临时围挡施工实施方案

临时围挡施工实施方案一、临时围挡施工实施方案

1.1施工方案概述

1.1.1方案编制目的与依据

本方案旨在规范施工现场临时围挡的搭设、使用与管理，确保施工区域与周边环境的安全隔离，符合国家及地方相关安全标准和施工规范。方案依据《建设工程施工现场安全防护标准》、《城市市容和环境卫生管理条例》等法律法规编制，结合项目实际情况，明确围挡设计、材料选用、施工流程及验收要求。通过科学管理，有效防止无关人员进入施工区，降低安全事故风险，提升现场文明施工水平。围挡的设置需兼顾功能性、美观性与经济性，确保其能够长期稳定运行，满足施工周期内的安全防护需求。

1.1.2方案适用范围

本方案适用于本工程所有施工区域的临时围挡工程，包括主围挡、次围挡及特定危险区域的隔离设施。围挡范围覆盖项目红线内所有作业面，包括土方开挖区、结构施工区、材料堆放区及临时道路等。对于高空作业区、基坑边缘等高风险区域，需增设专用防护设施。方案明确了围挡的搭设高度、材料规格、布局要求及与周边建筑物的间距限制，确保施工过程中对周边环境的影响降至最低。此外，方案还涉及围挡的拆除与回收流程，以实现资源的循环利用。

1.1.3方案实施原则

本方案遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，确保围挡结构在设计荷载下保持稳定，并能有效抵御自然灾害（如大风、暴雨）的影响。围挡材料选用需符合国家轻质、高强度的标准，确保其防火、防盗性能达标。施工过程中需严格执行安全操作规程，加强现场巡查，及时发现并处理围挡变形、破损等问题。同时，围挡设计需与周边环境协调，采用标准化模块化施工，提高安装效率，减少对周边交通和居民生活的影响。

1.2施工准备

1.2.1技术准备

施工前需完成围挡设计方案的技术交底，明确围挡的平面布置图、立面图及节点构造图。对施工人员进行专项培训，包括围挡安装技术、安全注意事项及应急预案等内容。同时，需编制详细的施工进度计划，明确各阶段围挡的搭设顺序和时间节点。技术准备还需包括对现场地质条件的勘察，确保围挡基础稳定，并根据周边环境调整围挡的高度和形式。所有施工图纸需经过审核，确保设计参数与实际施工条件相符。

1.2.2材料准备

围挡材料需选用经检验合格的镀锌钢管、彩钢板及柔性连接件，材料表面应平整无锈蚀，尺寸偏差在允许范围内。需准备足量的连接螺栓、拉杆及膨胀螺栓等紧固件，确保其强度和耐腐蚀性。此外，还需储备宣传标语、警示标识及夜间照明设备，以提升围挡的警示效果。材料进场后需进行抽样检测，确保其符合设计要求，并按规格分类存放，避免受潮或变形。材料运输需制定专项方案，防止在运输过程中发生损坏。

1.2.3人员准备

组建专业的围挡施工队伍，包括技术负责人、测量员、安装工及安全员等，确保各岗位人员持证上岗。施工前需进行岗前培训，内容包括围挡安装流程、安全防护措施及质量验收标准等。同时，需配备必要的劳动防护用品，如安全帽、反光背心及手套等，确保施工人员的人身安全。人员配置需根据工程量动态调整，确保施工高峰期有足够的人力资源。

1.3施工流程

1.3.1场地平整与放线

施工前需对围挡基础区域进行清理，清除障碍物并平整地面，确保基础承载力满足设计要求。使用全站仪或经纬仪进行放线，精确标注围挡的边线及角点位置，并设置临时桩橛进行固定。放线过程中需与周边建筑物、道路及管线等设施进行核对，避免冲突。放线完成后需进行复核，确保位置准确无误，方可进入下一步施工。

1.3.2基础施工

根据设计要求，采用C10混凝土浇筑基础，基础尺寸为400mm×400mm，厚度200mm。钢筋绑扎需按图纸要求进行，确保钢筋间距和保护层厚度符合规范。基础施工完成后需进行养护，待混凝土强度达到设计要求后方可进行围挡安装。基础施工过程中需注意排水处理，防止积水影响混凝土质量。同时，需对基础进行隐蔽工程验收，记录相关数据并存档。

1.3.3围挡安装

将镀锌钢管按放线位置进行竖向安装，每根立柱需垂直稳固，并通过拉杆进行横向连接。安装过程中需使用水平尺校核立柱的垂直度，确保误差在允许范围内。彩钢板安装需采用自攻螺丝固定，螺丝间距均匀，不得遗漏。围挡顶部需设置女儿墙，高度不低于1.2m，并安装刺网或防护栏杆。安装过程中需注意构件的吊装安全，防止发生坠落事故。

1.4施工安全与质量控制

1.4.1安全措施

施工前需编制安全专项方案，明确高空作业、临时用电及大型机械操作等安全要求。围挡施工区域需设置安全警示标志，并安排专人进行现场监护。高空作业人员需系挂安全带，并配备安全绳。所有施工设备需定期检查，确保其运行状态良好。同时，需制定应急预案，如遇极端天气需立即停止施工，并采取措施加固围挡结构。

1.4.2质量控制

围挡安装完成后需进行质量检查，包括立柱垂直度、连接紧固程度及彩钢板平整度等。检查不合格的部位需及时整改，直至满足设计要求。材料进场后需进行复检，确保其性能指标符合标准。施工过程中需做好记录，包括施工日志、隐蔽工程验收记录及材料检测报告等。质量检查需由监理单位或建设单位进行抽检，确保围挡工程的整体质量。

1.5环境保护与文明施工

1.5.1环境保护措施

施工过程中需采取措施减少扬尘和噪音污染，如围挡基础开挖时进行洒水降尘，机械作业时配备隔音罩。施工废弃物需分类收集，及时清运至指定地点，避免乱堆乱放。临时用水需设置沉淀池，防止泥沙进入市政管网。同时，需与周边居民保持良好沟通，减少施工对居民生活的影响。

1.5.2文明施工要求

围挡外观需整洁美观，宣传标语应规范统一，不得张贴非法广告。围挡颜色应与周边环境协调，采用浅色系以减少视觉污染。夜间施工需控制照明范围，避免光污染影响周边居民。施工区域需保持干净整洁，定期清理落叶和垃圾，确保围挡周边环境整洁。

二、临时围挡设计要求

2.1围挡结构设计

2.1.1围挡高度与形式

临时围挡的高度应根据施工区域的风险等级及周边环境确定，一般区域高度不低于1.8m，高风险区域（如基坑边缘）高度不低于2.5m。围挡形式采用单排或双排立柱结构，顶部设置女儿墙或刺网，底部设置基础梁。立柱间距不宜大于2m，确保结构稳定性。围挡外观应简洁统一，采用白色或浅蓝色彩钢板，颜色与周边环境协调，避免视觉干扰。在主要出入口处需设置醒目的企业标识和警示标语，增强宣传效果。

2.1.2材料选用标准

围挡立柱采用φ48×3.5镀锌钢管，壁厚均匀，表面无锈蚀，镀锌层厚度不低于85μm。彩钢板采用Q235冷轧钢板，厚度不小于0.32mm，表面喷涂优质氟碳涂料，耐候性不低于10年。连接件选用镀锌螺栓、拉杆及膨胀螺栓，强度等级不低于8.8级，表面处理方式与主体材料一致。所有材料需提供出厂合格证及检测报告，进场后按批次进行抽检，确保符合设计要求。

2.1.3结构稳定性计算

围挡结构需进行抗风、抗震及抗变形计算，确保其在设计荷载下保持稳定。抗风计算需考虑当地最大风速，围挡结构风压系数取值符合《建筑结构荷载规范》要求。抗震计算需根据场地地震烈度，采用弹性时程分析法进行验算。结构变形验算需考虑施工阶段荷载影响，确保围挡挠度在允许范围内。计算结果需编制专项报告，并经设计单位审核确认。

2.2围挡附属设施设计

2.2.1出入口设计

围挡设置至少两个出入口，分别位于主要施工区域和材料堆放区。出入口宽度不小于4m，采用平开式门，门框采用型钢加固，门体采用彩钢板制作。门体需设置自动或手动开闭装置，并配备防盗锁具。出入口两侧需设置安全警示标志和车辆通行限速牌，确保交通安全。同时，出入口处需设置缓冲区域，防止车辆急刹或碰撞。

2.2.2警示标识设置

围挡表面需均匀设置警示标语，内容包括“禁止入内”、“注意安全”等，标语间距不大于10m。在夜间施工区域，需在围挡顶部设置照明灯，确保出入口及危险区域照明充足。警示标识采用反光材料制作，增强夜间可视性。此外，在围挡转角处需设置安全警示锥，防止行人误入施工区。

2.2.3防水与排水设计

围挡底部需设置排水沟，宽度不小于200mm，深度150mm，确保雨水能及时排出。排水沟采用预制混凝土构件，表面铺设防滑瓷砖。在低洼区域，需设置集水井，并配备抽水泵，防止积水浸泡基础。围挡顶部彩钢板需采用密封处理，防止雨水渗漏至内部结构。防水材料选用聚氨酯防水涂料，厚度不小于1.5mm。

2.3围挡基础设计

2.3.1基础形式选择

围挡基础形式根据地质条件选择，一般区域采用独立基础，特殊区域（如软土地基）采用桩基础。独立基础尺寸为400mm×400mm，配筋率不低于1.2%。桩基础采用Φ400mm预应力混凝土管桩，桩长根据地质勘察报告确定。基础施工前需进行地基承载力检测，确保满足设计要求。

2.3.2基础施工工艺

独立基础施工需按以下步骤进行：开挖基坑→验槽→绑扎钢筋→浇筑混凝土→养护。施工过程中需严格控制钢筋间距和保护层厚度，混凝土浇筑需分层进行，振捣密实。桩基础施工采用静压法，桩身垂直度偏差不大于1%。桩身完成后需进行单桩承载力检测，确保符合设计要求。

2.3.3基础防护措施

基础外侧需设置混凝土挡土墙，高度不低于300mm，防止雨水冲刷。挡土墙采用M7.5砂浆砌筑，并抹水泥砂浆面层。基础顶部需设置钢筋混凝土压顶，防止立柱位移。压顶厚度不小于80mm，配筋率不低于0.8%。基础施工完成后需进行防水处理，防止冻融破坏。

三、临时围挡施工技术

3.1围挡基础施工

3.1.1独立基础施工工艺

独立基础施工需严格按照设计图纸进行，基础尺寸为400mm×400mm，混凝土强度等级C10，配筋为双向HPB300钢筋，间距150mm。施工前需对场地进行平整，清除杂物，并测量放线，确定立柱位置。基坑开挖深度根据地质勘察报告确定，一般地区开挖深度为300mm，软弱地基地区需加深至500mm。开挖完成后需进行验槽，检查地基承载力是否满足设计要求，如遇软弱层需采用碎石垫层换填处理。钢筋绑扎时需确保间距均匀，绑扎牢固，保护层垫块按梅花形布置，间距不大于500mm。混凝土浇筑前需对模板进行清理，并检查支撑体系是否牢固，浇筑过程中需分层进行，每层厚度不超过200mm，振捣时采用插入式振捣棒，确保混凝土密实。混凝土浇筑完成后需进行养护，一般养护时间为7天，可采用覆盖塑料薄膜或洒水的方式进行养护，养护期间需防止基础受冻或暴晒。

3.1.2桩基础施工技术

桩基础适用于地质条件较差的区域，采用Φ400mm预应力混凝土管桩，桩长根据地质勘察报告确定，一般地区桩长为12m，软弱地基地区需适当增加。桩基础施工采用静压法，施工前需设置桩机，并进行调平，确保桩机垂直度偏差不大于1%。桩位放线采用全站仪进行，误差控制在5mm以内。桩身施工时需缓慢下压，防止碰撞周围土体，压桩力控制在设计值范围内，一般地区为800kN，软弱地基地区需适当降低。桩身完成后需进行完整性检测，采用低应变动力检测法，检测率不低于10%，不合格的桩需进行补打。桩基础施工完成后需进行承重检测，采用单桩竖向抗压静载试验，试验荷载为设计荷载的1.2倍，确保桩身承载力满足设计要求。

3.1.3基础防水处理

基础防水处理是确保围挡长期稳定运行的关键环节，防水材料选用聚氨酯防水涂料，厚度不小于1.5mm，施工前需对基础表面进行清理，去除油污和浮浆，并涂刷底油，待底油干燥后进行防水涂料施工，一般需涂刷两遍，每遍间隔时间不小于4小时。防水层施工完成后需进行闭水试验，闭水时间不少于24小时，观察期间无渗漏方可验收。防水层外侧需设置混凝土挡土墙，高度不低于300mm，防止雨水冲刷，挡土墙采用M7.5砂浆砌筑，并抹水泥砂浆面层，表面需做水泥砂浆压顶，压顶厚度不小于80mm，配筋率不低于0.8%，确保挡土墙的稳定性。

3.2围挡主体安装

3.2.1立柱安装技术

立柱安装是围挡结构的关键工序，立柱采用φ48×3.5镀锌钢管，壁厚均匀，表面无锈蚀，镀锌层厚度不低于85μm。安装前需将立柱调直，并按放线位置进行固定，立柱间距不宜大于2m，确保结构稳定性。立柱安装采用吊车配合人工的方式进行，吊装过程中需设置警戒区域，防止人员伤害。立柱固定采用膨胀螺栓或预埋件，膨胀螺栓钻孔直径比螺栓直径大1mm，预埋件需进行防腐处理。立柱安装完成后需进行垂直度检查，偏差不大于3/1000，确保围挡的整体稳定性。

3.2.2彩钢板安装工艺

彩钢板安装需采用自攻螺丝固定，螺丝间距均匀，不得遗漏，螺丝头需沉入板面，并做防锈处理。安装前需将彩钢板按照设计图纸进行排版，确保板缝均匀，无明显错台。彩钢板采用冷轧钢板，厚度不小于0.32mm，表面喷涂优质氟碳涂料，耐候性不低于10年。安装过程中需注意保护彩钢板表面，防止划伤或变形。彩钢板安装采用吊车配合人工的方式进行，吊装过程中需设置警戒区域，防止人员伤害。安装完成后需进行外观检查，确保板面平整，无明显凹凸。

3.2.3连接件安装要求

连接件安装是确保围挡结构整体性的关键环节，连接件包括螺栓、拉杆及膨胀螺栓等，强度等级不低于8.8级，表面处理方式与主体材料一致。螺栓安装前需涂抹润滑剂，确保连接牢固，并使用力矩扳手进行紧固，紧固力矩符合设计要求。拉杆安装需采用花篮螺栓，确保拉杆松紧适度，防止围挡变形。膨胀螺栓安装前需钻孔，孔径比螺栓直径大1mm，钻孔深度比螺栓长度多10mm，安装完成后需进行抗拔力测试，确保连接强度满足设计要求。

3.3围挡附属设施安装

3.3.1出入口安装技术

出入口安装需严格按照设计图纸进行，出入口宽度不小于4m，采用平开式门，门框采用型钢加固，门体采用彩钢板制作。门体安装前需进行预拼装，确保门体平整，无明显错台。门框安装采用膨胀螺栓固定，并设置水平撑，确保门框垂直度偏差不大于2/1000。门体安装完成后需进行开关测试，确保门体开关顺畅，无明显卡滞。出入口处需设置安全警示标志和车辆通行限速牌，警示标志采用反光材料制作，增强夜间可视性。

3.3.2警示标识安装要求

警示标识安装需按照相关标准进行，标识内容包括“禁止入内”、“注意安全”等，标识间距不大于10m。标识安装采用螺栓固定，固定点均匀分布，确保标识平整，无明显倾斜。在夜间施工区域，需在围挡顶部设置照明灯，照明灯采用LED光源，功率不小于20W，确保出入口及危险区域照明充足。警示标识安装完成后需进行外观检查，确保标识清晰，无明显破损。

3.3.3防水与排水设施安装

防水与排水设施安装是确保围挡长期稳定运行的重要环节，排水沟采用预制混凝土构件，宽度不小于200mm，深度150mm，表面铺设防滑瓷砖。排水沟安装前需进行测量放线，确保排水沟平整，无明显错台。排水沟安装完成后需进行通水测试，确保排水顺畅。集水井采用钢筋混凝土现浇，尺寸为500mm×500mm，井内设置抽水泵，确保雨水能及时排出。防水材料安装前需对基层进行清理，去除油污和浮浆，并涂刷底油，待底油干燥后进行防水涂料施工，一般需涂刷两遍，每遍间隔时间不小于4小时。防水层施工完成后需进行闭水试验，闭水时间不少于24小时，观察期间无渗漏方可验收。

四、临时围挡施工质量控制

4.1材料质量控制

4.1.1进场材料检验

所有围挡材料进场后需进行严格检验，包括镀锌钢管、彩钢板、螺栓、拉杆及膨胀螺栓等。检验内容包括外观检查、尺寸测量及性能测试。镀锌钢管需检查表面是否锈蚀、镀锌层是否均匀，壁厚偏差不得大于5%。彩钢板需检查表面是否平整、有无划伤或变形，厚度偏差不得大于3%。螺栓、拉杆及膨胀螺栓需检查螺纹是否完好、强度等级是否符合设计要求，并进行硬度测试。性能测试包括拉伸试验、冲击试验及化学成分分析，确保材料性能满足设计要求。检验不合格的材料严禁使用，并需做好记录，及时清退出场。

4.1.2材料存储管理

材料存储需选择干燥、通风的场地，并按规格分类堆放，堆放高度不得超过2m。镀锌钢管需垫木架空，防止地面潮湿影响镀锌层。彩钢板需设置防雨棚，防止雨水冲刷表面涂层。螺栓、拉杆及膨胀螺栓需存放在专用工具箱内，防止锈蚀或丢失。材料存储期间需定期检查，发现锈蚀或损坏需及时处理。同时，需建立材料台账，记录材料进场时间、数量、检验结果及使用情况，确保材料可追溯。

4.1.3材料复检要求

材料进场后需进行抽样复检，复检比例不低于5%，复检项目包括外观检查、尺寸测量及性能测试。复检结果需由专业检测机构出具报告，并与出厂合格证进行核对。如复检结果与出厂合格证不符，需进行进一步检测，必要时需退货处理。复检合格的材料方可使用，并需做好记录。复检过程中发现的问题需及时反馈供应商，并采取纠正措施。

4.2施工过程质量控制

4.2.1基础施工质量检查

独立基础施工需进行以下检查：基坑开挖完成后需检查地基承载力，采用载荷试验进行验证，承载力不得低于设计要求。钢筋绑扎时需检查钢筋间距、保护层厚度及绑扎牢固程度，采用钢尺和拉拔试验进行验证。混凝土浇筑前需检查模板支撑体系，确保其稳定可靠，并检查模板平整度，采用水平尺进行测量。混凝土浇筑过程中需进行振捣密实，并检查振捣时间，一般不宜少于30秒。混凝土浇筑完成后需进行养护，养护时间不少于7天，并检查养护措施是否到位。

4.2.2立柱安装质量检查

立柱安装需进行以下检查：立柱安装前需检查放线位置，采用全站仪进行复核，误差不得大于5mm。立柱安装过程中需检查垂直度，采用吊线或激光垂直仪进行测量，偏差不得大于3/1000。立柱固定后需检查连接紧固程度，采用扭力扳手进行验证，紧固力矩符合设计要求。立柱安装完成后需进行整体检查，确保围挡线型顺直，无明显错台或变形。

4.2.3彩钢板安装质量检查

彩钢板安装需进行以下检查：彩钢板安装前需检查排版方案，确保板缝均匀，无明显错台。彩钢板安装过程中需检查自攻螺丝的沉入深度，采用螺丝刀进行验证，沉入深度不得小于1mm。彩钢板安装完成后需检查板面平整度，采用2m靠尺进行测量，平整度偏差不得大于3mm。同时，需检查防水处理是否到位，采用淋水试验进行验证，淋水时间不少于1小时，板面无渗漏方可验收。

4.3成品质量验收

4.3.1验收标准

围挡工程验收需符合国家及行业标准，主要验收项目包括：基础强度、立柱垂直度、彩钢板平整度、连接紧固程度、防水处理及警示标识设置等。基础强度需符合设计要求，采用回弹仪进行测试，回弹值不得低于设计强度。立柱垂直度偏差不得大于3/1000，彩钢板平整度偏差不得大于3mm，连接紧固程度需符合设计力矩要求。防水处理需进行淋水试验，板面无渗漏。警示标识需设置齐全，标识内容清晰，无破损。

4.3.2验收程序

围挡工程验收分为自检、专检和竣工验收三个阶段。自检阶段由施工班组进行，主要检查施工过程中各项指标是否符合要求，自检合格后报项目部进行专检。专检阶段由项目部技术负责人组织，对基础、立柱、彩钢板、连接件及防水处理等进行全面检查，专检合格后报监理单位进行竣工验收。竣工验收由建设单位、监理单位及施工单位共同进行，主要检查围挡的整体质量、安全防护措施及文明施工情况，验收合格后方可投入使用。

4.3.3验收记录

验收过程中需做好记录，包括自检记录、专检记录及竣工验收记录，记录内容包括验收时间、验收人员、验收项目、验收结果及整改措施等。验收记录需由参与验收人员签字确认，并存档备查。如验收不合格，需及时进行整改，整改完成后需重新进行验收，直至合格为止。

五、临时围挡施工安全措施

5.1施工现场安全管理

5.1.1安全责任体系建立

施工单位需建立完善的安全责任体系，明确项目经理为安全生产第一责任人，技术负责人、安全员及施工班组长需分级负责，确保安全责任落实到人。需编制安全专项方案，明确各岗位安全职责及操作规程，并对施工人员进行安全培训，考核合格后方可上岗。安全员需全程监督施工过程，及时发现并消除安全隐患。同时，需建立安全奖惩制度，对安全表现优秀的班组和个人进行奖励，对违反安全规定的进行处罚，确保安全管理制度有效执行。

5.1.2高空作业安全防护

围挡施工涉及高空作业时，需采取严格的安全防护措施。作业人员需佩戴安全帽、安全带，并系挂安全绳，确保安全带挂点牢固可靠。立柱安装时需设置专用脚手架或吊篮，并铺设安全网，防止人员坠落。同时，需在围挡顶部设置警示标语，提醒下方人员注意安全。高空作业前需进行安全检查，确保脚手架或吊篮稳固可靠，作业过程中需有人监护，防止发生意外。

5.1.3临时用电安全管理

围挡施工涉及临时用电时，需严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》进行，采用TN-S接零保护系统，确保用电安全。配电箱需设置漏电保护器，并定期进行检查，确保其功能完好。电缆线需采用铠装电缆，并设置防护套，防止电缆受损。用电设备需定期进行检查，确保其绝缘良好，无漏电现象。同时，需设置安全警示标志，提醒人员注意用电安全。

5.2施工现场应急预案

5.2.1应急预案编制

施工单位需编制施工现场应急预案，明确应急组织机构、应急响应程序及应急物资储备等内容。应急组织机构包括应急指挥部、抢险组、疏散组及医疗组等，各小组需明确职责分工，确保应急响应迅速有效。应急响应程序包括事故报告、现场处置、人员疏散及医疗救护等，需根据不同事故类型制定详细的处置措施。应急物资储备包括急救箱、消防器材、照明设备及通讯设备等，需定期检查，确保其完好可用。

5.2.2风险识别与评估

施工前需对施工现场进行风险识别与评估，主要风险包括高空坠落、触电、物体打击及机械伤害等。需针对不同风险制定相应的预防措施，如高空作业需设置安全防护设施，临时用电需采用TN-S接零保护系统，机械操作需由持证人员操作等。风险识别与评估需定期进行，并根据实际情况调整预防措施，确保施工现场安全可控。

5.2.3应急演练

施工单位需定期组织应急演练，检验应急预案的有效性，并提高施工人员的应急处置能力。应急演练包括模拟高空坠落、触电及火灾等事故，演练过程中需检查应急组织机构的响应速度、抢险组的处置能力及疏散组的疏散效率等。演练结束后需进行总结，并根据演练结果改进应急预案，确保应急响应迅速有效。

5.3施工现场环境保护

5.3.1扬尘控制措施

围挡施工需采取措施控制扬尘，主要措施包括洒水降尘、覆盖裸露土方及设置围挡等。施工前需对场地进行平整，并覆盖裸露土方，防止扬尘。施工过程中需定期洒水降尘，特别是在干燥天气，确保扬尘得到有效控制。同时，需设置封闭式围挡，防止扬尘扩散至周边环境。

5.3.2噪音控制措施

围挡施工需采取措施控制噪音，主要措施包括选用低噪音设备、设置隔音屏障及限制施工时间等。施工设备需选用低噪音设备，如静压桩机、低噪音水泵等。施工过程中需设置隔音屏障，防止噪音扩散至周边环境。同时，需限制施工时间，避免在夜间或午休时间进行高噪音作业。

5.3.3施工废弃物处理

围挡施工产生的废弃物需分类收集，并及时清运至指定地点，防止污染环境。废弃物包括建筑垃圾、生活垃圾及包装材料等，需分别收集，并注明类别。建筑垃圾需采用密闭式运输车辆进行运输，防止抛洒滴漏。生活垃圾需采用垃圾桶收集，并定期清运。包装材料需回收利用，减少资源浪费。

六、临时围挡施工维护与管理

6.1围挡日常检查与维护

6.1.1检查制度建立

围挡工程投入使用后需建立日常检查制度，明确检查频率、检查内容及检查责任人。检查频率根据施工阶段及天气情况确定，一般区域每周检查一次，高风险区域每三天检查一次，雨雪天气后需立即进行检查。检查内容包括围挡结构完整性、基础稳定性