24米以上落地脚手架施工方案要点

24米以上落地脚手架施工方案要点一、24米以上落地脚手架施工方案要点

1.1脚手架搭设基础要求

1.1.1基础承载力检测

基础承载力必须满足脚手架施工荷载要求，通过地质勘察确定地基承载力，一般不低于150kPa。需采用静载荷试验或标准贯入试验检测，检测点数量不小于5处，检测深度不低于2倍脚手架基础宽度。试验结果应符合设计要求，若承载力不足，应采用换填级配砂石、设置水泥混凝土垫层或地基加固等措施，确保基础沉降量不超过规范规定的3%。基础施工完成后，应进行预压，预压荷载为设计荷载的1.2倍，预压时间不少于7天，以消除地基非弹性变形。

1.1.2基础标高与排水处理

基础顶面标高应高于周边地面200mm，防止雨水浸泡导致地基软化。基础四周应设置排水坡度，坡度不小于2%，并设置排水沟，排水沟深度不低于300mm，宽度不低于200mm。基础材料宜采用C15级混凝土浇筑，厚度不小于200mm，表面平整度偏差不超过10mm。基础预埋件应采用钢筋锚固，锚固长度不小于30d（d为钢筋直径），并做防腐处理。

1.1.3基础沉降观测

脚手架搭设前，应在基础周边设置沉降观测点，观测点间距不大于10m，采用钢尺或水准仪进行初始标高记录。搭设过程中及使用期间，每15天观测一次沉降量，沉降速率超过2mm/天时，应立即停止施工并分析原因。观测数据应详细记录，并绘制沉降曲线图，作为基础稳定性评估依据。

1.2脚手架结构设计要点

1.2.1立杆间距与垂直度控制

立杆纵横向间距不宜大于1.8m×1.8m，步距不宜大于1.5m。立杆接长必须采用对接扣件，接头位置错开50cm以上，严禁搭接。立杆垂直度偏差不大于架体高度的1/200，通过设置剪刀撑和水平拉杆控制。立杆底部应设置可调底座或垫板，垫板厚度不小于50mm，可调底座调节高度范围不大于200mm。

1.2.2水平杆与剪刀撑布置

水平杆步距与立杆间距对应，跨中挠度不大于L/150（L为水平杆跨度）。顶层水平杆应满铺脚手板，并采用对接或搭接方式，搭接长度不小于20cm。剪刀撑设置间距不大于6m，与水平面夹角45°~60°，采用双管剪刀撑，单管截面不小于48×3.5mm。剪刀撑与立杆连接必须采用旋转扣件，端部伸出扣件盖板不小于10cm。

1.2.3连墙件设置要求

连墙件间距竖向不大于4m，水平向不大于6m，采用两道刚性连墙件，连墙件材质强度不低于Q235B级。连墙件应采用螺栓连接，螺栓直径不小于16mm，并设置水平斜拉杆加固。连墙件安装后，水平位移不大于100mm，垂直偏差不大于50mm。

1.2.4脚手板铺设规范

脚手板材质必须符合GB/T20121标准，厚度不小于5cm，采用木脚手板时，竹木必须经过防腐处理。脚手板铺设应满铺，缝隙不大于2cm，并采用竹胶板或铁丝固定。脚手板边缘应设置高度不低于20cm的防护栏杆，并满挂安全网。

1.3脚手架搭设与拆除

1.3.1搭设前技术交底

搭设前必须组织专项技术交底，明确脚手架设计方案、施工步骤、安全措施及应急预案。交底内容应包括荷载计算、构件选型、连墙件设置、验收标准等，参与人员签字确认。搭设人员必须持证上岗，熟悉脚手架搭设规范，并配备安全带、工具袋等防护用品。

1.3.2搭设过程质量控制

搭设过程中，每搭设6m高度应检查一次垂直度与水平杆间距，使用经纬仪或吊线锤校正。立杆接长必须采用对接扣件，严禁使用旋转扣件。脚手板铺设应随搭随铺，不得留悬空板。搭设完成后，由项目技术负责人组织验收，合格后方可使用。

1.3.3拆除作业安全措施

拆除前应清理脚手架内杂物，设置警戒区域，并派专人监护。拆除顺序应自上而下，严禁上下同时作业。连墙件必须随脚手架同步拆除，水平拉杆应每层拆除一根。拆除过程中，构件应使用绳索吊运，严禁抛掷。

1.3.4拆除后场地清理

拆除完成后，应将所有材料分类堆放，金属构件刷防锈漆，木脚手板粉碎后作燃料或回用。场地清理完毕后，方可撤除警戒标志。

1.4脚手架安全管理要点

1.4.1高处作业防护措施

作业人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带挂点应高于作业面2m。脚手架外侧应设置全封闭安全网，网目不大于20mm×20mm，并定期检查破损情况。防护栏杆应设置两道，内侧挂安全警示标语。

1.4.2防雷与防风加固

脚手架高于15m时，必须设置防雷接地，接地电阻不大于4Ω。防雷装置采用8号镀锌钢筋，沿架体四周设置，顶端设置避雷针，长度不小于1.5m。风力达到6级以上时，应停止作业，并采取加固措施，如加密剪刀撑、增设连墙件等。

1.4.3应急预案与救援准备

应编制脚手架坍塌应急预案，明确疏散路线、救援流程及物资配备。现场配备急救箱、担架、通讯设备等，并定期组织应急演练。

1.4.4定期检查与维护

脚手架使用期间，每周检查一次连墙件、水平杆、扣件等关键部位，发现变形或松动应立即处理。雨雪过后应检查基础沉降情况，必要时进行加固。

1.5脚手架验收标准

1.5.1构配件验收

立杆、水平杆、剪刀撑等构件必须符合设计规格，外观无严重变形。扣件必须采用铸钢扣件，不得使用焊接或改装的扣件。脚手板必须平整、无破损，边沿符合防护要求。

1.5.2连墙件验收

连墙件位置、数量、连接方式必须符合设计要求，螺栓拧紧力矩不小于40N·m。连墙件材质、强度必须满足设计要求，不得使用锈蚀或变形的构件。

1.5.3安全防护验收

安全网、防护栏杆、安全带挂点等必须齐全有效，防护高度不低于1.2m。安全警示标志设置明显，无遮挡或脱落。

1.5.4记录与资料

验收合格后应填写验收记录，包括验收时间、参与人员、检查结果等，并由责任人签字存档。脚手架搭设、检查、拆除等各阶段资料应完整归档，作为质量追溯依据。

二、24米以上落地脚手架施工方案要点

2.1脚手架荷载计算与验算

2.1.1荷载种类与组合

脚手架荷载主要包括恒载、活载和风荷载。恒载包括脚手架自重、脚手板自重、防护栏杆自重、安全网自重等，需根据设计图纸和材料参数精确计算。活载包括施工人员、工具、材料等荷载，一般取3.0kN/m²，特殊作业区可按实际情况增加。风荷载需根据当地气象资料确定，基本风压值不小于0.3kN/m²，高层建筑应考虑阵风系数。荷载组合应按永久荷载与可变荷载的效应组合，并考虑最不利工况，如脚手架高度最大、风荷载最大的情况。

2.1.2效应组合与强度验算

脚手架构件的效应组合应按GB50009标准执行，永久荷载与活荷载的效应组合系数取1.2，风荷载的效应组合系数取0.6。立杆轴向力计算需考虑偏心影响，偏心距取50mm，计算公式为N=1.2Ng+0.6Nq，其中Ng为恒载产生的轴向力，Nq为活载产生的轴向力。水平杆弯矩计算需考虑跨中最大弯矩，计算公式为M=0.85ql²，其中q为均布荷载，l为水平杆跨度。所有计算结果必须满足构件强度设计要求，安全系数不小于2.5。

2.1.3整体稳定性验算

脚手架整体稳定性验算包括倾覆验算和失稳验算。倾覆验算需考虑风荷载对脚手架的倾覆力矩，抗倾覆力矩应大于倾覆力矩的1.25倍。失稳验算需采用欧拉公式计算临界荷载，公式为Pcr=π²EI/L²，其中E为弹性模量，I为截面惯性矩，L为计算长度。验算结果需满足脚手架整体失稳安全系数不小于3.0的要求。

2.2脚手架地基基础设计

2.2.1地基承载力复核

脚手架基础设计必须复核地基承载力，一般要求地基承载力不小于200kPa。当基础承载力不足时，应采用换填法、桩基础或地基加固措施。换填法需采用级配砂石或碎石，厚度不小于300mm，并分层压实，压实度不低于95%。桩基础宜采用φ400mm的预制混凝土方桩，桩长根据地质勘察确定，单桩承载力不小于300kN。地基加固可采用水泥土搅拌桩或高压旋喷桩，加固深度不小于2m。

2.2.2基础沉降控制

脚手架基础沉降控制标准应不大于架体高度的1/500，可通过预压法或设置沉降观测点监控。预压荷载宜采用设计荷载的1.2倍，预压时间不少于7天，预压后沉降量应小于5mm。沉降观测点应设置在基础周边及中心位置，采用水准仪测量，每3天观测一次，沉降速率超过2mm/天时应立即停止施工。

2.2.3基础防滑措施

基础底部应设置防滑层，防滑层材料宜采用碎石或级配砂石，厚度不小于100mm。当基础直接接触地面时，应设置混凝土垫层，垫层厚度不小于150mm，并设置排水坡度。基础边缘应设置挡土墙或钢板桩，防止施工过程中地基被扰动。

2.3脚手架结构构造设计

2.3.1立杆接长与连接

立杆接长必须采用对接扣件，接头位置应错开不同步距，错开距离不小于500mm。对接扣件螺栓拧紧力矩不小于40N·m，且不得使用旋转扣件代替对接扣件。立杆顶端应设置可调顶托，顶托高度调节范围不大于200mm，并设置防滑垫。立杆底部应设置可调底座或木垫板，垫板厚度不小于50mm，并设置防滑条。

2.3.2水平杆与剪刀撑布置

水平杆步距不宜大于1.5m，跨中挠度不大于L/150（L为水平杆跨度）。顶层水平杆应满铺脚手板，并采用对接或搭接方式，搭接长度不小于20cm。剪刀撑设置间距竖向不大于6m，水平向不大于8m，采用双管剪刀撑，单管截面不小于48×3.5mm。剪刀撑与立杆连接必须采用旋转扣件，端部伸出扣件盖板不小于10cm。斜杆与水平面夹角宜为45°~60°，斜杆底部应设置垫板，防止滑移。

2.3.3连墙件布置与连接

连墙件间距竖向不大于4m，水平向不大于6m，采用两道刚性连墙件，连墙件材质强度不低于Q235B级。连墙件应采用螺栓连接，螺栓直径不小于16mm，并设置水平斜拉杆加固。连墙件安装后，水平位移不大于100mm，垂直偏差不大于50mm。连墙件材质必须采用热镀锌钢管，镀锌层厚度不小于50μm。

2.3.4脚手板铺设与防护

脚手板材质必须符合GB/T20121标准，厚度不小于5cm，采用木脚手板时，竹木必须经过防腐处理。脚手板铺设应满铺，缝隙不大于2cm，并采用竹胶板或铁丝固定。脚手板边缘应设置高度不低于20cm的防护栏杆，并满挂安全网。安全网必须采用密目式安全网，网目密度不小于2000目/100cm²，并设置反光标记。防护栏杆应采用立杆、横杆和挂网组成，立杆间距不大于2m，横杆设置两道，上横杆距地面1.2m，下横杆距地面0.6m。

三、24米以上落地脚手架施工方案要点

3.1脚手架施工质量控制

3.1.1材料进场与检验

脚手架搭设前，所有材料必须按设计规格进场，并按照JGJ130标准进行检验。钢管必须采用Q235B级，壁厚均匀，表面无锈蚀、凹坑或裂纹，管径偏差不大于1.5%。扣件必须采用铸钢扣件，扣件硬度不低于HRC35，扣件活动部位灵活，转动角度不小于45°。脚手板宜采用竹胶板或木脚手板，竹胶板厚度不小于15mm，表面平整无破损，木脚手板厚度不小于5cm，无腐朽或严重变形。安全网必须采用密目式安全网，网目密度不小于2000目/100cm²，并具有反光标记。所有材料进场后，应抽样送检，合格后方可使用。不合格材料必须清退出场，严禁混用。

3.1.2搭设过程质量控制

脚手架搭设应严格按照专项方案进行，每搭设6m高度应检查一次垂直度与水平杆间距，使用经纬仪或吊线锤校正。立杆接长必须采用对接扣件，接头位置错开不同步距，错开距离不小于500mm。水平杆步距不宜大于1.5m，顶层水平杆应满铺脚手板，并采用对接或搭接方式，搭接长度不小于20cm。剪刀撑设置间距竖向不大于6m，水平向不大于8m，采用双管剪刀撑，单管截面不小于48×3.5mm。剪刀撑与立杆连接必须采用旋转扣件，端部伸出扣件盖板不小于10cm。连墙件间距竖向不大于4m，水平向不大于6m，采用两道刚性连墙件，连墙件材质强度不低于Q235B级。连墙件必须采用螺栓连接，螺栓直径不小于16mm，并设置水平斜拉杆加固。连墙件安装后，水平位移不大于100mm，垂直偏差不大于50mm。脚手板铺设应满铺，缝隙不大于2cm，并采用竹胶板或铁丝固定。脚手板边缘应设置高度不低于20cm的防护栏杆，并满挂安全网。防护栏杆应采用立杆、横杆和挂网组成，立杆间距不大于2m，横杆设置两道，上横杆距地面1.2m，下横杆距地面0.6m。

3.1.3检查与验收

脚手架搭设完成后，应由项目技术负责人组织专项验收，验收内容包括材料质量、搭设高度、连墙件设置、安全防护等。验收合格后，应填写验收记录，并由参与人员签字存档。验收不合格的，必须立即整改，整改完成后重新验收。脚手架使用期间，每周检查一次连墙件、水平杆、扣件等关键部位，发现变形或松动应立即处理。雨雪过后应检查基础沉降情况，必要时进行加固。脚手架拆除前，必须由项目技术负责人组织专项安全技术交底，明确拆除步骤、安全措施及应急预案。拆除过程中，应设置警戒区域，并派专人监护。构件应使用绳索吊运，严禁抛掷。拆除完成后，应将所有材料分类堆放，金属构件刷防锈漆，木脚手板粉碎后作燃料或回用。场地清理完毕后，方可撤除警戒标志。

3.2脚手架安全管理措施

3.2.1高处作业防护

作业人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带挂点应高于作业面2m。脚手架外侧应设置全封闭安全网，网目不大于20mm×20mm，并定期检查破损情况。防护栏杆应设置两道，内侧挂安全警示标语。安全网必须采用密目式安全网，网目密度不小于2000目/100cm²，并设置反光标记。防护栏杆应采用立杆、横杆和挂网组成，立杆间距不大于2m，横杆设置两道，上横杆距地面1.2m，下横杆距地面0.6m。

3.2.2防雷与防风措施

脚手架高于15m时，必须设置防雷接地，接地电阻不大于4Ω。防雷装置采用8号镀锌钢筋，沿架体四周设置，顶端设置避雷针，长度不小于1.5m。风力达到6级以上时，应停止作业，并采取加固措施，如加密剪刀撑、增设连墙件等。脚手架基础四周应设置排水坡度，坡度不小于2%，并设置排水沟，排水沟深度不低于300mm，宽度不低于200mm。基础顶面标高应高于周边地面200mm，防止雨水浸泡导致地基软化。

3.2.3应急预案与救援

应编制脚手架坍塌应急预案，明确疏散路线、救援流程及物资配备。现场配备急救箱、担架、通讯设备等，并定期组织应急演练。应急预案应包括以下内容：事故报告程序、人员疏散方案、救援队伍组成、救援器材准备、应急通信联络等。救援过程中，应先抢救伤员，再处理现场，确保救援安全。

3.2.4安全教育培训

脚手架搭设前，必须组织专项安全教育培训，明确脚手架搭设规范、安全操作规程及应急措施。培训内容应包括脚手架结构、荷载计算、构件检查、安全防护等，培训结束后应进行考核，合格后方可上岗。作业人员必须熟悉安全操作规程，掌握安全防护知识，并严格遵守安全纪律。

3.3脚手架环境保护措施

3.3.1施工现场噪声控制

脚手架搭设应尽量安排在白天进行，避免夜间施工。使用电动工具时，应采用低噪声设备，并设置隔音棚。施工现场应设置噪声监测点，噪声排放不得超过GB12348标准的限值。

3.3.2施工废弃物处理

脚手架拆除后的废弃物应分类收集，金属构件刷防锈漆后回收利用，木脚手板粉碎后作燃料或回用。施工现场应设置垃圾分类箱，严禁将废弃物随意丢弃。

3.3.3施工现场扬尘控制

脚手架基础施工应采取洒水降尘措施，防止扬尘污染。施工现场应设置围挡，并覆盖防尘网。脚手架外侧应设置喷淋系统，定期喷洒水雾，防止扬尘。

四、24米以上落地脚手架施工方案要点

4.1脚手架施工进度计划

4.1.1施工进度编制依据

脚手架施工进度计划的编制应依据施工总进度计划、专项方案、资源配置计划及现场实际情况。首先，需明确脚手架搭设、使用及拆除的起止时间，并细化到周、日。其次，应考虑与其他施工工序的衔接，如主体结构施工、装饰装修施工等，确保脚手架搭设不影响其他工序的正常进行。此外，还需考虑天气、劳动力、材料供应等因素对进度的影响，预留一定的缓冲时间。进度计划应采用横道图或网络图表示，明确各工序的持续时间、逻辑关系及资源需求。

4.1.2施工进度动态管理

脚手架施工进度计划实施过程中，应采用动态管理方法，定期检查进度执行情况。检查周期不宜超过一周，检查内容包括各工序完成情况、资源投入情况、存在问题等。若实际进度与计划进度出现偏差，应及时分析原因，并采取纠正措施。纠正措施应包括增加劳动力、调整资源配置、优化施工工序等。同时，应定期更新进度计划，确保计划的可操作性。此外，还应建立进度预警机制，当进度偏差可能影响总工期时，应立即启动应急预案。

4.1.3关键工序控制

脚手架施工的关键工序包括基础施工、立杆搭设、连墙件安装、拆除作业等。基础施工必须严格按照专项方案进行，确保地基承载力满足要求，并设置沉降观测点。立杆搭设应控制垂直度与水平杆间距，确保结构稳定。连墙件安装应按设计要求设置，并确保连接牢固。拆除作业应自上而下进行，并设置警戒区域。关键工序应设置专人负责，并严格执行操作规程。

4.2脚手架成本控制

4.2.1成本预算编制

脚手架施工成本预算应包括材料费、人工费、机械费、安全措施费等。材料费应根据设计用量、市场价格及损耗率计算，人工费应根据工日单价、工时定额及劳动效率计算，机械费应根据机械台班单价、使用时间及维修费用计算，安全措施费应根据安全标准、措施内容及费用标准计算。成本预算应采用量价分离方法，明确各分项工程的成本控制目标。

4.2.2成本控制措施

脚手架施工成本控制应采取以下措施：优化设计方案，减少材料用量；合理安排施工进度，提高资源利用率；加强现场管理，减少浪费；采用新材料、新工艺，降低成本。此外，还应加强成本核算，定期分析成本偏差，并采取纠正措施。成本控制应贯穿于施工全过程，从材料采购、人工组织到施工管理，每个环节都必须进行成本控制。

4.2.3成本核算与考核

脚手架施工成本核算应采用实际成本法，按分项工程、分阶段进行核算。成本核算应准确、及时，并建立成本台账。成本考核应与绩效考核挂钩，对成本控制好的班组和个人给予奖励，对成本超支的班组和个人进行处罚。成本考核应定期进行，考核结果应作为评优评先的依据。

4.3脚手架施工技术交底

4.3.1交底内容与要求

脚手架施工技术交底应包括以下内容：脚手架设计方案、施工进度计划、施工方法、质量控制标准、安全措施、应急预案等。交底内容应具体、明确，并采用图文并茂的方式，便于理解。交底应由项目技术负责人主持，施工员、安全员、班组长及作业人员必须参加。交底结束后，应进行签字确认，并作为施工依据。

4.3.2交底方式与频次

脚手架施工技术交底应采用书面交底和口头交底相结合的方式。书面交底应编制交底记录，明确交底内容、参与人员、交底时间等。口头交底应采用现场讲解、示范操作等方式，确保作业人员理解交底内容。技术交底应在施工前进行，并定期进行复查，确保交底内容落实到位。对于关键工序和危险作业，应进行专项交底，并做好记录。

4.3.3交底效果评估

脚手架施工技术交底效果评估应采用问卷调查、现场检查、考核测试等方式。问卷调查应了解作业人员对交底内容的掌握程度，现场检查应检查交底内容的落实情况，考核测试应检查作业人员的安全操作技能。评估结果应作为改进交底工作的依据。技术交底效果评估应定期进行，并形成评估报告。

五、24米以上落地脚手架施工方案要点

5.1脚手架施工监测与检测

5.1.1监测项目与仪器

脚手架施工监测应包括地基沉降、立杆变形、水平位移、风荷载等关键项目。地基沉降监测应采用水准仪或沉降观测仪，监测点应设置在基础周边及中心位置，监测频率应根据施工进度和天气情况确定，一般每3天监测一次，雨雪过后应加密监测。立杆变形监测应采用激光测距仪或卷尺，监测点应设置在立杆上端和中部，监测频率不宜超过一周一次。水平位移监测应采用经纬仪或全站仪，监测点应设置在脚手架外侧，监测频率不宜超过一周一次。风荷载监测应采用风速仪，监测点应设置在脚手架顶部，监测频率应根据天气情况确定，风力超过6级时应立即停止作业。

5.1.2检测方法与标准

脚手架施工检测应采用以下方法：材料检测应采用拉伸试验机、冲击试验机等设备，检测项目包括钢管的壁厚、硬度、弯曲度等，检测频率不宜超过一批次一次。扣件检测应采用硬度计、扭矩扳手等设备，检测项目包括扣件的硬度、转动角度、扭矩等，检测频率不宜超过一批次一次。脚手板检测应采用厚度尺、弯曲仪等设备，检测项目包括脚手板的厚度、平整度、强度等，检测频率不宜超过一批次一次。安全网检测应采用目测和网目计数器，检测项目包括安全网的密目性、破损情况等，检测频率不宜超过一批次一次。所有检测项目必须符合GB15891标准，检测不合格的材料必须清退出场，严禁使用。

5.1.3检测结果处理

脚手架施工检测结果应及时整理并进行分析，若检测结果符合标准，应记录并归档。若检测结果不符合标准，应立即停止使用相关材料，并分析原因，采取纠正措施。纠正措施应包括更换不合格材料、重新加工构件等。纠正措施实施后，应重新进行检测，直至检测合格。检测结果处理应形成记录，并作为质量追溯依据。

5.2脚手架施工应急预案

5.2.1应急预案编制依据

脚手架施工应急预案应依据GB50982标准、项目实际情况及可能发生的事故类型编制。应急预案应包括事故预防、应急组织、应急响应、应急保障等内容。事故预防应包括脚手架搭设、使用、拆除等各阶段的安全措施，应急组织应明确应急指挥体系、救援队伍、职责分工等，应急响应应明确事故发生后的处置程序、救援措施等，应急保障应明确应急物资、通信联络、医疗救护等。应急预案应定期进行演练，确保可操作性。

5.2.2应急组织与职责

脚手架施工应急组织应由项目经理担任总指挥，项目副经理担任副总指挥，安全总监担任现场指挥，各施工队长担任组员。应急组织应明确各成员的职责分工，如总指挥负责全面指挥，副总指挥负责协助总指挥，现场指挥负责现场救援，组员负责物资供应、通信联络等。应急组织应建立应急通讯录，并定期进行更新。

5.2.3应急响应措施

脚手架施工应急响应措施应包括以下内容：事故报告，事故发生后，现场人员应立即向应急组织报告，报告内容应包括事故类型、发生时间、地点、人员伤亡情况等。救援行动，应急组织应立即启动应急预案，组织救援队伍进行救援。医疗救护，应立即拨打120急救电话，并做好现场医疗救护工作。善后处理，事故处理完毕后，应进行善后处理，包括事故调查、责任认定、赔偿等。应急响应措施应形成记录，并作为改进应急预案的依据。

5.3脚手架施工质量控制要点

5.3.1材料质量控制

脚手架施工材料质量控制应包括以下内容：钢管必须采用Q235B级，壁厚均匀，表面无锈蚀、凹坑或裂纹，管径偏差不大于1.5%。扣件必须采用铸钢扣件，扣件硬度不低于HRC35，扣件活动部位灵活，转动角度不小于45°。脚手板宜采用竹胶板或木脚手板，竹胶板厚度不小于15mm，表面平整无破损，木脚手板厚度不小于5cm，无腐朽或严重变形。安全网必须采用密目式安全网，网目密度不小于2000目/100cm²，并具有反光标记。所有材料进场后，应抽样送检，合格后方可使用。不合格材料必须清退出场，严禁混用。

5.3.2搭设质量控制

脚手架搭设质量控制应包括以下内容：基础施工必须严格按照专项方案进行，确保地基承载力满足要求，并设置沉降观测点。立杆搭设应控制垂直度与水平杆间距，确保结构稳定。水平杆步距不宜大于1.5m，顶层水平杆应满铺脚手板，并采用对接或搭接方式，搭接长度不小于20cm。剪刀撑设置间距竖向不大于6m，水平向不大于8m，采用双管剪刀撑，单管截面不小于48×3.5mm。剪刀撑与立杆连接必须采用旋转扣件，端部伸出扣件盖板不小于10cm。连墙件间距竖向不大于4m，水平向不大于6m，采用两道刚性连墙件，连墙件材质强度不低于Q235B级。连墙件必须采用螺栓连接，螺栓直径不小于16mm，并设置水平斜拉杆加固。连墙件安装后，水平位移不大于100mm，垂直偏差不大于50mm。脚手板铺设应满铺，缝隙不大于2cm，并采用竹胶板或铁丝固定。脚手板边缘应设置高度不低于20cm的防护栏杆，并满挂安全网。防护栏杆应采用立杆、横杆和挂网组成，立杆间距不大于2m，横杆设置两道，上横杆距地面1.2m，下横杆距地面0.6m。

5.3.3安全防护质量控制

脚手架安全防护质量控制应包括以下内容：作业人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带挂点应高于作业面2m。脚手架外侧应设置全封闭安全网，网目不大于20mm×20mm，并定期检查破损情况。防护栏杆应设置两道，内侧挂安全警示标语。安全网必须采用密目式安全网，网目密度不小于2000目/100cm²，并设置反光标记。防护栏杆应采用立杆、横杆和挂网组成，立杆间距不大于2m，横杆设置两道，上横杆距地面1.2m，下横杆距地面0.6m。脚手架高于15m时，必须设置防雷接地，接地电阻不大于4Ω。防雷装置采用8号镀锌钢筋，沿架体四周设置，顶端设置避雷针，长度不小于1.5m。风力达到6级以上时，应停止作业，并采取加固措施，如加密剪刀撑、增设连墙件等。脚手架基础四周应设置排水坡度，坡度不小于2%，并设置排水沟，排水沟深度不低于300mm，宽度不低于200mm。基础顶面标高应高于周边地面200mm，防止雨水浸泡导致地基软化。

六、24米以上落地脚手架施工方案要点

6.1脚手架拆除作业要点

6.1.1拆除前准备

脚手架拆除前，必须由项目技术负责人组织专项安全技术交底，明确拆除步骤、安全措施及应急预案。拆除前应清理脚手架内杂物，设置警戒区域，并派专人监护。作业人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带挂点应高于作业面2m，并设置辅助绳索，防止坠落。拆除工具应采用绳索传递，严禁抛掷。拆除前应检查脚手架连接情况，对松动或变形的构件进行加固，确保拆除安全。同时，应检查地面及周边环境，清除障碍物，确保作业空间充足。

6.1.2拆除作业顺序

脚手架拆除应自上而下进行，严禁上下同时作业