农业机械使用与维护技术培训教材

农业机械使用与维护技术培训教材第一章农业机械认知与分类农业机械是农业生产的核心装备，按功能可分为动力机械与作业机械两大类，不同机型的结构、用途及操作逻辑存在显著差异，需针对性掌握。1.1动力机械（以拖拉机为例）拖拉机是农业生产的“动力核心”，按功率分为小型（功率＜22kW）、中型（22kW≤功率≤73kW）、大型（功率＞73kW）三类，适配不同规模的农田作业。其核心结构包括：动力系统（发动机）：提供作业动力，需关注燃油、机油、冷却液的状态；传动系统（离合器、变速箱、传动轴）：传递动力至行走/作业系统，需定期检查皮带、链条张紧度；行走系统（轮胎/履带）：支撑机身并实现移动，需控制气压/张紧度以减少磨损；液压悬挂系统：挂载旋耕机、播种机等作业机具，需确保液压油清洁、管路无泄漏。1.2作业机械的典型类型播种机械：如条播机、穴播机，核心部件为排种器（控制播种量）、开沟器（形成种沟）、覆土镇压轮（确保种子入土深度一致），适用于小麦、玉米等作物的精量播种。收获机械：以联合收割机为例，集成割台（切割作物）、脱粒滚筒（分离籽粒与秸秆）、清选系统（筛选籽粒），需根据作物密度（如小麦、水稻）调整喂入量与滚筒转速。耕整机械：旋耕机通过刀轴高速旋转破碎土壤，作业前需检查刀片磨损与传动皮带张紧度，避免刀库螺栓松动导致刀片脱落。第二章农业机械的正确使用规范“三分靠买，七分靠用”，规范操作是延长农机寿命、保障作业安全的关键，需严格遵循“操作前检查—作业中监控—作业后维护”的流程。2.1操作前的准备工作油液检查：发动机机油：冷机时拔出机油尺，油位应在“MIN”与“MAX”刻度之间（柴油机每作业50小时、汽油机每20小时检查）；燃油与冷却液：确保燃油清洁无杂质（建议用专用滤网加油），冷却液液面需覆盖水箱散热片（冬季更换防冻液，冰点≤-25℃）。机械检查：轮胎/履带：气压符合说明书要求（拖拉机前轮气压通常为____kPa，后轮____kPa），履带张紧度以“手按下垂量≤30mm”为宜；关键部件：检查悬挂装置螺栓、播种机排种器传动链、收割机割台刀片的紧固状态，避免作业中脱落。2.2作业中的操作要点动力机械（拖拉机）：起步：挂入低速挡（如1挡），缓慢松开离合器踏板，避免急加速导致传动系统冲击；田间转向时提前减速，禁止“单边制动”转向（易损坏差速器）。负荷控制：挂载旋耕机时，根据土壤硬度调整油门（黏重土壤减小油门，防止发动机憋熄火），通过“试耕”确定合理前进速度（通常3-5km/h）。作业机械（联合收割机）：喂入量调节：根据作物产量（如小麦亩产500kg时，喂入量控制在2-3kg/s），通过调整行走速度或割台高度实现；若出现“堵塞报警”，立即停机清理割台与输送槽秸秆。清选系统：作业中每2小时检查籽粒清洁度，通过调整风机风速（旋钮调节）与筛箱角度（扳手调整），确保杂质率＜3%。2.3安全操作规范作业时必须佩戴防护装备：安全帽（防止高空坠物）、防滑鞋（避免滑倒）、护目镜（阻挡秸秆碎屑）；禁止穿宽松衣物（防止卷入传动带）。禁止“带病作业”：若发现发动机异响、液压油泄漏等故障，立即停机检修，严禁“凑合使用”（如拖拉机“冒黑烟”仍强行作业，会加剧发动机磨损）。第三章农业机械的维护保养技术维护是“主动预防故障”的核心手段，需建立“日常维护+定期保养+季节性维护”的三维体系，具体操作需结合机型说明书细化。3.1日常维护（班前/班后15分钟）清洁：作业后用高压水枪（或毛刷）清理农机外部泥土，重点清洁发动机散热器（防止堵塞导致高温）、收割机割台喂入口（避免秸秆残留发霉）。紧固与润滑：紧固：检查行走轮螺栓、悬挂装置U型卡、播种机开沟器固定螺栓，扭矩需符合说明书（如拖拉机轮毂螺栓扭矩为____N·m）；润滑：对传动链条（如播种机排种链）、铰接点（如收割机割台摆臂）加注锂基润滑脂（夏季用3#，冬季用2#），每作业8小时加注1次。3.2定期保养（按作业时长分级）一级保养（作业100小时）：发动机：更换机油滤芯（柴油机推荐纸质滤芯，过滤精度≥10μm），检查皮带张紧度（手指按压皮带中点，下垂量≤15mm为合格）；液压系统：更换液压油滤芯（拖拉机液压油每作业200小时更换，型号需与原厂一致，如L-HM46抗磨液压油）。二级保养（作业500小时）：发动机：检查气门间隙（柴油机进气门0.3-0.4mm、排气门0.4-0.5mm），用塞尺测量并调整；清理喷油嘴积碳（喷油压力需用校泵仪检测，偏差≤5%）；传动系统：更换变速箱齿轮油（拖拉机每作业500小时更换，型号为GL-585W-90），检查离合器摩擦片磨损（厚度＜3mm时更换）。3.3季节性维护（农闲/农忙前后）农闲期（冬季/雨季）：防锈防腐：放净发动机冷却水（打开缸体放水开关），支起农机使轮胎离地（垫木块防止变形），金属裸露部位（如割台刀片）涂防锈油（型号为WD-40或专用农机防锈剂）；电池维护：卸下电瓶，充满电后每月补充充电1次，存放于干燥通风处（温度5-25℃）。农忙前（春季/秋季）：调试作业：启动发动机空载运转10分钟，检查排烟、异响；挂载作业机具（如旋耕机），试运行30分钟，调整耕深、播种量至标准值。第四章常见故障诊断与排除故障排查需遵循“先简后繁、先外后内”的原则，结合“感官判断+工具检测”定位问题，以下为典型故障的处理方法。4.1启动困难（以柴油机为例）故障现象：钥匙拧动后，发动机无启动征兆或启动转速低。排查步骤：1.检查电瓶：用万用表测电压（空载≥12.5V，启动时≥10V），若亏电需充电或更换；检查电瓶桩头是否氧化（用热水冲洗后涂凡士林）。2.检查油路：松开喷油器回油管，按压手油泵，若出油不畅，清理柴油滤清器（纸质滤芯需更换，金属滤芯用柴油清洗）、输油管（检查是否弯折或堵塞）。3.检查启动系统：重点检查启动电机碳刷磨损（长度＜5mm时更换）、启动继电器触点是否烧蚀（砂纸打磨）。4.2动力不足（联合收割机为例）故障现象：作业时发动机转速下降，收割效率降低。排查步骤：1.空气滤清器：拆除滤芯，若积尘严重（透光性差），用压缩空气反向吹扫（压力≤0.4MPa），或更换新滤芯（建议每作业10小时清理1次）。2.喷油系统：若发动机冒黑烟，检查喷油嘴喷油量（用校泵仪检测，喷油量偏差＞10%时需更换喷油嘴）；若冒白烟，检查柴油是否含水（更换燃油并清理油箱）。3.传动系统：检查收割机行走皮带张紧度（下垂量＞20mm时，调整张紧轮），或割台输送链是否打滑（清理链节积草，调整张紧螺栓）。4.3液压系统故障（拖拉机悬挂无力）故障现象：悬挂机具（如旋耕机）无法提升或提升缓慢。排查步骤：1.液压油位：检查液压油箱油位，若低于刻度线，补充同型号液压油（如L-HM46）。2.滤芯与管路：更换液压油滤芯，检查液压管路是否有泄漏（重点检查接头O型圈，老化时更换）。3.液压泵与分配器：启动发动机，用压力表测液压泵输出压力（标准值≥16MPa），若压力低，更换液压泵油封；若压力正常但机具不动作，拆解分配器检查阀芯是否卡滞（用柴油清洗后装复）。第五章典型农机维护案例分析通过实际案例深化故障排查逻辑，以下为2个常见场景的处理过程。5.1案例1：拖拉机液压悬挂“提升后自动下降”故障现象：悬挂旋耕机提升后，3分钟内下降超过10cm。排查过程：1.检查油缸：拆除油缸油管，用堵头封闭，手动提升机具，若仍下降，说明油缸内漏（更换油缸密封圈，型号为Y型圈，规格φ50×φ60×10）。2.检查分配器：若油缸无泄漏，拆解分配器，发现回油阀弹簧断裂（更换弹簧，弹力需与原厂一致），装复后故障排除。5.2案例2：联合收割机“割台堵塞”故障现象：作业时割台输送槽频繁堵塞，秸秆堆积。排查过程：1.检查喂入量：发现驾驶员为追求效率，行走速度过快（达6km/h，远超作物密度对应的3-4km/h），调整速度后堵塞减少。2.检查割台部件：发现割台拨禾轮转速过低（与行走速度不匹配），调整拨禾轮皮带轮（增大传动比，使拨禾轮转速提升20%）