工业锅炉安全操作规程

工业锅炉安全操作规程一、总则为规范工业锅炉（以下简称“锅炉”）操作与管理，保障设备安全稳定运行、防范安全事故、保护人员及财产安全，依据《中华人民共和国特种设备安全法》《锅炉安全技术规程》（TSG11-2020）及相关行业标准，结合企业生产实际制定本规程。本规程适用于以水为介质的蒸汽锅炉、热水锅炉及有机热载体锅炉的运行操作、维护检修、应急处置等环节。锅炉操作人员、设备管理人员及相关作业人员须严格遵守本规程。操作人员须持有效《特种设备作业人员证》上岗，熟悉锅炉结构、原理、操作流程及应急处置方法；设备管理人员应定期检查规程执行情况，组织安全培训与隐患排查，确保设备合规运行。二、作业前准备（一）设备检查1.本体与安全附件：检查锅炉本体无变形、裂纹、泄漏；安全阀铅封、校验标签有效，手动排放功能正常；压力表量程、精度符合要求，指针灵活；水位表（或液位计）清晰无堵塞，高低水位报警装置功能正常；温度计显示准确。2.管道与阀门：蒸汽（热水、导热油）管道、给水管路、排污管路的阀门开关灵活、无泄漏；主汽阀、给水阀、排污阀等关键阀门状态正确（启动前主汽阀关闭、给水阀开启、排污阀关闭）。3.燃烧系统：燃煤锅炉：炉排、煤层厚度均匀，出渣机、引风机、鼓风机运行正常；燃气/燃油锅炉：燃烧器、点火装置、风道、烟道通畅，燃气泄漏报警器（如适用）功能正常，燃油管路无堵塞、漏油。4.水质与药剂：锅炉给水符合《工业锅炉水质》（GB/T1576-2018）要求，软化水设备（或除氧装置）运行正常；缓蚀剂、阻垢剂等水处理药剂储备充足，投加装置完好。（二）人员与环境1.人员准备：操作人员穿戴防滑鞋、工作服、防护手套等劳动防护用品，确认精神状态良好；新上岗/转岗人员经岗前培训、熟悉规程后，方可独立操作。2.环境检查：锅炉房通风良好，烟道、烟囱无堵塞；通道畅通、无杂物堆积；周边无易燃、易爆物品，消防器材（灭火器、消防水带）、应急照明、疏散通道标识完好。三、运行操作（一）启动操作1.燃煤锅炉开启引风机、鼓风机，通风5~10分钟，排除烟道内残留可燃气体；向炉排均匀铺洒引火物（木柴、生物质颗粒等），点燃后缓慢调节风门，待引火物充分燃烧后，启动炉排送煤，控制煤层厚度（100~150mm），逐步增加给煤量与风量，避免冒黑烟或熄火。2.燃气/燃油锅炉启动前对炉膛、烟道吹扫（燃气锅炉≥5分钟，燃油锅炉≥3分钟），确保无残留可燃气体；点燃点火棒（或启动点火装置），缓慢开启燃气/燃油阀门，观察火焰颜色（正常为蓝色或橙黄色）；火焰不稳时立即切断燃料，重新吹扫后点火。（二）运行监控1.参数监控：每小时记录压力、水位（温度）、排烟温度等参数，确保：蒸汽锅炉压力≤额定工作压力，热水锅炉温度≤额定出水温度；水位维持在正常水位线±50mm范围内（有机热载体锅炉液位符合说明书要求）。2.燃烧调整：燃煤锅炉：根据负荷调整炉排转速、风量，保持火焰集中、炉排无堆煤；燃气/燃油锅炉：调节燃料量、风量，维持过剩空气系数1.2~1.5，避免不完全燃烧。3.安全附件维护：每月手动排放安全阀1次，检查压力表指针灵活性；每班冲洗水位表1次（按“汽-水-汽”顺序操作），确保附件灵敏可靠。4.排污操作：每班至少排污1次（或依水质调整），排污时先开慢开阀、再开快开阀，时间≤30秒；排污后关闭阀门、检查无泄漏；排污时锅炉压力≤0.8MPa，水位高于正常水位，防止缺水。（三）负荷调整根据生产需求平稳调整负荷，避免骤增骤减：增负荷：先增加引风、鼓风，再增加燃料量（燃煤锅炉加快炉排转速，燃气锅炉开大燃料阀）；减负荷：先减少燃料量，再降低风量，防止炉膛熄火或爆燃。（四）停炉操作1.正常停炉燃煤锅炉：逐渐减少给煤量，待炉排煤燃尽后，关闭鼓风机、引风机，打开炉门、灰门自然通风降温；蒸汽锅炉压力降至0.1~0.2MPa时，开启空气阀（防止锅筒负压）；热水锅炉水温降至50℃以下时，关闭循环泵。燃气/燃油锅炉：先关闭燃料阀，火焰熄灭后继续通风吹扫5~10分钟，再关闭风机；停炉后切断燃料供应、关闭总阀。2.紧急停炉遇以下情况之一，立即停炉：锅炉超压（压力超额定值，安全阀拒动）；水位低于最低安全水位（缺水）或高于最高安全水位（满水）且无法调整；锅筒、管道严重泄漏，威胁安全；燃烧器熄火、回火，或燃气大量泄漏；压力表、安全阀、水位表全部失效，或控制系统故障。紧急停炉操作：立即切断燃料供应（燃煤锅炉关闭给煤、风机；燃气/燃油锅炉关闭燃料阀）；蒸汽锅炉：打开安全阀、放空阀降压，禁止向锅炉进水；热水锅炉：打开排污阀（或安全阀）泄压，循环泵运行至水温≤50℃；缺水停炉：严禁进水，待冷却后检查；满水停炉：开启排污阀放水，至正常水位后确认设备无损坏，方可重新启动。四、维护与检修（一）日常维护每班清理炉渣、烟灰，保持炉膛、烟道清洁；每周检查炉排、轴承、风机等转动部件润滑情况，及时补充润滑油；每月校验压力表、安全阀（或委托第三方校验），检查水位表、温度计准确性；每班次（或每日）监测给水、锅水水质，超标时调整水处理工艺或增加排污；有机热载体锅炉定期检测导热油品质，超期/变质时更换。（二）定期检修每年进行内部检验（由特种设备检验机构实施），检查锅筒、管束、焊缝等内部结构；每两年进行外部检验，检查本体、附件、管道的外观与安装质量；停炉后（尤其是长期停炉），打开人孔、手孔，清除水垢、烟灰，对锅筒内部防腐处理（充氮或干燥保养）；燃气锅炉检查燃烧器、电磁阀密封性，燃油锅炉清洗过滤器、油泵。（三）检修安全停炉检修前，切断燃料、电源，关闭主汽阀、给水阀，挂“禁止操作”警示牌；打开空气阀、排污阀，使锅炉泄压、降温（水温≤50℃、压力为0时方可进入）；进入锅筒、烟道内部检修时，使用12V安全电压照明，通风良好、专人监护，检测可燃气体（如燃气锅炉）、一氧化碳浓度，达标后方可作业；焊接、切割作业前，彻底清除内部残留水垢、油污，置换空气，办理动火证，配备灭火器材。五、应急处置（一）事故类型与处置原则锅炉常见事故包括超压、缺水、满水、泄漏、火灾、爆炸等，处置原则为“先停炉、后抢险、快报警”，优先保障人员安全，防止事故扩大。（二）具体处置措施1.超压事故：立即开启安全阀、放空阀降压，关闭燃料供应，加强通风；若安全阀失效，手动开启放空阀，降压后检查锅炉本体、管道，确认无损坏后方可重启。2.缺水事故：停炉后严禁进水，待锅炉冷却后检查水位表、管道是否泄漏；查明原因并修复后，缓慢进水至正常水位，重新启动（需确认受热面无变形）。3.满水事故：开启排污阀、事故放水阀，同时关闭给水阀；待水位降至正常后，检查蒸汽管道是否水击，确认无异常后恢复运行。4.泄漏事故：燃气泄漏：立即切断气源，开启门窗通风，严禁动火、开关电器，待浓度降至安全值后检修；锅筒管道泄漏：停炉降压，组织堵漏，必要时疏散人员。5.火灾/爆炸事故：燃气锅炉熄火未吹扫引发爆炸，或燃油泄漏起火时，立即切断燃料，使用干粉灭火器（燃气）、泡沫灭火器（燃油）灭火，拨打“119”，疏散周边人员、保护现场。（三）报告与记录事故发生后，操作人员立即向设备管理部门、安全管理部门报告，3