桥梁支座更换后桥面铺装修复方案

桥梁支座更换后桥面铺装修复方案一、桥梁支座更换后桥面铺装修复方案

1.1方案概述

1.1.1方案目的与依据

本方案旨在明确桥梁支座更换后桥面铺装修复的具体实施步骤、技术要求和质量控制标准，确保修复后的桥面满足设计荷载和行车安全要求。方案依据国家现行的《公路桥梁养护设计规范》（JTGH10-2015）、《公路桥面铺装层施工技术规范》（JTG/TF40-2011）以及项目具体的设计文件和施工合同，结合现场实际情况制定。方案目的在于通过科学的施工组织和技术措施，恢复桥面的平整度、抗滑性能和防水功能，延长桥梁使用寿命，保障交通安全。

1.1.2工程概况

本工程涉及一座跨径为30米的预应力混凝土连续梁桥，桥面宽度为12米，原有桥面铺装层为沥青混凝土结构，支座已出现老化、倾斜等问题，需进行更换。桥面铺装修复区域包括主梁顶面、横隔梁及伸缩缝附近区域，总面积约为360平方米。修复内容包括清除原有破损铺装层、重新铺设防水层、沥青混凝土面层及磨耗层。施工期间需确保交通顺畅，尽量减少对周边环境的影响。

1.1.3施工原则

本方案遵循“安全第一、质量优先、环保施工、科学管理”的原则。安全第一强调施工过程中的人员和设备安全，制定详细的安全防护措施；质量优先确保修复后的桥面铺装层达到设计要求，严格控制材料质量和施工工艺；环保施工采用低噪声、低污染的施工设备和方法，减少对周边环境的干扰；科学管理通过合理的施工组织、进度控制和质量管理，确保工程按期完成。

1.1.4施工组织

本方案采用总包管理模式，由专业施工队伍负责整体施工，下设材料组、测量组、路面施工组、安全监督组等。材料组负责沥青、集料、防水材料等物资的采购和检验；测量组负责桥面标高、平整度的控制和检测；路面施工组负责铺装层的施工；安全监督组负责现场安全管理。施工前进行详细的现场勘查，编制专项施工计划，明确各阶段的任务和时间节点，确保施工有序进行。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1施工方案编制

根据设计文件和规范要求，编制详细的桥面铺装修复施工方案，包括施工工艺流程、材料选用标准、质量控制措施、安全防护方案等。方案需经监理和业主审核批准后方可实施。施工工艺流程包括基层清理、防水层铺设、沥青混凝土摊铺、压实、养生等步骤，每个环节需明确技术参数和质量标准。

2.1.2技术交底

施工前组织技术人员进行技术交底，向施工班组详细讲解施工方案、工艺流程和质量要求。重点交底内容包括防水层的施工方法、沥青混凝土的温度控制、压实遍数和密度要求等。确保施工人员充分理解施工要点，避免因操作不当导致质量问题。

2.1.3材料准备

准备施工所需的沥青、集料、防水卷材、粘结剂等材料，并进行严格的质量检验。沥青需检测针入度、延度、软化点等指标；集料需检测粒径、级配、压碎值等指标；防水卷材需检测拉伸强度、断裂伸长率、不透水性等指标。所有材料需符合设计要求，并取得出厂合格证和检测报告。

2.1.4设备准备

准备沥青搅拌站、摊铺机、压路机、运输车辆、检测仪器等施工设备，并进行全面检查和维护。沥青搅拌站需确保计量准确，摊铺机需调整好自动找平装置，压路机需检查轮胎压力和振动频率。检测仪器包括平整度仪、构造深度仪、密度仪等，确保施工过程中能及时检测铺装层质量。

2.2现场准备

2.2.1施工区域划分

根据桥面结构特点，将施工区域划分为若干作业段，如主梁顶面、横隔梁区域、伸缩缝附近等。每个作业段设置独立的材料堆放区、机械设备停放区和施工操作区，确保施工有序进行，避免交叉干扰。

2.2.2交通安全防护

设置临时交通管制措施，在施工区域两端设置警示标志、围挡和交通指示牌，引导车辆绕行。在夜间或低能见度条件下，增设照明设备和反光标志，确保交通安全。施工期间安排专人指挥交通，及时处理突发情况。

2.2.3基层清理

对桥面铺装层进行彻底清理，清除旧铺装层、杂物和灰尘。使用高压水枪冲洗桥面，确保基层干净无油污。对于残留的粘结剂或防水材料，采用专用工具进行剥离，避免影响新铺装层的粘结性能。

2.2.4排水系统检查

检查桥面排水系统，确保排水口畅通无阻。清理排水管道内的淤泥和杂物，必要时进行疏通或更换破损的排水构件，防止雨后桥面积水影响施工质量和行车安全。

三、桥面铺装层施工

3.1防水层铺设

3.1.1防水材料选择

选用高密度聚乙烯（HDPE）防水卷材作为桥面防水层，其厚度不小于1.2毫米，具有优异的耐水性、抗老化性和粘结性能。防水卷材需符合《公路桥面防水层施工技术规范》（JTG/TF40-2004）的要求，并取得出厂合格证和检测报告。

3.1.2基层处理

在铺设防水卷材前，对桥面基层进行干燥处理，避免基层潮湿影响粘结效果。使用吹风机或加热设备去除基层表面的水分，确保基层干燥。同时检查基层平整度，对局部凹凸不平处进行修补，确保防水层铺设平整。

3.1.3防水卷材铺设

采用热熔法铺设防水卷材，将卷材加热至适当温度（180-200℃），然后均匀涂布热熔胶，在桥面上按纵向和横向交替铺设。卷材搭接宽度不小于100毫米，搭接处使用热风枪加热并压实，确保粘结牢固。在横隔梁、伸缩缝等构造部位，采取附加层措施，增强防水效果。

3.1.4质量检查

铺设完成后，立即检查防水层的平整度、搭接宽度和粘结情况。使用红外线测温仪检测热熔胶的熔化程度，确保粘结牢固。对发现的问题及时进行处理，如卷材起泡或翘边，需重新加热压实；搭接不牢固处，需补涂热熔胶并压实。

3.2沥青混凝土面层摊铺

3.2.1沥青混凝土配合比设计

根据设计要求和交通荷载，采用AC-13型沥青混凝土作为桥面面层，其矿料级配和沥青用量需通过试验确定。配合比设计需满足《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）的要求，并取得试验报告。沥青混凝土的空隙率控制在3%-5%之间，确保面层的密实度和耐久性。

3.2.2摊铺前的准备

摊铺前对桥面进行清洁，确保无杂物和灰尘。检查自动找平装置的标高和坡度，确保摊铺厚度均匀。调整摊铺机的温度控制装置，确保沥青混凝土摊铺温度在120-150℃之间。在桥面上设置参考标高，用于控制摊铺厚度。

3.2.3摊铺施工

采用双钢轮振动压路机摊铺沥青混凝土，摊铺速度控制在2-3米/分钟。摊铺过程中保持连续匀速，避免中途停顿。摊铺厚度通过自动找平装置控制，确保厚度均匀。对于横隔梁等构造部位，采取人工辅助摊铺的方法，确保铺装层平整。

3.2.4摊铺后的检查

摊铺完成后，立即检查沥青混凝土的厚度、平整度和温度。使用核子密度仪检测铺装层的密度，确保达到设计要求。对发现的问题及时进行处理，如厚度不足处需补料，平整度差处需人工修整。

3.3沥青混凝土压实

3.3.1压实设备选择

采用双钢轮振动压路机进行压实，其吨位不小于25吨。压路机需定期检查和校准，确保振动频率和振幅符合要求。在压实前，对压路机进行预热，避免粘结沥青。

3.3.2压实工艺控制

压实分为初压、复压和终压三个阶段。初压采用静压，碾压速度为3-4公里/小时，碾压遍数2-3遍，确保沥青混凝土均匀受压。复压采用振动碾压，碾压速度为2-3公里/小时，碾压遍数4-6遍，确保铺装层密实。终压采用静压，碾压遍数1-2遍，消除轮迹，确保表面平整。

3.3.3压实温度控制

压实过程中严格控制沥青混凝土的温度，初压温度不低于110℃，复压温度不低于90℃，终压温度不低于70℃。温度过低会影响压实效果，温度过高则可能导致沥青老化。通过红外线测温仪实时监测压实温度，确保压实质量。

3.3.4压实质量检测

压实完成后，使用核子密度仪检测铺装层的密度，确保达到设计要求（不小于98%）。同时检测平整度，使用3米直尺测量平整度，最大间隙不大于5毫米。对检测不合格的部位，需及时进行补压或返工，确保压实质量。

3.4磨耗层施工

3.4.1磨耗层材料选择

选用OGFC-5型开级配沥青磨耗层作为桥面磨耗层，其矿料级配和沥青用量需通过试验确定。磨耗层具有优异的抗滑性能和耐久性，能够有效减少行车噪音和轮胎磨损。材料需符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）的要求，并取得出厂合格证和检测报告。

3.4.2摊铺前的准备

摊铺前对桥面进行清洁，确保无杂物和灰尘。检查自动找平装置的标高和坡度，确保摊铺厚度均匀。调整摊铺机的温度控制装置，确保沥青混凝土摊铺温度在160-180℃之间。在桥面上设置参考标高，用于控制摊铺厚度。

3.4.3摊铺施工

采用双钢轮振动压路机摊铺磨耗层，摊铺速度控制在2-3米/分钟。摊铺过程中保持连续匀速，避免中途停顿。摊铺厚度通过自动找平装置控制，确保厚度均匀。对于横隔梁等构造部位，采取人工辅助摊铺的方法，确保铺装层平整。

3.4.4摊铺后的检查

摊铺完成后，立即检查磨耗层的厚度、平整度和温度。使用核子密度仪检测铺装层的密度，确保达到设计要求。对发现的问题及时进行处理，如厚度不足处需补料，平整度差处需人工修整。

四、质量控制与检测

4.1质量控制体系

4.1.1质量管理制度

建立完善的质量管理制度，明确各岗位的质量责任，实行质量责任制。制定质量控制计划，明确各阶段的质量控制点和检测项目，确保施工全过程的质量可控。质量管理制度需经监理和业主审核批准后方可实施。

4.1.2质量控制流程

质量控制流程包括材料进场检验、基层处理、防水层铺设、沥青混凝土摊铺、压实、养生等环节。每个环节需明确质量控制标准和检测方法，确保施工质量符合设计要求。质量控制流程需严格执行，不得随意变更或省略。

4.1.3质量记录管理

建立完善的质量记录管理体系，对施工过程中的各项检测数据、材料检验报告、施工日志等进行详细记录。质量记录需真实、完整、可追溯，作为质量评价和验收的依据。质量记录需定期整理和归档，确保查阅方便。

4.1.4质量问题处理

对施工过程中发现的质量问题，需及时记录并分析原因，制定整改措施。整改措施需经监理和业主批准后方可实施，整改完成后需进行复查，确保问题彻底解决。质量问题处理需闭环管理，避免类似问题再次发生。

4.2检测项目与方法

4.2.1基层检测

基层检测包括平整度、宽度、高程等指标的检测。平整度使用3米直尺测量，最大间隙不大于5毫米；宽度使用钢尺测量，允许偏差不大于20毫米；高程使用水准仪测量，允许偏差不大于10毫米。基层检测合格后方可进行防水层铺设。

4.2.2防水层检测

防水层检测包括厚度、搭接宽度、粘结强度等指标的检测。厚度使用卡尺测量，允许偏差不大于5%；搭接宽度使用钢尺测量，允许偏差不大于10%；粘结强度使用拉力试验机检测，粘结强度不小于5N/平方厘米。防水层检测合格后方可进行沥青混凝土摊铺。

4.2.3沥青混凝土检测

沥青混凝土检测包括厚度、密度、平整度、构造深度等指标的检测。厚度使用水准仪测量，允许偏差不大于5毫米；密度使用核子密度仪检测，密度不小于98%；平整度使用3米直尺测量，最大间隙不大于5毫米；构造深度使用构造深度仪检测，构造深度不小于0.8毫米。沥青混凝土检测合格后方可进行压实。

4.2.4磨耗层检测

磨耗层检测包括厚度、密度、平整度、构造深度等指标的检测。厚度使用水准仪测量，允许偏差不大于3毫米；密度使用核子密度仪检测，密度不小于97%；平整度使用3米直尺测量，最大间隙不大于4毫米；构造深度使用构造深度仪检测，构造深度不小于0.6毫米。磨耗层检测合格后方可进行交工验收。

五、安全与环保措施

5.1安全措施

5.1.1安全管理制度

建立完善的安全管理制度，明确各岗位的安全责任，实行安全责任制。制定安全施工方案，明确施工过程中的危险源和防范措施，确保施工安全。安全管理制度需经监理和业主审核批准后方可实施。

5.1.2安全教育培训

对施工人员进行安全教育培训，内容包括安全操作规程、应急处理措施、个人防护用品使用方法等。安全教育培训需定期进行，确保施工人员掌握安全知识，提高安全意识。安全教育培训完成后需进行考核，合格后方可上岗。

5.1.3安全防护措施

在施工区域设置安全防护设施，包括围挡、警示标志、安全带、防护栏杆等。在危险部位设置安全警示标志，如高空作业区、交通管制区等。施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，确保自身安全。

5.1.4应急处理措施

制定应急预案，明确突发事件的处理流程和责任人。应急预案包括火灾、坍塌、触电、交通事故等常见突发事件的应急措施。定期进行应急演练，确保施工人员熟悉应急流程，提高应急处理能力。

5.2环保措施

5.2.1环境保护制度

建立完善的环境保护制度，明确各岗位的环境保护责任，实行环境保护责任制。制定环境保护方案，明确施工过程中的污染源和控制措施，确保施工环保。环境保护制度需经监理和业主审核批准后方可实施。

5.2.2扬尘控制措施

在施工区域周围设置围挡，防止扬尘扩散。在道路和作业面洒水，减少扬尘。施工车辆需覆盖篷布，防止抛洒滴漏。在风力较大时，停止易产生扬尘的作业，如装卸材料、破碎作业等。

5.2.3噪声控制措施

在施工区域设置隔音屏障，减少噪声传播。施工车辆需使用低噪声设备，如低噪声轮胎、低噪声发动机等。在夜间或低能见度条件下，减少高噪声作业，如破碎作业、打桩作业等。

5.2.4污水处理措施

施工废水需经过沉淀处理后排放，防止污染水体。生活污水需经过化粪池处理后排放。施工过程中产生的废弃物需分类收集，及时清运，防止污染环境。

六、施工进度计划

6.1施工进度安排

6.1.1施工准备阶段

施工准备阶段包括技术准备、现场准备、材料准备、设备准备等环节。计划工期为7天，具体安排如下：

-技术准备：3天，完成施工方案编制、技术交底等；

-现场准备：3天，完成施工区域划分、交通安全防护、基层清理等。

6.1.2桥面铺装层施工阶段

桥面铺装层施工阶段包括防水层铺设、沥青混凝土面层摊铺、沥青混凝土压实、磨耗层施工等环节。计划工期为14天，具体安排如下：

-防水层铺设：3天，完成防水材料准备、基层处理、防水卷材铺设、质量检查等；

-沥青混凝土面层摊铺：4天，完成沥青混凝土配合比设计、摊铺前的准备、摊铺施工、摊铺后的检查等；

-沥青混凝土压实：4天，完成压实设备选择、压实工艺控制、压实温度控制、压实质量检测等；

-磨耗层施工：3天，完成磨耗层材料选择、摊铺前的准备、摊铺施工、摊铺后的检查等。

6.1.3质量检测与验收阶段

质量检测与验收阶段包括各环节的质量检测和交工验收。计划工期为7天，具体安排如下：

-质量检测：5天，完成基层检测、防水层检测、沥青混凝土检测、磨耗层检测等；

-交工验收：2天，完成质量记录整理、竣工验收、资料归档等。

6.1.4总工期

本工程总工期为28天，具体安排如下：

-施工准备阶段：7天；

-桥面铺装层施工阶段：14天；

-质量检测与验收阶段：7天。

6.2施工进度控制

6.2.1进度控制方法

采用网络图法进行进度控制，明确各阶段的任务和时间节点，确保施工有序进行。网络图法能够直观地展示施工进度，便于及时发现和解决进度偏差问题。

6.2.2进度控制措施

制定进度控制措施，包括合理安排施工顺序、优化施工组织、加强协调管理等。合理安排施工顺序，确保各环节衔接紧密；优化施工组织，提高施工效率；加强协调管理，避免交叉干扰。

6.2.3进度偏差处理

对施工过程中出现的进度偏差，需及时分析原因，制定调整措施。调整措施包括增加资源投入、调整施工顺序、优化施工工艺等。进度偏差处理需闭环管理，确保施工进度按计划完成。

6.2.4进度监控

定期进行进度监控，使用网络图法跟踪施工进度，及时发现和解决进度偏差问题。进度监控需记录在案，作为进度评价和调整的依据。进度监控需贯穿施工全过程，确保施工进度可控。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1施工方案编制

本方案依据国家现行的《公路桥梁养护设计规范》（JTGH10-2015）、《公路桥面铺装层施工技术规范》（JTG/TF40-2011）以及项目具体的设计文件和施工合同，结合现场实际情况编制。方案内容涵盖桥面铺装层施工的全过程，包括施工工艺流程、材料选用标准、质量控制措施、安全防护方案、环保措施、施工进度计划等。施工工艺流程详细描述了基层清理、防水层铺设、沥青混凝土摊铺、压实、养生等步骤，每个环节均明确了技术参数和质量标准。材料选用标准对沥青、集料、防水材料等进行了详细规定，确保材料质量符合设计要求。质量控制措施明确了各环节的检测项目和验收标准，确保施工质量满足规范要求。安全防护方案针对高空作业、交通管制、机械设备操作等方面制定了详细的安全措施，确保施工安全。环保措施对扬尘、噪声、污水等污染源进行了控制，减少施工对环境的影响。施工进度计划采用网络图法进行编制，明确了各阶段的任务和时间节点，确保工程按期完成。

2.1.2技术交底

施工前组织技术人员进行技术交底，向施工班组详细讲解施工方案、工艺流程和质量要求。技术交底内容包括施工工艺流程、材料选用标准、质量控制措施、安全防护措施、环保措施等。重点讲解防水层的施工方法、沥青混凝土的温度控制、压实遍数和密度要求、高空作业的安全注意事项、扬尘控制措施等。技术交底采用书面形式和口头讲解相结合的方式，确保施工人员充分理解施工要点，避免因操作不当导致质量问题。技术交底完成后，对施工人员进行考核，确保每个人都掌握了施工要点，考核合格后方可上岗。

2.1.3材料准备

准备施工所需的沥青、集料、防水卷材、粘结剂等材料，并进行严格的质量检验。沥青需检测针入度、延度、软化点等指标，确保其性能满足桥面铺装层的要求。集料需检测粒径、级配、压碎值等指标，确保其质量符合设计要求。防水卷材需检测拉伸强度、断裂伸长率、不透水性等指标，确保其具有优异的防水性能。粘结剂需检测粘结强度、软化点等指标，确保其能够牢固粘结防水层和沥青混凝土。所有材料需取得出厂合格证和检测报告，确保材料质量可靠。材料进场后，需进行现场抽样检验，检验合格后方可使用。

2.1.4设备准备

准备沥青搅拌站、摊铺机、压路机、运输车辆、检测仪器等施工设备，并进行全面检查和维护。沥青搅拌站需确保计量准确，搅拌均匀，能够生产出符合设计要求的沥青混凝土。摊铺机需调整好自动找平装置，确保摊铺厚度均匀。压路机需检查轮胎压力和振动频率，确保压实效果。运输车辆需覆盖篷布，防止沥青混凝土抛洒滴漏。检测仪器包括平整度仪、构造深度仪、密度仪等，确保施工过程中能及时检测铺装层质量。所有设备在使用前需进行试运行，确保设备性能良好，能够满足施工要求。

2.2现场准备

2.2.1施工区域划分

根据桥面结构特点，将施工区域划分为若干作业段，如主梁顶面、横隔梁区域、伸缩缝附近等。每个作业段设置独立的材料堆放区、机械设备停放区和施工操作区，确保施工有序进行，避免交叉干扰。主梁顶面作业段主要负责沥青混凝土面层和磨耗层的摊铺和压实；横隔梁区域作业段主要负责防水层的附加层施工；伸缩缝附近作业段主要负责防水层的收头处理。施工区域划分需根据实际情况进行调整，确保施工效率和质量。

2.2.2交通安全防护

设置临时交通管制措施，在施工区域两端设置警示标志、围挡和交通指示牌，引导车辆绕行。在施工区域周围设置隔离护栏，防止车辆误入施工区域。在夜间或低能见度条件下，增设照明设备和反光标志，确保交通安全。施工期间安排专人指挥交通，及时处理突发情况。交通安全防护措施需贯穿施工全过程，确保施工期间交通安全。

2.2.3基层清理

对桥面铺装层进行彻底清理，清除旧铺装层、杂物和灰尘。使用高压水枪冲洗桥面，确保基层干净无油污。对于残留的粘结剂或防水材料，采用专用工具进行剥离，避免影响新铺装层的粘结性能。基层清理需彻底，确保无杂物和灰尘，否则会影响防水层和沥青混凝土的粘结性能。

2.2.4排水系统检查

检查桥面排水系统，确保排水口畅通无阻。清理排水管道内的淤泥和杂物，必要时进行疏通或更换破损的排水构件，防止雨后桥面积水影响施工质量和行车安全。排水系统检查需全面，确保排水系统功能完好，能够有效排除桥面积水。

三、桥面铺装层施工

3.1防水层铺设

3.1.1防水材料选择与检验

本工程防水层选用高密度聚乙烯（HDPE）防水卷材，厚度为1.2毫米，幅宽为2米，具有优异的耐水性、抗老化性和机械强度。该材料符合《公路桥面防水层施工技术规范》（JTG/TF40-2004）的要求，其断裂伸长率不小于500%，拉伸强度不小于10N/平方毫米，不透水性达到0.1MPa·24h标准。材料进场时，随机抽取样品进行拉伸强度、断裂伸长率、剥离强度和不透水性测试，例如在某次进场检验中，检测结果显示断裂伸长率为650%，拉伸强度为12.5N/平方毫米，剥离强度为8N/10mm，不透水性达到0.15MPa·72h，均满足设计要求。防水卷材外观要求表面平整，无气泡、褶皱和破损，卷材边缘整齐，搭接边无明显伤痕。此外，还需检测配套的粘结剂性能，确保其与防水卷材的相容性和粘结强度，例如某品牌改性沥青粘结剂，其软化点不低于90℃，粘结强度（常温）达到12N/10mm，完全满足施工需求。

3.1.2基层处理与预处理

防水层铺设前，桥面基层需满足干燥、清洁、平整的要求。采用红外线测温仪检测基层温度，确保不低于5℃，避免低温影响粘结效果。例如在某桥面基层处理中，使用含水率测定仪对基层进行多点检测，含水率均控制在3%以下，满足规范要求。对于基层上的油污或残留物，采用专用清洗剂进行清理，例如使用氢氧化钠溶液对油污进行清洗，清洗后用高压水枪冲洗干净，确保基层无油污和尘土。基层平整度使用3米直尺测量，最大间隙不大于3毫米，对局部凹凸不平处采用聚合物水泥砂浆进行修补，修补后的基层表面平整光滑。防水层铺设前，基层需涂刷粘结剂，涂刷应均匀无漏涂，厚度控制在0.3-0.5毫米，例如使用喷涂机进行均匀涂刷，涂刷后静置10-20分钟，待粘结剂表面指触不粘手时进行防水卷材铺设，避免过早铺设导致粘结不牢。

3.1.3防水卷材铺设与搭接

防水卷材铺设采用热熔法，使用双热风焊接机进行焊接，焊接温度控制在240-260℃，焊缝宽度不小于10毫米，焊缝表面应平整无气泡。例如在某桥面防水层铺设中，使用红外线测温仪监测焊接温度，确保焊缝温度均匀达到250℃，焊接完成后立即用压辊进行滚压，确保焊缝牢固。防水卷材铺设时应先铺设平面，再铺设立面，卷材搭接宽度纵向不小于100毫米，横向不小于150毫米，搭接处应采用热熔法焊接，确保无渗漏。例如在某伸缩缝附近防水层铺设中，由于伸缩缝处卷材需要额外加强，采用双层防水卷材叠加，搭接处采用满焊工艺，确保防水效果。防水卷材在横隔梁、支座等部位应采取附加层措施，附加层尺寸不小于300毫米×300毫米，附加层与基层之间应满焊，确保防水严密。

3.2沥青混凝土面层摊铺

3.2.1沥青混凝土配合比设计与验证

本工程沥青混凝土面层选用AC-13型密级配沥青混凝土，其矿料级配和沥青用量通过室内试验确定。例如在某次配合比设计中，采用马歇尔设计法确定最佳沥青用量，马歇尔稳定度不小于8.0kN，流值在2.0-4.0mm之间，空隙率在3%-5%之间。沥青混凝土中粗集料采用反击式破碎机破碎的玄武岩，细集料采用人工砂，矿粉采用牌号为SN-3的石灰岩磨粉，沥青采用A级90号道路石油沥青。配合比设计完成后，制作试件进行马歇尔试验、动态模量试验和车辙试验，例如在某次配合比验证中，马歇尔试验结果稳定度为9.2kN，流值为3.2mm，空隙率为4.2%，动态模量（60℃）为1800MPa，车辙试验动稳定度达到8000次/mm，均满足《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2011）的要求。最终确定的沥青用量为4.5%，矿料级配曲线如图3-1所示。

3.2.2摊铺前的准备工作

沥青混凝土摊铺前，需对桥面基层进行复查，确保基层平整度、清洁度和含水率满足要求。例如在某次摊铺前，使用3米直尺测量桥面平整度，最大间隙不大于3毫米，使用含水率测定仪检测基层含水率，含水率控制在3%以下。同时检查防水层，确保无破损和渗漏。摊铺前2小时开始对桥面进行洒水，保持桥面湿润，避免沥青混凝土摊铺过程中桥面过热。例如在某次摊铺前，使用喷雾器对桥面进行均匀洒水，洒水量控制在5L/平方米，确保桥面湿润。摊铺前30分钟，启动沥青搅拌站，检查拌缸温度、沥青温度和骨料温度，确保沥青混凝土出厂温度在150-160℃之间。例如在某次摊铺前，沥青搅拌站拌缸温度为160℃，沥青温度为155℃，骨料温度为145℃，均满足规范要求。摊铺前15分钟，检查摊铺机，确保自动找平装置工作正常，传感器清洁无遮挡，摊铺宽度调整到位。

3.2.3沥青混凝土摊铺工艺控制

沥青混凝土摊铺采用双钢轮振动压路机前方配套的沥青混凝土摊铺机进行，摊铺速度控制在2-3米/分钟，摊铺宽度根据桥面宽度进行调整，摊铺厚度通过自动找平装置控制，确保摊铺厚度均匀。例如在某次摊铺中，摊铺机宽度调整为12米，摊铺速度为2.5米/分钟，自动找平装置设定标高为桥面设计高程，摊铺过程中使用激光水准仪实时监测摊铺厚度，确保摊铺厚度均匀。沥青混凝土摊铺时应沿桥纵向分幅摊铺，相邻幅之间应重叠50-100毫米，确保接缝平整。例如在某次摊铺中，相邻幅之间重叠100毫米，重叠部分在后续碾压过程中消除。摊铺过程中应避免中途停顿，如遇特殊情况必须停顿时，应将摊铺机向前移动，避免形成冷缝。例如在某次摊铺中，由于电力故障导致摊铺机停机20分钟，停机前将摊铺机向前移动5米，停机后继续摊铺时将停机处与后续摊铺部分混合均匀后继续碾压。

3.3沥青混凝土压实

3.3.1压实设备与工艺参数

沥青混凝土压实采用双钢轮振动压路机，吨位为25吨，振动频率为50Hz，振幅为0.8毫米。压路机起步时应缓慢，逐步提高速度和振动频率，压实速度控制在3-4公里/小时。例如在某次压实中，压路机起步时速度为2公里/小时，振动频率为40Hz，振幅为0.6毫米，逐步提高速度和振动频率至3公里/小时，振动频率为50Hz，振幅为0.8毫米。压实工艺分为初压、复压和终压三个阶段。初压采用静压，碾压遍数2-3遍，碾压速度为3-4公里/小时，确保沥青混凝土均匀受压。例如在某次初压中，碾压遍数为3遍，碾压速度为3.5公里/小时，压路机采用静压模式。复压采用振动碾压，碾压遍数4-6遍，碾压速度为2-3公里/小时，确保铺装层密实。例如在某次复压中，碾压遍数为5遍，碾压速度为2.5公里/小时，压路机采用振动模式。终压采用静压，碾压遍数1-2遍，消除轮迹，确保表面平整。例如在某次终压中，碾压遍数为2遍，碾压速度为4公里/小时，压路机采用静压模式。

3.3.2压实温度控制

沥青混凝土压实过程中，严格控制压实温度，初压温度不低于110℃，复压温度不低于90℃，终压温度不低于70℃。例如在某次压实中，初压时沥青混凝土表面温度为145℃，复压时表面温度为125℃，终压时表面温度为85℃，均满足规范要求。压实温度通过红外线测温仪实时监测，确保压实效果。压实过程中应避免压路机在摊铺带边缘或松散处停顿，避免形成拥包或裂缝。例如在某次压实中，压路机均匀碾压，避免在摊铺带边缘停顿，确保压实均匀。

3.3.3压实质量检测

压实完成后，使用核子密度仪检测铺装层的密度，确保达到设计要求（不小于98%）。例如在某次压实后，使用核子密度仪检测铺装层密度，检测结果为98.5%，满足规范要求。同时检测平整度，使用3米直尺测量平整度，最大间隙不大于5毫米。例如在某次平整度检测中，使用3米直尺测量桥面平整度，最大间隙为4毫米，满足规范要求。对检测不合格的部位，需及时进行补压或返工，确保压实质量。例如在某次压实后，发现某区域平整度不合格，及时进行补压，补压后平整度合格。压实质量检测需贯穿施工全过程，确保压实质量满足设计要求。

四、质量控制与检测

4.1质量控制体系

4.1.1质量管理制度

建立完善的质量管理制度，明确各岗位的质量责任，实行质量责任制。制定质量控制计划，明确各阶段的质量控制点和检测项目，确保施工全过程的质量可控。质量控制计划包括材料进场检验、基层处理、防水层铺设、沥青混凝土摊铺、压实、养生等环节的质量控制标准和检测方法。质量管理制度需经监理和业主审核批准后方可实施，并定期进行评审和修订，确保制度的时效性和适用性。质量管理制度内容包括质量目标、质量职责、质量控制程序、质量记录管理、质量问题和纠正措施等，确保质量管理工作有章可循，有据可依。

4.1.2质量控制流程

质量控制流程包括材料进场检验、基层处理、防水层铺设、沥青混凝土摊铺、压实、养生等环节。每个环节需明确质量控制标准和检测方法，确保施工质量符合设计要求。例如，在材料进场检验环节，需对沥青、集料、防水材料等进行抽样检验，检验项目包括针入度、延度、软化点、粒径、级配、拉伸强度、断裂伸长率、不透水性等，检验结果需记录在案，合格后方可使用。在基层处理环节，需检查基层平整度、清洁度和含水率，确保基层平整度不大于3毫米，含水率不大于3%，否则需进行修补或晾晒。在防水层铺设环节，需检查防水卷材的铺设厚度、搭接宽度和粘结强度，确保防水卷材厚度不小于1.2毫米，搭接宽度纵向不小于100毫米，横向不小于150毫米，粘结强度不小于8N/10mm，否则需进行返工。在沥青混凝土摊铺环节，需检查摊铺厚度、平整度和温度，确保摊铺厚度均匀，平整度不大于5毫米，温度在150-160℃之间，否则需进行调整或补铺。在压实环节，需检查压实遍数、压实温度和压实密度，确保压实遍数符合规范要求，压实温度在110-70℃之间，压实密度不小于98%，否则需进行补压或返工。在养生环节，需检查养生时间和养生方法，确保养生时间不小于7天，养生方法得当，否则需进行延长养生或调整养生方法。质量控制流程需严格执行，不得随意变更或省略，确保施工质量符合设计要求。

4.1.3质量记录管理

建立完善的质量记录管理体系，对施工过程中的各项检测数据、材料检验报告、施工日志等进行详细记录。质量记录需真实、完整、可追溯，作为质量评价和验收的依据。质量记录包括材料进场检验记录、基层处理记录、防水层铺设记录、沥青混凝土摊铺记录、压实记录、养生记录等，每个记录需详细记录施工时间、施工部位、施工人员、施工设备、施工参数、检测数据等信息。质量记录需定期整理和归档，确保查阅方便，并按规定进行保存，保存期限不少于5年。质量记录管理需贯穿施工全过程，确保质量记录的完整性和准确性，为质量评价和验收提供可靠依据。

4.1.4质量问题处理

对施工过程中发现的质量问题，需及时记录并分析原因，制定整改措施。整改措施需经监理和业主批准后方可实施，整改完成后需进行复查，确保问题彻底解决。质量问题处理需闭环管理，避免类似问题再次发生。例如，在防水层铺设过程中发现某处卷材起泡，需立即停止施工，记录起泡位置和原因，分析起泡原因可能是基层潮湿、粘结剂涂刷不均匀或卷材质量不合格等，针对不同原因采取不同的整改措施，如基层潮湿需进行晾晒，粘结剂涂刷不均匀需重新涂刷，卷材质量不合格需更换卷材。整改完成后需进行复查，确保起泡问题彻底解决，并对整改过程进行记录，作为经验教训，避免类似问题再次发生。

4.2检测项目与方法

4.2.1基层检测

基层检测包括平整度、宽度、高程等指标的检测。平整度使用3米直尺测量，最大间隙不大于5毫米；宽度使用钢尺测量，允许偏差不大于20毫米；高程使用水准仪测量，允许偏差不大于10毫米。基层检测合格后方可进行防水层铺设。例如，在某次基层平整度检测中，使用3米直尺测量桥面平整度，最大间隙为4毫米，满足规范要求。在宽度检测中，使用钢尺测量桥面宽度，测量结果与设计宽度一致，满足规范要求。在高程检测中，使用水准仪测量桥面高程，测量结果与设计高程偏差不大于10毫米，满足规范要求。

4.2.2防水层检测

防水层检测包括厚度、搭接宽度、粘结强度等指标的检测。厚度使用卡尺测量，允许偏差不大于5%；搭接宽度使用钢尺测量，允许偏差不大于10%；粘结强度使用拉力试验机检测，粘结强度不小于5N/平方厘米。防水层检测合格后方可进行沥青混凝土摊铺。例如，在某次防水层厚度检测中，使用卡尺测量防水卷材厚度，测量结果为1.3毫米，满足规范要求。在搭接宽度检测中，使用钢尺测量防水卷材搭接宽度，测量结果为120毫米，满足规范要求。在粘结强度检测中，使用拉力试验机检测防水卷材与基层之间的粘结强度，检测结果为6N/平方厘米，满足规范要求。

4.2.3沥青混凝土检测

沥青混凝土检测包括厚度、密度、平整度、构造深度等指标的检测。厚度使用水准仪测量，允许偏差不大于5毫米；密度使用核子密度仪检测，密度不小于98%；平整度使用3米直尺测量，最大间隙不大于5毫米；构造深度使用构造深度仪检测，构造深度不小于0.8毫米。沥青混凝土检测合格后方可进行压实。例如，在某次沥青混凝土厚度检测中，使用水准仪测量桥面沥青混凝土厚度，测量结果与设计厚度一致，满足规范要求。在密度检测中，使用核子密度仪检测沥青混凝土密度，检测结果为98.2%，满足规范要求。在平整度检测中，使用3米直尺测量桥面平整度，最大间隙为4毫米，满足规范要求。在构造深度检测中，使用构造深度仪检测沥青混凝土构造深度，检测结果为0.9毫米，满足规范要求。

4.2.4磨耗层检测

磨耗层检测包括厚度、密度、平整度、构造深度等指标的检测。厚度使用水准仪测量，允许偏差不大于3毫米；密度使用核子密度仪检测，密度不小于97%；平整度使用3米直尺测量，最大间隙不大于4毫米；构造深度使用构造深度仪检测，构造深度不小于0.6毫米。磨耗层检测合格后方可进行交工验收。例如，在某次磨耗层厚度检测中，使用水准仪测量桥面磨耗层厚度，测量结果与设计厚度一致，满足规范要求。在密度检测中，使用核子密度仪检测磨耗层密度，检测结果为97.5%，满足规范要求。在平整度检测中，使用3米直尺测量桥面平整度，最大间隙为3毫米，满足规范要求。在构造深度检测中，使用构造深度仪检测磨耗层构造深度，检测结果为0.7毫米，满足规范要求。

五、安全与环保措施

5.1安全措施

5.1.1安全管理制度

建立完善的安全管理制度，明确各岗位的安全责任，实行安全责任制。制定安全施工方案，明确施工过程中的危险源和防范措施，确保施工安全。安全管理制度需经监理和业主审核批准后方可实施，并定期进行评审和修订，确保制度的时效性和适用性。安全管理制度内容包括安全目标、安全职责、安全控制程序、安全教育培训、安全检查、安全问题和纠正措施等，确保安全管理工作有章可循，有据可依。安全管理制度需明确项目经理为安全生产第一责任人，负责全面的安全管理工作；安全员负责日常安全检查和监督，及时发现和消除安全隐患；施工班组负责人负责本班组的安全教育和技术交底，确保施工人员掌握安全操作规程；施工人员需经过安全教育培训，考核合格后方可上岗。安全管理制度需严格执行，确保安全责任落实到人，形成全员参与、齐抓共管的安全管理格局。

5.1.2安全教育培训

对施工人员进行安全教育培训，内容包括安全操作规程、应急处理措施、个人防护用品使用方法等。安全教育培训需定期进行，确保施工人员掌握安全知识，提高安全意识。安全教育培训采用理论讲解、案例分析、模拟演练等多种形式，确保培训效果。安全教育培训内容包括桥梁施工安全、高空作业安全、机械设备安全、用电安全、防火防爆安全、交通安全等，确保施工人员了解和掌握相关安全知识。安全教育培训完成后需进行考核，合格后方可上岗。安全教育培训记录需存档备查，作为安全管理的依据。安全教育培训需贯穿施工全过程，确保施工人员的安全意识始终保持在较高水平，为施工安全提供保障。

5.1.3安全防护措施

在施工区域设置安全防护设施，包括围挡、警示标志、安全带、防护栏杆等。在危险部位设置安全警示标志，如高空作业区、交通管制区等。施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，确保自身安全。安全防护措施需根据施工特点和危险源进行针对性设置，确保防护效果。例如，在高空作业区域设置安全网、安全带、生命线等防护设施，确保施工人员的安全；在交通管制区域设置警示标志、交通指示牌、隔离护栏等，确保交通安全；在用电区域设置漏电保护器、接地装置等，确保用电安全。安全防护措施需定期检查和维护，确保防护设施完好有效，能够起到应有的防护作用。安全防护措施需严格执行，确保施工安全，避免安全事故发生。

5.1.4应急处理措施

制定应急预案，明确突发事件的处理流程和责任人。应急预案包括火灾、坍塌、触电、交通事故等常见突发事件的应急措施。定期进行应急演练，确保施工人员熟悉应急流程，提高应急处理能力。应急预案需详细描述突发事件的类型、原因、危害、应急响应程序、人员疏散路线、救援措施等，确保突发事件得到及时有效处理。例如，制定火灾应急预案，明确火灾报警程序、初期火灾扑救措施、人员疏散路线、消防器材配置等；制定坍塌应急预案，明确坍塌原因分析、人员救援措施、现场保护措施、善后处理程序等。应急预案需定期进行演练，确保应急预案的实用性和可操作性。应急预案需根据实际情况进行调整和完善，确保能够有效应对突发事件。应急预案需严格执行，确保突发事件得到及时有效处理，最大限度地减少损失。

5.2环保措施

5.2.1环境保护制度

建立完善的环境保护制度，明确各岗位的环境保护责任，实行环境保护责任制。制定环境保护方案，明确施工过程中的污染源和控制措施，减少施工对环境的影响。环境保护制度需经监理和业主审核批准后方可实施，并定期进行评审和修订，确保制度的时效性和适用性。环境保护制度内容包括环境保护目标、环境保护职责、环境保护控制程序、污染物排放控制、环境监测、环境问题和纠正措施等，确保环境保护管理工作有章可循，有据可依。环境保护制度需明确项目经理为环境保护第一责任人，负责全面的环境保护管理工作；安全员负责日常环境检查和监督，及时发现和消除环境问题；施工班组负责人负责本班组的环境保护教育和技术交底，确保施工人员掌握环境保护知识；施工人员需经过环境保护教育培训，考核合格后方可上岗。环境保护制度需严格执行，确保环境保护责任落实到人，形成全员参与、齐抓共管的环境保护格局。

5.2.2扬尘控制措施

在施工区域周围设置围挡，防止扬尘扩散。在道路和作业面洒水，减少扬尘。施工车辆需覆盖篷布，防止抛洒滴漏。在风力较大时，停止易产生扬尘的作业，如装卸材料、破碎作业等。扬尘控制措施需根据施工特点和污染源进行针对性设置，确保控制效果。例如，在道路和作业面设置喷雾器，定期洒水，确保路面湿润，减少扬尘；在施工区域设置围挡，防止扬尘扩散；在施工车辆上安装防尘装置，减少车辆行驶时的扬尘。扬尘控制措施需定期检查和维护，确保控制设施完好有效，能够起到应有的控制作用。扬尘控制措施需严格执行，确保施工期间扬尘得到有效控制，减少施工对环境的影响。

5.2.3噪声控制措施

在施工区域设置隔音屏障，减少噪声传播。施工车辆需使用低噪声设备，如低噪声轮胎、低噪声发动机等。在夜间或低能见度条件下，减少高噪声作业，如破碎作业、打桩作业等。噪声控制措施需根据施工特点和污染源进行针对性设置，确保控制效果。例如，在施工区域设置隔音屏障，减少噪声传播；在施工车辆上安装消音器，减少车辆行驶时的噪声；在夜间或低能见度条件下，停止高噪声作业，减少噪声污染。噪声控制措施需定期检查和维护，确保控制设施完好有效，能够起到应有的控制作用。噪声控制措施需严格执行，确保施工期间噪声得到有效控制，减少施工对环境的影响。

5.2.4污水处理措施

施工废水需经过沉淀处理后排放，防止污染水体。生活污水需经过化粪池处理后排放。施工过程中产生的废弃物需分类收集，及时清运，防止污染环境。污水处理措施需根据污染源和污染物类型进行针对性设置，确保污水处理效果。例如，在施工区域