑动拉杆3—活动手柄4—固定手柄四、滑紧式连接方式操作步骤滑紧式连接操作步骤ａ)管材下料ｂ)卡套滑入ｃ)管端扩口ｄ)滑入管件ｅ)滑紧卡套ｆ)安装结束五、滑紧式连接注意事项及质量要求第十节沟槽式连接一、卡箍连接概述(一)沟槽式管接头密封原理卡箍沟槽式管接头的结构1—螺栓、螺母2—卡箍3—沟槽4—橡胶密封圈(二)卡箍连接管件卡箍连接管件ａ)刚性卡箍ｂ)机械三通ｃ)短管法兰ｄ)卡箍法兰ｅ)三通ｆ)四通ｇ)90°弯头ｈ)偏心大小头ｉ)盲板ｊ)45°弯头(三)卡箍连接专用工具１.滚槽机滚槽机ａ)构造ｂ)外形1—工作系统2—液压传动系统3—机械传动系统4—动力系统5—支撑系统6—管子支撑架(１)滚槽机的工作原理滚槽机的工作原理1—主动轮2—从动轮3—管子(２)管端沟槽的操作要点和技术要求管端沟槽加工的基本操作工序：管口处理→管道就位→滚槽→沟槽检查，如图所示。管端沟槽的加工ａ)管口处理ｂ)管道就位ｃ)滚槽ｄ)沟槽检查２.开孔机(１)管道开孔机的结构和工作原理管道开孔机的结构1—V形架2—链条3—螺母4—底盘5—定位刀6—刀具7—导向杆8—弹簧9—扳手钻夹头10—导向套11—手柄12—电动机13—紧固螺母14—手轮15—调节丝杆16—电源线17—电钻机座(２)开孔机操作要点和技术要求管道开孔操作的基本工序：管道固定→钻孔→清理管口，如图所示。管道开孔操作ａ)管道固定ｂ)钻孔ｃ)清理孔口(四)沟槽接头安装要点和技术要求沟槽接头安装要点和技术要求见表。沟槽接头安装要点和技术要求沟槽接头安装要点和技术要求第一节阀门类型第二节阀门安装第三节补偿器安装１.熟悉常用阀门型号的意义，能根据代号正确识别常用阀门，会用阀门手册查阅特殊阀门。２.掌握常用阀门和补偿器的构造特点、使用范围、安装工艺及标准。３.能够按照工艺标准安装、维护阀门和补偿器。学习目标一、阀门型号(一)阀门型号的意义这个型号包括阀门的类型、驱动方式、连接形式、结构形式、密封面材料或衬里材料、压力代号及阀体材料七个单元，其中第5单元与第6单元用横线隔开，各单元的排列顺序及各代号的意义见下表。第一节阀门类型阀门型号的单元组成及各代号的意义第4单元用数字表示阀门结构形式，其代号见表。阀门结构形式代号(二)阀门型号示例１.Z942W－1，表示电动楔式双闸板闸阀。二、普通常用阀门普通常用阀门ａ)闸板阀ｂ)截止阀ｃ)蝶阀ｄ)球阀ｅ)浮球阀ｆ)旋塞阀ｇ)止回阀三、新型阀门(一)弹性座封闸阀弹性座封闸阀1—止推轴承2—O形密封圈(3个)3—阀杆4—整体包覆耐油橡胶板5—内螺纹6—阀板(二)活塞式截止阀活塞式截止阀ａ)结构简图ｂ)外形1—活塞和密封环2—密封填料(三)新型止回阀１.消声止回阀消声止回阀(法兰式)ａ)结构简图ｂ)外形２.双瓣止回阀对夹式双瓣止回阀ａ)结构简图ｂ)外形1—密封圈2—阀板3、5—弹簧4—吊装环(四)平衡阀１.KPF平衡阀

KPF平衡阀的结构1—阀盖密封2—抛物面阀芯3—测压小孔4—锁定装置２.液晶数字锁定平衡阀液晶数字锁定平衡阀ａ)平衡阀ｂ)液晶显示仪表1—锁孔2—测压小孔３.平衡阀的安装要点平衡阀在热力入口的安装示意图1—平衡阀2—截止阀或柱塞阀3—泄水球阀4—温度计5—压力表6—DN25循环管(五)水力控制阀１.水力控制阀型号的编制方法２.水力控制阀的工作原理水力控制阀主阀的工作原理见表。水力控制阀主阀的工作原理３.遥控浮球阀遥控浮球阀ａ)结构简图ｅ)安装示意图1—浮球阀2—球阀3—吊装环4—针阀４.水力控制阀的特点各类水力控制阀的特性及用途见表。各类水力控制阀的特性及用途各类水力控制阀的特性及用途各类水力控制阀的特性及用途第二节阀门安装一、阀门安装的一般要求(一)阀门安装前的试验１.阀门试验的规定(１)阀门安装前应做强度和严密性试验。(２)阀门的强度和严密性试验应符合规定。２.阀门的试验(１)阀门试验台(２)强度试验(３)严密性试验(二)阀门安装的一般要求１.阀门的选用２.阀门的检查３.阀门安装的通用要求二、供暖系统中阀门的安装(一)安全阀的安装１.弹簧式安全阀弹簧式安全阀ａ)封闭式ｂ)不封闭式(带扳手)1—调整螺杆2—铅封3—弹簧4—扳手２.杠杆式安全阀杠杆式安全阀３.脉冲式安全阀４.安全阀的安装要求脉冲式安全阀(二)减压阀的安装１.活塞式减压阀和杠杆式减压阀活塞式减压阀和杠杆式减压阀ａ)活塞式减压阀的结构和外形ｂ)杠杆式减压阀的外形1—主阀2—活塞3—导阀4—弹簧5—调节螺母6—顶盖7、8—膜片２.新型减压阀介绍(１)比例式减压阀(２)减压稳压阀(３)室内减压稳压消火栓(４)消防专用减压阀３.减压阀的安装活塞式减压阀的组装1—泄水管2—压力表3—旁通管4—截止阀5—安全阀6—减压阀7—过滤器(三)疏水阀的安装１.热动力式疏水阀热动力式疏水阀ａ)结构简图ｂ)螺纹式外形ｃ)法兰式外形1—环形槽2—阀片3—变压室4—小孔2

5—小孔1２.疏水阀的组装疏水阀的组装形式1—冲洗管2—疏水阀3—检查管4—截止阀5—止回阀6—旁通管３.疏水阀安装要求(１)疏水阀应安装在便于检修的地方，并尽量靠近用热设备凝结水排水口。(２)应按要求设置好旁通管、检查管、止回阀、除污器、前阀门和后阀门等的位置。(３)疏水阀的进、出口位置应保持水平，不可倾斜安装。４.疏水阀的维护管理检查疏水阀工作情况的方法如下：(１)打开疏水阀的检查管、阀门进行检查。(２)用手触摸疏水阀外壳及前后接管的温度，以判断故障发生的地点和原因。(四)散热器恒温控制阀的安装１.散热器恒温控制阀的工作原理散热器恒温阀ａ)恒温阀结构简图1—温包2—温控器3—波纹管4—阀杆5—阀芯6—阀座7—阀体8—活接锁母9—密封球头10—水流方向11—室温标尺２.恒温阀的分类、特点及应用根据恒温阀的不同结构，其分类、特点及适用范围见表。恒温阀分类、特点及适用范围恒温阀分类、特点及适用范围３.散热器恒温阀的型号４.散热器恒温阀的安装要点恒温阀的安装方式ａ)明装双管系统ｂ)暗装双管系统ｃ)两通阀单管跨越系统ｄ)三通阀单管跨越系统1—供水管2—回水管3—直通(两通)恒温阀4—散热器5—截止阀6—直角恒温阀7—地面8—跨越管(旁通管)9—三通恒温阀(五)热量表的安装１.热量表的测量原理热量表ａ)积分仪ｂ)流量计ｃ)温度传感器２.热量表的种类按流量计种类划分机械式热量表：通过测定叶轮转速来测量热水的流量超声波热量表：通过超声波射线直射或反射的方法测量热水的流量电磁式热量表：利用法拉第定律测量热水的流量按结构形式划分组合式热量表：积分仪与流量计装在一起，一对温度传感器与其分开分体式热量表：积分仪装在墙上或表箱里，流量计、温度传感器与其分开一体化热量表：积分仪、流量计和一对温度传感器安装成一体３.热量表的安装形式热量表的安装形式ａ)螺纹连接安装1—计算器(积分仪)2—流量计3—温度传感器信号线4—回水温度传感器信号线蓝色标签5—回水温度传感器6—过滤器7—测温球阀8—供水温度传感器9—供水温度传感器信号线红色标签10—锁闭阀11—锁闭阀钥匙12—截止阀或柱塞阀13—传感器焊套热量表的安装形式ｂ)法兰连接安装1—计算器(积分仪)2—流量计3—温度传感器信号线4—回水温度传感器信号线蓝色标签5—回水温度传感器6—过滤器7—测温球阀8—供水温度传感器9—供水温度传感器信号线红色标签10—锁闭阀11—锁闭阀钥匙12—截止阀或柱塞阀13—传感器焊套４.螺纹连接的安装要求(１)安装热量表前，首先应将系统冲洗干净。(２)安装热量表时，应保证表前和表后有足够的直管段。(３)进水温度传感器和回水温度传感器的安装位置必须正确。(４)超声波热量表应水平安装在管道的最低点，垂直安装在水流向上的竖直管段上。(５)当热量表水平安装时，仪表面板要保持水平。(６)热量表(主要指流量传感器)设置在供水管或回水管均可，具体由设计确定。(７)安装热量表时，可先用一根与热量表相同长度的直管(有些热量表自带)代替热量表安装在管路中，通水冲洗管道。(８)热量表在使用时应保持仪表洁净、干燥，且勿使液体流入计算器。５.法兰连接的安装要求(１)安装热量表前必须清洗供暖管道。(２)热量表应水平安装。(３)供暖管道中水流方向应与热量表上所标的水流箭头方向一致。(４)供水管和回水管上的温度传感器应严格按出厂说明书安装，并加可靠的铅封。(５)法兰垫片应选用耐高温的材质。第三节补偿器安装方形补偿器在热力管道中的布置1—端部固定支架2—活动支架3—方形补偿器4—中部固定支架一、管道热伸长量的计算ΔL＝αL(t2－t1

)式中ΔL———管道的热伸长量，mm；α———管道材质的热膨胀系数，mm

/(m∙℃)，

钢材可取0.012mm

/(m∙℃)；L———计算管道的长度，m；t2

———管内介质的工作温度，℃；t1

———管道安装时的环境温度，℃。二、补偿器的安装(一)自然补偿器的安装１.结构与类型２.安装要点自然补偿器ａ)L形补偿器ｂ)Z形补偿器(二)方形补偿器的安装１.结构与类型２.安装要点方形补偿器类型(Ⅱ型和Ⅲ型未画出)ａ)Ⅰ型ｂ)Ⅳ型Ⅰ型：a＝2b

Ⅱ型：a＝b

Ⅲ型：a＝0.5b

Ⅳ型：a＝0(三)波纹管补偿器的安装１.结构与类型２.安装要点波纹管补偿器(四)套筒型补偿器１.结构与类型２.安装要点套筒型补偿器ａ)单向伸缩ｂ)双向伸缩1—套筒2—填料压紧螺栓3—伸缩端(五)球形补偿器１.结构类型２.安装要点球形补偿器及其安装1—壳体端2—球体端3—球心距管段第一节室内热水采暖系统安装第二节分户热计量采暖系统安装第三节室内蒸汽采暖系统安装第四节辐射采暖和热风采暖第五节地面辐射供暖系统安装第六节热力站和室外热网安装第七节采暖系统管道计算基本知识第八节供暖系统水压试验及试运行１.熟悉室、内外供暖系统组成、运行特点。２.掌握室、内外供暖系统设备及附件的基本作用。３.掌握室、内外供暖系统管道、设备及附件安装工艺和标准。４.能够按照室、内外供暖系统管道工艺标准安装常用供暖系统。学习目标供暖系统的组成一、热水采暖的形式(一)自然循环热水采暖系统的形式１.自然循环热水采暖系统工作原理第一节室内热水采暖系统安装自然循环热水采暖系统工作原理1—总立管2—膨胀水箱3—供水干管4—供水立管5—供水支管6—散热器7—回水支管8—回水立管9—回水干管２.自然循环热水采暖系统形式(１)双管系统(２)单管系统(３)自然循环热水采暖基本运行过程自然循环热水采暖系统３.家用简易热水采暖系统家用简易热水采暖系统ａ)膨胀水箱与回水干管连接ｂ)膨胀水箱与供水干管连接(二)机械循环热水采暖系统的形式１.机械循环热水采暖系统工作原理机械循环热水采暖系统２.机械循环热水采暖系统的形式(１)垂直式系统１)上供下回式。单管跨越式采暖系统２)双管下供下回式。双管下供下回式采暖系统３)中供式。机械循环中供式采暖系统４)下供上回(倒流)式。机械循环下供上回式(倒流式)采暖系统５)混合式。机械循环混合式采暖系统(２)水平式系统机械循环混合式采暖系统ａ)水平单管顺流式ｂ)水平单管跨越式(３)异程式系统与同程式系统异程式系统和同程式系统ａ)异程式系统ｂ)同程式系统1—锅炉2—循环水泵3—集气罐4—膨胀水箱二、散热器安装(一)散热器的类型１.铸铁散热器(１)翼型散热器铸铁翼型散热器ａ)长翼型(两片组装)ｂ)圆翼型及其组装配件ｃ)板翼型(两片组装)(２)柱型散热器铸铁柱型散热器ａ)普通型ｂ)内腔无砂型1—二柱(M132)2—三柱3、4—四柱5—五柱6—整组(四柱带足3片组装)(３)柱翼型散热器铸铁柱翼型散热器1、2—双柱3、4、5—单柱２.钢制散热器钢制散热器型号标记：(１)闭式钢串片对流散热器闭式钢串片对流散热器(２)板型散热器钢制板型散热器型号标记：钢制板型散热器ａ)外形ｂ)结构1—侧边盖板2—格栅上盖板3—对流片4—水道板5—管接口(３)钢板柱型散热器钢板柱型散热器(４)钢管散热器钢管散热器ａ)椭圆管单排、双排型ｂ)圆管单排、双排型ｃ)D形管插接型ｄ)混合型钢管散热器型号标记：(５)钢制翘片管对流散热器型号标记：钢制翘片管对流散热器1—对流罩2—整体散热器3—内芯4—高频焊翘片管5—水管接口6—联箱３.铝合金散热器铝合金散热器ａ)普通铝合金散热器ｂ)压铸铝散热器铝制散热器型号标记：４.复合型散热器复合型散热器ａ)铜铝柱翼散热器ｂ)铜铝柱翼结构剖面ｃ)铜铝翘片散热器５.卫浴型散热器卫浴型散热器ａ)背篓形ｂ)梯形ｃ)不锈钢型卫浴型散热器型号标记：６.装饰型散热器装饰型散热器(二)散热器的选择１.散热器的选择方法在选择散热器时，应根据实际情况，选择经济、实用、耐久、美观的散热器。２.散热器的基本要求(１)热工性能好。要求散热器的传热系数要大。(２)金属热强度大。(３)具有一定的机械强度，承压能力高，价格便宜，经久耐用，使用寿命长。(４)规格尺寸多样化，结构尺寸小，少占有效空间和使用面积。(５)外表面光滑，不易积灰，积灰易清理；外形美观，易于与室内装饰相协调。(三)散热器的组对１.散热器组对配件及用量计算(１)组对配件散热器组对配件(２)配件用量计算１)单组散热器组对配件计算：对丝数＝(单组片数－1)×2垫片数＝(单组片数＋1)×2补芯数＝每组2个丝堵数＝每组2个２)多组散热器组对配件计算：对丝数＝(总片数－总组数)×2垫片数＝(总片数＋总组数)×2补芯数＝总组数×2丝堵数＝总组数×2２.散热器组对工具和固定构件(１)组对工具组对钥匙(２)固定构件散热器拉杆和托钩ａ)拉杆组件ｂ)托钩ｃ)膨胀托钩３.散热器的组对(１)组对准备(２)组对过程(３)组对质量标准(４)水压试验(四)散热器安装的基本规定１.散热器布置的一般要求２.散热器的安装形式散热器的安装形式ａ)挂墙式ｂ)落地式３.散热器的就位安装(１)划线(２)打孔固定托钩(３)散热器就位４.散热器安装的质量标准散热器安装定位划线尺和划线示意图ａ)定位划线尺ｂ)划线示意(五)新型散热器的安装１.新型散热器安装的一般规定２.新型散热器的支架类型(１)支架类型如图所示。典型的新型散热器支架ａ)钢管散热器支架典型的新型散热器支架ｂ)钢制板型散热器支架ｃ)卫浴散热器支架ｄ)铝合金、铜铝复合散热器支架(２)安装实例如图所示。散热器支架安装实例ａ)铜铝复合散热器ｂ)钢管散热器ｃ)卫浴散热器(３)支架安装方法１)支架基准线的确定。２)三种新型散热器支架的划线安装方法。分别如图所示。钢管散热器支架安装示意图ａ)支架实物划线钢管散热器支架安装示意图ｂ)支架展开图钢管散热器支架安装示意图ｃ)支架安装简图铜铝复合散热器支架安装示意图ａ)支架实物ｂ)支架展开图ｃ)支架安装简图卫浴散热器安装示意图ａ)正面安装图ｂ)侧面安装图ｃ)支架结构图３)两种不同弧度支架的划线方法。如图所示。常见的两种弧度散热器支架划线示意图ａ)小弧度型常见的两种弧度散热器支架划线示意图ｂ)半圆弧度型(４)新型散热器的接管方式新型散热器的接管方式有九种，如图所示。(５)散热器的产品保护及维护散热器的接管方式ａ)同侧上进下出ｂ)同侧下进上出ｃ)异侧上进下出散热器的接管方式ｄ)异侧下进上出ｅ)上进上出ｆ)下进下出ｇ)两侧底进底出ｈ)同侧底进底出ｉ)同侧下进下出(单接口)三、主要附属设备和附件安装(一)膨胀水箱的安装１.膨胀水箱的作用膨胀水箱就是在采暖系统水温升高或降低时，用来吸收或补偿水量的容器。２.膨胀水箱的接管３.膨胀水箱的安装膨胀水箱配管与采暖系统的连接ａ)膨胀水箱配管ｂ)膨胀水箱与采暖系统的连接1—补水管2—循环管3—膨胀管4—泄水管5—信号管6—溢流管7—膨胀水箱(二)排气装置的安装１.手动集气罐２.自动排气阀３.手动排气阀自动排气阀ａ)卧式自动排气阀ｂ)立式自动排气阀剖面图ｃ)带自闭阀的自动排气阀ｄ)自闭阀的结构组成(三)除污器的安装立式直通除污器ａ)外形图ｂ)结构简图ｃ)接管示意图(四)调压板的安装调压板(五)循环水泵的安装１.安装准备工作２.水泵安装３.水泵配管及附件安装４.水泵试运转启动前的检查→水泵机组启动→水泵运行检查→水泵停车。四、热水采暖系统管道的安装(一)安装前的准备工作１.识读施工图２.材料和工具准备３.预制加工(二)入口装置的安装热水采暖系统入口1—平衡阀2—温度计3—压力表4—截止阀或柱塞阀5—过滤器6—泄水球阀7—旁通管(三)供、回水干管安装干管的安装程序为：干管的定位、划线→支架和套管安装→干管上架→对口焊接→干管分支与变径→干管装设排气阀和泄水装置→干管水压试验→干管防腐与保温。(四)立管安装立管的安装程序为：检查各层预留孔洞的位置→立管的划线→立管的编号预制→套管制作→管卡安装→立管安装及校正。(五)散热器支管的安装散热器支管的连接(六)室内采暖系统安装质量标准１.主控项目２.一般项目一、热量分配表分户热计量采暖系统第二节分户热计量采暖系统安装典型建筑物热力入口示意图1—流量计2—温度、压力传感器3—积分仪4—水过滤器(60目)5—截止阀6—自力式压差控制阀或流量控制阀7—压力表8—温度计9—泄水阀(DN15)10—水过滤器(孔径3

mm)常用的系统形式有两种，即垂直单管跨越式系统(见图)和垂直双管系统(见图)。热分配表分户计量垂直单管跨越式系统1—建筑物热力入口装置2—外墙3—定流量阀4—热分配表5—三通温控阀6—散热器7—手动排气阀8—截止阀9—球阀10—自动排气阀热分配表分户计量垂直双管系统1—建筑物热力入口装置2—外墙3—截止阀4—定压差阀5—热分配表6—两通温控阀7—散热器8—手动排气阀9—球阀10—自动排气阀(一)建筑物热力入口装置１.热力入口装置的设置２.热力入口装置做法(二)热量分配表的安装热量分配表ａ)蒸发式热量分配表ｂ)电子式热量分配表１.蒸发式热量分配表２.电子式热量分配表３.热量分配表的安装方法热量分配表安装示意图二、共用立管分户计量采暖系统(一)户外采暖系统如图所示。共用立管分户热计量采暖户外系统1—建筑物热力入口装置2—建筑物外墙3—共用供、回水干管4—截止阀(可根据工程需要设置成自力式压差控制阀或自力式流量控制阀)5—入户装置6—户外分界点7—共用供、回水立管8—楼层9—球阀10—自动排气阀１.建筑物热力入口装置２.共用水平干管３.共用立管(二)户内采暖系统１.入户装置如图所示。户内采暖系统入户装置(共用立管一字布置)1—积分仪2—流量计3—温度传感器4—水过滤器5—锁闭球阀或球阀6—供水立管7—回水立管8—活接头２.户内采暖系统形式(１)地面辐射采暖系统(２)散热器采暖系统主要有下分式双管系统、上分式双管系统和双管放射式系统、低温地板辐射系统等。(３)管道连接技术要点(４)户内采暖系统形式的选择一、低压蒸汽采暖系统的基本形式(一)蒸汽采暖系统的工作原理第三节室内蒸汽采暖