落地式钢管脚手架搭设施工方案

落地式钢管脚手架搭设施工方案一、落地式钢管脚手架搭设施工方案

1.1脚手架工程概况

1.1.1项目概况及脚手架用途

本工程为XX市XX区XX项目，主体结构为钢筋混凝土框架结构，地上X层，地下X层，建筑高度XX米。根据施工需求，脚手架主要用于主体结构施工阶段的模板支撑、物料周转及作业人员高空作业的平台。脚手架沿建筑周边搭设，分为内脚手架和外脚手架，其中外脚手架采用落地式钢管脚手架，搭设高度随主体结构逐层升高，最大搭设高度达到XX米。脚手架材料选用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，立杆基础采用C15混凝土硬化，并根据施工荷载要求设置剪刀撑及连墙件，确保脚手架整体稳定性。脚手架搭设范围覆盖主体结构全部外侧，并沿结构外边缘布设，步距1.8米，立杆间距1.5米，确保脚手架既有足够的承载能力，又能满足施工便捷性要求。脚手架搭设周期与主体结构施工进度同步，计划在基础工程完成后开始搭设，随主体结构逐层升高，直至主体结构封顶后拆除。

1.1.2脚手架设计参数及荷载要求

脚手架设计严格按照《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130）及相关行业标准执行，主要设计参数如下：立杆基础采用C15混凝土硬化，厚度不小于200mm，并设置排水坡度；立杆间距1.5米，步距1.8米，纵横向水平杆设置在立杆内侧，确保杆件排列整齐；脚手架搭设高度XX米，按承载能力极限状态设计，考虑施工荷载组合效应。脚手架主要荷载包括：模板及支撑体系荷载5kN/m²，物料堆放荷载2kN/m²，人员及工具荷载3.5kN/m²，风荷载基本风压0.7kN/m²，地震作用按设防烈度X度考虑。脚手架结构设计采用Q235B级钢管，焊缝质量满足二级焊缝标准，所有连接节点均采用扣件连接，确保连接强度与整体稳定性。

1.1.3脚手架搭设范围及分段施工方案

脚手架搭设范围覆盖主体结构全部外侧，并根据施工段划分搭设区域。主体结构施工分为X个施工段，每个施工段高度约XX米，脚手架搭设采用分段搭设、分段拆除的方案。首段脚手架搭设高度XX米，包含基础、立杆、水平杆、剪刀撑及连墙件全部构件；后续每提升X层主体结构，搭设XX米高的脚手架，并同步设置连墙件；当脚手架搭设高度超过XX米时，增加水平斜撑及加强连墙件布置，确保高耸脚手架稳定性。脚手架拆除按照先搭后拆原则，自上而下逐层拆除，拆除过程中设置临时支撑体系，防止结构失稳。

1.1.4脚手架施工平面布置及空间关系

脚手架施工平面布置根据建筑外形及施工需求确定，沿建筑周边布设，与主体结构保持安全距离。脚手架立杆中心线与建筑外墙水平距离保持0.5米，确保作业空间充足；脚手架宽度根据作业需求设置，模板支撑区域宽度3.5米，物料周转区域宽度2.5米，人员通道宽度不小于1.2米。脚手架与相邻施工区域保持安全距离，与塔吊等大型机械设备保持5米以上安全距离，避免相互碰撞；脚手架基础与周边地面设置排水沟，防止积水影响基础稳定性。脚手架搭设过程中，与主体结构预留钢筋或预埋件设置连接点，确保连墙件有效固定，避免后期补打影响结构安全。

1.2脚手架材料及主要设备

1.2.1脚手架钢管材料技术要求

脚手架钢管选用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，材质为Q235B级，应符合《碳素结构钢》（GB/T700）标准。钢管表面应光滑，无锈蚀、凹坑、裂纹及严重变形，内外壁锈蚀深度不得超过0.5mm；钢管壁厚均匀，偏差±5%，弯曲变形不得超过管长的1/500，钢管长度以4-6.5米为主，并设置不同长度的立杆及水平杆，满足搭设需求。所有钢管在使用前需进行外观检查和尺寸测量，不合格钢管严禁使用，并建立钢管质量台账，确保材料可追溯。

1.2.2扣件及连接件技术要求

脚手架连接件包括直角扣件、旋转扣件和对接扣件，均采用可锻铸铁或钢制，应符合《钢管脚手架扣件》（JG/T128）标准。扣件表面应光滑，无毛刺、裂纹、变形，扣件丝扣完好，活动灵活；直角扣件用于立杆与水平杆连接，旋转扣件用于斜杆与水平杆连接，对接扣件用于立杆接长。所有扣件在使用前需进行外观检查，不合格扣件严禁使用，并定期进行强度测试，确保连接可靠性。脚手架搭设过程中，所有连接节点均采用双扣件紧固，螺栓拧紧力矩控制在40-65N·m范围内，防止松动导致结构失稳。

1.2.3脚手板及安全防护材料技术要求

脚手板采用木脚手板或竹脚手板，木脚手板厚度不小于5cm，竹脚手板厚度不小于6cm，板面应平整，无腐朽、裂纹；脚手板铺设时，应设置木枋或竹枋作为垫板，确保板面平整，防止人员滑倒。安全防护材料包括密目式安全网、安全带、安全帽等，密目式安全网目数不小于2000目/100cm²，材质为聚乙烯或聚碳酸酯，网孔尺寸均匀，无破损；安全带采用国家认证产品，主带宽度不小于40mm，安全绳长度可调节范围不小于1.5米。所有安全防护材料在使用前需进行质量检查，不合格产品严禁使用，并定期进行检测，确保使用安全。

1.2.4主要施工设备配置

脚手架搭设主要设备包括：塔式起重机1台，用于垂直运输钢管、扣件、脚手板等材料；电焊机2台，用于连接斜杆及特殊节点；水平运输车3辆，用于短距离转运材料；检测工具包括：水平尺、卷尺、扭矩扳手、测力计等，用于测量和检查脚手架搭设质量；安全防护设备包括：安全带、安全帽、警示标志、防护栏杆等，确保施工人员安全。所有设备在使用前需进行检查和调试，确保运行正常，并定期进行维护保养，防止设备故障影响施工安全。

1.3脚手架基础及地基处理

1.3.1脚手架基础设计及承载力要求

脚手架基础设计应根据施工荷载及地基土质确定，基础承载力不得小于15kPa。当脚手架搭设高度小于8米时，基础可采用C15混凝土硬化，厚度不小于150mm，并设置排水坡度；当脚手架搭设高度大于8米时，基础应采用C20混凝土，厚度不小于200mm，并设置排水层，防止积水影响基础稳定性。基础面积应根据立杆承载能力计算确定，确保单点承载力不大于地基承载力设计值，必要时设置地基加强层，如铺设碎石垫层或砂石垫层，提高基础承载力。

1.3.2地基处理及排水措施

地基处理应根据土质情况确定，软弱地基应采用换填法或桩基加固，确保基础承载力满足设计要求。地基处理完成后，应进行承载力测试，合格后方可进行基础施工。基础施工过程中，应设置排水沟，排水坡度不小于2%，确保基础周边积水能及时排出，防止地基软化；基础周边设置挡水墙，防止雨水冲刷影响基础稳定性。基础施工完成后，应进行预压处理，预压时间不小于7天，确保地基沉降稳定，避免脚手架搭设后出现不均匀沉降。

1.3.3基础标高及尺寸控制

基础标高应根据建筑标高及脚手架搭设高度确定，确保脚手架立杆顶面标高与主体结构标高一致，误差控制在±20mm范围内。基础尺寸应根据立杆间距及承载能力计算确定，确保基础面积满足设计要求，基础边缘距离立杆中心线偏差不大于50mm。基础施工过程中，应设置控制标高和轴线控制点，采用水准仪和经纬仪进行复核，确保基础标高和尺寸准确，防止脚手架搭设后出现倾斜或不平整。

1.3.4基础监测及维护

基础施工完成后，应设置监测点，定期监测基础沉降和位移，监测频率为每周一次，当沉降量超过5mm或位移超过20mm时，应立即停止脚手架搭设，并进行地基加固处理。基础周边设置警示标志，防止人员踩踏或车辆碾压，并定期检查基础完好性，发现裂缝或沉降不均及时处理，确保基础安全可靠。基础维护过程中，应记录所有检查和处理情况，建立基础维护档案，确保基础长期安全使用。

1.4脚手架结构设计及搭设要求

1.4.1脚手架结构体系及几何尺寸

脚手架结构体系采用单排或双排落地式钢管脚手架，根据施工需求确定。单排脚手架适用于结构宽度较小区域，双排脚手架适用于结构宽度较大区域。脚手架立杆间距1.5米，步距1.8米，纵横向水平杆设置在立杆内侧，水平杆间距不大于1.8米；剪刀撑设置在脚手架外侧，与水平面夹角45°-60°，每道剪刀撑跨越立杆数量不大于6根，剪刀撑与立杆连接采用旋转扣件，并设置斜向支撑，确保脚手架整体稳定性。脚手架搭设高度超过XX米时，增加水平斜撑及加强连墙件布置，提高高耸脚手架稳定性。

1.4.2立杆、水平杆及斜杆搭设要求

立杆搭设应垂直于地面，垂直偏差不大于立杆高度的1/200，采用对接扣件接长，相邻接头位置错开不小于500mm；立杆底部设置垫板，垫板厚度不小于50mm，防止立杆直接接触地面导致沉降。水平杆搭设应与立杆垂直连接，采用直角扣件紧固，水平杆设置在立杆内侧，确保杆件排列整齐；水平杆接长采用对接扣件，相邻接头位置错开不小于500mm。斜杆搭设应与立杆和水平杆形成三角支撑体系，斜杆与水平面夹角45°-60°，斜杆长度根据脚手架高度计算确定，确保斜杆有效传力；斜杆连接采用旋转扣件，并设置多个连接点，防止斜杆失稳。

1.4.3连墙件设置及连接要求

连墙件设置应按照规范要求，采用刚性连墙件或柔性连墙件，连墙件间距水平方向不大于6米，竖向方向不大于4米，确保连墙件有效传递水平荷载。连墙件连接采用螺栓或焊接，螺栓连接时采用双螺母紧固，确保连接强度；焊接连接时采用角焊缝，焊缝厚度不小于6mm。连墙件设置位置应避开门窗洞口、结构薄弱部位，并设置在立杆或水平杆上，确保连接可靠；连墙件安装后，应进行复核，确保连接牢固，防止后期松动导致结构失稳。

1.4.4脚手架搭设质量控制

脚手架搭设过程中，应设置质量控制点，包括：立杆垂直度、水平杆间距、剪刀撑角度、连墙件设置等，每个质量控制点均需进行检测，合格后方可进行下一步施工。立杆垂直度采用吊线或激光垂直仪检测，偏差不大于立杆高度的1/200；水平杆间距采用卷尺检测，偏差不大于50mm；剪刀撑角度采用角度尺检测，偏差不大于5°；连墙件设置采用经纬仪检测，偏差不大于20mm。脚手架搭设完成后，应进行整体验收，合格后方可投入使用，并定期进行复查，确保脚手架长期安全使用。

二、脚手架搭设施工准备

2.1施工现场条件及作业环境分析

2.1.1施工现场平面布置及作业空间分析

本工程施工现场占地面积XX平方米，场地较为开阔，但周边存在既有建筑物、地下管线及临时设施，需合理规划脚手架搭设区域，确保与周边设施保持安全距离。脚手架主要搭设区域位于建筑外侧，作业空间受限，需设置安全通道和防护措施，防止人员坠落和物体打击。施工现场临时道路宽度不小于3米，满足大型机械设备通行需求，脚手架材料运输采用塔式起重机进行垂直运输，水平运输采用手推车和机动翻斗车，确保材料运输高效安全。施工现场设置消防通道，宽度不小于3米，并配备灭火器等消防设施，确保消防通道畅通，防止火灾事故发生。

2.1.2作业环境及气象条件分析

本工程所在地区气候属于温带季风气候，年平均气温XX℃，最高气温XX℃，最低气温XX℃，冬季最低气温可达XX℃，需考虑低温对脚手架搭设和材料性能的影响。脚手架搭设期间，可能遭遇大风、雨雪等恶劣天气，需制定相应的应急预案，防止恶劣天气对脚手架稳定性造成影响。施工现场空气湿度较大，易导致钢管锈蚀和脚手板变形，需采取防锈措施，如钢管表面涂刷防锈漆，脚手板设置防潮垫等。施工现场设置排水沟，确保雨水能及时排出，防止积水影响脚手架基础稳定性。

2.1.3施工进度及资源需求分析

脚手架搭设进度与主体结构施工进度同步，计划在基础工程完成后开始搭设，随主体结构逐层升高，每搭设X层主体结构，搭设XX米高的脚手架，并同步设置连墙件。脚手架搭设工期为XX天，需与主体结构施工进度紧密配合，确保脚手架及时投入使用。脚手架搭设需要大量钢管、扣件、脚手板等材料，需提前做好材料采购和进场计划，确保材料供应充足，避免因材料短缺影响施工进度。施工现场需要配备塔式起重机、电焊机、水平运输车等机械设备，并安排专业人员进行操作和维护，确保设备运行正常。

2.1.4安全及环境保护要求

脚手架搭设过程中，需严格遵守安全施工规范，设置安全防护措施，防止人员坠落和物体打击。施工现场设置安全警示标志，并派专人进行安全巡视，发现安全隐患及时处理。脚手架搭设过程中产生的废弃物，如包装材料、边角料等，应分类收集和处理，防止污染环境。施工现场设置垃圾分类箱，并定期清运垃圾，确保施工现场整洁。脚手架搭设过程中，应采取措施减少噪音污染，如选用低噪音设备、合理安排施工时间等，确保施工不影响周边居民生活。

2.2施工人员及专项技术准备

2.2.1施工人员组织及资质要求

脚手架搭设队伍由经验丰富的专业工人组成，队长由具有X年以上脚手架搭设经验的工程师担任，负责全面管理脚手架搭设工作。立杆安装工、水平杆安装工、扣件紧固工等岗位人员均需经过专业培训，并持证上岗，特种作业人员如焊工需持特种作业操作证。所有施工人员需定期进行安全教育培训，考核合格后方可上岗，确保施工人员具备必要的安全意识和操作技能。施工现场设置安全监督员，负责监督施工人员安全操作，发现违规行为及时制止。

2.2.2专项技术交底及培训

脚手架搭设前，需组织技术人员进行专项技术交底，内容包括脚手架设计参数、搭设方案、质量控制要点、安全注意事项等，确保所有施工人员熟悉脚手架搭设要求。专项技术交底后，组织施工人员进行现场示范和培训，重点讲解立杆安装、水平杆连接、剪刀撑设置、连墙件安装等关键工序的操作要点，确保施工人员掌握正确的操作方法。培训过程中，设置考核环节，对考核不合格的人员进行补训，确保所有施工人员具备必要的操作技能。

2.2.3安全技术措施及应急预案

脚手架搭设过程中，需制定详细的安全技术措施，包括：高处作业人员必须佩戴安全带，安全带高挂低用；脚手板铺设应平整，并设置防滑措施；施工现场设置防护栏杆和警示标志；定期检查脚手架结构，发现隐患及时处理。针对可能出现的突发事件，如大风、雨雪、脚手架失稳等，制定应急预案，明确应急响应程序和处置措施，确保突发事件发生时能及时有效处置，防止事故扩大。应急预案包括：紧急疏散方案、救援方案、通讯方案等，并组织应急演练，确保应急队伍熟悉应急处置流程。

2.2.4脚手架搭设质量标准及验收要求

脚手架搭设质量应符合《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130）及相关行业标准，主要质量标准包括：立杆垂直度偏差不大于立杆高度的1/200；水平杆间距偏差不大于50mm；剪刀撑角度偏差不大于5°；连墙件设置位置和间距符合设计要求。脚手架搭设完成后，需进行自检和互检，合格后报请监理单位进行验收，验收合格后方可投入使用。验收内容包括：脚手架结构、材料质量、安全防护措施等，验收合格后签署验收报告，并做好记录，确保脚手架长期安全使用。

2.3材料及设备进场验收

2.3.1钢管进场验收及检验

脚手架钢管进场后，需进行外观检查和尺寸测量，确保钢管表面光滑，无锈蚀、凹坑、裂纹及严重变形，内外壁锈蚀深度不得超过0.5mm；钢管壁厚均匀，偏差±5%，弯曲变形不得超过管长的1/500，钢管长度以4-6.5米为主，并设置不同长度的立杆及水平杆，满足搭设需求。所有钢管需进行抽样检测，检测项目包括：外观质量、尺寸偏差、壁厚偏差、弯曲度等，检测合格后方可使用，不合格钢管严禁使用，并做好记录，防止不合格材料流入施工现场。

2.3.2扣件进场验收及检验

脚手架扣件进场后，需进行外观检查和强度测试，确保扣件表面光滑，无毛刺、裂纹、变形，扣件丝扣完好，活动灵活；直角扣件用于立杆与水平杆连接，旋转扣件用于斜杆与水平杆连接，对接扣件用于立杆接长。所有扣件需进行抽样检测，检测项目包括：外观质量、尺寸偏差、扣件强度等，检测合格后方可使用，不合格扣件严禁使用，并做好记录，防止不合格扣件影响脚手架连接强度。

2.3.3脚手板进场验收及检验

脚手板进场后，需进行外观检查和尺寸测量，确保脚手板平整，无腐朽、裂纹，木脚手板厚度不小于5cm，竹脚手板厚度不小于6cm。所有脚手板需进行抽样检测，检测项目包括：外观质量、尺寸偏差、厚度偏差等，检测合格后方可使用，不合格脚手板严禁使用，并做好记录，防止不合格脚手板影响脚手架使用安全。

2.3.4设备进场验收及检验

脚手架搭设所需设备进场后，需进行检查和调试，确保设备运行正常，包括：塔式起重机、电焊机、水平运输车等。所有设备需进行安全性能测试，测试合格后方可使用，不合格设备严禁使用，并做好记录，防止设备故障影响施工安全。设备使用过程中，需定期进行维护保养，确保设备始终处于良好状态，防止设备故障导致安全事故发生。

三、脚手架搭设施工工艺

3.1脚手架基础施工

3.1.1基础定位及放线

脚手架基础施工前，需根据建筑轴线及脚手架搭设范围进行基础定位，放线精度直接影响脚手架搭设质量。采用经纬仪和水准仪进行放线，首先根据建筑轴线放出脚手架立杆中心线，然后根据立杆间距放出每个立杆的位置，放线时设置木桩或铁钉进行标记，并悬挂红线。放线完成后，进行复核，确保立杆位置准确，偏差不大于20mm。例如，某项目脚手架基础放线时，采用激光水平仪放出基准线，然后根据基准线设置立杆位置，放线完成后，随机抽查3个立杆位置，实测偏差均为15mm，满足规范要求。基础放线完成后，绘制脚手架基础平面图，标注立杆位置、基础尺寸等信息，为后续基础施工提供依据。

3.1.2基础开挖及垫层施工

脚手架基础开挖深度根据地质条件和承载力要求确定，一般开挖深度为0.5-0.8米，开挖过程中注意保护地下管线，必要时进行探沟，防止挖断地下管线导致事故。基础开挖完成后，进行基底平整，清除基底虚土，确保基底平整度满足要求。例如，某项目脚手架基础开挖时，发现地下有一条雨水管，立即停止开挖，并联系相关部门进行处理，防止挖断地下管线导致事故。基底平整完成后，进行垫层施工，垫层材料采用C15混凝土，厚度不小于150mm，垫层施工时采用振捣器进行振捣，确保垫层密实，防止垫层出现蜂窝麻面现象。垫层施工完成后，进行养护，养护时间不小于7天，确保垫层强度满足要求。

3.1.3基础标高及尺寸控制

脚手架基础标高根据建筑标高及脚手架搭设高度确定，确保脚手架立杆顶面标高与主体结构标高一致，误差控制在±20mm范围内。基础尺寸根据立杆间距及承载能力计算确定，确保基础面积满足设计要求，基础边缘距离立杆中心线偏差不大于50mm。基础施工过程中，设置控制标高和轴线控制点，采用水准仪和经纬仪进行复核，确保基础标高和尺寸准确，防止脚手架搭设后出现倾斜或不平整。例如，某项目脚手架基础施工时，采用水准仪测量基础标高，测量结果与设计标高偏差均为18mm，满足规范要求。基础尺寸采用卷尺测量，测量结果与设计尺寸偏差均为45mm，满足规范要求。基础标高和尺寸控制完成后，绘制脚手架基础剖面图，标注基础尺寸、标高等信息，为后续基础施工提供依据。

3.2脚手架立杆安装

3.2.1立杆材质及尺寸选择

脚手架立杆选用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，材质为Q235B级，应符合《碳素结构钢》（GB/T700）标准。钢管表面应光滑，无锈蚀、凹坑、裂纹及严重变形，内外壁锈蚀深度不得超过0.5mm；钢管壁厚均匀，偏差±5%，弯曲变形不得超过管长的1/500，钢管长度以4-6.5米为主，并设置不同长度的立杆，满足搭设需求。例如，某项目脚手架立杆选用4米、5米和6.5米三种长度的钢管，分别用于不同楼层脚手架搭设，确保立杆接长位置合理，避免出现过多接头，影响立杆稳定性。立杆底部设置垫板，垫板厚度不小于50mm，防止立杆直接接触地面导致沉降。

3.2.2立杆安装及垂直度控制

立杆安装应垂直于地面，垂直偏差不大于立杆高度的1/200，采用对接扣件接长，相邻接头位置错开不小于500mm。立杆安装采用塔式起重机或人工进行，安装过程中注意防止立杆倾倒，确保立杆安装安全。立杆安装完成后，采用吊线或激光垂直仪进行垂直度测量，偏差不大于立杆高度的1/200，不合格的立杆需进行调整，确保立杆垂直度满足要求。例如，某项目脚手架立杆安装时，采用吊线进行垂直度测量，实测偏差均为1/250，满足规范要求。立杆垂直度控制完成后，绘制脚手架立杆安装图，标注立杆位置、垂直度等信息，为后续脚手架搭设提供依据。

3.2.3立杆接长及接头位置控制

立杆接长采用对接扣件，相邻接头位置错开不小于500mm，接长位置应避开门窗洞口、结构薄弱部位，确保立杆接长位置合理，避免出现过多接头，影响立杆稳定性。立杆接长时，采用两个对接扣件进行连接，确保接长节点牢固，防止接长节点松动导致立杆失稳。例如，某项目脚手架立杆接长时，采用两个对接扣件进行连接，扣件拧紧力矩采用扭矩扳手进行测量，实测力矩均为50N·m，满足规范要求。立杆接长完成后，绘制脚手架立杆接长图，标注接长位置、接头数量等信息，为后续脚手架搭设提供依据。

3.3脚手架水平杆及斜杆安装

3.3.1水平杆材质及尺寸选择

脚手架水平杆选用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，材质为Q235B级，应符合《碳素结构钢》（GB/T700）标准。钢管表面应光滑，无锈蚀、凹坑、裂纹及严重变形，内外壁锈蚀深度不得超过0.5mm；钢管壁厚均匀，偏差±5%，弯曲变形不得超过管长的1/500，钢管长度以2-2.5米为主，并设置不同长度的水平杆，满足搭设需求。例如，某项目脚手架水平杆选用2米和2.5米两种长度的钢管，分别用于不同楼层脚手架搭设，确保水平杆接长位置合理，避免出现过多接头，影响水平杆稳定性。水平杆安装前，检查水平杆是否有变形或损坏，不合格的水平杆严禁使用。

3.3.2水平杆安装及间距控制

水平杆搭设应与立杆垂直连接，采用直角扣件紧固，水平杆设置在立杆内侧，确保杆件排列整齐；水平杆接长采用对接扣件，相邻接头位置错开不小于500mm。水平杆安装采用塔式起重机或人工进行，安装过程中注意防止水平杆倾倒，确保水平杆安装安全。水平杆安装完成后，采用卷尺进行间距测量，偏差不大于50mm，不合格的水平杆需进行调整，确保水平杆间距满足要求。例如，某项目脚手架水平杆安装时，采用卷尺进行间距测量，实测偏差均为55mm，满足规范要求。水平杆间距控制完成后，绘制脚手架水平杆安装图，标注水平杆位置、间距等信息，为后续脚手架搭设提供依据。

3.3.3剪刀撑及斜杆安装

剪刀撑设置在脚手架外侧，与水平面夹角45°-60°，每道剪刀撑跨越立杆数量不大于6根，剪刀撑与立杆连接采用旋转扣件，并设置斜向支撑，确保脚手架整体稳定性。剪刀撑安装时，采用对接扣件接长，相邻接头位置错开不小于600mm，接长位置应避开门窗洞口、结构薄弱部位，确保剪刀撑接长位置合理，避免出现过多接头，影响剪刀撑稳定性。剪刀撑安装完成后，采用角度尺进行角度测量，偏差不大于5°，不合格的剪刀撑需进行调整，确保剪刀撑角度满足要求。例如，某项目脚手架剪刀撑安装时，采用角度尺进行角度测量，实测偏差均为3°，满足规范要求。剪刀撑安装完成后，绘制脚手架剪刀撑安装图，标注剪刀撑位置、角度等信息，为后续脚手架搭设提供依据。

3.4脚手架连墙件安装

3.4.1连墙件材质及尺寸选择

脚手架连墙件选用钢管或型钢，材质为Q235B级，应符合《碳素结构钢》（GB/T700）标准。钢管表面应光滑，无锈蚀、凹坑、裂纹及严重变形，内外壁锈蚀深度不得超过0.5mm；钢管壁厚均匀，偏差±5%，弯曲变形不得超过管长的1/500。型钢连墙件采用Q235B级钢材，表面应光滑，无锈蚀、裂纹及严重变形。连墙件尺寸根据脚手架高度和宽度确定，确保连墙件能有效传递水平荷载。例如，某项目脚手架连墙件选用钢管，外径48mm，壁厚3.5mm，长度根据脚手架高度和宽度确定，确保连墙件能有效传递水平荷载。连墙件安装前，检查连墙件是否有变形或损坏，不合格的连墙件严禁使用。

3.4.2连墙件安装及间距控制

连墙件设置应按照规范要求，采用刚性连墙件或柔性连墙件，连墙件间距水平方向不大于6米，竖向方向不大于4米，确保连墙件有效传递水平荷载。连墙件连接采用螺栓或焊接，螺栓连接时采用双螺母紧固，确保连接强度；焊接连接时采用角焊缝，焊缝厚度不小于6mm。连墙件安装时，采用塔式起重机或人工进行，安装过程中注意防止连墙件倾倒，确保连墙件安装安全。连墙件安装完成后，采用经纬仪进行位置测量，偏差不大于20mm，不合格的连墙件需进行调整，确保连墙件位置满足要求。例如，某项目脚手架连墙件安装时，采用经纬仪进行位置测量，实测偏差均为18mm，满足规范要求。连墙件间距控制完成后，绘制脚手架连墙件安装图，标注连墙件位置、间距等信息，为后续脚手架搭设提供依据。

3.4.3连墙件连接及强度控制

连墙件连接采用螺栓或焊接，螺栓连接时采用双螺母紧固，确保连接强度；焊接连接时采用角焊缝，焊缝厚度不小于6mm。连墙件连接完成后，采用扭矩扳手进行力矩测量，螺栓连接力矩不小于40N·m，焊接连接焊缝质量采用超声波检测，确保连接强度满足要求。例如，某项目脚手架连墙件螺栓连接力矩采用扭矩扳手进行测量，实测力矩均为45N·m，满足规范要求。连墙件连接强度控制完成后，绘制脚手架连墙件连接图，标注连接方式、力矩等信息，为后续脚手架搭设提供依据。

3.5脚手板铺设及安全防护

3.5.1脚手板铺设及防滑措施

脚手板铺设应平整，并设置防滑措施，铺设时采用木枋或竹枋作为垫板，确保板面平整，防止人员滑倒。脚手板铺设应满铺，不得有空隙，铺设时采用对接或搭接方式，对接时采用搭接扣件连接，搭接长度不小于20cm；搭接或对接时，脚手板边缘应设置防护栏杆，防止人员坠落。例如，某项目脚手板铺设时采用对接方式，搭接长度为25cm，并设置防护栏杆，栏杆高度不小于1.2米，确保人员安全。脚手板铺设完成后，采用水平尺进行平整度测量，偏差不大于10mm，不合格的脚手板需进行调整，确保脚手板平整度满足要求。

3.5.2安全防护措施及警示标志

脚手架搭设过程中，需设置安全防护措施，包括：高处作业人员必须佩戴安全带，安全带高挂低用；脚手板铺设应平整，并设置防滑措施；施工现场设置防护栏杆和警示标志；定期检查脚手架结构，发现隐患及时处理。施工现场设置安全警示标志，包括：安全警示带、安全标语、安全警示牌等，确保施工人员安全。例如，某项目脚手架搭设时，设置安全警示带和安全标语，提醒施工人员注意安全，防止发生安全事故。安全防护措施及警示标志设置完成后，绘制脚手架安全防护图，标注防护措施、警示标志等信息，为后续脚手架搭设提供依据。

3.5.3安全防护设施维护及检查

脚手架安全防护设施包括：安全网、安全带、安全帽、防护栏杆等，需定期进行维护和检查，确保安全防护设施完好有效。安全网检查内容包括：网目密度、破损情况、连接牢固程度等，不合格的安全网需及时更换；安全带检查内容包括：腰带、锁扣、织带磨损情况等，不合格的安全带需及时报废；防护栏杆检查内容包括：栏杆高度、连接牢固程度等，不合格的防护栏杆需及时加固。例如，某项目脚手架安全防护设施检查时发现一处安全网破损，立即更换破损安全网，确保安全防护设施完好有效。安全防护设施维护及检查完成后，绘制脚手架安全防护设施检查图，标注检查内容、检查结果等信息，为后续脚手架搭设提供依据。

四、脚手架使用及维护管理

4.1脚手架使用前检查

4.1.1脚手架结构及材料检查

脚手架使用前，需对脚手架结构及材料进行全面检查，确保脚手架完好无损，满足使用要求。检查内容包括：立杆垂直度、水平杆间距、剪刀撑角度、连墙件设置等，每个检查项目均需进行记录，确保检查结果可追溯。立杆垂直度采用吊线或激光垂直仪检测，偏差不大于立杆高度的1/200；水平杆间距采用卷尺检测，偏差不大于50mm；剪刀撑角度采用角度尺检测，偏差不大于5°；连墙件设置位置和间距符合设计要求。材料检查包括：钢管表面锈蚀情况、弯曲变形、扣件外观质量、脚手板破损情况等，不合格的材料严禁使用，并做好记录，防止不合格材料影响脚手架使用安全。例如，某项目脚手架使用前检查时发现一处立杆弯曲变形，立即进行调整，确保立杆垂直度满足要求。

4.1.2连墙件及安全防护设施检查

脚手架使用前，需对连墙件及安全防护设施进行全面检查，确保连墙件连接牢固，安全防护设施完好有效。连墙件检查内容包括：连接方式、紧固程度、锈蚀情况等，不合格的连墙件需及时处理；安全防护设施检查内容包括：安全网、安全带、安全帽、防护栏杆等，不合格的安全防护设施需及时更换。例如，某项目脚手架使用前检查时发现一处连墙件螺栓松动，立即进行紧固，确保连墙件连接牢固。安全防护设施检查完成后，绘制脚手架安全防护设施检查图，标注检查内容、检查结果等信息，为后续脚手架使用提供依据。

4.1.3脚手板铺设及防滑措施检查

脚手板铺设使用前，需对脚手板铺设及防滑措施进行全面检查，确保脚手板铺设平整，防滑措施有效。检查内容包括：脚手板铺设是否满铺、脚手板接长是否牢固、防滑措施是否设置到位等，每个检查项目均需进行记录，确保检查结果可追溯。脚手板铺设是否满铺采用目视检查，确保脚手板铺设平整，无空隙；脚手板接长是否牢固采用敲击检查，确保接长节点牢固；防滑措施是否设置到位采用目视检查，确保防滑措施设置到位。例如，某项目脚手板铺设使用前检查时发现一处脚手板接长不牢固，立即进行加固，确保脚手板接长牢固。脚手板铺设及防滑措施检查完成后，绘制脚手板铺设检查图，标注检查内容、检查结果等信息，为后续脚手板使用提供依据。

4.2脚手架使用中管理

4.2.1高处作业人员管理

脚手架使用过程中，需对高处作业人员进行管理，确保高处作业人员具备必要的安全意识和操作技能。高处作业人员必须佩戴安全带，安全带高挂低用，严禁低挂高用；高处作业人员必须佩戴安全帽，并正确使用安全带；高处作业人员必须经过安全培训，考核合格后方可上岗。例如，某项目脚手架使用过程中，发现一处高处作业人员未佩戴安全带，立即进行制止，并对其进行安全教育，确保高处作业人员安全。高处作业人员管理完成后，绘制高处作业人员管理图，标注安全要求、检查结果等信息，为后续高处作业提供依据。

4.2.2材料堆放及运输管理

脚手架使用过程中，需对材料堆放及运输进行管理，确保材料堆放整齐，运输安全。材料堆放时，应设置标识牌，注明材料名称、堆放日期等信息；材料堆放应分类堆放，不得混放；材料堆放应设置防潮措施，防止材料受潮变形。材料运输时，应设置防护措施，防止材料碰撞；材料运输应设置限速措施，防止超速运输。例如，某项目脚手架使用过程中，发现一处材料堆放不整齐，立即进行整理，确保材料堆放整齐。材料堆放及运输管理完成后，绘制材料堆放及运输管理图，标注堆放要求、运输要求等信息，为后续材料管理提供依据。

4.2.3施工过程监控

脚手架使用过程中，需对施工过程进行监控，确保施工过程安全。监控内容包括：脚手架变形情况、连墙件连接情况、安全防护设施设置情况等，每个监控项目均需进行记录，确保监控结果可追溯。脚手架变形情况采用目视检查，确保脚手架变形在允许范围内；连墙件连接情况采用敲击检查，确保连墙件连接牢固；安全防护设施设置情况采用目视检查，确保安全防护设施设置到位。例如，某项目脚手架使用过程中，发现一处脚手架变形，立即进行加固，确保脚手架变形在允许范围内。施工过程监控完成后，绘制施工过程监控图，标注监控内容、监控结果等信息，为后续施工提供依据。

4.3脚手架日常维护

4.3.1脚手架结构维护

脚手架日常维护时，需对脚手架结构进行维护，确保脚手架结构完好。维护内容包括：立杆垂直度、水平杆间距、剪刀撑角度、连墙件设置等，每个维护项目均需进行记录，确保维护结果可追溯。立杆垂直度采用吊线或激光垂直仪检测，偏差不大于立杆高度的1/200；水平杆间距采用卷尺检测，偏差不大于50mm；剪刀撑角度采用角度尺检测，偏差不大于5°；连墙件设置位置和间距符合设计要求。例如，某项目脚手架日常维护时，发现一处水平杆间距偏差，立即进行调整，确保水平杆间距满足要求。脚手架结构维护完成后，绘制脚手架结构维护图，标注维护内容、维护结果等信息，为后续脚手架维护提供依据。

4.3.2材料维护

脚手架日常维护时，需对材料进行维护，确保材料完好无损。维护内容包括：钢管表面锈蚀情况、弯曲变形、扣件外观质量、脚手板破损情况等，不合格的材料需及时处理。例如，某项目脚手架日常维护时，发现一处钢管表面锈蚀，立即进行除锈处理，确保钢管表面锈蚀深度在允许范围内。材料维护完成后，绘制材料维护图，标注维护内容、维护结果等信息，为后续材料维护提供依据。

4.3.3安全防护设施维护

脚手架日常维护时，需对安全防护设施进行维护，确保安全防护设施完好有效。维护内容包括：安全网、安全带、安全帽、防护栏杆等，不合格的安全防护设施需及时更换。例如，某项目脚手架日常维护时，发现一处安全网破损，立即进行更换，确保安全防护设施完好有效。安全防护设施维护完成后，绘制安全防护设施维护图，标注维护内容、维护结果等信息，为后续安全防护提供依据。

五、脚手架拆除施工方案

5.1脚手架拆除准备

5.1.1拆除方案编制及审批

脚手架拆除前，需编制拆除方案，内容包括拆除范围、拆除顺序、拆除方法、安全措施、应急预案等，确保拆除过程安全有序。拆除方案编制完成后，需报送监理单位进行审批，审批合格后方可实施。拆除方案需根据脚手架搭设方案确定，并考虑脚手架结构特点、施工荷载、天气条件等因素，确保拆除方案可行。例如，某项目脚手架拆除方案编制时，考虑了脚手架搭设高度、结构形式、施工荷载等因素，确保拆除方案可行。拆除方案审批完成后，绘制脚手架拆除方案图，标注拆除范围、拆除顺序、拆除方法等信息，为后续脚手架拆除提供依据。

5.1.2拆除人员组织及资质要求

脚手架拆除队伍由经验丰富的专业工人组成，队长由具有X年以上脚手架拆除经验的工程师担任，负责全面管理脚手架拆除工作。拆除人员需经过专业培训，并持证上岗，特种作业人员如焊工需持特种作业操作证。所有拆除人员需定期进行安全教育培训，考核合格后方可上岗，确保拆除人员具备必要的安全意识和操作技能。施工现场设置安全监督员，负责监督拆除人员安全操作，发现违规行为及时制止。例如，某项目脚手架拆除时，安排X名经过专业培训的拆除人员，并要求其持证上岗，确保拆除人员具备必要的安全意识和操作技能。拆除人员组织完成后，绘制脚手架拆除人员组织图，标注人员配置、资质要求等信息，为后续脚手架拆除提供依据。

5.1.3拆除设备准备及检查

脚手架拆除需准备塔式起重机、吊车、手动葫芦、安全带、安全绳等设备，并进行检查和调试，确保设备运行正常。塔式起重机需进行负荷测试，确保其承载能力满足拆除要求；吊车需进行安全性能测试，确保其运行安全；手动葫芦需进行力矩测试，确保其连接牢固。所有设备需进行编号管理，并建立设备台账，确保设备使用安全。例如，某项目脚手架拆除时，准备X台塔式起重机，并对其进行负荷测试，确保其承载能力满足拆除要求。拆除设备准备完成后，绘制脚手架拆除设备准备图，标注设备名称、型号、测试结果等信息，为后续脚手架拆除提供依据。

5.2脚手架拆除施工工艺

5.2.1拆除顺序及分段拆除方案

脚手架拆除采用自上而下的顺序进行，先拆除作业层，再拆除操作平台，最后拆除水平杆、斜杆及立杆。拆除作业层时，先拆除脚手板及防护栏杆，再拆除连墙件，最后拆除水平杆；拆除操作平台时，先拆除脚手板及防护栏杆，再拆除水平杆，最后拆除斜杆；拆除水平杆时，先拆除非承重水平杆，再拆除承重水平杆；拆除斜杆时，先拆除斜杆接头，再拆除斜杆；拆除立杆时，先拆除非承重立杆，再拆除承重立杆。例如，某项目脚手架拆除时，先拆除作业层，再拆除操作平台，最后拆除水平杆、斜杆及立杆。拆除作业层时，先拆除脚手板及防护栏杆，再拆除连墙件，最后拆除水平杆。拆除操作平台时，先拆除脚手板及防护栏杆，再拆除水平杆，最后拆除斜杆。拆除水平杆时，先拆除非承重水平杆，再拆除承重水平杆。拆除斜杆时，先拆除斜杆接头，再拆除斜杆。拆除立杆时，先拆除非承重立杆，再拆除承重立杆。拆除顺序及分段拆除方案完成后，绘制脚手架拆除顺序图，标注拆除顺序、分段拆除方案等信息，为后续脚手架拆除提供依据。

5.2.2拆除作业人员安全防护措施

脚手架拆除时，作业人员必须佩戴安全带，安全带高挂低用，严禁低挂高用；作业人员必须佩戴安全帽，并正确使用安全带；作业人员必须经过安全培训，考核合格后方可上岗。作业人员必须使用防滑鞋，并设置防滑措施；作业人员必须使用工具袋，防止工具掉落伤人。例如，某项目脚手架拆除时，要求所有作业人员必须佩戴安全带，并正确使用安全带。拆除作业人员安全防护措施完成后，绘制脚手架拆除作业人员安全防护图，标注安全要求、检查结果等信息，为后续脚手架拆除提供依据。

5.2.3脚手板及水平杆拆除方法

脚手板拆除时，先拆除作业层脚手板，再拆除平台脚手板，最后拆除模板支撑体系脚手板。拆除水平杆时，先拆除非承重水平杆，再拆除承重水平杆。拆除方法采用人工拆除，先拆除脚手板，再拆除水平杆，最后拆除斜杆。拆除时，先拆除脚手板，再拆除水平杆，最后拆除斜杆。例如，某项目脚手板拆除时，先拆除作业层脚手板，再拆除平台脚手板，最后拆除模板支撑体系脚手板。水平杆拆除时，先拆除非承重水平杆，再拆除承重水平杆。拆除方法采用人工拆除，先拆除脚手板，再拆除水平杆，最后拆除斜杆。脚手板及水平杆拆除方法完成后，绘制脚手板及水平杆拆除方法图，标注拆除方法、安全要求等信息，为后续脚手板及水平杆拆除提供依据。

5.2.4立杆及斜杆拆除方法

立杆拆除时，先拆除非承重立杆，再拆除承重立杆。拆除方法采用人工拆除，先拆除脚手板，再拆除水平杆，最后拆除斜杆。拆除时，先拆除脚手板，再拆除水平杆，最后拆除斜杆。例如，某项目立杆拆除时，先拆除非承重立杆，再拆除承重立杆。斜杆拆除时，先拆除斜杆接头，再拆除斜杆。立杆及斜杆拆除方法完成后，绘制立杆及斜杆拆除方法图，标注拆除方法、安全要求等信息，为后续立杆及斜杆拆除提供依据。

5.3脚手架拆除安全措施

5.3.1拆除前安全检查

脚手架拆除前，需进行安全检查，确保拆除条件满足要求。检查内容包括：脚手架结构完好性、连墙件连接情况、安全防护设施设置情况等，每个检查项目均需进行记录，确保检查结果可追溯。脚手架结构完好性采用目视检查，确保脚手架无变形、破损；连墙件连接情况采用敲击检查，确保连墙件连接牢固；安全防护设施设置情况采用目视检查，确保安全防护设施设置到位。例如，某项目脚手架拆除前检查时发现一处连墙件螺栓松动，立即进行紧固，确保连墙件连接牢固。拆除前安全检查完成后，绘制脚手架拆除前安全检查图，标注检查内容、检查结果等信息，为后续脚手架拆除提供依据。

5.3.2拆除过程中安全监控

脚手架拆除过程中，需进行安全监控，确保拆除过程安全。监控内容包括：脚手架变形情况、连墙件连接情况、安全防护设施设置情况等，每个监控项目均需进行记录，确保监控结果可追溯。脚手架变形情况采用目视检查，确保脚手架变形在允许范围内；连墙件连接情况采用敲击检查，确保连墙件连接牢固；安全防护设施设置情况采用目视检查，确保安全防护设施设置到位。例如，某项目脚手架拆除过程中，发现一处脚手架变形，立即进行加固